ГОСТ 9416-83 (1994)

ГОСТ9416-83

УДК771.373:69:006.354 Группа Ж36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Уровнистроительные

Техническиеусловия

Buildinglevels. Specifications

ОКП 48 3300

Дата введения1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунальногомашиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И. Полунин(руководитель темы), Э.В. Зайцева, Н.И. Федоров

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 31.10.83 N 297

3. ВЗАМЕН ГОСТ9416-76

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ.Ноябрь 1993 г.

Настоящийстандарт распространяется на строительные уровни (далее - уровни),предназначаемые для проверки горизонтальности и вертикальностирасположения поверхностей элементов строительных конструкций, а такжена уровни, предназначаемые для переноса угла наклона деталиконструкции на аналогичные детали при производствестроительно-монтажных работ без нормирования метрологическиххарактеристик.

Показателитехнического уровня, установленные настоящим стандартом,соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

1.Типы, основные размеры и параметры

1.1. Уровнидолжны изготовляться следующих типов, указанных в табл.1.

1.2. Основныеразмеры и масса уровней должны соответствовать указанным на черт.1-6и в табл.2-4.

Форма корпуса иокон уровней стандартом не устанавливаются.

1.3. Уровни всехтипов, за исключением уровня типа УС1, могут изготавливаться смагнитными вставками (далее - магнитные уровни), установленными наодной из рабочих плоскостей.

Таблица1

Уровеньтипа УС1

Масса - не более 0,12 кг.

1- корпус; 2 - ампула; 3 - крышка

Черт.1

Уровеньтипа УС2

Масса- не более 0,24 кг.

1- корпус; 2 - ампула; 3 - крышка; 4 - обойма; 5 - защитное стекло

Черт.2

Уровеньтипа УС3

Масса-не более 0,48 кг.

1- корпус; 2 - ампула; 3 - крышка; 4 - защитное стекло

Черт.3

Уровеньтипа УС4

1- корпус; 2 - ампула; 3 - крышка; 4 - защитное стекло

Черт.4

Уровеньтипа УС5

1- корпус; 2 - ампула; 3 - блок подвижный; 4 - блок неподвижный;

5- защитное стекло

Черт.5

Уровеньтипа УС-6

1- корпус; 2 - ампула; 3 - блок; 4 - защитное стекло

Черт.6

Таблица2

Таблица3

Таблица4

1.4. Предельныеотклонения основных размеров уровней и их деталей должнысоответствовать:

- для посадочныхразмеров поворотного блока - 8-му квалитету по ГОСТ 25347 и по ГОСТ25349;

- для свободныхразмеров металлических деталей - 14-му квалитету по ГОСТ 25347;

- для свободныхразмеров пластмассовых деталей - 14-му квалитету по ГОСТ 25349;

1.5. Условныеобозначения уровней должны состоять из обозначения типа (УС1-УС3) илитипоразмера (УС4-1, УС4-2, УС5-1 УС5-3, УС6-1 - УС6-4), группыуровней и обозначения настоящего стандарта.

В случаеизготовления уровней с магнитными вставками после обозначения типадополнительно должна быть указана буква "М".

Пример условногообозначения уровня типоразмера УС5-1 группы II:

УС5-1-IIГОСТ 9416-83

То же,магнитного уровня типоразмера УС5-2 группы I:

УС5М-2-IГОСТ 9416-83

2.Технические требования

2.1. Уровнидолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам. Образцы-эталоныдолжны быть согласованы с базовой организацией по стандартизации иутверждены в установленном порядке.

2.2. Длямагнитных уровней должна применяться магнитная вставка, изготовленнаяпо технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3. Деталиуровней должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.5.

Таблица5

Примечание.Допускается применение других материалов при условии соблюдениятехнических требований, установленных настоящим стандартом.

2.4.Уровнидолжны изготовляться в климатическом исполнении У, категорииразмещения 1 по ГОСТ 15150 для работы при температуре от минус 40 доплюс 40 °С.

2.5. Дляизготовления уровней должны применяться ампулы малой точности типаАЦП исполнения Н по ГОСТ 2386 или ампулы, изготовленные потехнической документации, утвержденной в установленном порядке.

Цена деленияампулы в зависимости от группы уровней должна соответствоватьуказанной в табл.1.

При применениигнутых ампул длина наибольшего штриха должна быть не менее 0,4 длиныокружности трубки ампулы, но не более ее половины. При применениицилиндрических прямых ампул штрихи могут быть кольцевыми.

2.6. Наполнительампул должен быть подкрашен в розовый, желто-зеленый или другие цветасветлых тонов.

2.7. Шкалы ампулдолжны располагаться симметрично относительно оси соответствующихвырезов в крышках или выступов в блоках уровней. Допусксимметричности расположения шкал - 1,5 мм.

