ГОСТ 23695-94

ГОСТ 23695-94

УДК696.14:669.14:006.354 Группа Ж21

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Приборысанитарно-технические стальные

эмалированные

Техническиеусловия

Enamelled steelsanitary appliances.

Specifications

ОКС91.140.70

ОКП 49 4000

Дата введения1995-01-01

Предисловие

1. РАЗРАБОТАННаучно-исследовательским институтом санитарной техники(НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН ГосстроемРоссии

2. ПРИНЯТМежгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации итехническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 марта 1994 г.

За принятиеголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ23695-79, ГОСТ 24843-81

1. ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ

Настоящийстандарт распространяется на санитарно-технические стальныеэмалированные приборы (далее - приборы): ванны, душевые поддоны,мойки, раковины, устанавливаемые в зданиях различного назначения.

Стандарт нераспространяется на приборы специального назначения, подвергаемыевоздействию морской или минеральной воды, а также других агрессивныхсред.

Обязательныетребования к качеству продукции изложены в 3.2 (в части предельныхотклонений и высоты), 3.3 - 3.6, 4.2.5, 4.2.13, 4.2.16 - 4.2.21.

2. НОРМАТИВНЫЕССЫЛКИ

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 503-81Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 1145-80Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры

ГОСТ 2405-88Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры итягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 4404-78.Графит для производства карандашных стержней. Технические условия

ГОСТ 4470-79Марганца (IV) окись. Технические условия

ГОСТ 5915-70Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 6613-86Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 7798-70Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция иразмеры

ГОСТ 10905-86Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11371-78Шайбы. Технические условия

ГОСТ 12026-76Бумага фильтровальная. Технические условия

ГОСТ 13451-77Материалы полевошпатные и кварц-полевошпатные для стекольнойпромышленности. Технические условия

ГОСТ 14192-77Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации,хранения и транспортирования в части воздействия климатическихфакторов внешней среды

ГОСТ 15846-79Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступныерайоны. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16523-89Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной иобыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 23932-90Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие техническиетребования

3. КЛАССИФИКАЦИЯИ ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1. По своемуфункциональному назначению приборы подразделяют на ванны, душевыеподдоны, мойки и раковины.

3.2. Типы иосновные размеры ванн, душевых поддонов, моек и раковин должнысоответствовать указанным на рисунках 1-11 и в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

3.3. Конструкцияванн и глубоких душевых поддонов должна предусматривать наличиевыпускного и переливного отверстий, а моек и раковин - выпускногоотверстия и отверстий для установки водоразборной арматуры.

3.4. Диаметрывыпускного и переливного отверстий для установки выпуска и переливаводосливной арматуры на приборах всех типов должны быть 52 мм сотклонениями +1,5...-1,0 мм.

3.5. Размеры ирасположение отверстий в мойках для установки смесителей должнысоответствовать указанным на рисунке 12 с отклонениями 1 мм.

По требованиюпотребителя мойки могут изготовляться без отверстий для смесителей.

3.6. Расстояниемежду центрами отверстий для установки водосливной арматуры моек сдвумя чашами должно быть (300 5) мм.

Рисунок 1 -Ваннастальная эмалированная (ВСт)

Рисунок 2 -Поддон мелкий стальной эмалированный (ПДСм)

Рисунок 3-Поддон глубокий стальной эмалированный (ПДСг)

Рисунок 4 -Схема установки ванн и поддонов на опоры

Рисунок 5 -Мойка стальная эмалированная унифицированная с одной чашей (тип МСУ)

Рисунок 6 -Мойка стальная эмалированная унифицированная с однойчашей, сосливной полкой (тип МСУП)

Рисунок 7 -Мойка стальная эмалированная унифицированная с двумячашами (типМСУ-2)

Рисунок 8 -Мойка стальная эмалированная с одной

чашейвстраиваемая (тип МСВ)

Рисунок 9 -Мойка стальная эмалированная с одной

чашей со сливнойполкой встраиваемая (тип МСВП)

Рисунок 10 -Мойка стальная эмалированная с двумя

чашамивстраиваемая (тип МСВ-2)

Рисунок 11 -Раковина стальная эмалированная

(типы РСВ-1 иРСВ-2)

__________________

* Обязательныеразмеры

3.7. Ванны иглубокие душевые поддоны должны устанавливаться на опоры (ножки,подставки или др. приспособления).

Конструкция моектипов МСУ, МСУП и МСУ-2 должна обеспечивать возможность их установкикак на кронштейнах, так и на подстолье (шкафу кухонной мебели).

