ГОСТ 8747-88 (СТ СЭВ 5851-86)

ГОСТ8747-88

(СТСЭВ 5851-86)

УДК691.328.5.001.4:006.354 Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯАСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ЛИСТОВЫЕ

Методыиспытаний

Asbestos-cementsheet products.

Testmethods

ОКСТУ5780

Датавведения 1989-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.Н.Иорамашвили, канд. техн. наук (руководитель темы); Н.И. Зельвянская;И.И.Лазерь; Л.М. Лейбенгруб

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 08.09.88 №185

3. Стандартсодержит все требования СТ СЭВ 5851-86

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8747-83

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящийстандарт распространяется на асбестоцементные листовые изделия иустанавливает методы их испытаний с целью контроля следующихпоказателей:

внешнего вида;

линейныхразмеров и формы;

пределапрочности при изгибе;

несущейспособности волнистых листов;

прочностиволнистых листов при планочной нагрузке;

прочности присосредоточенной нагрузке от штампа;

ударнойвязкости;

плотности;

водопоглощения;

водонепроницаемости;

морозостойкости;

прочностицветного покрытия на истирание.

Применениеметодов предусматривается в стандартах или технических условиях наконкретные изделия.

1.Общие положения

1.1. Числоизделий, отбираемых для контроля, устанавливают в стандартах илитехнических условиях на конкретные изделия.

1.2. Дляпроведения испытаний следует использовать водопроводную воду,температура которой должна быть (20±5) °С.

1.3. Размеры,указанные на чертежах настоящего стандарта без предельных отклоненийдолжны быть выдержаны с погрешностью не более 1%.

2.Контроль внешнего вида

2.1. Внешний видлистовых изделий проверяют визуально.

Неровностиповерхности (выпуклости, углубления) измеряют штангенциркулем по ГОСТ166-80, а измерения других дефектов, в случае необходимости,производят штангенциркулем, рулеткой по ГОСТ 7502-80 или линейкой поГОСТ 427-75 с ценой деления не более 1 мм.

Сдиры измеряютпо прямой в направлении из наибольшей протяженности.

Размеры выщербинизмеряют вдоль и поперек изделия. Размеры выщербин в направленииширины листа с одной торцевой стороны суммируют.

Длинуповерхностного разрыва измеряют вдоль образующей волны; ширину -поперек разрыва.

2.2 Внешний видлистовых изделий с поверхностной отделкой (цвет, интенсивность иравномерность окраски, рисунок, характер отделки и др.) проверяютвизуально сравнением с утвержденным эталоном на расстоянии 10 м.

2.3.Соответствие маркировки требованиям стандартов или техническихусловий проверяют визуально.

Маркировкусчитают соответствующей требованиям, если она включает всюинформацию, предусмотренную нормативно-технической документацией наконкретное изделие и при этом исключена возможность оспорить еесодержание.

3.Контроль размеров и формы

3.1. Средстваконтроля

Рулеткаметаллическая с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502-80.

Штангенглубиномерпо ГОСТ 162-80.

Штангенциркульпо ГОСТ 166-80.

Толщиномер поГОСТ 11358-74.

Стенкомер поГОСТ 11951-82.

Щупы по ГОСТ882-75.

Угольники поГОСТ 3749-77.

Линейка по ГОСТ427-75.

Допускаетсяприменять нестандартизованные средства измерений, прошедшиеметрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326-78.

Погрешностьсредств измерений не должна быть более: ±0,1 мм - приизмерении толщины изделия, ±1,0 мм - при измерении другихлинейных размеров и значений отклонения изделий от заданной формы.

3.2. Проведениеконтроля.

Контроль следуетпроводить на столе, длина которого должна быть не менее длиныконтролируемого изделия, а ширина - превышать ширину изделия не менеечем на 300 мм.

При всехизмерениях (кроме контроля толщины) и вычислениях среднегоарифметического значения получаемые результаты следует округлять до 1мм, при контроле толщины - до 0,1 мм.

3.2.1. Длинуволнистых листов измеряют рулеткой вдоль обоих крайних гребней (черт.1), длину плоских листов - рулеткой вдоль обеих продольных сторон нарасстоянии 30-50 мм от кромки изделия.

Каждое измерениедолжно быть в пределах допускаемых отклонений.

