ГОСТ 16136-80 (1990)


ГОСТ16136-80



ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР



ПЛИТЫПЕРЛИТОБИТУМНЫЕ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Техническиеусловия


Thermal-insulating pearlite-bitumen slabs.

Specifications


Дата введения1981-01-01



УТВЕРЖДЕНПостановлением Государственного комитета СССР по делам строительстваот 29 декабря 1979 года N 258.


ВЗАМЕНГОСТ 16136-70.


Переиздание.Январь 1990 г.




Настоящийстандарт распространяется на перлитобитумные теплоизоляционные плиты,изготавливаемые из вспученного перлитового песка, битумоглинянойпасты, асбеста и модифицирующих добавок.


Плитыперлитобитумные предназначаются для тепловой изоляции строительныхограждающих конструкций, промышленного оборудования и холодильниковпри температуре изолируемых поверхностей от 213 К (-60 град.С) до 373К (+ 100 град.С).



1. Основныепараметры и размеры



1.1.Плиты перлитобитумные в зависимости от содержания битума относятся ктрудносгораемым (Т) или сгораемым (С) материалам.


1.2.Плиты в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяются намарки 200, 225, 250 и 300.


1.3.Номинальные размеры плит в мм должны быть следующими:


длина500; 1000


ширина500


толщина40, 50, 60


1.4.Условное обозначение плит состоит из буквенного индекса группывозгораемости, цифрового индекса марки, размеров плит по длине итолщине в мм и обозначения настоящего стандарта.


Примерусловного обозначения плиты трудносгораемой марки 250, длиной 1000мм, толщиной 50 мм:


Т-250-1000.50ГОСТ 16136-80


+------------------------------------------------------------------+

¦Наименованияпоказателей¦ Нормы для марок ¦

¦ +-----------------------------------------¦

¦ ¦ 200 ¦ 225 ¦ 250 ¦ 300 ¦

+------------------------------------------------------------------+

1.Плотность (объемная

масса), кг/куб.м, не

более 200 225 250 300


2.Теплопроводность при

температуре(298 +/- 3) К

(25+/- 3) град.С, Вт (м

х К) (ккал/ч х м х 0,076 0,079 0,082 0,087

град.С),не более (0,065) (0,068) (0,070) (0,075)


3.Предел прочности при

изгибе, МПа (кгс/кв.см), 0,15 0,15 0,15 0,19

неменее (1,5) (1,5) (1,5) (1,9)


4.Прочность на сжатие

при10% деформации, МПа 0,20 0,20 0,25 0,30

(кгс/кв.см),не менее (2,0) (2,0) (2,5) (3,0)


5.Влажность, % по массе,

неболее 4 4 4 4


6.Водопоглощение, % по

объему,не более 5 5 5 5


7.Морозостойкость,

количество циклов, не

менее 25 25 25 25

--------------------------------------------------------------------


Примечание.Показатель прочности на сжатие являетсяфакультативным до01.01.83.


2.Технические требования


2.1.Плиты перлитобитумные должны удовлетворять требованиям настоящегостандарта и изготовляться по установленным технологическимрегламентам.


2.2.Для изготовления плит следует применять: песок перлитовый вспученныймелкий (порошок) марки не выше 100 по ГОСТ 10832-83, битум нефтянойдорожный марки БНД 40/60 поГОСТ 22245-76, глину высокопластичную или среднепластичную по ГОСТ9169-75, асбестхризотиловый полужесткий марки не ниже П-6-45 по ГОСТ 12871-83,модифицирующие добавки - карбоксиметилцеллюлозу техническую иликонцентрат сульфитно-дрожжевой бражки марки КБЖ.


2.3.По физико-механическим показателям плиты должны удовлетворятьтребованиям, указанным в таблице.