2.8. Уровни вупаковке должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с_2и частотой ударов 80-120 в минуту.

2.9. Отклонениепузырька воздуха в ампуле от среднего положения, определяемогорасстоянием между наибольшими штрихами, при температуре плюс (20±3)°Спосле установки уровня на горизонтальную (или вертикальную) плоскостьне должно превышать 1/4 деления шкалы. При этом горизонтальная ивертикальная плоскости должны быть выставлены с точностью, непревышающей 0,2 предела допускаемой погрешности ампул уровней.

2.10. Приповороте уровня вокруг оси ампулы на 5 °±30¢в обе стороны от его среднего положения отклонение пузырька не должнопревышать 1/2 деления шкалы.

2.11. Уровни, заисключением уровней типов УС1, УС2 и УС5, должны иметь по две рабочиеплоскости.

2.12. Магнитныеуровни, установленные в рабочее положение на вертикальнуюнеокрашенную металлическую поверхность, должны выдерживатьстатическую нагрузку, равную 0,2 массы уровня, приложенную внаправлении продольной оси уровня.

Перемещениеуровня под действием собственного веса по металлической поверхностине допускается.

2.13. Допускплоскостности рабочих поверхностей корпусов уровней группы I долженсоответствовать 10-й степени точности, а уровней II и III - 11-йстепени точности по ГОСТ 24643.

Для уровней,аттестуемых по высшей категории качества, допуск плоскостностирабочих поверхностей корпусов уровней группы I должен соответствовать9-й степени точности, а уровней групп II и III 10-й степени точностипо ГОСТ 24643.

2.14. Допускпараллельности рабочих поверхностей корпусов уровней I группы долженсоответствовать 9-й степени точности, а уровней II и III групп - 10-йстепени точности по ГОСТ 24643.

Для уровней,аттестуемых по высшей категории качества, допуск параллельностирабочих поверхностей корпусов уровней I группы должен соответствовать8-й степени точности, а уровней II и III группы 9-й степени точностипо ГОСТ 24643.

2.15. Параметршероховатости рабочих поверхностей уровней не должен быть более Ra6,3 мкм по ГОСТ 2789.

2.16. Подвижныйблок уровней должен иметь плавный ход без заедания.

2.17. Корпусауровней, кроме рабочих плоскостей, должны быть покрыты эмалями типаМЛ по ГОСТ 9754 или по ГОСТ 12034 или иметь покрытие Ан.Окс нхр илиАн.Окс нв по ГОСТ 9.306.

Для уровней,аттестуемых по первой категории качества, допускается наносить накорпуса покрытия других видов, соответствующих требованиям п.2.18.

2.18.Лакокрасочные покрытия должны быть светлых тонов соответствоватьклассу IV по ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации по группе У1 ГОСТ9.104.

Окисные покрытиядолжны соответствовать ГОСТ 9.301, условия эксплуатации - группе Ж поГОСТ 9.303.

2.19. Послеокончания регулировки ампул головки установочных винтов должны бытьокрашены эмалью яркого цвета, отличающегося от цвета покрытиякорпуса.

Головки винтовдля крепления поворотного блока уровней типа УС5 не окрашивают.

3.Правила приемки

3.1. Уровнидолжны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Дляпроверки соответствия уровней требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные ипериодические испытания.

3.3. Приемку ипоставку уровней производят партиями.

Партия должнасостоять из уровней одной и той же группы, одного типа илитипоразмера, изготовленных из одинаковых материалов, прошедшихобработку по одному технологическому процессу и одновременнопредъявленных к приемке по одному документу.

3.4. Припроверке уровней на соответствие требованиям пп.1.2, 2.1 (в частисоответствия рабочим чертежам), 2.7, 2.9, 2.10, 2.12-2.15 применяютдвухступенчатый контроль, для чего производят выборку уровней всоответствии с табл.6.

3.5. Партиюуровней принимают, если количество дефектных уровней в первой выборкеменьше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второйвыборки, если количество дефектных уровней больше или равнобраковочному числу.

Если количестводефектных уровней в первой выборке больше приемочного числа, номеньше браковочного, проводят вторую выборку.

Таблица6

Партию уровнейпринимают, если количество дефектных уровней в двух выборках меньшеили равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектныхуровней в двух выборках больше или равно браковочному числу.

3.6. Припроверке уровней на соответствие требованиям пп.2.1 (в частисоответствия образцам-эталонам), 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 применяютсплошной контроль.

3.7. Припроверке уровней на соответствие требованиям пп.2.4 и 2.2 следуетпроводить периодические испытания не реже одного раза в год, для чегоотбирают 3% уровней от партии, но не менее 5 уровней, прошедшихприемосдаточные испытания.