Черт.1

3.2.2. Ширинуволнистых листов измеряют рулеткой у обеих торцевых кромок нарасстоянии 30-50 мм от кромки (черт. 1), для чего используютметаллические упоры (черт. 2), ширину плоских листов - рулеткой пообеим поперечным сторонам изделия на расстоянии 30-50 мм от кромки.Всего на каждом изделии проводят два измерения.

Каждое измерениедолжно быть в пределах допускаемых отклонений.

Черт.2

3.2.3. Толщинуизмеряют штангенциркулем, толщиномером или стенкомером посерединекаждой из четырех сторон. Место измерения может быть смещено отсередины стороны изделия не более чем на 50 мм.

За толщинуизделия принимают среднее арифметическое значение результатов четырехизмерений.

3.2.4. Высотурядовой волны измеряют штангенциркулем типа ШЦ-1 илиштангенглубиномером с использованием металлической накладки (черт.3), где -шаг волны. Схема измерения - в соответствии с черт.4.

Черт.3

1- накладка; 2 - лист

Черт.4

Накладкупомещают на два соседних гребня волн, кроме крайних (перекрывающей иперекрываемой), и штангенциркулем путем выдвижения линейки дляизмерения глубины или штангенглубиномером измеряют расстояние отнизшей точки впадины волны до верхней грани накладки ().

Измерение высотыкаждой волны производят два раза - по одному у каждого из торцов нарасстоянии 50-100 мм от кромки.

За высотурядовой волны принимают разность между средним арифметическим значением результатовдвух измерений и толщиной накладки.

При измерениивысоты перекрывающей (перекрываемой) волны используют те же средстваконтроля, что и при измерении высоты рядовой волны.

Изделие сдвигаютв продольном направлении за край стола. Снизу к нему прижимаютнакладку в соответствии с черт.5, штангенциркулем путем выдвижениялинейки для измерения глубины или штангенглубиномером измеряютрасстояние от нижней грани накладки до высшей точки нелицевойповерхности изделия ().

Измерение высотыперекрывающей (перекрываемой) волны производят два раза - по одному укаждого из торцов изделия.

За высотуперекрывающей (перекрываемой) волны принимают разность между средним арифметическим значением двухизмерений и толщиной накладки.

1- накладка; 2 - лист

Черт.5

Допускается приопределении высоты волны применять вместо накладки линейку, которуюпри измерении следует прикладывать ребром к поверхности изделия.

В этом случае изсреднего арифметического значения результатов двух измерений вычитаютширину линейки.

3.2.5. Измерениеперекрывающей (перекрываемой) кромки

Измерениепроизводят линейкой с использованием упора и металлического цилиндра(черт.6). Схема измерения - в соответствии с черт.7.

Черт.6

*Размер длясправок

К измеряемойкромке приставляют упор, в ближайшую к ней впадину волны кладутцилиндр. В направлении торцевой кромки листа измеряют расстояние отострия цилиндра до упора ( или ).

Измеренияпроизводят два раза, по одному у каждого из торцов изделия.

За размеризмеряемой кромки (или )принимают разность между средним арифметическим значением результатовдвух измерений и половиной шага волны, указанного внормативно-технической документации на конкретное изделие.

3.2.6.Отклонение от прямолинейности измеряют линейкой или щупом, используяв качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки длиной 1 м.

При контролелинейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребром к кромкеизделия по всей длине и измеряют наибольший зазор между ребромлинейки и кромкой изделия.

За отклонение отпрямолинейности листа принимают наибольшее из измеренных значений.

1- упор; 2 - лист; 3 - цилиндр

Черт.7

3.2.7.Отклонение от прямоугольности измеряют линейкой или щупом, используяв качестве прямоугольной базы металлический угольник, длина однойстороны которого равна 1 м, а другой - не менее 0,5 м.

Угольникпоследовательно прикладывают ко всем углам изделия так, чтобыкороткая сторона его плотно прилегала к кромке изделия, и измеряютмаксимальный зазор между стороной угольника длиной 1 м и кромкойизделия. При необходимости допускается зачистка кромок.

За отклонение отпрямоугольности листа принимают наибольшее из измеренных значений.

3.2.8.Отклонение от плоскостности измеряют линейкой или щупом, используя вкачестве прямолинейной базы ребро металлической линейки длиной 1 м.

При контролелинейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребром к лицевойповерхности изделия в направлении его диагоналей по всей их длине,каждый раз измеряя наибольший зазор между поверхностью листа и ребромлинейки.

