ГОСТ 8690-94 (попр. 1997)

ГОСТ 8690-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РАДИАТОРЫОТОПИТЕЛЬНЫЕ ЧУГУННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУНОРМИРОВАНИЮ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ


Предисловие

1РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники(НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕНМинстроем России

2ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией постандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17марта 1994 г.

За принятие голосовали:

Наименованиегосударства

Наименованиеоргана государственного управления строительством

АзербайджанскаяРеспублика

ГосстройАзербайджанской Республики

РеспубликаАрмения

ГосупрархитектурыРеспублики Армения

РеспубликаКазахстан

МинстройРеспублики Казахстан

КыргызскаяРеспублика

ГосстройКыргызской Республики

РеспубликаМолдова

МинархстройРеспублики Молдова

РоссийскаяФедерация

МинстройРоссии

РеспубликаТаджикистан

ГосстройРеспублики Таджикистан

РеспубликаУзбекистан

ГоскомархитектстройРеспублики Узбекистан

3ВЗАМЕН ГОСТ 8690-75

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1июля 1995 г. в качестве государственного стандарта РоссийскойФедерации Постановлением Минстроя России от 17.03.95 № 18-23.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ2

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ2

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ2

4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ2

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ3

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 5

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ5

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ6

9 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ6

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ7

ПРИЛОЖЕНИЕ А7

(обязательное)7

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ7

ПРИЛОЖЕНИЕ Б7

(обязательное)7

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВАЧУГУННЫХ ОТОПИТЕЛЬНЫХ РАДИАТОРОВ7


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РАДИАТОРЫОТОПИТЕЛЬНЫЕ ЧУГУННЫЕ

Техническиеусловия

Cast iron heating radiators.Specifications

Дата введения 1995-07-01

1. ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ

Настоящийстандарт распространяется на чугунные отопительные и блочныерадиаторы, предназначенные для систем отопления жилых, общественных ипроизводственных зданий с температурой теплоносителя до 423 К (150°С)и рабочим избыточным давлением до 0,9 МПа (9 кгс/см2).

Обязательныетребования к качеству продукции изложены в 4.1 (в части расстояниймежду центрами ниппельных отверстий), 4.2, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.6, 5.3,5.4.2, 5.4.3 и 5.5.1.

2 НОРМАТИВНЫЕССЫЛКИ

Внастоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, техническиетребования и обозначения.

ГОСТ1215-79. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия.

ГОСТ2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

ГОСТ6357-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубнаяцилиндрическая.

ГОСТ14192-77. Маркировка грузов.

ГОСТ15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнениядля различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации,хранения и транспортирования в части воздействия климатическихфакторов внешней среды.

ГОСТ15846-79. Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера итруднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование ихранение.

ГОСТ23343-78. Грунтовка ГФ-0119. Технические условия.

ГОСТ25129-82. Грунтовка ГФ-021. Технические условия.

ГОСТ26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы иприпуски на механическую обработку.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Внастоящем стандарте применяют термины и определения в соответствии сприложением А.

4 ОСНОВНЫЕПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1.Основные параметры и размеры радиаторов должны соответствоватьуказанным в таблице.

Размерыв миллиметрах

Расстояниемежду центрами ниппельных отверстий ±0,5

Полная высота,не более

Глубина, неболее

Номенклатурныйшаг, кВт, не более

Рекомендуемоезначение удельной массы, кг/кВт, не более


300


400

100

160

200

0,140

0,160

0,175

49,5

49,0

48,5


400


500

100

160

200

0,150

0,175

0,190

48,0

47,5

47,0


500


600

100

160

0,175

0,190

44,0

43,5


600


700

100

160

0,190

0,210

44,0

43,5


800


900

100

160

Нерегламентируется

46,0

46,0

Номенклатурный шаг численно равен номинальному тепловому потоку однойсекции (блока), если радиатор состоит из одинаковых секций (блоков).Максимальный номенклатурный шаг определяется как наибольшая разностьмежду номинальными тепловыми потоками соседних типоразмеров, еслирадиатор состоит из разных секций (блоков).

