ГОСТ 11310-90

ГОСТ 11310-90

(СТ СЭВ 6318-88)


УДК691.328.5-462.001.4:006.354 Группа Ж19


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Трубыи муфты асбестоцементные

Методыиспытаний


Asbestoscement pipes and couplings.

Methodsof tests


ОКСТУ 5786

Дата введения1991-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Государственной ассоциацией промышленности строительныхматериалов "Союзстройматериалов"


РАЗРАБОТЧИКИ


И.Н.Иорамашвили, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.С. Ляшенко,канд. техн. наук; Н.И. Зельвянская; Л.М. Лейбенгруб


2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 14.08.90 № 71


3. Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 6318-88


4. ВЗАМЕН ГОСТ11310-81


5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


ОбозначениеНТД, на который

дана ссылка


Номер пункта,приложения




ГОСТ 8.326-78


ГОСТ 166-80


ГОСТ 427-75


ГОСТ 1435-74


ГОСТ 2216-84


ГОСТ 7502-80


ГОСТ 11951-82




3.1


2.2; 3.1;5.1.2; 6.2; 7.2


2.2; 3.1; 6.2


приложение 1


3.1


3.1


3.1; 5.1.2;6.2; 7.2




Настоящийстандарт распространяется на асбестоцементные трубы и муфты иустанавливает методы их испытаний с целью контроля:

внешнего вида;

размеров иформы;

водонепроницаемости;

прочности трубна разрыв;

прочности трубна раздавливание;

прочности трубна изгиб.


Применениеметодов предусматривается в стандартах или технических условиях наасбестоцементные трубы и муфты.


1.Общие положения


1.1. Числоизделий, отбираемых для контроля (объем выборки), устанавливается встандартах или технических условиях на конкретные изделия.

1.2. Образцами взависимости от метода испытаний могут быть целые изделия или ихфрагменты.

1.3. Для каждоговида испытаний от одной трубы отрезают один образец; для разных видовиспытаний образцы отрезают от одной и той же трубы.

1.4. Испытаниятруб на прочность при разрыве, раздавливании и изгибе следуетпроводить на образцах в водонасыщенном состоянии. Для этого образцыперед испытанием выдерживают в воде не менее 48 ч. Испытание образцовдолжно быть завершено не позднее чем через 4 ч после их извлечения изводы. Допускается проводить указанные испытания без водонасыщенияобразцов, отмечая этот факт в контрольном журнале.

Испытания наводонепроницаемость и целых труб на разрыв следует проводить безпредварительного водонасыщения.

1.5. Прессы дляиспытаний должны обеспечивать плавное увеличение нагрузки без толчкови пульсаций.


2.Контроль внешнего вида


2.1. Внешний видтруб и муфт (наличие или отсутствие дефектов) проверяют визуально.

2.2. Измерениедефектов проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ427.

2.3.Соответствие маркировки требованиям стандартов или техническихусловий на изделие проверяют визуально по наличию в ней всейпредусмотренной информации. Качество маркировки должно исключатьвозможность оспорить ее содержание.


3.Контроль размеров и формы


3.1. Средстваконтроля

Для контроляразмеров и формы рекомендуется применять следующие средстваизмерений.

Рулеткаметаллическая с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.

Линейка по ГОСТ427.

Штангенциркульпо ГОСТ 166.

Стенкомер поГОСТ 11951.

Скоба гладкаярегулируемая по ГОСТ 2216.

Нестандартизованныесредства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию всоответствии с ГОСТ 8.326, включая указанные в приложении 1.

Погрешностьсредств измерений не должна быть более при измерении:

толщины.......................± 0,1 мм

диаметра......................± 0,2 мм

длиныдо 2000 мм.............. ± 1 мм

длиныот 2001 до 5000 мм...... ± 2 мм

длинысвыше 5000 мм........... ± 2,5 мм

3.2. Проведениеизмерений

3.2.1. Длинутрубы (муфты) определяют вдоль образующей одним измерением, показаниесредства измерения округляют до 1 мм.

Длинуобточенного конца трубы и длину конусной части у торца трубыопределяют на каждом конце изделия одним измерением вдоль образующей,показание средства измерения округляют до 1 мм.

