ГОСТ10140-80
Взамен
ГОСТ 12394-66 и
ГОСТ 10140-71
УДК662.998:666.189.2:006.354 Группа Ж15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
НА БИТУМНОМ СВЯЗУЮЩЕМ
Технические условия
Thermallyinsulating mineral wool slabs on bituminous
binder. Specifications
ОКП57 6200
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительстваот 4 сентября 1980 г.№ 135 срок введения установлен
с01.01.83
ВнесенаПоправка (ИУС № 5 1981)
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
РАЗРАБОТАНМинистерством промышленности строительных материалов СССР
Министерствоммонтажных и специальных строительных работ СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.И.Матайтис,канд. техн. наук; А.Г.Заславский, канд.техн. наук (руководитель темы);А.П.Дараляне; И.Ю.Эйдукявичюс;Н.Н. Мелентьев, канд. техн. наук;Л.М.Шаронова; М.П.Кораблин
ВНЕСЕНМинистерством промышленности строительных материалов СССР
Зам.министра И.В.Ассовский
УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 4 сентября 1980 г. № 135
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционныеминераловатные плиты на битумном связующем. Плиты предназначаютсядля тепловой изоляции строительных конструкций, промышленногооборудования и трубопроводов, промышленных холодильников стемпературой изолируемых поверхностей от 173 К(минус 100°С) до 333 К (плюс 60°С).
1.МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Плиты в зависимости от объемной массыподразделяются на марки: 75; 100; 150;200; 250.
1.2.Номинальные размеры плит должны соответствовать приведенным втабл. 1.
Таблица 1
мм
Марка | Длина | Ширина | Толщина |
75; 100 | 1000; 1500;2000 | 500; 1000 | От 50 до 100с интервалом 10 |
150; 200 | 1000; 1500 | 500; 1000 | От 50 до 100с интервалом 10 |
250 | 1000 | 500 | От 40до 70 с интервалом 10 |
1.3.Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров подлине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящегостандарта.
Примерусловного обозначения плиты марки100, длиной 1000, шириной 500 и толщиной50 мм:
100—1000.500.50ГОСТ 10140—80
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Плиты должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденномув установленном порядке.
2.2.Для изготовления плит применяются: вата минеральная по ГОСТ4640—76, битум по ГОСТ 22245—76и марки БН70/30 по ГОСТ 6617—76, битумнаяэмульсия по рецептуре, утвержденной в установленном порядке.
Дляизготовления плит высшей категории качества должна применятьсяминеральная вата, удовлетворяющая требованиям высшей категориикачества.
2.3.Отклонения размеров плит от номинальных не должны превышатьпредельных величин, приведенных в табл. 2.
Таблица2
Предельные отклонения от номинальных размеровплит, мм | ||||||
Марка | высшей категориикачества | первой категории качества | ||||
плит | по длине | по ширине | по толщине | по длине | по ширине | по толщине |
75, 100; 150 | ± 15 | ± 7 | +7, –2 | ±20 | ± 10 | +7,–2 |
200; 250 | ±8 | ± 5 | +4, –2 | ± 10 | ±5 | +5, –2 |
2.4. Разность длин диагоналей и разнотолщинностьплит не должны превышать предельных значений, приведенных в табл.3.
Таблица 3
Предельная разность длин диагоналей плит, мм | Предельная разнотолщинность плит,мм | |||
Марка плит | высшей категории качества | первой категории качества | высшей категории качества | первой категории качества |
75: 100; 150 | 15 | 20 | 8 | 10 |
200; 250 | 10 | 15 | 4 | 5 |
2.5. Не допускается расслоение плит и наличие вних участков минеральной ваты, не обработанных битумнымсвязующим.