4.2.Условное обозначение радиатора при заказе и в техническойдокументации должно состоять из слова "радиатор" и числовыхзначений:

-глубины радиатора;

-расстояния между центрами ниппельных отверстий;

-избыточного рабочего давления теплоносителя, на которое рассчитанрадиатор;

-числа секций;

-обозначение НТД.

Втехнической документации и при заказе после слова "радиатор"допускается указывать его название.

Пример условного обозначения чугунного радиатора МС-140 с расстояниеммежду центрами ниппельных отверстий 500 мм, рассчитанного на рабочееизбыточное давление 0,9 МПа, с количеством секций 7:

РадиаторМС-140-500-0,9-7 ГОСТ 8690-94

5. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

5.1Радиаторы следует изготовлять в соответствии с требованияминастоящего стандарта, конструкторской и технологическойдокументации, утвержденной предприятием-изготовителем. Приразработке конструкторской и технологической документации на изделияконкретных видов необходимо применять показатели качества, указанныев приложении Б.

5.2Характеристики

5.2.1Радиаторы должны быть прочными и герметичными, выдерживать пробноедавление воды или воздуха не менее 1,5 МПа.

Климатическоеисполнение радиаторов - УХЛ, категория размещения - 4.2 по ГОСТ15150.

5.2.2Отклонения от номинального значения теплового потока должнынаходиться в пределах от плюс 5% до минус 4%.

5.2.3Площадь невертикальных поверхностей нагрева радиаторов рекомендуетсяпринимать не более 15% от общей площади нагрева при высоте радиаторадо 400 мм и 10% - при высоте радиатора более 400 мм.

5.2.4Литейные дефекты на наружной поверхности секций, блоков и пробок, вт.ч. по линии разъема отливок, следы спая и другие исправленныедефекты литья должны соответствовать допускам, установленным вконструкторской и технологической документации на радиаторыконкретных типов.

5.2.5Параметр шероховатости поверхности радиаторов, Rz,должен быть не более 630 мкм по ГОСТ 2789.

5.2.6Предельные отклонения размеров отливок должны соответствовать ГОСТ26645 для отливок класса точности 11т, а предельно допустимыеотклонения массы отливок - для отливок класса точности 9.

5.2.7Предельное отклонение смещения соединяемых плоскостей секций (однаотносительно другой) в верхней части радиатора не должно превышать 2мм.

5.3Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1Секции (блоки) радиаторов и радиаторные пробки должны отливаться изсерого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412, ниппели - изковкого чугуна марки не ниже КЧ30-6Ф по ГОСТ 1215.

Допускаетсяизготавливать ниппели из стали марок 08кц или 08пс по ГОСТ 1050.

5.3.2Наружная поверхность радиаторов должна быть покрыта грунтовкой ГФ-021по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343.

Допускаютсядугие типы термостойкого грунтого покрытия, обеспечивающиепротивокоррозионную защиту металла радиаторов.

5.3.3Качество грунтового покрытия должно быть не ниже V1класса по ГОСТ 9.032.

5.3.4Прокладки, применяемые при сборке радиаторов, должны изготавливатьсяиз материалов, обеспечивающих герметичность соединений притемпературе теплоносителя до 423 К (150°С).

Посогласования потребителя и изготовителя допускается применятьпрокладки из материалов, обеспечивающих герметичность соединений притемпературе теплоносителя 403 К (130°С).

5.3.5Трубная резьба на деталях радиаторов должна выполняться по ГОСТ 6357.

5.3.6Резьбовые отверстия секций или блоков радиаторов должны выполнятьсядиаметром G1 1/4-В или G1-В.

5.3.7Пробки радиаторные должны изготовляться с правой и левой резьбойдиаметром G1 1/4-В или G1-В без отверстия (глухие) и с резьбовым отверстием(проходные) для подключения радиатора к системе отопления. Диаметрырезьбового отверстия проходных пробок принимаются равными G3/8-В,G1/2-В или G3/4-В согласно спецификации потребителя. При отсутствии указаний вспецификации проходные пробки должны поставляться с резьбовымотверстием диаметром G1/2-В.

5.3.8Ниппели радиаторные должны изготовляться с наружной правой и левойрезьбой диаметром G1 1/4-В или G1-В.

