ГОСТ 15588-86 (с попр. 1987)

ГОСТ 15588-86

(СТ СЭВ 5068-85)

Взамен

ГОСТ 15588—70


УДК662.998.5:678.746.22-496 Группа Ж15


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР


ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ

Технические условия


Polystyrene foam boards.

Specifications

Внесены Поправки (ИУС №1, № 4 1987 г.)


ОКП 22 4440

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 17 нюня 1986г. № 80 срок введения установлен

с 01.07.86


РАЗРАБОТАН Министерствомпромышленности строительных материалов СССР


ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Д. Сугробкин (руководительтемы); Э.А. Азовцев, канд. хим. наук;А.Т. Бублик, канд. техн. наук; В.Л.Смелянский, канд. техн. наук; Т.И.Михайлова; А.Н. Проскурина;В.М. Калашникова, канд. техн. наук; В.И.Третьяков; А.С. Самохина;В.В. Еремеева; М.П.Кораблин


ВНЕСЕН Министерствомпромышленности строительных материалов СССР

Зам. министра В.И.Чирков


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по делам строительстваот 17 июня 1986 г. № 80


Несоблюдение стандартапреследуется по закону


Настоящий стандартраспространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемыебеспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола сдобавкой или без добавки антипирена.

Плиты предназначаются длятепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающихконструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плитс внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей недолжна быть выше 80 °С.

Плиты относятся к группесгораемых материалов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ5068-85 в части, указанной в справочном приложении.


1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости отналичия антипирена изготавливают двух типов:

ПСБ-С — с антипиреном;

ПСБ — без антипирена.

1.2. Плиты в зависимости отпредельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и50.

1.3. Номинальные размеры плитдолжны быть:

по длине — от 900 до5000 мм с интервалом через 50 мм;

по ширине — от 500 до1300 мм с интервалом через 50 мм;

по толщине — от 20 до500 мм с интервалом через 10 мм.

По согласованию изготовителяс потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

(Измененная редакция,поправка 1987 г.)

1.4. Предельные отклонения отноминальных размеров не должны превышать, мм:

по длине

для плит длиной до 1000включ. ± 5;

” ” ” свыше1000 до 2000 включ. ± 75;

” ” ” свыше2000 ± 10;

по ширине

для плит шириной до 1000включ. ± 5;

” ” ” свыше1000 ± 7,5;

по толщине

для плит толщиной до 50± 2;

” ” ” свыше50 ± 3.

1.5. Условное обозначениеплит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки,размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначениянастоящего стандарта.


Пример условного обозначенияплит из вспененного полистирола c добавкойантипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-С — 15 —900х500х50 ГОСТ 15588-86

То же, плит из вспененногополистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм итолщиной 50 мм:

ПСБ-15 — 900х500х50ГОСТ 15588-86


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должныизготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта ипо технологическому регламенту, утвержденному в установленномпорядке.

2.2. Для изготовления плитприменяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь(изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).

Полистирол, применяемый дляизготовления плит, должен удовлетворять требованиямнормативно-технической документации на указанный материал.

2.3. На поверхности плит недопускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускаетсяпритупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершиныпрямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более80 мм.

2.4. Плиты должны иметьправильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности граниплиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.


Наименование

Нормадля плит марок

показателя

высшейкатегории качества

первойкатегории качества


15

25

35

50

15

25

35

50

Плотность,кг/м3

До15

От15,1 до 25,0

От25,1 до 35,0

От35,1 до 50,0

До15,0

От15,1 до 25,0

От25,1 до 35,0

От35 до 50,0

Прочностьна сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее

0,05

0,10

0,16

0,20

0,04

0,08

0,14

0,16

Пределпрочности при изгибе, МПа, не менее

0,07

0,18

0,25

0,35

0,06

0,16

0,20

0,30

Теплопроводностьв сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), неболее

0,042

0,039

0,037

0,040

0,043

0,041

0,038

0,041

Времясамостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более

4

12

Влажность,%, не более

12

12

Водопоглощениеза 24 ч, % по объему, не более

3,0

2,0

2,0

1,8

4,0

3,0

2,0

2,0


(Измененная редакция,поправка 1987 г.)