За отклонение отплоскостности принимают наибольшее из измеренных значений.

4.Определение предела прочности при изгибе

4.1. Сущностьметода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой,прикладываемой посередине пролета, по однопролетной схеме.

4.2. Подготовкаобразцов

Образцами служатцелые изделия или вырезанные из них фрагменты. Образцы-фрагментыследует вырезать следующим образом.

От каждогоотобранного для контроля волнистого листа вырезают один образецразмерами (200±5) мм по длине листа и (2,5±10)мм по ширине листа, где - шаг волны.

Из волнистойчасти детали вырезают один образец размерами (180±5) мм вдольволны и (2,5±10)мм поперек волн так, чтобы в середине образца был гребень (черт.8).

Образцы деталей,изготовленных методом инжекции, следует вырезать из участков, неимеющих на лицевой поверхности отпечатков технологических(инжекционных) отверстий.

Черт.8

От каждогоотобранного для контроля плоского листа и плоской частипрофилированной детали вырезают два образца длиной (220±5) мми шириной (100±5) мм; один образец - вдоль продольной, второй- вдоль торцевой кромки на расстоянии не менее 50 мм от кромки.

Целые волнистыелисты перед испытанием обрезают по крайним впадинам в соответствии счерт.9.

Допускаетсяиспытание целых листов без обрезки.

Образцыиспытывают в воздушно-сухом состоянии, для чего перед испытанием ихвыдерживают в помещении лаборатории или цеха не менее 24 ч нарасстоянии не менее 10 мм друг от друга.

Черт.9

4.3. Средстваконтроля

Устройство любойконструкции, обеспечивающее возможность приложения и измерениянагрузки по заданной схеме, со скоростью нарастания нагрузки не более50 Н/с (5 кгс/с) при испытании образцов и не более 300 Н/с (30кгс/с) при испытании листов и имеющее прибор, позволяющий измеритьразрушающую нагрузку с погрешностью измерения не более 5 Н (0,5 кгс)в требуемом диапазоне нагрузок.

Опоры и деталь,передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметьцилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм; длина опор и деталидолжна быть не менее ширины образца.

Опоры и планка,передающая нагрузку, в месте соприкосновения с изделием должны бытьплоскими; длина опор и планки должна превышать ширину изделия неменее чем на 50 мм.

Штангенциркульпо ГОСТ 166-80.

Штангенглубиномерпо ГОСТ 162-80.

Толщиномер поГОСТ 11358-74.

Линейка с ценойделения не более 1 мм по ГОСТ 427-75.

4.4. Проведениеиспытаний

4.4.1. Испытанияобразцов волнистых листов и деталей (волнистой части) проводят посхеме в соответствии с черт. 10, а плоских образцов изделий - счерт.11.

Черт.10

Черт.11

Образец кладутна опоры лицевой поверхностью в сторону детали, передающей нагрузку,и доводят его до разрушения, повышая нагрузку со скоростью не более50 Н/с (5 кгс/с). После разрушения образца измеряют его толщину иширину. Толщину измеряют в трех точках по линии излома. За толщинуобразца принимают среднее арифметическое значение результатов трехизмерений. Ширину измеряют поперек образца вблизи линии излома.

4.4.2. Схемаиспытаний полномерных волнистых листов - в соответствии с черт. 12.

1- лист; 2 - опора; 3 - планка; 4 - прокладка

Черт.12

Лист кладут наопоры лицевой поверхностью в сторону планки.

Между опорами ииспытываемым листом, а также между планкой и листом допускаетсяпомещать мягкие прокладки (из войлока, сукна и т.п.) толщиной от 5до 10 мм. Испытываемый лист доводят до разрушения. Затем измеряют еготолщину, высоту волны и ширину.

Толщину измеряютв трех точках по линии излома. За толщину листа принимают среднееарифметическое значение результатов трех измерений.

Для определениявысоты волны на каждом испытанном листе измеряют высоту трех волнвблизи линии излома. За высоту волны принимают среднее арифметическоезначение результатов трех измерений.

Ширину измеряютна двух частях листа вблизи линии излома по п.3.2.2. За ширинупринимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений.

4.5. Обработкарезультатов

Предел прочностипри изгибе ()образцов, испытанных по черт. 10 и 11, вычисляют в мегапаскалях(килограммах силы на квадратный сантиметр) по формуле

(1)

Результатвычисления округляют до 0,1 МПа (1 кгс/см²).

