ГОСТ 19681-94

ГОСТ19681-94

ГруппаЖ 21

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Арматурасанитарно-техническая водоразборная

Общиетехнические условия

Sanitarytechnical water mixing and distributing accessories.

Generalspecifications

ОКП49 5000 ОКС 91.140.70

Датавведения 1996-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАННаучно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники)

ВНЕСЕН МинстроемРоссии

2 ПРИНЯТМежгосударственной Научно-технической Комиссией по стандартизации итехническому нормированию в строительстве Протокол от 17 ноября 1994г.

Запринятие проголосовали:

3 ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации Постановлением Минстроя России от 1995 г. №18/92 от 09.10.95

4ВЗАМЕН ГОСТ 19681-83, ГОСТ 4.216-81

1.Область применения

Настоящийстандарт распространяется на водоразборную арматуру: смесители, краныи лабораторную арматуру: ниппели, панели и др. (далее - арматуру) дляхолодной и горячей воды при рабочем давлении от 0,05 до 1,0 МПа итемпературе до 75°С, предназначенную для санитарно-техническихприборов и водоподогревателей открытого типа, устанавливаемых взданиях различного назначения.

Стандарт нераспространяется на арматуру, предназначенную для морской иминеральной воды и для работы в агрессивной среде, а также нанаполнительные клапаны к смывным бачкам и на смывные краны.

Обязательныетребования изложены в 4.3-4.5, 5.2.1-5.2.10, 5.2.12-5.2.16, 5.2.19,5.2.23, 5.2.27, 5.3.1.

2.Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 9.014-78ЕСЗКС. Временная, противокоррозионная защита изделий. Общиетребования

ГОСТ 9.301-86ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общиетребования

ГОСТ 9.302-88ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.Методы контроля

ГОСТ 9.303-84ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общиетребования к выбору

ГОСТ 380-88Сталь углеродная обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 494-90Трубы латунные. Технические условия

ГОСТ 613-79Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 614-73Бронзы оловянные в чушках. Технические условия

ГОСТ 617-90Трубы медные. Технические условия

ГОСТ 931-90Листы и полосы латунные. Технические условия

ГОСТ 1020-77Латуни литейные в чушках. Технические условия

ГОСТ 1066-90Проволока латунная. Технические условия

ГОСТ 1215-79Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 2060-90Прутки латунные. Технические условия

ГОСТ 2208-91Ленты латунные общего назначения. Технические условия

ГОСТ 2405-88Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры итягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5221-77Проволока из оловянноцинковой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5222-72Проволока из кремнемарганцевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5362-78Полосы латунные. Технические условия

ГОСТ 5496-78Трубки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 5632-72Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие,жаропрочные. Марки

ГОСТ 6357-81Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7293-85Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 7338-90Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 8870-79Колонки водогрейные для ванн. Технические условия

ГОСТ 9833-73Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических ипневматических устройств. Конструкции и размеры

ГОСТ 10007-80Фторопласт-4. Технические условия

ГОСТ 10589-87Полиамид 610 литьевой. Технические условия

ГОСТ 12920-67Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия

ГОСТ 13536-68Резьба круглая для санитарно-технической арматуры. Профиль, основныеразмеры, допуски

ГОСТ 14192-77Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации,хранения и транспортирования в части воздействия климатическихфакторов внешней среды

ГОСТ 15527-70Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15834-77Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 15846-79Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступныерайоны. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16338-85Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17711-93Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 18829-73Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических ипневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 20419-83Материалы керамические электротехнические. Классификация итехнические требования

ГОСТ 24705-81Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основныеразмеры

ГОСТ 24737-81Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальнаяоднозаходная. Основные размеры

ГОСТ 25809-83Смесители водоразборные. Типы и основные размеры

ГОСТ 26358-84Отметки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26996-86Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 27679-88Защита от шумов в строительстве. Санитарно-техническая арматура.Метод лабораторных измерений шума

ГОСТ 28250-89Полистирол ударопрочный. Технические условия

3.Определения

В настоящемстандарте применяют следующие термины с соответствующимиопределениями.

Смеситель -водоразборное устройство, обеспечивающее смешение холодной и горячейводы, а также регулирование ее расхода и температуру потребителем.

Кран -водоразборное устройство, обеспечивающее получение воды из системыводоснабжения и регулирование расхода воды потребителем.