3.8. Конструкцияприборов настоящим стандартом не регламентируется, а определяетсярабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

3.9. Условноеобозначение приборов в технической документации и при заказе должносостоять из слова, обозначающего вид изделия: ванна, душевой поддон,мойка или раковина; обозначения типа прибора и обозначения настоящегостандарта.

Для моек послеобозначения типа прибора указывают буквы:

Ц - для моек сотверстиями для установки центрального смесителя;

Щ - для моек сотверстиями для установки смесителя со щеткой (в случае применениясмесителя с нижним присоединением шланга щетки);

Р - для моек сотверстиями для установки смесителя с одной рукояткой;

Н - для моек сотверстиями для установки смесителями с нижней камерой смешения;

Бо - для моекбез отверстия под смеситель;

Л - для моектипов МСУП, МСВП, изготовленных в левом исполнении (чаша расположенаслева при взгляде на мойку спереди);

К - для моек,устанавливаемых на кронштейнах.

Пример условногообозначения ванны стальной эмалированной длиной 1500 мм:

Ванна ВСт 1500ГОСТ 23695-94

То же, мойкистальной унифицированной эмалированной с одной чашей, с отверстиямидля смесителя со щеткой, для установки на подстолье (шкафу кухонноймебели):

Мойка МСУЩ ГОСТ23695-94

Примечание -Допускается вместо отверстия 28х28 мм выполнять круглое отверстиедиаметром 34 мм.

Рисунок 12 -Расположение и размеры отверстий на мойках для водоразборной арматуры

______________

* Обязательныеразмеры,

** Для моектипов МСУ, МСУП, МСУ-2.

*** Для моектипов МСВ, МСВП, МСВ-2.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

4.1. Приборыследует изготовлять в соответствии с требованиями настоящегостандарта, конструкторской и технологической документации,утвержденной предприятием-изготовителем. При разработкеконструкторской и технологической документации на изделия конкретныхвидов необходимо применять показатели качества, указанные вприложении А.

4.2.Характеристики

4.2.1. Приборыдолжны быть покрыты слоем белой или цветной стекловидной силикатнойэмали в соответствии с утвержденной в установленном порядкетехнологической документацией.

4.2.2.Поверхности приборов подразделяют на функциональную (А), видимую (Б),невидимую наружную (В) и монтажную (Г), указанные в приложении Б.

4.2.3. Эмалевоепокрытие поверхностей А и Б приборов должно быть термически стойким,химически стойким по отношению к щелочам, стойким к истиранию ивоздействию красящих веществ.

4.2.4. Эмалевоепокрытие поверхностей А и Б моек и раковин должно быть химическистойким к кислотам.

4.2.5. Ударнаяпрочность эмалевого покрытия поверхностей А и Б приборов должна бытьне менее 0,6 Дж (0,06 ).

4.2.6. Эмалевоепокрытие поверхностей А и Б приборов должно удовлетворятьтребованиям: толщина эмалевого покрытия должна быть не более 0,6 мм,неравномерность толщины эмалевого покрытия не должна превышать 25%.

Коэффициентдиффузного отражения эмалевого покрытия должен быть не менее 78%.

Блескповерхности эмалевого покрытия приборов должен быть не менее 45%.

4.2.7. Взависимости от показателей внешнего вида, качества эмалевого покрытияповерхностей А и Б приборы подразделяют на сорта: первый, второй итретий в соответствии с таблицей 2.

Сортностьприборов принимают по качеству эмалевого покрытия поверхностей А и Би по допускам плоскостности и формы этих поверхностей, по низшей издвух оценок.

Таблица 2

4.2.8.Поверхность В приборов, кроме моек и раковин, устанавливаемых накронштейнах, допускается покрывать силикатной грунтовой эмальютолщиной не менее 0,1 мм.

4.2.9. Наповерхности В приборов, покрытой силикатной грунтовой эмалью,допускаются участки, покрытые белой или цветной эмалью, применяемойдля нанесения на поверхности А и Б приборов.

4.2.10. Вмойках, раковинах, ваннах и поддонах третьего сорта допускается отколэмали на поверхности В общей площадью до 2 с заделкой поврежденных мест защитным покрытием.

4.2.11. Эмалевоепокрытие поверхности Г приборов должно быть ровным, без наплывовэмали.

4.2.12. Набортах моек и раковин и на кромках стенок раковин допускается заварканезначительных трещин, образующихся при штамповке стального листа, стщательной зачисткой заваренных мест.

Зачисткеподлежат также сварные швы в местах приварки деталей к мойкам ираковинам.

