ГОСТ 15867-79 (с изм. 1 1983)

УДК 674.5.001.4:006.354 Группа К29


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

МЕТОДОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ НА НЕРАВНОМЕРНЫЙ ОТРЫВОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ГОСТ15867-79


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва


РАЗРАБОТАНМинистерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР иМинистерством высшего и среднего специального образования СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. Е.Фломина, канд. техн. наук; Т. В. Огоньянц; Б. М. Буглай, д-р техн.наук; А. А. Зотов; Ю. В. Баринова, канд. техн. наук

ВНЕСЕНМинистерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам.Министра В. М. Венцлавский

УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 25 апреля 1979 г. № 1509.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХГОСТ

МАТЕРИАЛОВ15867-79

Метод определения прочности клеевого соединения

на неравномерный отрывоблицовочных материалов

Detailsand products of wood and wooden materials. Взамен

Test methodfor determining the strength of glued ГОСТ

joint for anuneven pilling of facing materials15867-70

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 25 апреля 1979 г. №1509 срок действия установлен

с01.07. 1980 г.

до01.07. 1985 г.

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на плоские детали и изделия из древесины идревесных материалов, облицованные различными материалами толщиной неболее 2 мм с жесткостью, соответствующей Нм(1 кгс·см)(справочное приложение 1), и устанавливает метод определенияпрочности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочныхматериалов при проведении типовых испытаний.

Сущностьметода заключается в определении разрушающей нагрузки, приходящейсяна единицу ширины образца, с которого происходит отрыв покрытия принеравномерном распределении напряжений по площади склеивания.

Стандартне распространяется на детали и изделия из древесины и древесныхматериалов, пласти которых облицованы однослойными пленками на основебумаг, пропитанных синтетическими смолами.

1.ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

1.1.Заготовки для образцов изготовляют специально или выпиливают изизделий или деталей, до нанесения лакокрасочного покрытия, в видепрямоугольных брусков длиной, кратной длине образца с припусками нараспиловку (черт. 1).

1.2.Заготовки для образцов изготовляют по технологии, установленнойдля конкретного вида продукции.

1- пропил; 2 - пропил для образования свеса; 3 -основание образца; 4 - облицовочный материал

Черт.1

1.3.Заготовки для образцов, в которых облицовочный материал наклеивают наоснову из древесины хвойных пород, изготовляют или выбирают издеталей или изделий так, чтобы облицовочный материал находился нарадиальной или радиально-тангенциальной поверхности основы.

1.4.Заготовку для образцов распиливают на образцы пилой типа 3 по ГОСТ9769-79. Пропилы для образования свесов облицовочного материала недоводят до облицовки на 0,1 - 0,2 мм. Окончательную доводку пропиладо облицовочного материала и очистку свеса выполняют вручнуюшлицовкой толщиной 0,8 мм и шириной 16 мм по ГОСТ 6645-68.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1- облицовочный материал; 2 - клеевой слой; 3 -основание образца; 4 - линия для установки пуансона

Черт.2

1.5.Из деталей или изделий, облицованных шпоном, заготовки для образцоввыпиливают так, чтобы направление волокон шпона совпадало с длинойзаготовки. При применении в качестве облицовочного материала фанерыэто требование относится к шпону, непосредственно прилегающему кклеевому шву.

1.6.Форма и размеры образца для испытания должны соответствоватьуказанным на черт. 2. Толщина основания hдолжна быть равна толщине детали или изделия из древесины и древесныхматериалов (но не менее 10 мм).

Приопределении прочности приклеивания облицовочного материала к кромкедетали или изделия ширина образца должна быть равна ее толщине.

1.7.Образцы для испытания, основой в которых являются столярная ифанерная плиты, склеивают или выбирают так, чтобы направление волоконоблицовочного материала совпадало с направлением волокон верхнеголиста шпона основы.

1.8.Торцовые поверхности образца должны быть параллельны друг другу иперпендикулярны боковым кромкам.

1.9.Поверхность облицовочного материала не должна иметь раковин, сколов,запилов и других видимых дефектов.

1.10.Количество образцов должно устанавливаться нормативно-техническойдокументацией на конкретный вид продукции, но должно быть не менее16.

1.11.Испытания проводят сразу после окончания технологической выдержкиобразцов или после хранения их при температуре 18±5°С и относительнойвлажности воздуха 65±10%.