Разность диагоналей не должнапревышать, мм:

для плит длиной до 1000.......................................................... 5

” ” ” свыше1000 до 2000 ......................................7

” ” ” свыше2000 .................................................. 13

2.5. Показателифизико-механических свойств плит должны соответствовать нормам,указанным в таблице.

2.6. При несоответствии плитхотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, онидолжны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.


3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты принимаютпартиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки иодинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объемесуточной выработки на одной технологической линии.

(Измененная редакция,поправка 1987 г.)

3.2. Качество плит проверяютпо всем показателям, установленным настоящим стандартом, путемпроведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.3. При приемо-сдаточныхиспытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрическойформы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей),внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонампритупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность насжатие при 10 % деформации, предел прочности при изгибе, влажность,водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается посогласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одногораза в квартал.

Теплопроводность определяютпериодически при изменении технологии или применяемого сырья, но нереже одного раза в 6 мес.

(Измененная редакция,поправка 1987 г.)

3.4. Для проверкисоответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейнымразмерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партииобъемом до 200 м3 отбирают 10 плит, от партии объемомсвыше 200 м3 — 20 плит.

3.5. Для проверкифизико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20плит, прошедших проверку по п. 3.4.

3.6. При неудовлетворительныхрезультатах испытаний хотя бы по одному из показателей, проводятповторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит,отобранных от той же партии.

При неудовлетворительныхрезультатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.

Для партии изделий, непринятой по результатам контроля линейных размеров, правильностигеометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошнойконтроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, покоторому не была принята партия.


4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Плиты передизготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3ч при температуре (22 ± 5) °С.

Испытания образцов проводят впомещении с температурой воздуха (22 ± 5) °С иотносительной влажностью (50 ± 5) % после предварительнойвыдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.

4.2. Длину и ширину плитизмеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 ммот края и посередине плиты. Погрешность измерения — не более1,0 мм.

За длину и ширину принимаютсреднее арифметическое значение измерений плиты.

4.3. Толщину плит измеряютштангенциркулем по ГОСТ 166-80 в 8 местах на расстоянии 50 мм отбоковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковыхграней. Погрешность измерения — не более 0,1 мм.

За толщину принимают среднееарифметическое значение измерений плиты.

(Измененная редакция,поправка 1987 г.)

4.4. Для определения разностидиагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плитырулеткой по ГОСТ 7502-80.

За результат измеренияпринимают значение разности диагоналей плиты.

4.5. Притупленность ребер иуглов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более1,0 мм.

4.6. Длину, ширину и высоту(глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухстороннимштангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-80.

4.7. Отклонение отплоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к граниплиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты иребром приложенной линейки.

За показатель неплоскостностиповерхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

4.8. Определение плотности

Сущность метода заключается вопределении массы единицы объема плиты.

4.8.1. Аппаратура

Весы с погрешностью не более5 г.

Линейка по ГОСТ 427-75 дляизмерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80для измерения толщины.

4.8.2. Проведениеиспытания

Плиты, отобранные по п. 3.5,взвешивают с погрешностью не более 0,5 %. Затем определяютгеометрические размеры плит в соответствии с пп. 4.2 и 4.3.

4.8.3. Обработка результатов

Плотность плиты()вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле

,(1)

где m масса плиты, кг;

V — объем плиты,м3;

W влажность плиты, %.

За результат испытанияпринимают среднее арифметическое значение всех определений,округленное до 0,1 кг/м3.

4.9. Определение влажности

Сущность метода заключается вопределении разности массы образца до и после высушивания призаданной температуре.

4.9.1. Отбор образцов

Для определения влажности изплит, отобранных по п. 3.5. выпиливают по три образца: один изсередины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образцадолжны быть [(50х50х50) ± 0,5] мм. Если толщина плиты, изкоторой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образцапринимают равной толщине плиты.

4.9.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более0,01 г.

Сушильный шкаф с температуройнагрева до 100 °С и обеспечивающий поддержание заданнойтемпературы с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор.