5.4Комплектность

5.4.1Сборку радиаторов на предприятии-изготовителе следует производить поспецификации потребителя; допускается поставка радиаторов по 4-8секций, а также отдельными секциями.

5.4.2Каждый радиатор должен быть укомплектован двумя глухими пробками слевой резьбой, двумя проходными пробками с правой резьбой ипрокладками.

Потребованию потребителя дополнительно поставляются глухие пробки справой резьбой и проходные пробки с левой резьбой с резьбовымотверстием диаметром G1/2-В или G3/4-В.

5.4.3Радиаторы, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице поодному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом.

5.4.4В паспорте должны быть указаны:

¾наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

¾количество радиаторов в партии;

Припоставке в торговую сеть паспорт должен быть приложен к каждомурадиатору.

5.5Маркировка и упаковка

5.5.1В нижней части каждой секции (блока) радиатора на боковой поверхностидолжен быть отлит товарный знак завода-изготовителя и последние двецифры года выпуска.

5.5.2Радиаторы поставляют транспортными пакетами или в универсальныхконтейнерах.

Радиаторныепробки, ниппели и прокладки при их отдельной поставке должны бытьупакованы в тару, предохраняющую их от механических повреждений ивоздействия атмосферных осадков.

6ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


6.1Радиаторы принимают партиями. Размер партии устанавливают вколичестве не более суточной выработки изделий, изготовленных поодной технологии в одинаковых условиях.

Дляпроверки соответствия радиаторов требованиям настоящего стандартапроводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

6.2При приемосдаточных испытаниях проверяют на соответствие требованиям5.2.1, 5.2.4, 5.3.2, 5.4.1 и 5.4.2 каждый собранный радиатор, насоответствие требованиям 4.1 (по габаритным и присоединительнымразмерам) — 4 % от партии, на соответствие требованиям5.1, 5.2.5, 5.2.7, 5.3.3, 5.3.5—5.3.8 — 0,5 % от партии,но не менее 5 радиаторов.

Приобнаружении несоответствия по какому-либо показателю требованиямнастоящего стандарта, проводят повторную проверку по этому-показателюна удвоенном количестве радиаторов отобранных от той же партии.

Вслучае неудовлетворительных результатов повторной проверкипартия приемке не подлежит или допускается поштучная приёмка.

6.3.Периодические испытания на соответствие всем требованиямнастоящего стандарта проводят не реже одного раза в три года не менеечем на трех образцах радиаторов представительного типоразмера,прошедших приемосдаточные испытания.

6.4Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности ицелесообразности вносимых изменений в конструкцию радиаторов илив технологию их изготовления, которые могут повлиять натехнические и эксплуатационные характеристики.

Типовыеиспытания проводят на трех радиаторах из 7 секций.

6.5Радиаторы, подвергшиеся периодическим и типовым испытаниямпоставке потребителю не подлежат.

7 МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ

7.1Внешний вид (5.2.4) и маркировку (5.5.1) проверяют визуально безприменения увеличительных приборов при естественном илиискусственном освещении освещенностью не менее 200 лк.

7.2Комплектность (5.4) проверяют в соответствии с конструкторской итехнологической документацией.

7.3Размеры радиаторов и отклонения (4.1, кроме удельной массы,5.2.6, 5.2.7) определяют универсальными или специальнымисредствами измерений," обеспечивающими необходимую точностьизмерений (металлической линейкой, штангенрейсмасом, высотомером)или шаблонами; размеры резьб (5.3.5—5.3.8) определяютрезьбовыми калибрами.

7.4Шероховатость поверхности (5.2.5) проверяют сравнением с образцами.

7.5Качество грунтового покрытия (5.3.2, 5.3.3) проверяют по ГОСТ 9.032.

7.6Значения теплового, потока радиаторов и фактические отклонения отноминального значения (5.2.2) определяют при нормированных условиях всоответствии с методикой определения номинального теплового потокаотопительных приборов при теплоносителе воде, утвержденной вустановленном порядке.

7.7Удельную массу (4.1, кроме размеров) определяют путем деленияфактической массы радиатора на его фактический тепловой потокпри нормированных условиях.