4.2.13. Допускиплоскостности и формы заданной поверхности приборов не должныпревышать значений, указанных ниже:

- допускплоскостности продольных и поперечных бортов приборов и спинкираковины - 1,5 мм на 500 мм длины;

- допускплоскостности поверхности кронштейна, прилегающей к стене, длякомплектации моек - 2,0 мм;

- допуск формызаданной поверхности (гофры) для стенок, бортов, днища и радиусовперехода борта к стенкам: для первого и второго сорта 0,5 мм, длятретьего - 0,8 мм.

4.2.14. Приборына поверхности В должны иметь дополнительное шумопоглощающеепокрытие.

4.2.15. Приборы,установленные на опоры (ножки, подставки, кронштейны и другиеприспособления), должны выдерживать механическую нагрузку, бытьустойчивы (ванна, поддон) и прочно закреплены (ванна, мойка,раковина).

Ванны и поддоныдолжны иметь горизонтальное положение бортов; отклонение не должнопревышать 4 мм.

4.2.16. Приборыдолжны иметь уклон днища к выпускному отверстию, обеспечивающийполный слив воды через выпуск.

4.2.17. Ванны иподдоны должны иметь уравнитель электрических потенциалов (длясоединения с металлической водопроводной трубой). Длину проводникауравнителя электрических потенциалов указывают при заказе, приотсутствии указаний проводник изготовляют длиной 1000 мм.

4.2.18.Уравнитель электрических потенциалов изготовляют из стальнойпроволоки диаметром не менее 5 мм или стальной ленты толщиной неменее 2 мм и сечением не менее 24 .Конструкция уравнителя потенциалов приведена в приложении В.

4.2.19.Уравнитель электрических потенциалов должен иметь защитное покрытие,соответствующее месту размещения при эксплуатации категории 4.2 поГОСТ 15150.

4.2.20. Длякрепления уравнителя электрических потенциалов ванны и поддоны должныиметь приваренную стальную пластину толщиной не менее 2 мм и сечениемне менее 24 .

4.2.21.Контактные поверхности пластин для крепления уравнителя электрическихпотенциалов и самих проводников должны быть зачищены, не иметь следовэмали, краски и коррозии и покрыты консервирующей смазкой.

4.3. Требованияк сырью, материалам и комплектующим изделиям

4.3.1. Приборыдолжны изготовляться из стали, пригодной для штамповки иэмалирования, в соответствии с утвержденной техническойдокументацией.

4.3.2.Поверхности кронштейнов должны быть покрыты силикатной эмалью такогоже цвета, что и мойка. Поверхности кронштейнов, прилегающие к стене,могут иметь силикатное грунтовое покрытие. Эмалевое покрытие должноиметь ровную, гладкую, блестящую поверхность и прочное сцепление сметаллом кронштейна.

4.3.3. Подставкиили ножки для ванн и глубоких душевых поддонов должны иметьпокрытие, соответствующее месту размещения при эксплуатации покатегории 4.2. по ГОСТ 15150.

4.4.Комплектность

4.4.1. Приборыдолжны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.

4.4.2. В составкомплекта ванн и поддонов душевых глубоких входят:

- ванна, поддон;

- опоры(подставки или ножки);

- уравнительэлектрических потенциалов (в комплекте);

- водосливнаяарматура.

4.4.3. В составкомплекта поддонов душевых мелких входят:

- поддон;

- уравнительэлектрических потенциалов (в комплекте);

- водосливнаяарматура.

4.4.4. В составкомплекта моек входят:

- мойка;

- водосливнаяарматура;

- водоразборнаяарматура.

4.4.5. В состав комплекта встраиваемых моек должны дополнительно входить деталикрепления мойки к подстолью и детали для обеспеченияводонепроницаемых мест соединения мойки с подстольем, а в составкомплекта моек, устанавливаемых на кронштейнах, - 2 кронштейна идетали крепления мойки к ним, а по требованию потребителя и деталикрепления кронштейнов к стене.

4.4.6. Посогласованию потребителя и изготовителя приборы могут поставлятьсячастично или полностью без комплектующих изделий.

4.4.7. Приборы,отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одномусопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом.

4.4.8. Впаспорте должны быть указаны:

- наименованиепредприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условноеобозначение прибора;

- комплектностьи количество;

- гарантиипредприятия-изготовителя;

- дата выпускаили отгрузки;

- штамп ОТК.

4.4.9.Допускается совмещать паспорт с инструкцией по монтажу иэксплуатации.

4.4.10. Припоставке в торговую сеть паспорт должен прикладываться к каждомуприбору.

