ГОСТ 18128-82 (1986)

ГОСТ18128-82

УДК69.022.326:691.328.5:006.354 Группа Ж35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИАСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ СТЕНОВЫЕ

НАРУЖНЫЕНА ДЕРЕВЯННОМ КАРКАСЕ

СУТЕПЛИТЕЛЕМ

Техническиеусловия

Timberframed asbestos cement exterior

wallpanels supplied with insulation.

Specifications

ОКП57 8195

Датавведения 1983-01-01

1. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 25 ноября 1981 г. №197

2. ПЕРЕИЗДАНИЕ.Июль 1986 г.

3. ВЗАМЕН ГОСТ18128-72

Настоящийстандарт распространяется на асбестоцементные стеновые навесныепанели на деревянном каркасе, обшитом с двух сторон асбестоцементнымиплоскими листами, с утеплителем, изготовляемые на предприятияхстроительной индустрии.

Панелипредназначаются для наружных стен надземной части полносборных жилыхдомов и домов из монолитного бетона, а также полносборных зданий школи детских яслей-садов, а в кирпичных жилых домах - для стен лоджий.

Стандарт нераспространяется на панели для стен помещений, влажность воздуха вкоторых выше 60%.

Панели относятсяк группе несгораемых с пределом огнестойкости 1 ч.

1.ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Панелиизготавливают двух типов:

1ПНСА - панелидля жилых зданий (черт. 1);

Черт.1

2ПНСА -панелидля зданий школ и детских яслей-садов (черт. 2).

Черт.2.

1.2. Взависимости от расположения панелей типа 1ПНСА на фасадах зданий иособенностей примыкания панелей к смежным конструкциям зданий панелиподразделяют на виды, указанные на черт. 3.

Черт.3

1.3. Размерыпанелей типа 1ПНСА по длине должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Примечание. В таблице конструктивные длины панелей видов 1.2 и 2.2 указаны для панелей толщиной 160 мм. При другой толщине панелейуказанные длины должны быть изменены в соответствии с принятойтолщиной.

1.4. Размерыпанелей типа 2ПНСА по длине должны быть 2980 и 5980 мм. Размеры подлине угловых панелей должны приниматься с учетом конструкции угловыхсопряжений и толщины панелей.

1.5. Размерыпанелей по высоте должны быть следующие:

типа 1ПНСА -2780 мм при высоте этажа здания 2,8 м, 2980 мм при высоте этажаздания 3,0 м;

типа 2ПНСА -3280 мм при высоте этажа здания 3,3 м.

Высотупарапетных панелей и панелей в лоджиях следует принимать по рабочимчертежам проекта здания.

1.6. Размерыпанелей по толщине следует принимать равными:

160 мм - длярайонов со средней расчетной температурой наиболее холодных суток доминус 40°С;

210 мм - длярайонов со средней расчетной температурой наиболее холодных сутокминус 41°С и ниже.

1.7. Допускаетсяпри наличии технико-экономических обоснований принимать размерыпанелей, отличающиеся от указанных в пп. 1.3-1.6.

1.8. Допускаетсяизготовление панелей по рабочим чертежам типовых проектов,утвержденных до 1 января 1982 г., до истечения срока действия этихпроектов.

1.9. Условноеобозначение панели должно состоять из трех буквенно-цифровых групп,разделенных дефисами, и обозначения настоящего стандарта.

Первая группадолжна содержать обозначение типа панели, а также размеров панели(длина и высота в дециметрах и толщина в сантиметрах).

Значения всехразмеров округляются до целого числа и обозначаются арабскимицифрами.

Все числа,входящие в первую группу, должны быть разделены точками.

Вторая группасодержит дополнительные характеристики, обозначаемые буквами иотражающие особые условия применения панелей и их стойкость к внешнимвоздействиям: С - к сейсмическим воздействиям (при расчетнойсейсмичности 7 баллов и более); М - к воздействиям низких температурнаружного воздуха (при строительстве в районах с расчетной зимнейтемпературой наружного воздуха ниже минус 40°С).