Массуотливок проверяют на весах с диапазоном измерения 0—100 кг,класс точности — 2,5.

7.8Испытания, радиаторов на прочность и герметичность (5.2.1. 5.3.4) проводят водой температурой (293 ± 15) К [(20±15)°С]или воздухом (5.2.1).

Испытанияпроводят на специальном стенде, аттестованном в установленномпорядке, в течение времени, необходимого для выявления дефектов, ноне менее 30 с при испытании водой и 5 с при испытании воздухом.

Выдержавшимииспытание считают радиаторы, на поверхности и в местахсоединений которых не будет выявлено просачивания воды илипузырьков воздуха.

Послеиспытания вода из радиатора должна быть удалена.

7.9Соответствие радиаторов требованиям 5.3.1, 5.3.2 проверяют подействующей технической документации.

8ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1Радиаторы, пробки и ниппели перевозят всеми видами транспорта всоответствии с правилами перевозки грузов, действующими натранспорте данного вида.

Транспортированиепо железной дороге - в крытых и открытых вагонах повагонными илимелкими отправками транспортными пакетами.

Размещениеи крепление в транспортных средствах грузов, перевозимых по железнойдороге, должно соответствовать ГОСТ 22235 и Правилам перевозки грузови техническим условиям погрузки к крепления грузов, утвержденнымМПС.

Транспортированиерадиаторов в части воздействия климатических факторов — погруппе Ж2 ГОСТ 15150.

8.2Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192.

8.3Радиаторы следует хранить уложенными в штабели высотой не более1,5 м или пакетами, не более 2 пакетов по высоте.

Хранениерадиаторов — по группе Ж2 ГОСТ 15150 на складах поставщикаи потребителя.

8.4При транспортировании радиаторов в районы Крайнего Севера итруднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ15846.

9 УКАЗАНИЯ ПОМОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1Монтаж радиаторов должен осуществляться по технологии, обеспечивающейих работоспособность и герметичность соединений в соответствии состроительными нормами и правилами, утвержденными Минстроем России.

9.2При перегруппировке радиаторов должны применяться прокладочныематериалы согласно 5.3.4 с последующими испытаниями на герметичность.

9.3Радиаторы должны быть постоянно заполнены водой как в отопительные,так и межотопительные периоды. Опорожнение систем отоплениядопускается только в аварийных случаях на срок, минимальнонеобходимый для устранения аварии, но не более 15 сут в течение года.

10 ГАРАНТИИИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1Изготовитель гарантирует соответствие радиаторов требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования,хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2Гарантийный срок эксплуатации радиаторов - 2,5 года со дня сдачиобъекта в эксплуатацию или продажи в пределах гарантийного срокахранения.

Гарантийныйсрок хранения - 3 года со дня изготовления.


ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

ТЕРМИНЫ ИОПРЕДЕЛЕНИЯ

Номинальныйтепловой поток, кВт, - тепловой поток, определяемый принормированных условиях: температурный напор 70°С,расход теплоносителя 0,1 кг/с при его движении в приборе по схеме«сверху-вниз», атмосферное давление 1013,3 гПа.

Представительныйтипоразмер - типоразмер, характеризующийся средневзвешеннымноминальным тепловым потоком, определяемым с учетом частотыприменения различных типоразмеров в массовом строительстве.

Секция- элемент радиатора, имеющий одну колонку по его фронту в однойотливке.

Блок- элемент радиатора, имеющий несколько колонок по его фронту в однойотливке.


ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

НОМЕНКЛАТУРАПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ЧУГУННЫХ ОТОПИТЕЛЬНЫХ РАДИАТОРОВ

1Линейная плотность теплового потока (теплоплотность).

2Номенклатурный шаг максимальный.

3 Видтеплоносителя, максимальное рабочее избыточное давление имаксимальная температура теплоносителя.

4Пробное избыточное давление

5Габаритные размеры и отклонения.

6Качество окраски или грунтовочного покрытия.

7Расстояние между центрами ниппельных отверстий.


Ключевые слова: радиаторы отопительные чугунные, основные параметры иразмеры, технические требования, маркировка, упаковка,транспортирование, хранение