За пределпрочности при изгибе плоского листа принимают среднее арифметическоезначение результатов испытаний двух образцов, вырезанных из данноголиста.

Предел прочностипри изгибе ()полномерных волнистых листов, испытанных по черт.12, вычисляют вмегапаскалях (килограммах силы на квадратный сантиметр) по формуле

(2)

(3)

(4)

Результатвычисления округляют до 0,1 МПа (1кгс/см²).

За пределпрочности при изгибе асбестоцементных изделий партии принимаютсреднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцовпартии.

5.Определение несущей способности волнистых листов

5.1. Сущностьметода заключается в разрушении волнистого листа нагрузкой,прикладываемой посередине пролета по однопролетной схеме.

5.2. Подготовкаобразцов

Листы передиспытанием выдерживают в течение 24 ч в помещении лаборатории илицеха.

5.3. Средстваконтроля

Устройство любойконструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки позаданной схеме со скоростью нарастания нагрузки не более 200 Н/с (20кгс/с) и измерение ее с погрешностью не более ±1% отизмеряемого значения.

Опоры и планкипо п.4.3.

Рулетка по ГОСТ7502-80.

Инструмент дляизмерения ширины листа по п.3.2.2.

5.4. Проведениеиспытаний

Листы испытываютпо схеме в соответствии с черт. 12.

Листы кладут наопоры лицевой поверхностью вверх. Нагрузку на лист передают черезпланку.

Между опорами илистом, а также между планкой и листом помещают мягкие прокладки (извойлока, сукна и т.п.) толщиной от 5 до 10 мм.

Лист доводят доразрушения и измеряют разрушающую нагрузку.

5.5. Обработкарезультатов

Несущуюспособность асбестоцементного волнистого листа ()вычисляют в килоньютонах на метр (килограммах силы на метр) поформуле

(5)

Результатвычисления округляют до 0,01 кН/м (1кгс/м).

6.Определение прочности волнистых листов

испытательнойпланочной нагрузкой

6.1. Сущностьметода заключается в создании изгибающих напряжений в испытываемомволнистом листе путем повышения нагрузки до нормативного уровня.

6.2. Подготовкаобразцов - по п. 5.2.

6.3. Средстваконтроля

Устройство всоответствии с п. 5.3.

6.4. Проведениеиспытаний

Лист кладут наопоры лицевой поверхностью вверх.

Нагрузку доводятдо нормативной, выдерживают лист под этой нагрузкой не менее 5 с,после чего нагрузку снимают.

Каждыйиспытываемый лист должен выдержать нормативную нагрузку без признаковразрушения.

7.Определение прочности при сосредоточенной

нагрузкеот штампа

7.1. Сущностьметода заключается в испытании на изгиб целых волнистых листов безразрушения путем приложения заданной нормативной нагрузки копределенному участку листа при помощи штампа по одно- илидвухпролетной схеме.

7.2. Подготовкаобразцов - по п. 5.2.

7.3. Средстваконтроля

Устройство,обеспечивающее возможность приложения нагрузки через деревянный штамппо заданной схеме и скорости нарастания нагрузки не более 300 Н/с (30кгс/с).

7.4. Проведениеиспытаний

Листы испытываютпо одной из схем в соответствии с черт.13.

Черт.13

Схема испытанийи расстояние между опорами ()приведены в нормативно-технической документации на конкретныеизделия.

Лист кладут наопоры лицевой поверхностью в сторону приложения нагрузки.

Нагрузкупередают через штамп, приложенный посередине пролета ко второмугребню волны, считая первым гребень перекрываемой волны.

Нагрузку доводятдо нормативной, выдерживают лист под этой нагрузкой не менее 5 с,после чего нагрузку снимают.

Каждыйиспытанный лист должен выдерживать нормативную нагрузку без признаковразрушения.

8.Определение ударной вязкости

8.1. Методзаключается в разрушении образца падающим маятником.

8.2. Подготовкаобразцов

От каждогоотобранного для испытания изделия вырезают по два образца нарасстоянии не менее 50 мм от торцевой кромки.

От волнистыхлистов и волнистой части коньковых деталей вырезают по одному образцуиз гребня и из впадины волны; размеры образцов: (25±2) ммвдоль образующей волны и (70±3) мм поперек.