Вторая группапри отсутствии необходимости в обозначении особых условий примененияможет быть опущена.

В третью группувключают обозначения конструктивных особенностей панелей, в том числеобозначения вида панелей (по черт. 3), наличия, расположения и видапроемов и их заполнения, наличия противоветровой преграды (экрана),вида отделки. Конструктивные особенности панелей следует обозначать вмарке арабскими цифрами или строчными буквами, разделенными точками.

Пример условногообозначения панели длиной 3490 мм, высотой 2980 мм, толщиной 210 мм,примыкающей к лоджии, предназначенной для использования пристроительстве жилых зданий в районах с расчетной зимней температуройнаружного воздуха ниже минус 40°С;

Допускается впроектах конкретных зданий устанавливать сокращенные обозначенияпанелей с обязательным указанием соответствующих обозначений понастоящему стандарту.

Допускаетсятакже принимать условные обозначения панелей по действующим чертежамтиповых конструкций до их пересмотра.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Панелидолжны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Требования к отдельным элементам панелей

2.2.1. Длянаружной и внутренней обшивок панелей следует применять плоскиеасбестоцементные листы толщиной 10 мм, соответствующие ГОСТ 18124-75.

Для обшивкимогут применяться асбестоцементные прессованные листы первого ивысшего сортов или непрессованные листы высшего сорта.

Для обшивкипанелей высшей категории качества могут применяться только листывысшего сорта.

2.2.2. Цвет ифактура наружных поверхностей асбестоцементных листов, применяемыхдля обшивки панелей, должны соответствовать эталону панелей,утвержденному в установленном порядке.

Наружныеповерхности листов могут быть гладкими или рельефными, иметьестественный серый или белый (в случае изготовления на белом цементе)цвет, а также цвет, создаваемый защитно-декоративным покрытием.

Защитно-декоративноепокрытие должно наноситься на поверхность листов в заводскихусловиях.

Для окраскиследует применять кремнийорганические эмали КО-174 или КО-168 потехническим условиям, утвержденным в установленном порядке,перхлорвиниловые эмали ХВ-1100 по ГОСТ 6993-79, ХВ-785 по ГОСТ7313-75 и другие водо-щелоче- и атмосферостойкие красители.

2.2.3. Листыследует использовать для сборки панелей не ранее чем через 28 сутпосле их изготовления на заводе и выдерживания в теплом складе.Влажность листов к моменту сборки панелей не должна превышать 8%.

2.2.4. Раскройлистов следует производить на предприятии - изготовителе панелей всоответствии с рабочими чертежами. Отклонения размеров раскроенныхлистов от номинальных не должны превышать по длине и ширине ±2мм, разность длин диагоналей не должна превышать 5 мм.

2.2.5. Каркасыпанелей следует изготавливать из древесины хвойных пород (сосны илиели). Качество древесины должно удовлетворять требованиям ГОСТ24454-80 к пиломатериалам II сорта.

2.2.6. Влажностьдревесины каркаса к моменту сборки панелей должна быть (17)% по массе.

2.2.7. Длякаркасов необходимо использовать обрезные бруски прямоугольногосечения, остроганные в соответствии с рабочими чертежами с двух иличетырех сторон.

Отклонения отпроектных размеров строганных брусков не должны превышать по ширине±1 мм, по толщине ±0,5 мм.

2.2.8. Брускидолжны быть цельными по длине элементов каркаса. Допускается зубчатоеклеевое соединение (1 группы) брусков в соответствии с требованиямиГОСТ 19414-79.

2.2.9. Брускипосле острожки должны быть антисептированы. Для антисептированияследует применять водорастворимые препараты - кремнийфтористыйаммоний (КФА) по отраслевому стандарту, утвержденному в установленномпорядке, препарат ХМБ-444, тетрафторборат аммония (ТФБА) потехническим условиям, утвержденным в установленном порядке, илипрепарат ББ по ГОСТ 23787.6-79.