2.6. По физико-механическим показателям плитыдолжны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Норма для марки | |||||
Наименование показателя | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 |
Плотность (объемная масса), кг/м3 | От 51до 75 | От 76до 100 | От 101 до 150 | От 151 до 200 | От 201 до 250 |
Теплопроводность при температуре 298±5К (25±5°С), Вт/(м·К)(ккал/ч·м·°С),не более, для плит: а) высшейкатегории качества | 0,044 (0,038) | 0,044 (0,038) | 0,049 (0,042) | 0,052 (0,045) | 0,058 (0,050) |
б) первойкатегории качества | 0,046 (0,040) | 0,046 (0,040) | 0,052 (0,045) | 0,058 (0,050) | 0,064(0,055) |
Сжимаемость, %, не более, для плит: а) высшейкатегории качества | 38 | 30 | 20 | 4 | 3 |
б) первой категории качества | 45 | 35 | 27 | 6 | 5,5 |
Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа (кгс/см2),не менее, для плит: а) высшей категории качества | ¾ | ¾ | ¾ | 0,14 (1,40) | 0,18 (1,80) |
б) первой категории качества | — | — | — | 0,10 (1,00) | 0,12 (1,20) |
Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/см2), неменее, для плит: а) высшей категории качества | 0,01(0,10) | 0,012 (0,120) | — | ¾ | ¾ |
б) первой категории качества | 0,0075 (0,075) | 0,008(0,080) | — | — | — |
Влажность, % по массе, не более, для плит: а) высшейкатегории качества | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
б) первойкатегории качества | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
Содержание битумного связующего, %, неболее, для плит: а) высшейкатегории качества | 4 | 4 | 14 | 15 | 15 |
б) первой категории качества | 5 | 5 | 16 | 17 | 18 |
2.7.Плиты марок 75 и 100 при сгибании вокруг цилиндра диаметром217 мм не должны иметь разрывов. К плитам марки150, 200 и 250 это требование непредъявляется.
2.8.В партии плит первой категории качества допускается наличие3 % плит, состоящих из парных половинок.
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Плиты принимаются техническим контролем предприятия-изготовителяпартиями. Партия должна состоять из плит одной марки и одинаковыхноминальных размеров в объеме не более сменной выработки на однойтехнологической линии.
3.2.Размеры, разность диагоналей, однородность структуры, объемную массу,сжимаемость, предел прочности на растяжение при изгибе, содержаниебитумного связующего, предел прочности при растяжении, влажность игибкость определяют в плитах, входящих в состав каждой партии.
Теплопроводностьплит каждой марки определяют не реже одного раза в полугодие ипри каждом изменении сырьевых материалов и технологиипроизводства.
3.3.Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта вчасти размеров, разности диагоналей и однородности структуры изразных мест каждой партии отбирают пять плит.
3.4.Из числа плит, удовлетворяющих требованиям стандарта к размерам иразности диагоналей, отбирают три плиты для определенияфизико-механических показателей.
3.5.При неудовлетворительных результатах испытаний плит хотя бы по одномуиз физико-механических показателей, предусмотренных настоящимстандартом, проводят повторное испытание по этому показателюудвоенного количества плит, вновь отобранных из той же партии.
Принеудовлетворительных результатах повторной проверки партия плитприемке не подлежит.
3.6.Повторную проверку удвоенного числа плит следует проводить, еслихотя бы одна отобранная для проверки плита (п. 3.3), несоответствует требованиям настоящего стандарта по размерам, разностидиагоналей и однородности структуры.
Еслипри повторной проверке окажется, что хотя бы одна плита неудовлетворяет требованиям стандарта по одному из этих показателей,проводят поштучную приемку партии плит.
3.7.Если при приемке плит, которым в установленном порядке присвоенгосударственный Знак качества, окажется, что они не удовлетворяютхотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом,то плиты приемке по высшей категории качества не подлежат.
3.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверкусоответствия плит требованиям настоящего стандарта, соблюдая приэтом указанный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний,приведенные в настоящем стандарте.
4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Определение размеров
4.1.1.Для проведения замеров применяют:
металлическуюизмерительную рулетку с миллиметровой шкалой деления по ГОСТ7502—80;
игольчатыйтолщиномер (черт. 1).
Игольчатыйтолщиномер
1¾ диск; 2 ¾трубка; 3 ¾ винт; 4¾ стержень; 5 ¾игла
Черт.1
4.1.2.Длину и ширину плит измеряют металлической измерительнойрулеткой с миллиметровой шкалой деления в трех местах: посрединеплиты и на расстоянии 50 мм от каждого края.
Длинуи ширину плиты вычисляют как среднее арифметическоезначение результатов трех измерений.
4.1.3.Толщину плит измеряют при помощи игольчатого толщиномера спогрешностью 1 мм. Для этого плиту укладывают наровное твердое основание. Зажимным винтом 3фиксируют стержень 4 с иглой5 толщиномера в крайнем нижнем положении (см.черт. 1).
Затемпрокалывают иглой плиту на всю толщину перпендикулярнооснованию, освобождают зажимный винт 3,опускают на поверхность плиты диск 1с трубкой 2, которые создаютудельную нагрузку 500 Па (0,005кгс/см2). Через 5 мин определяюттолщину плиты по измерительной линейке толщиномера.
