ГОСТ 8870-79

УДК 696.48:006.354 Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛОНКИВОДОГРЕЙНЫЕ ДЛЯ ВАНН

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ8870 — 79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ВзаменГОСТ 8870 — 74

ОКП49 3400

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 21 ноября1979 г. № 220 срок введения установлен с 01.01.81

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на водогрейные колонки для ванн,предназначенные для нагревания воды, поступающей из водопроводнойсети, при сжигании твердого топлива.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕПАРАМЕТРЫ

1.1.Водогрейные колонки должны изготовляться следующих типов, указанных втабл. 1.

Таблица1

1.2. Условное обозначение водогрейной колонки в техническойдокументации и при заказе должно состоять из слова «Колонка»,обозначения типа колонки и настоящего стандарта.

Примерусловного обозначения водогрейной колонки с оцинкованным водянымбаком и чугунной топкой:

Колонка КВЦ-IГОСТ 8870 — 79

Тоже, колонки с эмалированным водяным баком и встроенной стальнойтопкий:

Колонка КВЭ-IIГОСТ 8870 — 79

1.3.Основные параметры колонок должны соответствовать указанным в табл.2.

КОЛОНКАВОДОГРЕЙНАЯ С ЧУГУННОЙ ТОПКОЙ

Типы КВЭ-I, КВЦ-I

1 — водянойбак; 2 — топка; 3 —смеситель; 4 — кольцо топки; 5— сливной штуцер; 6 — заполнитель из смеси глины сасбестом

Размерыдля справок.

Справочнаямасса колонки не более 73 кг.

Примечание.Допускается изготовление топки совместно с кольцом в одной отливке.

Черт. 1

КОЛОНКА ВОДОГРЕЙНАЯ СОВСТРОЕННОЙ СТАЛЬНОЙ ТОПКОЙ

Тип КВЭ-II

1— водяной бак; 2 —подставка; 3 — смеситель; 4 — топка; 5— сливной штуцер; 6 — заполнитель из смесиглины с асбестом

Размерыдля справок.

Справочнаямасса не более 31,5 кг.

Черт.2

Таблица 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

2.1.Колонки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.Основные детали колонок должны изготовляться из материалов, указанныхв табл. 3.

Таблица3

2.3. Внутренние и наружные поверхности деталей колонок, заисключением внутренней поверхности топки и деталей, соприкасающихся согнем, должны, иметь эмалевое, цинковое или лакокрасочное покрытие изматериалов, допущенных (согласованных) для этих целей органамисанитарного надзора.

Видпокрытия устанавливается конструкторской документацией наизготовление колонок, утвержденной в установленном порядке.

2.4.Эмалевое покрытие должно быть термически стойким и иметь прочноесцепление с поверхностью металла.

2.5.По внешнему виду эмалевое покрытие должно быть сплошным, равномернойтолщины, с гладкой блестящей поверхностью и по своим показателямудовлетворять требованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица4

2.6. Лопнувшие пузыри в эмалевом покрытии должны быть зашлифованы ипокрыты эмалью, не отличающейся по цвету от эмали покрытия.

2.7.Для цинкования поверхностей деталей колонок следует применять цинк поГОСТ 3640 — 79.

2.8.Цинковое покрытие должно быть прочным, нанесено сплошным ровным слоемтолщиной не менее 30 мкм.

2.9.По показателям внешнего вида цинковое покрытие колонок должноудовлетворять требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица5

2.10. Для лакокрасочного покрытия деталей колонок применяют эмальМЛ-12 по ГОСТ 9754 — 76 или другие лакокрасочные материалы,допущенные органами санитарного надзора и удовлетворяющие условиямэксплуатации в части воздействия климатических факторов группе 1 поГОСТ 9.303 — 84, стойкие к воздействию особых сред 8_90°Сдля водяного бака и 8_200°Сдля корпуса и дверки топки по ГОСТ 9.032 — 74.

2.11.Лакокрасочное покрытие должно иметь прочное сцепление с поверхностьюметалла.

2.12.По показателям внешнего вида лакокрасочное покрытие колонок высшейкатегории качества должно быть не ниже IV класса, а колонок первойкатегории качества — не ниже V класса по ГОСТ 9.032 — 74.

2.13.Чугунные отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 1412 —85. Они не должны иметь свищей, раковин, трещин, пористости, шлаковыхвключений и других пороков литья, влияющих на прочность изделий,качество и внешний вид антикоррозионного покрытия.

Допускаетсякачественная заварка раковин, трещин и свищей, не влияющих напрочность изделий и качество антикоррозионного покрытия, споследующей тщательной зачисткой заваренных мест.