3.2.2. Диаметры(наружный или внутренний) трубы (муфты) и наружный диаметр обточенныхконцов трубы измеряют на каждом конце изделия в двух взаимноперпендикулярных направлениях, показание средства измерения округляютдо 0,1 мм.

Диаметр каждойканавки муфты измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях,показание средства измерения округляют до 0,1 мм.

Результаткаждого измерения должен удовлетворять требованиям стандартов илитехнических условий.

3.2.3. Толщинустенки трубы (муфты) и толщину стенки обточенного конца напорнойтрубы измеряют на каждом конце изделия в четырех точках,расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях, показаниесредства измерения округляют до 0,1 мм.

Результаткаждого измерения должен удовлетворять требованиям стандартов илитехнических условий.

3.2.4. Ширинукаждой канавки муфты определяют одним измерением вдоль образующей,показание средства измерения округляют до 1 мм.

Ширину буртика иконусной расточки муфты определяют с обоих ее концов одним измерениемвдоль образующей, показание средства измерения округляют до 1 мм.

Результаткаждого измерения должен удовлетворять требованиям стандартов илитехнических условий.

3.2.5.Отклонение трубы от прямолинейности определяют измерением расстоянияот трубы до базовой поверхности в процессе поворота трубы вокругсвоей оси на 360 град. на двух опорах, расстояние между которымидолжно быть равно 2/3 длины трубы (L), в соответствии со схемой,приведенной на черт. 1.


Размер 2/3L должен быть выдержанс погрешностьюне более 1,5%


Черт. 1


Измеряютмаксимальное ()и минимальное ()расстояния от трубы до базовой поверхности в середине между опорами,показание средства измерения округляют до 1 мм; f = - .Величина f может быть определена непосредственно на специальныхстендах (приложение 2). За величину отклонения от прямолинейностипринимают f/2.


4.Определение водонепроницаемости


4.1. Сущностьметода

Сущность методазаключается в создании заданного гидравлического давления в трубе(муфте) для определения ее целостности.

4.2. Средстваконтроля

Гидравлическийпресс, обеспечивающий герметизацию полости изделия без осевогосжатия, заполнение его водой и повышение давления с регулируемойскоростью до требуемого значения, выдерживание этого давления втечение заданного времени и контроль за давлением во всех фазахиспытания.

Секундомер.

4.3. Проведениеиспытания

Трубу (муфту)устанавливают на пресс, торцы герметически закрывают. Полость трубы(муфты) заполняют водой так, чтобы внутри не осталось воздуха.

Гидравлическое давление повышают со скоростью не более 0,2 МПа (2 кгс/кв.см) всекунду до испытательного давления. Напорные трубы (муфты)выдерживают под этим давлением не менее 30 с, безнапорные - не менее10 с.

Изделиесчитается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено поврежденийи проникания капель воды изнутри трубы (муфты) на наружнуюповерхность.


5.Определение прочности труб при разрыве


5.1. Определениепрочности труб при разрыве на образцах - фрагментах труб

5.1.1. Сущностьметода

Сущность методазаключается в разрушении образца трубы внутренним гидравлическимдавлением.

5.1.2. Средстваконтроля

Гидравлическийпресс, обеспечивающий герметизацию образца без осевого сжатия спомощью наружного или внутреннего уплотнения, заполнение его водой иповышение давления с регулируемой скоростью до разрыва образца.

Емкость дляводонасыщения.

Штангенциркульпо ГОСТ 166.

Стенкомер поГОСТ 11951.


5.1.3.Подготовка образцов


Для испытания отнеобточенной части трубы отрезают образец длиной (500±10) мм инасыщают водой в соответствии с п. 1.4.


В случае, когдаиспытываемый образец герметизируют с помощью наружного уплотнения,концы образцов допускается обтачивать до размера наружного диаметраобточенных концов трубы на длину, необходимую для установкиуплотнительных колен, расстояние между которыми должно быть не менее400 мм.

5.1.4.Проведение испытания

Образецустанавливают на пресс, торцы герметически закрывают. Полость образцазаполняют водой так, чтобы внутри не осталось воздуха. Гидравлическое давление повышают со скоростью не более 0,2 МПа (2кгс/кв.см) в секунду до разрыва образца. Давление в момент разрушенияобразца определяют по показанию стрелки на шкале манометра.

5.1.5. Принеобходимости подсчета предела прочности труб при разрыве измеряюттолщину стенки образца в необточенной части в двух точках по линииразрыва.