Концентрацияпрепаратов КФА, ТФБА и ХМБ-444 должна составлять 15%, а препарата ББ- 20%.

Пропитку брусковследует производить по ГОСТ 20022.9-76 нанесением на поверхность.

2.2.10. Вкачестве утеплителя панелей следует применять полужесткие или жесткиеминераловатные плиты на синтетическом связующем, удовлетворяющиетребованиям ГОСТ 9573-82, а также минераловатные прошивные маты марок100, 125 типа 4М, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 21880-86.Влажность плит не должна превышать 1% по массе, прошивных матов - 2%по массе.

Допускаетсяприменять в качестве утеплителя полужесткие или жесткие плиты изстеклянного штапельного волокна соответственно марок ППС-75 иПЖС-175, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10499-78.

В панелях высшейкатегории качества должен применяться утеплитель, обернутый вполиэтиленовую пленку.

2.3. Требованияк конструкции панели

2.3.1. Панелисостоят из деревянного каркаса, обшитого с двух сторон на глухихучастках плоскими асбестоцементными листами и несгораемого илитрудносгораемого утеплителя.

При применениипанелей в районах со средней расчетной температурой наиболее холодныхсуток минус 30°С и ниже они должны иметь противоветровую преградуиз асбестоцементных или асбесто-бумажно-цементных листов толщиной 4-6мм, примыкающую к утеплителю с наружной стороны (рекомендуемоеприложение 1).

2.3.2. Элементыдеревянного каркаса панели в зависимости от конструктивного решениямогут быть сплошного или составного сечения (рекомендуемое приложение2).

2.3.3. На глухихучастках панели расстояние между стойками каркаса, служащими опоройдля листов обшивки, не должно превышать 600 мм.

2.3.4.Вертикальные и горизонтальные рабочие бруски каркаса в пересеченияхследует соединять клеем и некорродирующими шурупами с потайнойголовкой по ГОСТ 1145-80. Шурупы следует устанавливать впредварительно рассверленные в одном из брусков отверстия.

Для склеиванияможно применять следующие водостойкие синтетические клеи, разрешенныек применению Главным санитарно-эпидемиологическим управлениемМинистерства здравоохранения СССР: фенолоформальдегидный клей КБ-З поГОСТ 20907-75 и ОСТ 38-01-116-76, фенолорезорциновые клеи ФР-12,ФРФ-50 и ФРФ-100 по техническим условиям, утвержденным вустановленном порядке.

2.3.5. Вкаркасах угловые соединения рабочих брусков должны быть дополнительноукреплены угловыми накладками из стальной полосы по ГОСТ 103-76,прикрепляемыми шурупами с потайной головкой. Отверстия для шуруповследует выполнять с раззенковкой.

Подкладныебруски необходимо соединять с рабочими брусками гвоздями по ГОСТ4028-63, а по контуру проемов, кроме того, синтетическим клеемхолодного отверждения.

2.3.6. Вслучаях, предусмотренных рабочими чертежами, панели могут иметь:

а) выступы,вырезы, пазы, прорези, отверстия и другие конструктивные детали наторцах панелей, предназначенные для навески или опирания панелей нанесущие конструкции здания, для образования шпоночного соединениясмежных панелей, создания упора для уплотняющих и герметизирующихматериалов в стыках, установки, закрепления в стыках водоотводящихэлементов и, кроме того, для заведения панелей за наружную граньнесущих конструкций здания в соответствии с противопожарнымитребованиями и требованиями звукоизоляции;

б) четверти впроемах для крепления оконных и дверных блоков;

в) закладныедетали, предназначенные для навески или крепления панелей к несущимконструкциям здания, выполнения монтажных операций, крепленияприборов отопления, надоконных карнизов, подоконных досок и другихпредметов оборудования здания и бытовых предметов.

2.3.7. В панеляхне должно быть сквозных металлических деталей, выходящих на внешние ивнутренние их стороны.