2.14.Водяные баки и дымогарные трубы колонок должны иметь правильнуюцилиндрическую форму. Отклонение от цилиндрической формы (овальность)бака и трубы в колонках высшей категории качества не должно бытьболее ±3,5 мм, в колонках первой категории качества — неболее ±4,5 мм.

2.15.Водяные баки в сборе с дымогарной трубой должны быть герметичными.

Каждыйбак в сборе с дымогарной трубой должен быть испытанпредприятием-изготовителем на герметичность водой или воздухом.

2.16.При выявлении негерметичности в швах днища эмалированного водяногобака допускается подварка швов с последующей зачисткой неровностей ипокрытием нитроэмалью. Негерметичность в швах оцинкованных баковдопускается устранять подпайкой швов с последующей зачисткойнеровностей и подцинковкой.

Бакипосле устранения дефектов должны быть повторно испытаны нагерметичность.

2.17.Дверки топки должны иметь отражатель, они должны легко открываться изакрываться. Конструкция дверок, должна исключать их самопроизвольноеоткрывание.

2.18.Величина зазора между дверкой и корпусом топки не должна быть более 2мм.

2.19.Зольниковая коробка должна свободно выдвигаться из корпуса топки.

2.20.Колонки должны иметь следующие показатели надежности:

срокслужбы до списания — не менее 10 лет;

ресурсработы до ремонта — не менее 800 ч.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.Колонки должны поставляться комплектно. В состав комплекта входятизделия, указанные в табл. 6.

Таблица6

3.2. В паспорте на колонку должно быть указано:

наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;

ведомственнаяподчиненность предприятия-изготовителя;

типколонки и ее условное обозначение;

максимальнаятемпература нагрева воды;

минимальноедавление воды в водопроводной сети перед колонкой;

свидетельствоо приемке колонки техническим контролем предприятия-изготовителя идата приемки;

цена(при поставке в торговую сеть);

гарантийныйсрок;

государственныйЗнак качества — для колонок, которым в установленном порядкеприсвоен государственный Знак качества.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.Колонки должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя.

4.2.Колонки принимают и поставляют партиями. Размер партииустанавливается соглашением сторон.

4.3.Для проверки соответствия колонок требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель проводит приемочный контроль колонок, атакже их периодические испытания.

4.4.Приемочный контроль

4.4.1.При приемочном контроле проверяют каждую колонку на соответствие еетребованиям пп. 2.5; 2.6; 2.9; 2.12; 2.13; 2.15.

4.4.2.Проверке на соответствие требованиям пп. 2.1; 2.4; 2.8; 2.11; 2.14;2.17 — 2.19 подвергают 2% колонок, но не менее 3 шт.,отбираемых от партии методом случайного отбора.

4.4.3.Если при приемочном контроле по п. 4.4.2 хотя бы одна колонка покакому-либо показателю не будет соответствовать требованиямнастоящего стандарта, проводят повторную проверку по этому показателюудвоенного количества колонок, взятых из той же партии.

Вслучае неудовлетворительных результатов повторной проверки партиюколонок бракуют или же осуществляют их поштучную приемку с проверкойпоказателей, по которым, при повторной проверке, были полученынеудовлетворительные результаты.

4.4.4.Потребитель имеет право проводить проверку колонок по любомупоказателю качества, соблюдая порядок отбора колонок, приведенный впп. 4.4.1 — 4.4.3, и применяя методы испытаний, указанные вразд. 5.

4.5.Периодические испытания

4.5.1.Периодические испытания колонок на соответствие их требованиям пп.1.3 и 2.20 следует проводить не менее чем на трех колонках, прошедшихприемо-сдаточный контроль.

4.5.2.Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в тригода.

4.5.3.При неудовлетворительных результатах периодических испытаний приемка,а также отгрузка колонок, принятых ранее, должны быть приостановленыдо устранения причин брака.

Допускаетсяпроводить повторные периодические испытания не в полном объеме, атолько по тем показателям, по которым получены неудовлетворительныерезультаты.

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1.Внешний вид поверхностей колонок (пп. 2.5; 2.6; 2.9; 2.12; 2.13)проверяют визуально без применения увеличительных приборов срасстояния 0,5 м при естественном или искусственном освещении,обеспечивающим освещенность не менее 200 лк.

5.2.Размеры колонок и ее деталей (пп. 2.1; 2.14; 2.18) проверяютуниверсальным или специальным мерительным инструментом; размеры резьб— резьбовыми калибрами.

5.3.Прочность сцепления эмалевого покрытия с металлом (п. 2.4) проверяютлегким простукиванием эмалированных поверхностей колонки деревянныммолотком массой 300 г.

Эмалевоепокрытие считается прочным, если при простукивании в нем не будутпоявляться трещины или отколы.