Предел прочностипри разрыве ()вычисляют в мегапаскалях (килограммах силы на квадратный сантиметр)по формуле

(1)

где P -


d -


разрушающеедавление, МПа (кгс/кв.см);


внутреннийдиаметр образца (среднее арифметическое двух измерений), мм (см);



S -


толщинастенки образца (среднее арифметическое двух измерений), мм (см).



Результатвычисления округляют до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см).

5.2. Определениепрочности при разрыве целых труб

5.2.1. Сущностьметода

Сущность методаиспытания заключается в создании заданного гидравлического давления втрубе с целью контроля ее прочности.

5.2.2. Средстваконтроля - по п. 4.2.

5.2.3.Проведение испытания

Трубуустанавливают на пресс, торцы герметически закрывают. Полость трубызаполняют водой так, чтобы внутри не осталось воздуха. Гидравлическое давление повышают со скоростью не более 0,2 МПа (2кгс/кв.см) в секунду до испытательного давления. Трубу выдерживаютпод этим давлением не менее 10 с.

Каждаяконтролируемая труба должна выдержать испытательное давление безпризнаков разрушения.


6.Определение прочности труб при раздавливании


6.1. Сущностьметода

Сущность методазаключается в разрушении образца трубы внешней нагрузкой.

6.2. Средстваконтроля

Пресс срегулируемой скоростью приложения нагрузки и силоизмерителем, имеющимдопускаемую погрешность не более 2%.

Металлическиепризматическая опора и планка, передающая нагрузку на образец,имеющие форму в соответствии с черт. 2. Длина опоры и планки должнабыть не менее длины образца. Ширина планки должна соответствоватьуказанной в таблице.



1 - детальпресса; 2 - планка, передающая нагрузку;

3 - прокладка; 4- образец; 5 - опора


Черт. 2



мм


Условныйпроход трубы


Ширинапланки b

±2



От 100 до250



25



" 300" 350



35



400



50



500



60



Линейка по ГОСТ427.

Прокладкирезиновые толщиной не более 15 мм, твердостью 60±5 единиц поШору.

Стенкомер поГОСТ 11951.

Штангенциркульпо ГОСТ 166.

Емкость дляводонасыщения.

6.3. Подготовкаобразцов

Для испытания отнеобточенной части трубы отрезают образец длиной (200±10) мм инасыщают его водой в соответствии с п. 1.4.

6.4. Проведениеиспытания

Перед испытаниемопределяют фактическую длину образца (l) одним измерением вдольобразующей.

На прессустанавливают опору и планку соответствующей ширины (b) в зависимостиот условного прохода трубы, от которой отрезан образец. На опоруустанавливают образец. Между опорой и образцом, планкой и образцомпомещают резиновые прокладки.

Испытаниепроводят по схеме в соответствии с черт. 2.

К образцуприкладывают нагрузку и плавно повышают ее до разрушения образца.Среднюю скорость нагружения следует устанавливать в интервале от 200до 800 Н/с таким образом, чтобы разрушение образца произошло не ранеечем через 15 с.

Значениенагрузки в момент разрушения образца определяют по показаниюсилоизмерителя пресса.

6.5. Обработкарезультатов

При определениинагрузки при раздавливании за результат испытания принимают величинуF, которую определяют по формуле

, (2)

где F -разрушающая нагрузка по шкале силоизмерителя, Н (кгс);

l -фактическая длина образца, мм;

200 -номинальная длина образца, исходя из которой установлены нормативныетребования, мм.

6.6. Принеобходимости подсчета предела прочности труб при раздавливании передиспытанием измеряют внутренний диаметр на одном конце образца в двухвзаимно перпендикулярных направлениях. После разрушения образцаизмеряют толщину стенки в двух точках по верхней линии излома.

Предел прочностипри раздавливании вычисляют в мегапаскалях (килограммах силы на квадратный сантиметр)по формуле

, (3)

где


F-



разрушающаянагрузка, Н (кгс);



d-

внутреннийдиаметр образца (среднее арифметическое двух измерений), мм (см);



s-

толщинастенки образца (среднее арифметическое двух измерений), мм (см);



l -

длинаобразца, мм (см).

Результатвычисления округляют до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см).