Если припроверке отобранных уровней хотя бы один уровень не будетудовлетворять требованиям пп.2.4 или 2.8, следует проводить повторныеиспытания удвоенного количества уровней, отобранных из той же партии.

Результатыповторной проверки уровней являются окончательными.

4.Методы контроля

4.1. Размерыуровней должны проверяться с помощью металлической линейки с ценойделения 1 мм по ГОСТ 427 или штангенциркулем с ценой деления 0,05 или0,1 мм по ГОСТ 166.

4.2. Сплошнойконтроль на соответствие требованиям пп.2.1, 2.5, 2.6, 2.11,2.16-2.19 должен осуществляться визуально - методом сравнения собразцом-эталоном.

4.3. Дляпроведения климатических испытаний (п.2.4) уровни помещают вхолодильную камеру, понижают температуру в камере до минус (40±3)°Си выдерживают их при этой температуре в течение 2 ч. Затемтемпературу в камере повышают до (20±3)°С,вынимают уровни из камеры и проверяют их на соответствие пп.2.9 и2.10.

После этогоуровни помещают в нагревательную камеру, повышают температуру до(40±3)°Си выдерживают их при этой температуре в течение 2 ч. Затемтемпературу в камере понижают до (20±3)°С,вынимают уровни из камеры и проверяют их на соответствие пп.2.9 и2.10.

4.4. Проверкауровней на соответствие п.2.7 должна осуществляться металлическойлинейкой по ГОСТ 427 измерением расстояния от наибольшего штрихаампулы до выступа блока или окна в крышке корпуса уровня.

4.5. Проверкауровней на воздействие транспортной тряски (п.2.8) должна проводитьсяна специальном стенде.

Упакованныеуровни крепят к платформе испытательного стенда без дополнительнойнаружной амортизации, подвергают тряске в течение 2 ч, а затемпроверяют на соответствие требованиям пп.2.9 и 2.10.

4.6. Проверкауровней на соответствие требованиям п.2.9 должна проводиться наповерочной плите, а по п.2.10 - на поверочной плите и с помощьюспециального приспособления.

4.7. Прочностьсцепления магнитного уровня с металлической поверхностью (п.2.12)проверяют в течение 2 мин.

4.8. Отклонениеот плоскостности рабочих поверхностей уровней (п.2.13) должнопроверяться на поверочной плите 1-го класса точности по ГОСТ 10905при помощи линейки 1-го класса точности по ГОСТ 8026 и щупов изнабора N1 или 2 по ТУ 2-034-225.

4.9. Отклонениеот параллельности рабочих поверхностей уровней типов УС3, УС4 и УС6(п.2.14) должно проверяться на поверочной плите 1-го класса точностипо ГОСТ 10905 при помощи индикаторной головки со стойкой.

4.10. Контрольшероховатости рабочих поверхностей уровней (п.2.15) долженпроводиться профилометром или профилографом по ГОСТ 19300.

4.11. Контрользащитного покрытия (п.2.18) - по ГОСТ 9.302.

5.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. На каждомуровне должны быть нанесены:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условноеобозначение;

- цена деленияампулы в миллиметрах на 1 м и в минутах;

- год выпуска;

- цена (приизготовлении уровня для розничной продажи).

Способ нанесениямаркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течениегарантийного срока эксплуатации.

5.2. Консервацияуровней - по ГОСТ 9.014 вариант защиты - ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7,ВЗ-13 или ВЗ-15.

5.3. Каждыйуровень вместе с паспортом по ГОСТ 2.601 и инструкцией поэксплуатации должен быть упакован в деревянный, картонный,пластмассовый или из искусственной кожи футляр. Уровень не долженвыпадать из футляра при его перевертывании в закрытом виде.

Картонный футлярдолжен быть оклеен тканью или переплетным материалом снитроцеллюлозным покрытием по ГОСТ 8705.

5.4. На футляредолжно быть указано:

- наименованиеили товарный знак предприятия-изготовителя;

- условноеобозначение уровня.

5.5. Футляры суровнями должны быть упакованы в ящики.

Ящики внутридолжны быть выложены бумагой по ГОСТ 9569, пергамином по ГОСТ 2697или другим водонепроницаемым материалом.

Допускаетсядругая упаковка, обеспечивающая сохранность уровней от механическихповреждений и воздействия влаги во время транспортирования ихранения.

Масса ящиковбрутто - не более 30 кг.

5.6.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.7.Транспортирование и хранение уровней - по ГОСТ 13762.

6.Гарантии изготовителя

6.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие уровнейтребованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условийих транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийныйсрок эксплуатации уровней - 12 мес со дня продажи через торговуюсеть, а при поставках для внерыночного потребления - со дня полученияпотребителем, но не более 1,5 года со дня их изготовления.