2.4.Отклонения размеров плит от номинальных в мм не должны превышать:


подлине:


при длине плит1000 ... +/- 8


" " " 500 … +/- 5


поширине … +/- 5


потолщине … + 4, - 2

2.5.Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонения плитот правильной геометрической формы в мм не должны превышать следующихвеличин:


разнотолщинность …...................................... 4


разностьдиагоналей ….................................... 7


неперпендикулярностьсмежных граней на длине 160 мм ….... 4


неплоскостностьграней …................................. 3


глубинаотбитости и притупленности ребер и углов …....... 15


длина отбитостии притупленности ребер на одной плите:


приглубине св. 5 до 10 мм …............................. 50


приглубине св. 10 до 15 мм …............................ 25

2.6.Плиты должны иметь однородную структуру. В плитах не допускаютсяпустоты и посторонние включения размером более 5 мм и поверхностныетрещины глубиной более 1/5 толщины плит.


2.7.В трудносгораемых плитах содержание органических веществ не должнопревышать 10% по массе, в горючих - 16% по массе.


2.8.В партии количество разломанных по длине (не более чем надвое) плитне должно превышать 5%.




3. Правилаприемки



3.1.Плиты принимают партиями. Партией считают плиты одной марки иодинаковых номинальных размеров в объеме не более сменной выработки,изготовленные на одной технологической линии из сырьевых материаловодного вида и качества.


3.2.Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель проводит приемочный выборочный контроль ипериодические испытания.


3.3.При проведении приемочного выборочного контроля в каждой партиипроверяют размеры, форму, внешний вид и структуру плит, определяют ихплотность, предел прочности при изгибе и влажность.


3.4.Периодические испытания на теплопроводность, прочность на сжатие при10% деформации, водопоглощение и морозостойкость плит каждойвыпускаемой марки предприятие-изготовитель должно осуществлять нереже одного раза в квартал и при каждом изменении сырья илитехнологии их производства.


3.5.Для проверки размеров, формы и внешнего вида из разных мест партииотбирают пять плит. Если среди этих плит окажется хотя бы одна, несоответствующая требованиям настоящего стандарта по размерам, формеили внешнему виду, проводят повторную проверку по этим показателямдесяти плит, взятых из этой партии. Если при повторной проверкеокажется, что две или более плит не удовлетворяют требованиямстандарта по размерам, форме или внешнему виду, проводят поштучнуюприемку партии плит.


3.6.Из числа плит, отобранных по п.3.5 и удовлетворяющих требованиямнастоящего стандарта по размерам, форме и внешнему виду, отбирают триплиты для проверки структуры определения их плотности, пределапрочности при изгибе и влажности.


3.7.При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному изпоказателей структуры, плотности, предела прочности при изгибе ивлажности проводят повторный контроль по этому показателю удвоенногоколичества плит, взятых из той же партии.


Принеудовлетворительных результатах повторного контроля вся партияприемке не подлежит.


3.8.Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствияплит требованиям настоящего стандарта, соблюдая и применяя при этомуказанные в стандарте правила приемки и методы испытаний.


Принеудовлетворительных результатах контрольной повторной проверкиразмеров, формы или внешнего вида потребитель имеет право отказатьсяот приемки партии.




4. Методыиспытаний



4.1.Плотность (объемную массу), предел прочности при изгибе, влажность иводопоглощение определяют по ГОСТ 17177-87 и вычисляют как среднееарифметическое значение результатов испытаний трех образцов (проб),выпиленных из трех плит.


Пробудля определения влажности выпиливают по всей толщине плиты нарасстоянии от края не менее 100 мм.


4.2.Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87 натрех образцах, выпиленных из плит и высушенных при температуре378-383 К (105-110 град.С) до постоянной массы, и вычисляют каксреднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов.


4.3.Определение прочности на сжатие при 10% деформации


4.3.1.Для проведения испытания применяют:


прибор,обеспечивающий сжатие образца со скоростью 5 мм/мин и измерениесжимающей нагрузки с погрешностью не более 1%;


индикаторноеустройство, обеспечивающее измерение деформаций с погрешностью неболее 0,1 мм.


4.3.2.Испытание проводят на трех образцах, выпиленных из трех плит. Образцыдолжны иметь форму прямоугольной призмы размерами в плане (100 х 100)мм и толщиной, равной толщине плиты.