Толщинаплит марок 200, 250измеряется без пятиминутной выдержки.
Толщинаизмеряется в пяти местах: в углах плиты и в центре.
Приизмерении толщины в углах игла толщиномера должна находиться нарасстоянии 150±5 мм откаждого края плиты.
Толщинуплиты вычисляют как среднее арифметические значение результатовпяти измерений.
4.2.Проверку разности длин диагоналей производят металлическойизмерительной рулеткой с миллиметровой шкалой деления по ГОСТ7502—80.
4.3.Разнотолщинность вычисляют как разницу между наибольшим инаименьшим замерами толщины одной плиты, измеренной по п.4.1.3.
4.4.Однородность структуры — наличие пустот,расслоений, посторонних включений, равномерность, распределениясвязующего — определяютосмотром среза трех плит.
4.5.Объемную массу плит определяют по ГОСТ 17177—71со следующими изменениями.
Объемнуюмассу определяют на плите, отобранной по п. 3.4, илина образце правильной прямоугольной формы размерами 500х500мм. Размеры плиты или образца определяют по п. 4.1и вычисляют объем.
Объемнуюмассу вычисляют как среднее арифметическое значение результатовиспытания трех плит (или трех образцов, вырезанных из этихплит).
4.6.Теплопроводность плит определяют по ГОСТ 7076—78и вычисляют как среднее арифметическое значение результатовиспытания трех образцов, вырезанных из трех плит.
4.7.Определение сжимаемости
4.7.1.Сущность метода заключается в определении изменения толщины образцаизделия под воздействием сжимающих нагрузок, приложенных вопределенной последовательности.
4.7.2.Для проведения испытания применяют прибор, указанный на черт.2.
Прибордля измерения сжимаемости
1—плита со станиной; 2 — пластинаквадратной формы размером 100C100мм;
3—зажимный винт пластины 2; 4 —движущаяся часть прибора; 5 —зажимный
винтдвижущейся части; 6 — измерительная линейка;7 — индикатор
часовоготипа.
Черт.2
4.7.3.Из каждой плиты, отобранной по п. 3.4, вырезаютпо одному образцу квадратной формы размерами 100C100мм и толщиной, равной толщине изделия. При испытании образецпомещают на плиту 1 прибора (см.черт. 2), освобождают зажимный винт3 и на него опускают пластину 2,обеспечивающую удельную нагрузку 500 Па(0,005 кгс/см2).
Послепятиминутного выдерживания под этой нагрузкой измерительнойлинейкой 6 определяют толщину образца(Н0). Пластину 2закрепляют зажимным винтом 3, приводят вдействие индикатор часового типа и зажимным винтом5 освобождают движущуюся часть прибора4, которая совместно с пластиной 2должна обеспечить удельную нагрузку на образец2000 Па (0,02 кгс/см2).Образец под этой нагрузкой выдерживают в течение 5мин и по индикатору часового типа определяют изменение толщиныобразца DН.
(Измененнаяредакция, поправка 1981 г.)
4.7.4.Сжимаемость h впроцентах вычисляют с погрешностью до 0,1 %по формуле:
(1)
гдеН0 — толщина образца приудельной нагрузке 500 Па (0,005кгс/см2), мм;
DН— изменение толщины образца приудельной нагрузке 2000 Па (0,02кгс/см2), мм.
4.7.5.Сжимаемость вычисляют как среднее арифметическое значение результатовтрех определений.
4.8.Предел прочности на растяжение при изгибе определяют по ГОСТ17177—71 на трех образцах, вырезанных из трех плит,отобранных по п. 3.4, и вычисляют как среднееарифметическое значение результатов трех определений.
4.9.Определение предела прочности при растяжении
4.9.1.Для проведения испытания применяются:
приборы,позволяющие обеспечить равномерное возрастание нагрузки и вестиотсчет величины разрушающей нагрузки с точностью до 1Н (0,1 кгс);
игольчатыезажимы (черт. 3);
металлическаяизмерительная линейка по ГОСТ 427—75.
4.9.2.Из каждой плиты, отобранной по п. 3.4, вырезаютпо одному образцу размерами 280C70мм и толщиной, равной толщине изделия. Затем измеряют ширинукаждого образца металлической измерительной линейкой спогрешностью 1 мм в трех местах: посерединеобразца и на расстоянии 50 мм от каждого края.Шириной образца считают среднее арифметическое значениерезультатов трех замеров. Толщиной образца считают толщинуплиты, из которой он вырезан (см. п. 4.1.3).