Вентильнаяголовка - узел водоразборной арматуры, обеспечивающий управлениезапорным элементом.

Рукоятка -деталь водоразборной арматуры, устанавливаемая на оси узла управлениязапорного элемента.

Аэратор -насадок на изливе, образующий аэрированную (водовоздушную) струю.

Переключательпотока - устройство, обеспечивающее переключение воды с одного изливана другой.

Герметичностьузлов соединений - отсутствие утечек воды через узлы соединений.

Компактностьструи - отсутствие брызг и отдельных струек в процессе истечения водыиз излива.

4Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Взависимости от назначения водоразборную арматуру подразделяют насанитарно-техническую водоразборную и лабораторную водоразборную.

4.1.1 Ксанитарно-технической водоразборной арматуре относят смесители икраны по ГОСТ 25809.

4.1.2 Клабораторной водоразборной арматуре относят ниппели, панели (двух- ичетырехниппельные), краны угловые, краны со съемными ниппелями,колонки с кранами, смесители с ниппелями и изливами.

4.1.3 Взависимости от рабочего давления арматуру подразделяют на две группы

I - с рабочимдавлением до 1,0 МПа;

II - с рабочимдавлением до 0,63 МПа.

4.2 Взависимости от конструкции органов управления арматуру подразделяютна: краны и смесители с одной или двумя рукоятками, краны и смесителилоктевые, с ножным пуском; полуавтоматическим, кнопочным илиавтоматическим пусками.

4.3 Размеррезьбы для присоединения арматуры к системе водопровода должен быть G1/2-В по ГОСТ 6357 и G 3/4-В по ГОСТ 8870 для присоединениясмесителей для водогрейных колонок.

4.4.Присоединительная резьба вентильных головок должна быть М18х1-6 H/6 gпо ГОСТ 24705. Допускается изготовление водоразборной арматуры срезьбой вентильных головок G 1/2-В по ГОСТ 6357 (для вентильныхголовок с керамическими запорными элементами).

4.5. Арматурадолжна обеспечивать расходы воды, указанные в таблице 1.

Таблица 1

5Технические требования

5.1. Арматурадолжна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящегостандарта, а также стандартов или технических условий на арматуруконкретных типов по конструкторской документации.

При разработкеконструкторской и технологической документации на изделия конкретныхтипов необходимо применять показатели качества, указанные вприложении А.

5.2Характеристики

5.2.1 Арматурадолжна быть герметичной и при закрытом положении запорных элементоввыдерживать испытательное давление воды, указанное в таблице 2.

Таблица2

Вмегапаскалях

5.2.2 Узлыарматуры, находящиеся после запорных элементов (уплотнений запорныхустройств, переключателей потока воды, поворотных изливов, душевыхсеток, гибких шлангов), должны быть герметичны и выдерживатьдавления, указанные в таблице 3.

Таблица3

В мегапаскалях

5.2.3 Арматура,комплектуемая гибкими шлангами (например смесители для ванн, моек идр.), должна исключать возможность обратного всасывания загрязненнойводы из приборов при возникновении разрежения в системе водопровода.

5.2.4 Открываниеи закрывание арматуры, переключение режимов работы должно происходитьс усилием не более 10 Н. Усилие для поворота излива не должнопревышать 10 Н.

5.2.5Водоразборная арматура не должна допускать самопроизвольногоизменения расхода холодной, горячей или смешанной воды при постоянномдавлении перед изделием и установленном положении рукояток.

5.2.6 Вращениеили перемещение рукояток запорных устройств должно происходитьплавно, без заеданий.

Регулирующаяспособность, характеризуемая величиной перемещения точки приложениясилы к рукоятке управления при регулировании температуры смешаннойводы, не должна превышать 0,7°С/мм в диапазоне от 31 до 43°С.

5.2.7Переключатели потока воды не должны допускать произвольногопереключения воды во всем диапазоне рабочих давлений.

5.2.8 Вода изизлива должна вытекать компактной струей, без разбрызгивания и бьющихв сторону струй.

5.2.9. Радиусфакела душа смесителей на расстоянии 1200 мм от центра сетки недолжен превышать 300 мм.

5.2.10 Арматураводоподогревателей должна выдерживать без ухудшения ееэксплуатационных характеристик отбор воды температурой до 100 °Св течение не более 3 мин.