Из плоскихлистов и плоской части профилированных деталей вырезают по дваобразца размерами (70±3х25±2) мм, один образец - вдольпродольной, второй - вдоль поперечной кромки.

Образцыиспытывают в водонасыщенном состоянии, для чего их перед испытаниемпомещают не менее чем на 24 ч в ванну с водой так, чтобы уровень водыбыл выше образцов не менее чем на 30 мм.

8.3. Средстваконтроля

Копермаятниковый КМ-02.

Толщиномер поГОСТ 11358-74.

Штангенциркульпо ГОСТ 166-80.

Емкость дляводы.

8.4. Проведениеиспытаний

В зависимости отвида испытываемых изделий выбирают в соответствии с табл. 1 маятникнеобходимой массы и металлические прокладки необходимой толщины.

Таблица1

Маятникзакрепляют на оси копра, под опоры устанавливают металлическиепрокладки.

Образец кладутна опоры копра, расстояние между которыми должно быть (50±1)мм.

Образцыволнистых листов (деталей) устанавливают вогнутой поверхностью всторону приложения нагрузки, образцы плоских листов - лицевойповерхностью в сторону приложения нагрузки.

Маятник копраподнимают в исходное положение (угол зарядки 160°) и удерживаютзащелкой предохранителя.

Затем маятникопускают и измеряют работу, затраченную на разрушение образца. Вместе излома образца измеряют его толщину в двух точках и ширину попрямой вблизи линии излома. За толщину принимают среднееарифметическое значение результатов двух измерений.

8.5. Обработкарезультатов

Ударную вязкость()в килоджоулях на квадратный метр (в килограммах силы на сантиметр наквадратный сантиметр) вычисляют по формуле

(6)

За ударнуювязкость изделия принимают среднее арифметическое значениерезультатов испытаний двух образцов, вырезанных из этого изделия.

За ударнуювязкость изделий партии принимают среднее арифметическое значениерезультатов испытаний всех образцов партии.

9.Определение плотности

9.1 Методзаключается в определении массы сухого образца и его объема.

9.2. Подготовкаобразцов

Из каждогоотобранного для испытания изделия вырезают два образца размерами(50±5) х (50±5) мм.

При контролепредприятием-изготовителем качества продукции допускается отборобразцов в процессе производства из поперечных обрезков, которыеобразуются при раскрое полуфабриката.

Образцы следуетотбирать через равные промежутки времени, по одному из обрезкапоочередно в первой и третьей четверти длины обрезка, считая отодного и того же края.

Вырезку образцовследует выполнять без изменения их плотности, например, вырубкойинструментом в виде полого цилиндра, заточенного с внешней стороны.

Отобранныеобразцы следует хранить в герметической емкости или в полиэтиленовомпакете и испытывать одновременно с контролем данной партии изделий подругим показателям.

Результатыиспытаний образцов из обрезков необходимо не реже одного раза в месяцсопоставлять с результатами испытаний образцов из готовых изделий тойже партии, а полученную разность результатов учитывать припоследующих испытаниях.

9.3. Средстваконтроля

Шкаф сушильныйлабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющийавтоматически поддерживать температуру в пределах (105-110) °С,или электроплитка.

Весылабораторные технические с погрешностью не более ±0,08 г поГОСТ 24104-80.

Термометр поГОСТ 2823-73.

Эксикатор поГОСТ 25336-82.

Вакууметр поГОСТ 2405-80.

9.4. Проведениеиспытаний

Испытаниесостоит из следующих операций:

сушки образцов;

охлажденияобразцов;

взвешиваниявысушенных образцов на воздухе;

насыщенияобразцов водой;

взвешиваниянасыщенных водой образцов;

взвешиваниянасыщенных водой образцов в воде;

Результаты всехвзвешиваний округляют до 0,1 г.

Образцы длясушки помещают на полки сушильного шкафа плашмя в один ряд нарасстоянии не менее 3 мм между образцами в ряду и от стенок шкафа.

Образцы сушатпри температуре (105-110) °С не менее 24 ч, если толщина их непревышает 15 мм, и не менее 48 ч при толщине более 15 мм.

Допускаетсясушка образцов на электроплитке. На одной плитке следует сушитьодновременно не более шести образцов, располагая их плашмя в одинряд.