4.5. Маркировка

4.5.1. Нанаружной поверхности прибора должен быть нанесен цветной эмалью илинесмываемой водой краской товарный знак предприятия-изготовителя инаклеен ярлык технического контроля, в котором указывают сорт и датувыпуска.

4.5.2.Маркировка должна быть четкой, сохраняющейся в течение всего срокаслужбы приборов.

4.5.3. Место испособ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель.

4.5.4.Упакованные изделия должны иметь транспортную маркировку всоответствии с ГОСТ 14192.

4.6. Упаковка

4.6.1. Приборыдолжны быть упакованы.

4.6.2. Упаковкадолжна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании ихранении.

5. ПРАВИЛАПРИЕМКИ

5.1. Приборыпринимают партиями. В состав партии входят приборы одного типа. Объемпартии устанавливается предприятием-изготовителем, но не болеесменной выработки.

5.2. Приборыдолжны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.3. Дляпроверки соответствия приборов требованиям настоящего стандартадолжны проводиться приемосдаточные, периодические и типовыеиспытания.

5.4.Приемосдаточные испытания

5.4.1. Приприемосдаточных испытаниях каждый прибор проверяют на соответствиетребованиям 3.3, 3.7, 4.2.1, 4.2.7 (таблица 2); 4.2.8 - 4.2.12,4.2.14, 4.2.19, 4.2.21, 4.3.2, 4.3.3, 4.5.

5.4.2. Проверкена соответствие требованиям 3.2, 3.4, 3.5, 4.2.3 - 4.2.6, 4.2.13,4.2.15 - 4.2.17, 4.2.20 подвергают 1% от количества приборов каждойпартии, но не менее 3 приборов.

5.4.3. Проверкена соответствие требованиям 4.3.1 подвергают каждую партию листов,поступивших на завод.

5.4.4. Проверкена соответствие требованиям 4.4 подвергают партию приборов,подготовленную к отправке и поставляемую по одному сопроводительномудокументу. Проверку проводят не реже одного раза в квартал.

5.4.5. Проверкуна соответствие требованиям 4.6 проводят согласнонормативно-технической или конструкторской документации на упаковку.

5.4.6. Приполучении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одномупоказателю при выборочном контроле, проводят повторный контроль поэтому показателю удвоенного количества приборов, отбирая их от той жепартии.

В случаенеудовлетворительных результатов повторного контроля партию приборовбракуют или же проводят проверку каждого прибора с контролемпоказателей, по которым при повторной проверке были полученынеудовлетворительные результаты.

5.5.Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиямнастоящего стандарта.

Проверкеподвергают не менее 3 приборов, прошедших приемосдаточные испытания,не реже одного раза в год.

5.6. Типовыеиспытания проводят с целью определения эффективности ицелесообразности предполагаемых изменений конструкций и технологииизготовления, которые могут повлиять на технические характеристикипродукции.

Типовыеиспытания проводят на образцах приборов, в конструкцию которых наосновании временных документов внесены изменения. Виды и объемиспытаний определяет организация-разработчик по согласованию сголовной организацией по стандартизации.

6. МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ

6.1. Внешний види качество поверхностей приборов (4.2.1, 4.2.7 (таблица 2), 4.2.9 -4.2.12; 4.2.17, 4.3.2, 4.3.3) проверяют визуально, сравнивая с образцом-эталоном, без применения увеличительных приборов приестественном или искусственном освещении с расстояния 0,7 м и приосвещенности не менее 200 лк.

6.2. Размерыприборов (3.2, 3.4 - 3.6, 4.2.13, 4.2.17, 4.2.18. 4.2.20) определяютуниверсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающиминеобходимую точность измерений (металлической линейкой,штангенрейсмасом, высотомером) или шаблонами.

6.3. Термическуюстойкость эмалевого покрытия приборов (4.2.3) определяют путемчетырехкратного обливания внутренней поверхности прибора попеременнохолодной и горячей водой, нагретой до температуры (363 5) К [(90 5) ].Разность между температурой холодной и горячей воды должна быть неменее 70 К (70 ).Продолжительность каждой поливки должна быть не менее 30 с и расходводы не менее 0,1 л/с.

Проверкутермической стойкости эмалевого покрытия допускается проводить путемчетырехкратного попеременного погружения прибора в холодную и горячуюводу указанными выше температурой и продолжительностью.

Эмалевое покрытие считают термически стойким, если при осмотре в нем послеиспытания не будут обнаружены отколы или трещины.

6.4. Проверкахимической стойкости эмалевого покрытия по отношению к щелочам(4.2.3)

6.4.1. Средстваконтроля и вспомогательные материалы

Безводныйуглекислый натрий (сода кальцинированная техническая), 10%-ныйраствор.