Хлористый безводный кальций.

4.9.3. Проведениеиспытания

Образцы взвешивают спогрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу притемпературе (60 ± 2) °С в течение 3 ч, а затем охлаждают вэксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцывзвешивают с той же погрешностью.

4.9.4. Обработкарезультатов

ВлажностьW образца в процентах вычисляют по формуле

,(2)

где m масса образца до высушивания, г;

m1— масса образца после высушивания, г.

За результат испытанияпринимают среднее арифметическое значение параллельных определенийвлажности, округленное до 1,0 %.

4.10. Определение прочностина сжатие при 10 % линейной деформации

Сущность метода заключается вопределении величины сжимающего усилия, вызывающего деформациюобразца по толщине на 10 % при заданных условиях испытания.

4.10.1. Отбор образцов

Для определения прочности насжатие при 10 % линейной деформации из плит, отобранных по п. 3.5,выпиливают по три образца размером [(50х50х50) ± 0,5] мм (одиниз середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).

Если толщина плиты, изкоторой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцовпринимается равной толщине плиты.

Допускается использоватьобразцы, на которых определялась влажность плит.

4.10.2. Аппаратура

Испытательная машина,обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 %от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагруженияобразца (5 — 10) мм/мин. Испытательная машина должна иметьсамоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов,обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ427-75.

4.10.3. Проведениеиспытания

Измеряют линейные размерыобразца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины такимобразом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца.Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей10 % линейной деформации, причем нагружение образца проводят внаправлении толщины плиты, из которой он был выпилен.

4.10.4. Обработкарезультатов

Прочность на сжатие при 10 %линейной деформации R в мегапаскалях вычисляют поформуле

,(3)

где Р — нагрузкапри 10 % линейной деформации, Н;

l длина образца, м;

b ширина образца, м.

За результат испытанияпринимают среднее арифметическое значение параллельных определенийпрочности плит, округленное до 0,01 МПа.

4.11. Определение пределапрочности при изгибе

Сущность метода заключается вопределения величины усилия при изгибе образца, вызывающего егоразрушение при заданных условиях испытания.

4.11.1. Отбор образцов

Для определения пределапрочности при изгибе из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по дваобразца размером [(250х х40х40) ± 1] мм (один из середины иодин на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеюттолщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщинеплиты.


4.11.2. Аппаратура,оборудование, инструменты

Испытательная машина,обеспечивающая скорость нагружения образца (5 — 10) мм/мин иснабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющимирадиус закругления (6 ± 0,1) мм. Расстояние между осями опордолжно быть (200 ± 1) мм. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 илиметаллическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.11.3. Проведениеиспытания

Перед испытанием измеряют неменее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью неболее 0,1 мм.

Образец помещают на опорытак, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, аконцы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этомвысота образца должна совпадать с направлением его нагружения.

В момент разрушения образцафиксируют разрушающую нагрузку.

4.11.4. Обработкарезультатов

Предел прочности при изгибеобразца Rизг вмегапаскалях вычисляют по формуле

,(4)

где Р —разрушающая нагрузка, Н;

l расстояние между осями опор, м;

b ширина образца, м;

h— толщина образца, м.

За результат испытанияпринимают среднее арифметическое значение параллельных определенийпрочности, округленное до 0,01 МПа.

4.12. Теплопроводностьопределяют по ГОСТ 7076-87 на образцах, выпиленных по одному изсередины плит, отобранных по п. 3.5.

4.13. Определение временисамостоятельного горения

Сущность метода заключается вопределении времени, в течение которого продолжается горение образцапосле удаления источника огня.

4.13.1. Отбор образцов

Для определения временисамостоятельного горения из середины плит, отобранных по п. 3.5,выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть[(140х30х10) ± 1] мм.

4.13.2. Аппаратура иматериалы

Сушильный шкаф с температуройнагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданнойтемпературы с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Хлористый безводный кальцийпо ТУ 6-09-4711-81.

Газовая или спиртовая горелкапо ГОСТ 21204-83.