5.2.11Поворотные изливы должны свободно поворачиваться вокруг своей оси неменее чем на 120°.

5.2.12 Ресурсарматуры с керамическими запорными элементами с учетом заменырезино-технических изделий должен составлять не менее 500 тыс. цикловоткрываний и закрываний.

Ресурс арматурыс запорными элементами из формовых резино-технических изделий сучетом замены изнашиваемых в процессе эксплуатации уплотняющихпрокладок, колец и т.п. должен составлять не менее 200 тыс. цикловоткрываний и закрываний.

Наработка доотказа таких уплотнительных элементов, как прокладки, кольца,манжеты, сальники, должна быть не менее 60 тыс. циклов; уплотненийповоротного излива и уплотнений переключателя потока воды - не менее40 тыс. циклов. При определении наработки до отказа сальниковогоуплотнения, имеющего гайку, допускается ее подтягивание в процессепроведения испытаний.

5.2.13 Рукояткисмесителей всех типов для пуска холодной воды должны иметь указателисинего цвета, для горячей воды - красного.

Открываниесмесителя с одной рукояткой с керамическими запорными элементамидолжно осуществляться снизу - вверх, закрывание сверху - вниз,регулирование температуры воды слева - направо или справа - налево.

5.2.14Поверхности органов управления и душевых сеток в местах захвата недолжны иметь острых кромок, заусенцев, облоя.

5.2.15 Формарукояток должна обеспечивать удобство их захвата, вращения илиперемещения намыленной рукой.

5.2.16Температура наружной поверхности органов управления в местах захватане должна превышать 45°С.

5.2.17 Запорныйклапан в запорных устройствах с вращательным движением долженсвободно вращаться вокруг оси в шпинделе без заедания и не выпадатьиз него.

5.2.18 Прокладкадолжна быть закреплена в чашечке клапана запорного устройства и невыпадать в течение установленного ресурса арматуры.

5.2.19 Арматура(вновь разрабатываемая) должна классифицироваться по тремакустическим группам: I, II, III в зависимости от значения -уровня шума арматуры или -приведенной разности уровней в соответствии с таблицей 4.

Таблица4

Уровеньшума в децибелах

5.2.20 Детали,изготовленные из латунных или медных трубок (за исключением узловприсоединения к трубопроводам), должны быть гладкими, без вмятин,изгибы трубок плавными, без гофр.

В местах изгибатруб овальность не должна превышать 0,8 мм.

5.2.21 Параметршероховатости видимых поверхностей деталей с защитно-декоративнымгальваническим покрытием должен быть 0,63 мкм по ГОСТ 2789.

5.2.22 Параметршероховатости видимой поверхности деталей, не подвергающихсязащитно-декоративному покрытию, должен быть 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

5.2.23 Видимаяповерхность деталей из цветных металлов должна иметьзащитно-декоративное гальваническое покрытие вида Нб.9.Х.б по ГОСТ9.303; допускается также покрытие полиэпоксидными порошками типа ПЭПразличной цветовой гаммы.

Видимыеповерхности стальных деталей должны иметь покрытие видов: Нб.30.Х.б;Мб.18.Нб.12.Х.б; Н6м.М9.м.Нб.15.Х.б; М18.м.Нб.12.Х.б, невидимые послемонтажа или сборки поверхностей деталей - покрытие видов Н.18;Ц18.хр; Кд 18.хр по ГОСТ 9.303.

Допускаетсяприменение защитно-декоративных покрытий других видов.

5.2.24Защитно-декоративное гальваническое покрытие должно быть сплошным, неиметь отслаивания покрытия, трещин, царапин, забоин и других дефектови должно удовлетворять ГОСТ 9.301.

5.2.25 Передупаковкой стальные и чугунные детали арматуры, не имеющие защитногоили защитно-декоративного гальванического покрытия, должны бытьподвергнуты временной противокоррозионной защите по ГОСТ 9.014.

5.2.26 Деталиарматуры, изготовленные из пластмасс, не должны иметь трещин,вздутий, наплывов, раковин, следов холодного спая и видимых безприменения увеличительных приборов посторонних включений.

Выступы илиуглубления в местах удаления литников не должны превышать 1 мм, аследы от разъема прессформ не должны быть более 0,5 мм.