4.3.3.Образец для проведения испытания помещают в прибор и определяютнагрузку, при которой он уплотняется на 10%. Отсчетуплотнения начинают при удельной нагрузке на образец 0,002 Мпа (0,02кгс/кв.см).


4.3.4.Прочность на сжатие при 10% деформацииR(сж) в Мпа (кгс/кв.см) вычисляют, округляя результаты до 0,01Мпа (0,1 кгс/кв.см), поформуле


"Rсж =P / F ,

где


P - нагрузка,при которой образец уплотняется на 10%, гН (кгс);


F- площадь образца,кв.см.

Завеличину прочности на сжатие при 10% деформациипринимают среднее арифметическое значение результатов трехопределений.


4.4.Определение морозостойкости


4.4.1.Для проведения испытания применяют:


сосудс деревянной решеткой;


камеруморозильную с принудительной вентиляциейи автоматическим регулированием температуры в пределах 253-258К (минус 15-20 град.С).


4.4.2.Испытания проводят на трех образцах, выпиленных из трех плит,размерами в плане (100 х 100) мм и толщиной, равной толщине плит.


4.4.3.Образцы погружают в сосуд с водой температурой (293 +/-3)К (20 +/- 3 град.С) на 4 часа таким образом, чтобы каждый из них былокружен со всех сторон слоем воды толщиной не менее 20 мм.


4.4.4.Насыщенные водой образцы помещают в морозильную камеру на сетчатыестеллажи. Расстояние между образцами, а также от образцов до стеноккамеры должно быть не менее 20 мм.


Образцыподвергают замораживанию при температуре в морозильной камере 253-258К (минус 15-20 град.С) в течение 4 час.


Еслипосле загрузки образцов в морозильную камеру температура в нейподнимается выше 258 К (минус 15 град.С),то началом замораживания считается момент установления в камеретемпературы 258 К (минус 15 град.С).


Перерывв процессе одного замораживания образца не допускается.


Оттаиваниеобразцов после выгрузки из камеры производят в течение не менее 4час. в сосуде с водой температурой (293 +/- 5) К (20 +/- 5 град.С).При этом каждый из образцов должен быть окружен со всех сторон слоемводы толщиной не менее 20 мм.


4.4.5.Одно замораживание и последующее оттаивание составляют один цикл.


Черезкаждые 5 циклов попеременного замораживания и оттаивания производятосмотр образцов. Образцы считают выдержавшими испытание, если после25 циклов замораживания и оттаивания ни один образец не разрушился ина поверхности ни одного из них не будет обнаружено видимыхповреждений - расслоения, сквозных трещин или выкрашивания.


4.5.Контроль размеров, формы внешнего вида и структуры


4.5.1.Для проведения контроля применяют:


линейкиизмерительные металлические с пределом измерения 150 и 1000 мм поГОСТ 427-75;


штангенциркультипа ШЦ-1 по ГОСТ 166-80;


угольникиповерочные типа УП с Н = 160 мм по ГОСТ 3749-77;


рулеткуизмерительную металлическую типа Р3 по ГОСТ 7502-80.


4.5.2.Все измерения линейкой и рулеткой производят с погрешностью 1мм, штангенциркулем -0,1 мм. Все показателивычисляют с округлением до целого числа в миллиметрах.


4.5.3.Длину и ширину плиты измеряют линейкой в трех местах: посерединеплиты и на расстоянии 50 мм от каждого края и вычисляют как среднееарифметическое значение трех измерений.


4.5.4.Толщину плиты измеряют штангенциркулем в шести местах: в четырехместах на расстоянии 50 ммот торцевых граней и в двух местах посередине длины плиты и вычисляюткак среднее арифметическое значение шести измерений.


4.5.5.Разнотолщинность вычисляют как разность между наибольшим и наименьшимизмерениями толщины плиты, выполненными при определении толщины поп.4.5.4.


4.5.6.Для вычисления разности диагоналей на любой из наибольших гранейплиты измеряют длины двух диагоналей.


Вплитах с поврежденным углом (углами) вершины углов устанавливают спомощью угольников.