7.Определение прочности труб при изгибе


7.1. Сущностьметода

Сущность методазаключается в разрушении образца или целой трубы нагрузкой,прикладываемой посередине пролета.

7.2. Средстваконтроля

Пресс срегулируемой скоростью приложения нагрузки и силоизмерителем, имеющимдопускаемую погрешность не более 2%.

Металлическиепризматические опоры и деталь, передающая нагрузку, имеющие размеры иформу в соответствии с черт. 3.

1 - деталь,передающая нагрузку; 2 - образец; 3 - опора;

4 - прокладка

Черт. 3


Прокладкирезиновые толщиной не более 15 мм.

Емкость дляводонасыщения.

Штангенциркульпо ГОСТ 166.

Стенкомер поГОСТ 11951.

7.3. Подготовкаобразцов

Испытаниюподвергают трубы условным проходом до 150 мм включительно.

Для испытанияполномерную трубу или образец длиной не менее 2200 мм, отрезанный отнеобточенной части трубы, насыщают водой в соответствии с п. 1.4.

7.4. Проведениеиспытания

Образец илитрубу устанавливают на опоры пресса. Между опорами и образцом,деталью и образцом помещают прокладки.

Испытаниепроводят по схеме в соответствии с черт. 3.

К образцуприкладывают нагрузку и плавно повышают ее до разрушения образца.Среднюю скорость нагружения следует устанавливать в интервале от 120до 400 Н/с таким образом, чтобы разрушение образца произошло не ранеечем через 15 с.

Нагрузку вмомент разрушения образца определяют по показанию силоизмерителяпресса.

Допускается приконтроле предприятием-изготовителем проводить испытания полномерныхтруб без разрушения. В этом случае нагрузка при испытании должна бытьдоведена до минимальной разрушающей нагрузки, значение которойустановлено стандартами или техническими условиями, после чегоиспытание прекращают. Каждая контролируемая труба должна выдержатьиспытательную нагрузку без признаков разрушения.

7.5. Принеобходимости подсчета предела прочности при изгибе после испытанияизмеряют в месте излома внутренний диаметр и толщину стенки образцапо пп.3.2.2 и 3.2.3. При невозможности измерить внутренний диаметробразца в месте излома его измеряют на любом конце образца.

Предел прочностипри изгибе вычисляют в мегапаскалях (килограммах силы на квадратный сантиметр)по формуле

, (4)

где F -


d -


s -


l -


разрушающаянагрузка, Н (кгс);


внутреннийдиаметр образца (среднее арифметическое двух измерений), мм (см);


толщинастенки образца (среднее арифметическое четырех измерений), мм(см);


расстояниемежду осями опор, мм (см).


Результатвычисления округляют до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см).


Приложение1

Рекомендуемое


Измерительдиаметра канавки (ИДК)


Материал -стальинструментальная У8+У11 по ГОСТ 1435; поверхность хромирована;твердость поверхностей А не менее 59

Черт. 4


Измеритель длиныфаски (ширины конусной расточки) ИДФ



Поверхностьхромирована; твердость поверхностей А

не менее 59 шкалы нанесены на обе поверхности Б


Черт. 5


Приложение 2

Справочное


Принципиальнаясхема стендов для контроля прямолинейностиасбестоцементныхтруб

Черт. 6

Характеристикастендов


Тип стенда


Условныйпроход

трубы, мм


Длина трубы

L, м


Расстояниемежду роликами, 2/3L, мм



СПТ-1


СПТ-1А


СПТ-1Б


СПТ-2М


СПТ-2АМ


СПТ-2БМ



100+200


100+200


100+200


200+500


200+500


200+500



3


4


5


4


5


6



2000


2630


3330


2630


3300


3970




1.Общие положения

2.Контроль внешнего вида

3.Контроль размеров и формы

Размер2/3 L должен быть выдержан с погрешностью не более 1,5%. Черт. 1

4.Определение водонепроницаемости

5.Определение прочности труб при разрыве

6.Определение прочности труб при раздавливании

Черт.2

7.Определение прочности труб при изгибе

Черт.3

Приложение1 (рекомендуемое). Измеритель диаметра канавки (ИДК)

Измерительдлины фаски (ширины конусной расточки) ИДФ

Приложение2 (справочное). Принципиальная схема стендов для контроляпрямолинейности асбестоцементных труб