Не допускаетсяотклонение формы деталей, влияющее на качество их сопряжений.

5.2.27 Врезьбовой паре запорных устройств следует применять круглую резьбу поГОСТ 13536 или трапецеидальную резьбу по ГОСТ 24737.

При изготовлениизапорных устройств из нержавеющей стали допускается применять врезьбовой паре метрическую резьбу по ГОСТ 24705.

5.3 Требования кматериалам и комплектующим изделиям

При изготовлениидеталей арматуры, соприкасающихся непосредственно с водой приэксплуатации, следует применять материалы, разрешенные органамиМинздрава для применения на питьевом водопроводе, а также обладающиекоррозионной стойкостью, необходимой механической прочностью,устойчивостью к электрохимической коррозии.

Переченьрекомендуемых материалов приведен в приложении Б.

5.4Комплектность

5.4.1Предприятие-изготовитель должно комплектовать арматуру для поставки всоответствии с требованиями стандартов на арматуру конкретных типов.

5.4.2 Припоставке арматуры торговым организациям предприятие-изготовительдолжно комплектовать каждое изделие дополнительно резиновым кольцомдля уплотнения поворотного излива (для смесителей с поворотнымизливом), запасной прокладкой клапана и резиновым кольцом уплотненияшпинделя запорного устройства (на каждое устройство) или другимисменными уплотнительными элементами, применяемыми в конструкции, атакже сопроводительной документацией (упаковочный талон с указаниемдаты упаковки, номера упаковщика и паспорта). Допускается посогласованию с потребителем дополнительно резино-технические деталине поставлять.

5.4.3 Припоставке торговым организациям смесителей с одной рукояткой,термосмесителей или других аналогичных смесителей на каждое изделиеприлагают инструкцию по монтажу и эксплуатации.

При поставкетаких изделий строительным организациям прилагают дополнительно однуинструкцию по монтажу и эксплуатации на каждую поставляемую партиюизделий. По требованию строительных организаций инструкция по монтажуи эксплуатации должна поставляться на каждое изделие. Допускаетсясовмещение инструкции по монтажу и эксплуатации с паспортом иупаковочным талоном.

5.4.4 Припоставке арматуры строительным организациям в каждый ящик с арматуройукладывают упаковочный талон с указанием даты упаковки, номераупаковщика и паспорта.

5.4.5 В паспортедолжны быть указаны:

- наименованиепредприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условноеобозначение арматуры;

- группа попараметру герметичности;

- комплектность;

- гарантияпредприятия-изготовителя;

- дата выпускаили отгрузки;

- штамп ОТК.

5.5 Маркировка

5.5.1 Нанаружной поверхности арматуры должен быть нанесен товарный знакпредприятия-изготовителя, место и способ нанесения которогоопределяются предприятием-изготовителем. Маркировка должна бытьсохраняющейся в течение всего срока службы арматуры. Смесители сфарфоровым корпусом допускается маркировать на патрубках.

5.5.2Транспортная маркировка грузов с арматурой должна соответствоватьтребованиям ГОСТ 14192.

5.5.3 На ящикахс арматурой несмываемой краской или на ярлыке, наклееном на ящикводостойким клеем, указывают:

- наименованиепредприятия-изготовителя;

- условноеобозначение арматуры;

- количествоизделий в транспортной таре;

- датуизготовления (год, месяц);

- массу(брутто).

На ящиках сизделиями, имеющими керамические корпуса, другие керамические детали,дополнительно указывают знак: "Осторожно, хрупкое!" по ГОСТ14192.

5.6. Упаковка

5.6.1 Арматурадолжна быть упакована. Упаковка должна обеспечивать сохранностьизделий при транспортировании и хранении.

5.6.2 Припоставке арматуры строительным организациям масса ящика брутто недолжна превышать 50 кг.

5.6.3 Припоставке арматуры торговым организациям масса ящика брутто не должнапревышать 15 кг, масса ящика брутто, посылаемого по почте, не должнапревышать 10 кг. По согласованию с потребителем допускается поставкаизделий в ящиках большей массой.

6Правила приемки

6.1 Арматурупринимают партиями. В состав партии входит арматура одного типа.Объем партии устанавливается предприятием-изготовителем не более сменной выработки.