Порошок графитапо ГОСТ 4404 или порошок двуокиси марганца.

Секундомер.

Мягкаяхлопчатобумажная ткань.

6.4.2. Порядок проведения контроля.

Заполняют объемодного из углов наклоненного прибора 2 л раствора безводногоуглекислого натрия и выдерживают в приборах первого, второго итретьего сортов в течение 20 мин. После чего раствор удаляют,поверхность, подвергшуюся его воздействию, протирают насухо мягкойхлопчатобумажной тканью и затем в нее втирают порошок графита илидвуокиси марганца.

После удаленияпорошка испытанную поверхность подвергают визуальному осмотру приестественном рассеянном свете.

Испытаниепроводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15).

6.4.3. Правилаопределения результатов испытаний

Эмалевоепокрытие считают химически стойким по отношению к щелочам, если нанем не будет обнаружено заметного потемнения.

6.5. Проверкахимической стойкости эмалевого покрытия моек и раковин по отношению ккислотам (4.2.3).

6.5.1. Средстваконтроля и вспомогательные материалы

Спирт илиацетон.

Секундомер.

Уксуснаякислота, 10%-ный раствор.

Лабораторнаякапельница по ГОСТ 23932.

Фильтровальнаябумага диаметром 40 мм по ГОСТ 12026.

Карандаш маркиТМ.

Мягкаяхлопчатобумажная ткань.

6.5.2. Порядок проведения контроля

На ровныйгоризонтальный участок эмалированной поверхности прибора, очищенныйспиртом или ацетоном, кладут фильтровальную бумагу, на которую припомощи капельницы наносят раствор уксусной кислоты в количестве,необходимом для полного смачивания бумаги, и выдерживают в течение 20мин на поверхности прибора первого, второго и третьего сортов. Послеэтого фильтровальную бумагу удаляют, участок испытанной поверхностипромывают проточной водой, протирают и тщательно высушивают.

Затем на негокарандашом наносят (без нажима) штриховку с просветом между линиямине более 1 мм. Штриховку удаляют чистой тканью без нажима.

Испытаниепроводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15).

6.5.3. Правилаопределения результатов испытаний

Эмалевоепокрытие считают химически стойким по отношению к кислотам, если нанем не останется следов карандаша.

6.6. Проверкастойкости эмалированной поверхности приборов к истиранию (4.2.3)

6.6.1. Средстваконтроля и вспомогательные материалы

Порошок №6 (полевой шпат по ГОСТ 13451) по шкале твердости Mooca с частицами,которые проходят сквозь сито с 320 отверстиями в 1 (сетка № 04 по ГОСТ 6613) и задерживаются ситом с 445отверстиями в 1 (сетка № 0315 по ГОСТ 6613).

Стальной грузмaccoй, обеспечивающей удельное давление 0,025 МПа (0,25 кгс/).

Мягкаяхлопчатобумажная ткань.

Лупа,обеспечивающая не менее чем трехкраткое увеличение.

6.6.2. Порядокпроведения контроля

На испытуемуюповерхность прибора площадью не менее 4 насыпают порошок ровным слоем толщиной 1,5-2,0 мм, накрывают еготканью и на нее устанавливают груз. Затем груз без нажима перемещают10 раз возвратно-поступательным движением вместе с тканью на длину 10см. После этого груз и ткань снимают, порошок удаляют и при помощилупы исследуют испытанную поверхность.

6.6.3. Правилаопределения результатов испытаний

Эмалевоепокрытие считают стойким к истиранию, если на его поверхности небудет обнаружено царапин.

6.7.Устойчивость эмалированной поверхности к воздействию красящих веществ(4.2.3)

6.7.1. Средстваконтроля и вспомогательные материалы

Чернила,растворенные в воде в соотношении 1:50.

Хлопчатобумажнаяткань.

6.7.2. Порядокпроведения контроля

На внутреннююповерхность приборов при помощи щетки или хлопчатобумажной тканинаносят тонкий слой раствора чернил. Через 2 мин красящее веществоудаляют хлопчатобумажной тканью с последующей промывкой водой.

6.7.3. Правилаопределения результатов испытаний

Эмалированнуюповерхность считают устойчивой к воздействию красящих веществ, еслипри сравнении с контрольным образцом на нем после испытания визуальноне будет обнаружено следов краски.

6.8. Испытаниена ударную прочность эмалевого покрытия функциональной поверхностиприборов (4.2.5)

6.8.1. Средстваконтроля и вспомогательные материалы