4.5.7.Неперпендикулярность смежных граней на длине 160 мм определяют вчетырех местах: посередине длины и ширины плиты. Угольникприкладывают опорной поверхностью к боковым и торцевым граням так,чтобы измерительная поверхность угольника касалась одной изнаибольших граней, и измеряют линейкой максимальный зазор междуизмерительной поверхностью угольника и наибольшей гранью плиты.


4.5.8.Неплоскостность граней определяют путем измерения линейкоймаксимального зазора между гранью плиты и приложенной к ней ребромлинейкой длиной 1000 мм. Проверку неплоскостности производят вчетырех местах: посередине длины и ширины двух наибольших граней.


4.5.9.Глубину отбитости или притупленности ребра определяют, прикладываяугольник к смежным граням и измеряя линейкой в направлениибиссектрисы угла расстояние от вершины угла угольника до поверхностиплиты.


4.5.10.Глубину отбитости или притупленности угла определяют, прикладываяугольник одной стороной к ребру, другой стороной к грани плиты иизмеряя линейкой в направлении биссектрисы расстояние от вершины углаугольника до поверхности плиты.


4.5.11.Наличие пустот, посторонних включений и глубину поверхностных трещинпроверяют на поверхности плиты и при выпиливании образцов дляиспытания физико-механических свойств. При необходимости повторнойпроверки однородности структуры плиты распиливают в любых местах неменее чем на 5 кусков.


Длину(наибольший размер сечения) пустоты и постороннего включения, а такжеглубину пустоты и поверхностной трещины измеряют линейкой илиштангенциркулем.


4.6.Содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177-71 всоответствии с методикой определения содержания органических веществв минераловатных и стекловолокнистых изделиях со следующимиизменениями:


пробупрокаливают в муфельной печи при температуре (872 +/- 50) К (600 +/-50) град.С в течение 2 час.;


содержаниебитумного связующего вычисляют как среднее арифметическое значениерезультатов испытаний трех проб, отобранных из трех плит.




5. Упаковка,маркировка, транспортирование

и хранение



5.1.Плиты должны быть упакованы в вертикальном положении в один ряд повысоте в деревянные ящики или обрешетки по ГОСТ 18051-83 или встоечные поддоны, или контейнеры.


Допускаетсяупаковка изделий в упаковочную бумагу по ГОСТ 515-77 или ГОСТ8828-75, или мешочную влагопрочную или битумированную бумагу по ГОСТ2228-81.


5.2.Каждое упакованное место должно содержать плиты одной марки и однихразмеров.


5.3.Масса упаковочного места при ручной погрузке и разгрузке не должнапревышать 50 кг.


5.4.На каждом упакованном месте должна быть наклеена этикетка илипоставлен несмываемой краской штамп, на которых указывают:


наименованиепредприятия-изготовителя;


номерпартии;


датуизготовления;


условноеобозначение плит;


количествоплит в шт. и куб.м.


5.5.При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении плит должныприниматься меры, обеспечивающие предохранение их от механическихповреждений и увлажнения.


5.6.Плиты транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортныхсредствах.


5.7.Каждая партия плит должна сопровождаться установленной формыдокументом, в котором указывают:


номери дату документа;


наименованиеи адрес изготовителя;


наименованиеи адрес получателя;


наименованиепродукции, марку и группу возгораемости;


номинальныеразмеры и количество плит (в шт. и куб.м);


результатыконтроля плотности, предела прочности при изгибе и влажности;


обозначениенастоящего стандарта.


5.8.Плиты должны храниться в закрытом складе или под навесом упакованнымии уложенными в штабеля высотой не более 2,0 м раздельно по маркам иразмерам. При хранении под навесом плиты должны быть уложены наподкладки.





6. Гарантииизготовителя



6.1.Изготовитель гарантирует соответствие перлитобитумныхтеплоизоляционных плит требованиям настоящего стандарта присоблюдении потребителем условий их транспортирования и хранения.


Гарантийный срокхранения плит - одингод с момента изготовления.