2.3.8. Панелидолжны иметь монтажные петли или другие строповочные устройства всоответствии с рабочими чертежами. Для монтажных петель следуетприменять полосовую сталь по ГОСТ 103-76, марки ВСтЗпс6 по ГОСТ380-71.

Монтажные петли,предназначенные для подъема и монтажа панелей в районах с расчетнойтемпературой наружного воздуха минус 40°С и ниже, следуетизготовлять из стали марок 10Г2С1 и 09Г2С по ГОСТ 19281-73.

Монтажные петлидолжны обеспечивать необходимую прочность и надежность при подъеме имонтаже панелей.

2.3.9. Наружнуюобшивку панелей в простеночных, надоконных и подоконных участкахнеобходимо выполнять из целых листов.

2.3.10.Непрессованные асбестоцементные листы следует укладывать поверхностьюс отпечатком сукна внутрь панелей.

2.3.11. Листынаружной обшивки следует крепить к каркасу с помощью раскладок изанодированных алюминиевых профилей, указанных в рекомендуемомприложении 3 к настоящему стандарту. Допускается крепление безраскладок, с использованием некорродирующих шурупов с потайнойголовкой по ГОСТ 1145-80 и шайб по техническим условиям, утвержденнымв установленном порядке (рекомендуемое приложение 4).

2.3.12.Алюминиевые профильные раскладки следует располагать по периметрулистов обшивки и прикреплять к каркасу некорродирующими шурупами спотайной головкой. Отверстия для шурупов необходимо сверлить сраззенковкой на высоту головки шурупа.

2.3.13. В случаекрепления наружной обшивки шурупами диаметр отверстий в листах долженбыть больше диаметра ненарезной части шурупа на расчетную величину,зависящую от конкретных климатических условии, но не менее:

2 мм - длярайонов с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40°С;

3 мм - длярайонов с расчетной температурой наружного воздуха минус 41°С иниже.

2.3.14. Дляуплотнения пазов алюминиевых профильных раскладок по периметру листовнаружной обшивки следует применять следующие материалы: уплотняющиепенополиуретановые прокладки по ГОСТ 10174-72, «Герлен Д»по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке,мастику нетвердеющую строительную по ГОСТ 14791-79.

Герметизациюшвов между листами наружной обшивки, прикрепляемой к каркасушурупами, а также мест установки шурупов следует выполнять мастиками:нетвердеющей строительной по ГОСТ 14791-79, полисульфидной(тиоколовой) по техническим условиям, утвержденным в установленномпорядке.

2.3.15. Листывнутренней обшивки должны быть прикреплены к каркасу некорродирующимишурупами с потайной головкой. Диаметр отверстий в листах должен бытьбольше диаметра ненарезной части шурупа на 1 мм. Отверстия следуетсверлить с раззенковкой на высоту головки шурупа.

2.3.16. Междувнутренней обшивкой панели и утеплителем должна быть пленочная илиокрасочная пароизоляция.

Пленочнуюпароизоляцию следует выполнять из полиэтиленовой пленки по ГОСТ10354-82.

Для окрасочнойпароизоляции следует применять краски: эмали перхлорвиниловые марокХВ-1100 по ГОСТ 6993-79 и ХВ-785 по ГОСТ 7313-75, краски фасадныеперхлорвиниловые ХВ-161 по техническим условиям, утвержденным вустановленном порядке, краски акриловые ЭАК-III по ГОСТ 20833-75,эмали сополимерные ХС-119 по ГОСТ 21824-76.

Краску следуетнаносить на поверхность внутренней обшивки, обращенную к утеплителю.

Пароизоляционныйслой должен быть сплошным, без разрывов и повреждений.

2.3.17. Плитыутеплителя должны быть уложены между элементами каркаса слоями враспор с обжатием их по торцам, предотвращающим смещение притранспортировании, монтаже и эксплуатации панелей.

В панелях безпротивоветровой преграды по периметру глухих участков необходимо взоне воздушной прослойки укладывать дополнительный слой утеплителя ввиде полос шириной 100 мм с целью защиты элементов каркаса отвоздействия огня при пожаре.