1.12.Перед испытанием каждый образец нумеруют. Ширину образца bу торцов основания и толщину облицовочного материала измеряют с погрешностью не более 0,1 мм. Посередине длины на боковыхкромках образца проводят линию, перпендикулярную поверхностиоблицовочного материала для правильной установки пуансона.

2.АППАРАТУРА

2.1.Для проведения испытания должны применяться следующие аппаратура иприборы:

испытательнаямашина, оснащенная реверсом, с погрешностью измерения нагрузки неболее 2 Н (0,2 кгс);

1- пуансон; 2 - нож; 3 - самоустанавливающаяся опора сцилиндрическим основанием; 4 - стержень; 5 - опора сплоским основанием; 6 - образец; 7 - винт М5

Черт.3

приспособлениедля испытания (черт. 3). Опорные кромки ножей приспособления должныбыть расположены в горизонтальной плоскости параллельно друг другу.Допускаемое отклонение: кромок ножей от горизонтальной плоскости0,1/1000 мм; на непараллельность - 0,1 мм по длине ножей;

штангенциркульпо ГОСТ 166-80, с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

микрометрпо ГОСТ 6507-78.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.Образец устанавливают на опоры приспособления. Пуансон центрируют полинии действия нагрузки (черт. 3), совпадающей с линией, отмеченнойна образце.

3.2.Образец нагружают с постоянной скоростью перемещения подвижногозахвата машины, равной (0,4 - 0,5)·10-3м/с (24 - 30) мм/мин.

3.3.По шкале машины определяют разрушающую нагрузку Р в начальныймомент отрыва облицовочного материала.

4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.Прочность клеевого соединения при испытании на неравномерныйотрыв (q)вычисляют с погрешностью не более 0,1 кН/м (0,1 кгс/см) по формуле

,

где Р- разрушающая нагрузка, кН (кгс);

b- ширина образца, м (см).

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

4.2.За результат испытания принимают среднее арифметическое значениепрочности клеевого соединения всех испытанных образцов.

4.3.Статистическую обработку данных испытания выполняют по ГОСТ16483.0-78.

4.4.Результаты измерений и испытания заносят в журнал, согласнорекомендуемому приложению 2.



ПРИЛОЖЕНИЕ1

Справочное

ХАРАКТЕРИСТИКАОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Материал

Минимальнаятолщина,

Модульупругости,

Жесткость,


10-4м

мм

ГПа

102кгс/см2

Нм

кгс·см

1. Шпонстроганый по ГОСТ 2977-82:







красноедерево

4,0

0,40

7,2

72

0,46

4,6

орех

4,0

0,40

7,0

70

0,45

4,5

бук

4,0

0,40

6,0

60

0,38

3,8

ясень

8,0

0,80

9,6

96

4,80

48,0

дуб

8,0

0,80

10,3

103

5,20

52,0

2. Шпонлущеный по ГОСТ 99-75







береза

5,5

0,55

12,5

125

2,07

20,7

3. Пластикбумажно-слоистый декоративный по ГОСТ 9590-76

10,0

1,00

18,0

180

18,00

180,0

4. Рулонная2-слойная пленка для облицовывания кромок на основе бумаг,пропитанных синтетическими смолами и полиэфирнымилаками

3,0

0,30

4,0

40

0,11

1,1

5. Листовая2-3-слойная пленка для облицовывания кромок на основе бумаг,пропитанных синтетическими смолами и полиэфирными лаками

3,0

0,30

4,0

40

0,11

1,1

Примечание. При примененииоблицовочных материалов, характеристики которых не приведены, модульупругости должен определяться по ГОСТ 9590-76.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Рекомендуемое

ЖУРНАЛ

определения прочностиклеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов

1.Изделие или деталь (проект, индекс)________________________________________

2.Материал основы________________________________________________________

3.Облицовочный материал_________________________________________________

4.Толщина облицовки_____________________________________________________

5.Клей__________________________________________________________________

6.Индекс режима склеивания и основные параметры____________________________


Номер образца

Ширинаобразца, b

Разрушающаянагрузка, Р

Прочностьклеевого соединения, q

Характерразрушения


10-2, м

см

кН

кгс

кН/м

кгс/см

по клеевомушву

посклеиваемым материалам




















ДатаПодпись

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).