Секундомер 2-го классаточности по ГОСТ 5072-79.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.13.3. Проведениеиспытания

Перед испытанием образцывысушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С втечение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием втечение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальномположении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с.Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм,а расстояние от образца до фитиля горелки — около 10 мм. Затемгорелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которогопродолжается горение образца.

За результат принимаютсреднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.

4.14. Определениеводопоглощения

Сущность метода заключается вопределении массы воды, поглощенной образцами сухого материала послеполного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней втечение заданного времени.

4.14.1. Аппаратура иматериалы

Технические весы спогрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температуройнагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданнойтемпературы с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Ванна, имеющая сетчатыеподставку и пригруз.

Хлористый кальций безводныйпо ТУ 6-09-4711-81.

Дистиллированная вода по ГОСТ6709-72.

Штангенциркуль по ГОСТ166-80.

4.14.2. Отбор образцов

Для определенияводопоглощения из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одномуобразцу размером [(50х50х50) ± 0,5] мм. Если высота образцаменьше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты.Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точкахс погрешностью не более 0,1 мм.

4.14.3. Перед проведениемиспытаний образцы высушивают при температуре (60 ± 2) °Сне менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч ивзвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну насетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затемв ванну заливают воду с температурой (22 ± 5) °С так,чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на20 мм.

Через 24 ч после залива водыобразцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают спогрешностью не более 0,01 г.

4.14.4. Обработкарезультатов испытания

ВодопоглощениеWв в процентах по объему вычисляют поформуле

,(5)

где m масса образца после выдерживания его в воде, г;

томасса образца до погружения в воду, г;

V — объемобразца, см3;

в— плотность воды, г/см3.

За результат испытанияпринимают среднее арифметическое значение параллельных определенийводопоглощения плит, округленное до 0,1 %.


5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Плиты поставляютупакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. Приформировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76 инастоящего стандарта. Высота сформированного пакета не должнапревышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двухплит.

Для изготовления средствпакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку неменее 200 Н (по основе).

5.2. На боковой грани плитыили пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТКпредприятия-изготовителя, тип и марку плиты.

5.3. Транспортная маркировкадолжна производиться по ГОСТ 14192-77.

Каждую принятую партию плитсопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;

дату изготовления;

наименование продукции иномер партии;

марку и тип плит;

количество плит в партии и вкаждом пакете;

обозначение настоящегостандарта;

штамп ОТК;

результаты испытаний;

изображение государственногоЗнака качества для продукции, которой он присвоен в установленномпорядке.

5.4. Плиты и пакетытранспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортныхсредствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующимина каждом виде транспорта.

5.5. Для транспортирования пожелезной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакетыукладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны бытьуложены плашмя.

Отправка по железной дороге —повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его дополной вместимости неупакованными плитами.

5.6. Отправка плит в районыКрайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-79, приэтом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.

5.7. Плиты должны храниться вкрытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты отвоздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении поднавесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высоташтабеля не должна превышать 3 м.


6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Плиты должны применятьсяв соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов,утвержденных в установленном порядке.


7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантируетсоответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдениипотребителем условий транспортирования, хранения и указаний поприменению.

7.2. Гарантийный срокхранения плит — 12 мес со дня изготовления.


ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное


Информационные данные осоответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85


Вводная часть ГОСТ 15588-86соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.

Разд. 1 ГОСТ 15588-86соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.

П. 2.3 ГОСТ 15588-86соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 5068-85.

П. 2.4 ГОСТ 15588-86соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 5068-85.

П. 2.5 ГОСТ 15588-86соответствует п. 2.3 СТ СЭВ 5068-85.

П. 2.6 ГОСТ 15588-86соответствует п. 2.4 СТ СЭВ 5068-85.

П. 3.1 ГОСТ 15588-86соответствует п. 3.1 СТ СЭВ 5068-85.

П. 3.3 ГОСТ 15588-86соответствует пп. 3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.

П. 3.4 ГОСТ 15588-86соответствует п.3.3 СТ СЭВ 5068-85.

П. 3.5 ГОСТ 15588-86соответствует п. 3.4 СТ СЭВ 5068-85.