Продолжительностьсушки при толщине образцов до 15 мм включительно должна быть не менее30 мин, при толщине более 15 мм - не менее 60 мин.

Охлаждениеобразцов должно проводиться в эксикаторе.

После охлаждениявысушенные образцы взвешивают.

Высушенныеобразцы помещают в воду не менее чем на 30 мин, при этом уровень водыдолжен быть выше образцов не менее чем на 30 мм.

Передвзвешиванием насыщенных водой образцов с каждого образца мягкойтканью удаляют имеющиеся на его поверхности капли воды.

Взвешиваниекаждого образца должно быть закончено не позднее чем через 5 минпосле извлечения его из воды.

Затем этиобразцы взвешивают погруженными в воду на лабораторных весах сприспособлением для гидростатического взвешивания.

При взвешиванииобразец должен быть полностью погружен в воду и не должен касатьсястенок сосуда.

9.5. Обработкарезультатов

Плотность ()в граммах на кубический сантиметр вычисляют по формуле

(7)

За значениеплотности изделий партии принимают среднее арифметические результатовиспытаний всех образцов партии.

10.Определение водопоглощения

10.1. Сущностьметода заключается в определении масс образца изделия в высушенном иводонасыщенном состояниях с последующим их сравнением.

10.2 Подготовкаобразцов - по п. 9.2.

Прииспользовании песчанистого цемента образцы, отобранные по п. 9.2,должны подвергаться автоклавной обработке вместе с изделиямиконтролируемой партии.

10.3. Средстваконтроля - по п. 9.3.

10.4. Проведениеиспытаний

Испытаниесостоит из следующих операций:

сушки образцов;

охлажденияобразцов;

взвешиваниявысушенных образцов;

насыщенияобразцов водой;

взвешиваниянасыщенных водой образцов.

Сушку,охлаждение и взвешивание высушенных образцов производят по п. 9.4.

Насыщениеобразцов водой следует проводить по п. 9.4 в течение 24 ч.

При контролекачества продукции предприятием-изготовителем допускается насыщениеобразцов в кипящей воде или методом вакуумирования.

При насыщении вкипящей воде образцы помещают в сосуд, заполненный водой и снабженныйрешеткой для обеспечения свободной циркуляции воды между образцами идном сосуда.

Воду нагреваютдо кипения и выдерживают образцы в кипящей воде не менее 3 ч, послечего их охлаждают в той же воде до температуры помещения.

При насыщениивакуумированием образцы помещают в камеру, из которой откачиваютвоздух. Остаточное давление в камере не должно быть более 2 кПа (15мм рт. ст.). При этом давлении образцы выдерживают не менее 5 мин,после чего в камеру подают воду. Уровень воды должен быть вышеобразцов не менее чем на 30 мм. Насыщение образцов в условияхразрежения должно продолжаться не менее 5 мин.

После снятияразрежения до взвешивания образцы должны находиться в воде.

После насыщенияобразцы взвешивают на лабораторных весах. Перед взвешиванием скаждого образца мягкой тканью следует удалить имеющиеся на егоповерхности капли воды.

Взвешиваниекаждого образца должно быть закончено не позднее чем через 5 минпосле извлечения его из воды.

10.5. Обработкарезультатов

Водопоглощение()в процентах вычисляют по формуле

(8)

Результатвычисления округляют до 1 %.

Заводопоглощение партии изделий принимают среднее арифметическоезначение результатов испытаний всех образцов партии.

11.Определение водонепроницаемости

11.1. Сущностьметода заключается в одностороннем воздействии воды на участокиспытываемого изделия в течение определенного времени.

11.2. Подготовкаобразцов.

Определениеводонепроницаемости проводят на целых волнистых листах и деталях.

Допускаетсяопределение водонепроницаемости проводить на образцах размером неменее 150 мм по длине листа (детали) и вырезанных из изделия такимобразом, чтобы во впадине профиля могла разместиться в вертикальномположении цилиндрическая трубка.

Изделия илиобразцы перед испытанием выдерживают в помещении лаборатории или цехав течение 24 ч.

11.3. Средстваконтроля.

Цилиндрическаятрубка внутренним диаметром не менее 35 мм и длиной не менее 300 мм,у которой один из концов имеет форму, соответствующую профилю впадинылиста (детали), или специальная рама размерами в соответствии с черт.14 и табл. 2.

Штатив длязакрепления трубки.

Герметизирующийматериал (например, пластилин).