Толщину слояутеплителя в панелях следует определять по экономически требуемомусопротивлению теплопередаче с учетом проверки узловых соединений всоответствии с требованиями строительных норм и правил.

2.3.18. Панелиследует поставлять с установленными остекленными оконными и двернымиблоками. Конструкция, размеры и качество оконных и дверных блоковдолжны удовлетворять требованиям ГОСТ 11214-86, ГОСТ 23166-78, ГОСТ16289-86.

Для закрепленияблоков в проемах панелей для жилых домов необходимо устраиватьчетверти с помощью элементов каркаса. Зазоры в проемах должны бытьгерметизированы лентой «Герлен Д» по техническимусловиям, утвержденным в установленном порядке, или нетвердеющейстроительной мастикой по ГОСТ 14791-79 с последующимпроконопачиванием паклей.

2.3.19. Впанелях следует устанавливать деревянные подоконные доски по ГОСТ17280-79 или асбестоцементные подоконные экструзионные плиты потехническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.3.20. Впанелях должны устанавливаться подоконные сливы из оцинкованной сталипо ГОСТ 14918-80. Установку сливов следует производить в соответствиис чертежами.

2.3.21. Впанелях по периметру проемов с внутренней стороны должныустанавливаться деревянные наличники по ГОСТ 8242-75.

2.4. Требованияк точности изготовления панелей

2.4.1.Отклонения размеров панелей от номинальных в мм не должны превышать:

по длине:

±5для панелей длиной до 4000 мм,

±6 » » » свыше 4000 мм;

повысоте . . . . ±5;

потолщине . . . ±4.

2.4.2. Панелидолжны иметь правильную прямоугольную форму. Разность длин диагоналейпанелей в мм не должна превышать:

10для панелей длиной до 4000 мм;

12 » » » свыше 4000 мм.

2.4.3.Отклонение от прямолинейности граней панели не должно превышать 2 ммна длине 2 м.

2.4.4.Отклонения от проектных размеров проемов в панелях не должныпревышать ±5 мм, пазов, прорезей и отверстий ±2 мм.

2.4.5.Отклонения от проектного положения проемов, вырезов и выступов недолжны превышать 3 мм, пазов, прорезей и отверстий 2 мм.

2.4.6.Отклонения от проектного положения закладных деталей и монтажныхпетель не должны превышать 2 мм.

2.5. Требованияк устойчивости панелей к внешним воздействиям

2.5.1. Панелидолжны удовлетворять требованиям по прочности и жесткости ивыдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

2.5.2. Стальныезакладные детали, угловые накладки, монтажные петли, используемые длянавески панелей, а также шурупы, гвозди, шайбы должны иметьантикоррозийное покрытие, вид и техническую характеристику которогоследует назначать в соответствии с требованиями строительных норм иправил по защите строительных конструкций от коррозии.

2.6. Требованияк качеству отделки поверхностей и внешнему виду панелей

2.6.1. Панелидолжны иметь полную заводскую готовность, предусмотреннуютребованиями настоящего стандарта и проектом.

Внешний вид,цвет и качество отделки наружной и внутренней поверхностей панелейдолжны соответствовать эталону, утвержденному в установленномпорядке.

2.6.2. Нанаружных поверхностях панелей не допускаются:

неравномерностьокраски, наплывы, подтеки, посторонние включения и поврежденияотделочного слоя;

жировые и ржавыепятна, высолы, следы мастики, шпаклевки и пр.;

искривленияалюминиевых профильных раскладок;

трещины,пробоины или отверстия в листах обшивки.

2.6.3. Нафасадах применение корродирующих металлических элементов недопускается.

2.6.4.Внутренняя поверхность панелей должна быть подготовлена под окраскуили оклейку обоями. Швы между листами обшивки должны бытьзашпаклеваны. Перепады по толщине смежных листов не должны превышать1 мм.

На внутреннихповерхностях панелей не допускаются:

незашпаклеванныешвы или участки швов между листами обшивки;

выступающие наплоскости головки шурупов;

трещины,пробоины или отверстия в листах обшивки.