6.2 Арматурадолжна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.3 Для проверкисоответствия арматуры требованиям настоящего стандарта должныпроводиться приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

6.4Приемосдаточные испытания

6.4.1 Проверкена соответствие требованиям 5.2.1, 5.2.13, 5.2.14 подвергают каждоеизделие.

6.4.2 Проверкена соответствие требованиям 5.2.2, 5.2.4, 5.2.8, 5.2.11, 5.2.20 -5.2.22, 5.2.24, 5.2.26, 5.2.27 подвергают три изделия при их числе впартии до 200 шт., пять изделий при их числе в партии от 201 до 1000шт. и восемь изделий - при объеме партии более 1000 шт.

Если припроведении испытаний хотя бы одно изделие по какому-либо показателюне будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, проводятповторную проверку по этому показателю удвоенного количества изделийтой же партии. В случае неудовлетворительных результатов допускаетсяпоштучная проверка изделий по этому показателю.

6.4.3 Проверкена соответствие требованиям 5.3 подвергают каждую партию исходныхматериалов.

6.4.4 Проверкена соответствие требованиям 5.4 - 5.6 подвергают не менее 2% изделийот партии.

6.5Периодические испытания

Проверку насоответствие всем требованиям настоящего стандарта проводят не режеодного раза в год на шести изделиях, прошедших приемосдаточныеиспытания.

6.6 Типовыеиспытания

Испытанияпроводят с целью оценки эффективности и целесообразностипредполагаемых изменений конструкции или технологии изготовления,которые могут повлиять на технические характеристики.

Испытанияпроводят на образцах продукции, в конструкцию которых на основаниивременных документов внесены изменения.

Виды и объемиспытаний определяет организация-разработчик.

7Методы контроля

7.1 Внешний види качество поверхностей проверяют визуально, без примененияувеличительных приборов, при естественном или искусственном освещениис освещенностью не менее 200 лк (5.2.13, 5.2.14, 5.2.25, 5.2.26).

7.2 Размерыдеталей арматуры проверяют универсальными или специальными средствамиизмерений, резьбу - резьбовыми калибрами. Качество резьбы напластмассовых деталях проверяют визуально и свинчиванием сопрягаемыхдеталей вручную (4.3, 4.4).

7.3 Расход воды(3.5) определяют на гидравлическом стенде, обеспечивающем подачу водыв диапазоне регулирования давлений воды от 0,05 до 1,6 МПа спогрешностью ±2%. Стенд должен быть оборудован устройствами,обеспечивающими подачу воды давлением до 1,6 МПа запорными вентилями,показывающими манометрами класса не ниже 2,5, термометрами,расходомерами, эжектором или вакуумным насосом, обеспечивающимиразрежение не менее 0,02 МПа, вакуумметром.

Для испытуемогоизделия арматуры определяют расход смешанной воды при рабочихдавлениях перед изделием 0,05 и 0,3 МПа в каждом из подводящихтрубопроводов холодной и горячей воды. Расход измеряют при полностьюоткрытой арматуре, укомплектованной в соответствии с рабочимичертежами. Расход воды через изделие определяют как суммуодновременных показаний двух расходомеров, установленных на каждойподводке к смесителю. Погрешность измерения ±0,01 л/с.

Допускаетсяпроверку расхода воды проводить весовым способом, при этом стенддолжен комплектоваться весами с ценой деления не более 10 г, емкостьюне более 10 л воды и секундомером с ценой деления 1 с.

При измерениирасходов воды весовым способом определяют взвешиванием массу воды,поданной арматурой за определенное время, которое должно быть неменее 10 с.

Расход воды ,л/с, определяют по формуле

(1)

Измерениепроводят не менее трех раз. Фактическим расходом воды изделия считаютсреднее арифметическое значение результатов проведенных измерений.

Результатсчитают положительным, если расходы соответствуют требованиям таблицы1.

7.4Герметичность арматуры (5.2.1) проверяют на стенде, состоящем изтрубопровода, в котором поддерживают давление воды не менее 1,6 МПа,запорных вентилей и приспособлений для закрепления на стендеарматуры, показывающего манометра класса не ниже 2,5 по ГОСТ 2405.