5.4.Термическую стойкость эмалевого покрытия (п. 2.4) проверяют путемчетырехкратного обливания эмалированной поверхности колонкипопеременно холодной и горячей водой, нагретой не менее чем на 358 К(85°С). Разность между температурой холодной и горячей водыдолжна быть не менее 70 К (70°С). Продолжительность каждойполивки должна быть не менее 30 с.

Эмалевоепокрытие считается термически стойким, если при осмотре всоответствии с п. 5.1 в нем не будут обнаружены трещины и отколы.

5.5.Прочность цинкового покрытия (п. 2.8) проверяют по ГОСТ 9.301 —86, 9.302 — 79.

5.6.Прочность сцепления лакокрасочного покрытия (п. 2.11) проверяют поГОСТ 4765 — 73 на пластинах, окрашенных той же краской и в техже технологических условиях, при которых окрашивались проверяемыеповерхности деталей колонки.

5.7.Герметичность водяных баков в сборе с дымогарной трубой (п. 2.15)проверяют на специальном стенде, оборудованном манометром классаточности не менее 2,5, водой или воздухом давлением 0,15 МПа (1,5кгс/см²) в течение времени, необходимого для выявлениядефектов, но не менее 1 мин при испытании воздухом и не менее 2 мин —при испытании водой.

Баксчитается герметичным, если давление воды или воздуха в баке втечение времени испытания не будет падать, а в местах соединений и наповерхности бака не будет просачивания воды или «потения»при испытании водой и появления пузырей в местах смазки соединениймыльным раствором — при испытании воздухом.

5.8.Периодические испытания колонок (пп. 1.3 и 2.20) проводит базоваяорганизация по стандартизации совместно с предприятием-изготовителемпо методике базовой организации по стандартизации.

6. МАРКИРОВКА,УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.На колонках должен быть нанесен товарный знакпредприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта, цена, ана колонках, которым в установленном порядке присвоен государственныйЗнак качества, — также его изображение.

Местонанесения маркировки, ее размеры и способ исполнения устанавливаютсярабочими чертежами на изготовление колонок.

6.2.Колонки типа КВЭ-II и водяные баки колонок типов КВЭ-I и КВЦ-I должныобертываться оберточной бумагой марки Ж по ГОСТ8273 — 75 и обвязыватьсяшпагатом.

Топкиколонок типов КВЭ-I и КВЦ-I обертывать бумагой не требуется.

6.3.Для транспортирования колонки, обернутые в бумагу и перевязанныешпагатом, устанавливаются в контейнеры и закрепляются в них.

Прибезконтейнерном транспортировании колонок должны быть приняты меры,исключающие возможность их повреждения.

6.4.Транспортирование колонок может производиться любым видом транспорта.

6.5.При транспортировании открытым видом транспорта колонки должны бытьзащищены от воздействия атмосферных осадков.

6.6.Колонки должны храниться в закрытых помещениях или под навесом вупакованном виде. Чугунные топки допускается хранить на открытыхплощадках.

6.7.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение смесителей дляколонок — по ГОСТ 19681 — 83.

7. ГАРАНТИИИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие колоноктребованиям настоящего стандарта.

7.2.Гарантийный срок эксплуатации колонок при соблюдении потребителемусловий монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения,установленных настоящим стандартом и инструкцией по монтажу иэксплуатации, — один год со дня сдачи объекта в эксплуатацию,но не более полутора лет со дня отгрузки предприятием-изготовителем.

Гарантийныйсрок эксплуатации колонок, реализуемых через торговую сеть, —один год со дня продажи.

Гарантийныйсрок эксплуатации колонок высшей категории качества — два годасо дня отгрузки предприятием-изготовителем, а при реализации их черезторговую сеть — полтора года со дня продажи.

8. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1.Водогрейные колонки не предназначены для работы под давлением.

8.2.Колонка устанавливается без крепления на полу. Подключение ее кдымоходу осуществляется при помощи патрубка, изготовленного излистовой стали.

8.3.После подключения колонки к водопроводу и дымоходу, кольцевой зазормежду водяным баком и топкой необходимо заполнить смесью глины сасбестом.

8.4.Розжиг и подогрев воды в колонке разрешается только при полностьюзаполненном водогрейном баке.

8.5.Регулировка притока воздуха в топку осуществляется выдвижениемзольниковой коробки при закрытой дверке топки.

8.6.Детали колонки и арматуру, имеющие защитно-декоративное покрытие,следует чистить без применения абразивных материалов.

8.7.Водяной бак необходимо периодически, не реже одного раза в год,очищать от накопившегося шлама. Шлам сливается через сливнойпатрубок, после чего бак промывается проточной водой.

8.8.При монтаже колонок должны быть выполнены противопожарныемероприятия, предусмотренные требованиями соответствующих нормативныхдокументов Госстроя СССР и ГУ ПО МВД СССР и обеспечивающих безопаснуюэксплуатацию колонок.