2.6.5. Открытыеповерхности стальных закладных деталей и монтажных петель,поверхности подоконных досок и сливов, пазы и прорези на торцахпанелей, а также четверти в проемах должны быть очищены от наплывовклея, краски, шпаклевки и пр.

3.КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Панелидолжны поставляться предприятием-изготовителем укомплектованнымитиповыми крепежными деталями, а также деталями и материалами длястыковых соединений (нащельниками, деревянными шпонками,водоотводящими фартуками, изготовленными в соответствии с проектом,некорродирующими винтами, шурупами, гайками и шайбами, гернитовымижгутами, мастикой).

3.2. Приневозможности обеспечить сохранность подоконных досок и сливов притранспортировании и монтаже панелей допускается включать их в составкомплектующих деталей по соглашению предприятия-изготовителя ипотребителя.

3.3.Комплектующие детали и материалы должны включаться заказчиком всостав заказа по приложенной спецификации.

3.4.Комплектующие детали должны быть тщательно подогнаны для установки ихв конструкцию на строительной площадке, замаркированы, упакованы иотгружены потребителю вместе с панелями.

4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Панелидолжны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Приемкапанелей производится партиями.

В состав партиидолжны входить панели одного типа и вида, изготовленные предприятиемв течение не более 5 сут по одной технологии, из материалов одноговида и качества.

4.3. Приемочныйконтроль каждой партии панелей производитсяпредприятием-изготовителем по следующим показателям:

соответствиепримененных материалов и деталей требованиям стандартов и рабочихчертежей панелей;

внешний вид,качество защитно-декоративного покрытия, размеры, правильность формы,отклонения от проектного положения проемов, вырезов, выступов, пазов,прорезей и отверстий, наличие и правильность установки монтажныхпетель и закладных деталей;

качествоустановки оконных и дверных блоков, а также подоконных плит и сливов;

качествоуплотнения и герметизации по периметру оконных и дверных блоков;

наличиемаркировки.

4.4.Предприятие-изготовитель обязано не реже одного раза в год, а такжепри освоении производства или при замене отдельных элементов панелейпроизводить периодический контроль прочности и жесткости панелей.

4.5. Приизменении вида утеплителя в конструкции панелей следует определятьпредел огнестойкости и группу возгораемости панелей путем проведенияогневых испытаний не менее двух панелей, отобранных от одной партии.

4.6. Проверкувнешнего вида панелей, наличия и правильности установки монтажныхпетель, качества оконных и дверных блоков и их установки, качестваподоконных плит и сливов, уплотнения и герметизации по периметруоконных и дверных блоков, наличия маркировки следует производитьпутем сплошного контроля.

4.7. Дляпроверки размеров и правильности формы панелей от каждой партииотбирают панели в соответствии с планом одноступенчатого илидвухступенчатого контроля, приведенным в табл. 2.

Таблица2

Примечание.При числе панелей в партии свыше 25 допускается также применятьодноступенчатый выборочный контроль. В этом случае планприемочного контроля следует принимать по ГОСТ 23616-79.

4.8. Припроверке партии панелей по результатам выборочного контроля должнысоблюдаться следующие правила:

если в первойвыборке нет ни одной панели, не удовлетворяющей требованиямстандарта, то партию панелей принимают;

если число такихпанелей в первой выборке равно или больше числа, приведенного в графе4 табл. 2, то партию панелей не принимают;

если число такихпанелей в первой выборке меньше числа, приведенного в графе 4, то вслучае двухступенчатого контроля от партии панелей следует отобратьвторую выборку; число панелей во второй выборке должно быть таким же,как и в первой.

В случае отборавторой выборки прием партии панелей должен производиться с учетомрезультатов контроля панелей, вошедших в первую выборку, следующимобразом:

если в двухвыборках суммарное число панелей, не удовлетворяющих требованиямстандарта, меньше числа, приведенного в графе 5 табл. 2, то партиюпанелей принимают;

если в двухвыборках суммарное число таких панелей равно или больше числа,приведенного в графе 5 табл. 2, то партию панелей не принимают.