Герметичностьарматуры проверяют водой давлением в соответствии с таблицей 2.Испытуемое изделие устанавливают на стенд и подключают ктрубопроводу, открывают вентиль и перекрывают в изделии седло навремя, необходимое для выявления дефектов в деталях, уплотнениях исоединениях, находящихся до запорного клапана, но не менее 10 с.

Герметичностьвнутренней перегородки центральных смесителей проверяют путем подачиводы давлением в соответствии с таблицей 2 поочередно в каждуюполость изделия или в штуцер тройника изделия, закрываясоответствующие седла клапанами вентильной головки. При этом в другойполости смесителя не должна появляться вода.

7.5Герметичность узлов арматуры, находящихся после запорного элемента(5.2.2), проверяют на стенде (7.3).

Герметичностьузлов арматуры, находящихся после запорного элемента, проверяют присвободном истечении воды через излив или душевую сетку путем подачиводы под давлением в момент пуска 0,63 или 1,0 МПа в течение 10 с илипри заглушенном изливе или заглушенной душевой сетке путем подачиводы под давлением 0,1 или 0,4 МПа в течение 10 с.

Арматуру считаютгерметичной (7.4, 7.5), если при испытаниях не будет выявлено струекили капель воды в местах соединения, уплотнений и на поверхностидеталей. Разрешается контроль герметичности проводить по показаниямманометра: уменьшение показаний манометра при заданном испытательномдавлении 1,6 или 0,4 МПа в течение 60 с не допускается. Для составныхпластмассовых душевых сеток допускается появление капель воды попериметру соединения донышка душевой сетки с ее корпусом. При этомкапли воды не должны выходить за пределы душевого факела.

Вода, оставшаясяв арматуре после испытания, должна быть удалена.

7.6Работоспособность устройства против обратного всасывания (5.2.3)проверяют на стенде гидравлических испытаний (7.3). Испытываемыйобразец устанавливают на стенд в собранном виде в рабочее положениетак, чтобы рукоятка переключателя направления потока воды находиласьв положении "на душевую сетку или щетку", при этом душеваясетка или щетка на гибком шланге должна быть опущена в мерный сосуд сводой емкостью от 0,5 до 1,0 л, расположенный ниже уровня смесителяна (1±0,1) м, с полным погружением в воду сетки или щетки. Втрубопроводе создают при помощи эжектора или вакуумного насосаразрежение 0,02 МПа. Если в течение 60 с объем воды в мерном сосудеуменьшится менее чем на 5,0 см, работоспособность предохранительногоустройства считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта.

7.7 Величинуусилия, необходимого для поворота рукояток при открывании изакрывании, переключении режимов работы арматуры, а также дляповорота излива (5.2.4), проверяют путем установки испытываемогообразца на стенд гидравлических испытаний (7.3), давление передиспытуемым образцом должно быть не менее 0,3 МПа. На рукоятку, изливили кнопку в месте захвата надевают приспособление, к которому нагибкой связи присоединен динамометр. При этом плечо приложения силыдолжно соответствовать условиям эксплуатации. Показания динамометрафиксируют во всех положениях испытываемых элементов. Результатсчитают положительным, если усилие для поворота излива, рукояток илипереключения режимов окажется не более 10 Н.

7.8Самопроизвольное изменение расхода воды (5.2.5) проверяют послеустановки образца смесителя на стенд гидравлических испытаний (7.3).Устанавливают при помощи рукоятки расход воды при давлении 0,3 МПа.По истечении 10 с фиксируют показания манометра, установленного передизделием. Результат считают положительным, если в течение 10 споказания манометра не изменялись.

7.9 Плавностьвращения шпинделей вентильных головок, перемещения рукоятокпереключателей потока воды смесителей и рукояток смесителей с однойрукояткой (5.2.6) проверяют после установки испытываемого образца настенд гидравлических испытаний (7.3). Плавность вращения рукоятоквентильных головок от полного подъема клапана до запирания седла иповорота рукоятки смесителей с одной рукояткой в диапазонерегулирования температуры "холодная - горячая вода",расхода "закрыто - максимальный расход" и перемещенияпереключателя потока воды из положения "расход на душ" вположение "расход на излив" проверяют три раза с паузамимежду каждым перемещением не менее 3 с. Заедание вращения шпинделя,перемещения рукоятки смесителя, переключателя потока воды недопускаются.