Схемазахвата образца
1¾ образец; 2игольчатые зажимы
Черт.3
4.9.3.При испытании образец с обоих концов закрепляют вигольчатых зажимах так, чтобы расстояние между зажимами было200 мм, помещают в прибор и определяют нагрузку, прикоторой образец разрывается.
Скоростьперемещения активного захвата прибора 20мм/мин.
4.9.4.Предел прочности при растяжении (Rраст)в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле:
(2)
где Р— нагрузка в момент разрыва, Н(кгс);
b— ширина образца, м (см);
h— толщина образца, м (см).
4.9.5.Предел прочности при растяжении вычисляют как среднееарифметическое значение результатов трех определений.
4.10.Влажность плит определяют по ГОСТ 17177—71.Из разных мест плиты, отобранной по п. 3.4,пробоотборником диаметром 20 мм отбираютпять проб, которые для подготовки средней пробы измельчают иперемешивают.
Влажностьплит вычисляют как среднее арифметическое значение результатовиспытания трех проб, отобранных из трех плит.
4.11.Содержание битумного связующего определяют по ГОСТ17177—71. Пробу прокаливают в муфельной печи притемпературе 873±50 К (600±50°С) в течение2 ч.
Содержаниебитумного связующего вычисляют как среднее арифметическое значениерезультатов испытания трех проб, отобранных из трех плит.
4.12.Гибкость плит (сгибание вокруг цилиндра диаметром 217мм) определяют по ГОСТ 17177—71 на шестиобразцах, вырезанных по два из трех плит, отобранных по п.3.4.
Плитысчитаются выдержавшими испытание, если на пяти образцах во времясгибания вокруг цилиндра диаметром 217 мм нанаружной поверхности не будет наблюдаться разрывов.
5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.Плиты должны быть упакованы в тару или вспомогательныеупаковочные средства одного из следующих видов:
деревянныещитки с последующей обвязкой упаковочного места проволокой, вобрешетки или ящики по ГОСТ 18051—83;
специальныевозвратные поддоны или контейнеры;
бумагуупаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515—77;
бумагумешочную влагопрочную, битумированную по ГОСТ 2228—81;
полиэтиленовуютермоусадочную пленку.
Плитымарок 75 и 100 могутрулонироваться с обертыванием в вышеуказанную бумагу и проклеиваниемсвободного конца битумом.
5.2.Каждое упакованное место должно содержать плиты одной марки иодних размеров.
Приупаковке плит должны быть приняты меры по предупреждению ихсклеивания.
5.3.При ручной погрузке или разгрузке масса упакованного места не должнапревышать 50 кг.
5.4.На каждом упакованном месте должна быть приклеена этикетка, в которойуказывают:
наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;
номерпартии и дату изготовления;
количествоплит (в шт. и м3);
условноеобозначение плит;
штампОТК предприятия-изготовителя;
изображениегосударственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67в правом верхнем углу этикетки для плит, которым он присвоен вустановленном порядке.
5.5.Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документомо качестве установленной формы, в котором указывают:
номераи даты документа;
наименованияи адреса предприятия-изготовителя;
наименованияи адреса получателя;
наименованияпродукции;
маркии размеры плит;
номерапартии и даты изготовления;
количествоплит (в шт. и м3);
результатыиспытаний;
обозначениенастоящего стандарта.
5.6.Товаросопроводительная документация для плит высшей категориикачества должна иметь изображение государственного Знака качества поГОСТ 1.9—67.
5.7.Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытыхтранспортных средствах.
5.8.При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении должны бытьприняты меры, обеспечивающие предохранение плит от механическихповреждений, увлажнения и прямых солнечных лучей.
5.9.Плиты следует хранить упакованными раздельно по маркам иразмерам в закрытых складах или под навесом. При хранении плитпод навесом их укладывают на подставки. Высота штабеля плит,упакованных в мягкую тару, не должна превышать: для плит марок75, 100; 150 —1,5 м, для плит марок 200, 250— 1,8 м.
5.10.Отгрузку плит потребителю следует производить после суточной выдержкипродукции на складе.
6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1.Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования ихранения, установленных настоящим стандартом.
Гарантийныйсрок хранения плит — один год с момента ихизготовления.