4.9. Приемкупанелей, не принятых в результате выборочного контроля, следуетпроизводить поштучно, при этом следует контролировать только тепараметры панелей, по которым они не были приняты при выборочномконтроле.

4.10. На всехпанелях, принятых в результате приемочного контроля, должен бытьнанесен штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

4.11.Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверкусоответствия панелей требованиям настоящего стандарта, соблюдая приэтом порядок отбора изделий и применяя методы испытаний, указанные внастоящем стандарте.

При обнаруженииустранимых дефектов панели могут быть предъявлены к повторнойпроверке после устранения дефектов.

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качествоасбестоцементных листов, деталей деревянного каркаса, утеплителя ипароизоляции, а также комплектующих деталей проверяют по документампредприятий-поставщиков, удостоверяющим качество, а также порезультатам входного и операционного контроля.

5.2. Внешний видпанели, цвет и качество защитно-декоративного покрытия проверяютпутем осмотра, измерения и сравнения с утвержденным эталоном.

5.3. Пределогнестойкости и группу возгораемости панелей определяют испытаниемпанелей в соответствии с требованиями главы СНиП II-2-80.

5.4. Проверкаразмеров

5.4.1.Инструменты и приспособления

Линейкаметаллическая измерительная по ГОСТ 427-75.

Рулеткиметаллические измерительные 2-го класса по ГОСТ 7502-80.

5.4.2. Отборобразцов

Образцы дляиспытания отбирают по п. 4.7.

5.4.3.Проведение контроля.

Длину (высоту)панели измеряют в трех местах - с двух сторон на расстоянии 40 мм отпродольных кромок и в середине панели, а высоту панели измеряютпосредине длины панели и на расстоянии 20 мм от торцевых кромокпанели с двух сторон.

Толщину панелиизмеряют в двух точках глухой части.

5.4.4. Обработкарезультатов

Результаткаждого измерения должен быть в пределах допускаемыx отклонений.

5.5. Проверка правильности формы (отклонения от плоскости)

5.5.1.Инструменты и приспособления

Линейкаметаллическая измерительная по ГОСТ 427-75.

Индикаторчасового типа по ГОСТ 577-68.

Линейкаметаллическая поверочная 2-го класса точности типа ШД по ГОСТ8026-75.

Щупы по ГОСТ882-75.

5.5.2. Отборобразцов

Образцы дляиспытания отбирают по п. 4.7.

5.5.3.Проведение контроля

Отклонение отпрямолинейности граней панелей определяют измерением наибольшегозазора между поверхностью панели и рабочей поверхностью поверочнойлинейки.

5.6. Контрольположения проемов, закладных деталей, монтажных петель, деталейстыковых соединений, выступов, вырезов, отверстий, пазов и прорезей,а также шаг установки шурупов проверяют металлической линейкой поГОСТ 427-75.

5.7. Наличиезакладных деталей и монтажных петель, качество установки оконных идверных блоков, наличие и качество подоконных досок, плит и сливов, атакже наличие маркировки проверяют визуально.

5.8. Проверкупрочности и жесткости панелей производят в соответствии с рабочимичертежами.

5.9. Влажностьдревесины каркаса определяют по ГОСТ 16588-79.

5.10. Качествоминераловатных плит проверяют по ГОСТ 9573-82, а плит из стеклянногоштапельного волокна - по ГОСТ 10499-78.

5.11. Качествоуплотнения зазоров по периметру оконных и дверных блоков следуетпроверять стальными щупами при снятых наличниках.

6.МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1. Навнутренней стороне каждой панели и нижнем левом углу несмываемойкраской при помощи трафарета или штампов должно быть нанесеноусловное обозначение панели.

На боковойвертикальной грани каждой панели, кроме того, должны быть нанесеныследующие маркировочные знаки:

товарный знакпредприятия-изготовителя или его кратное наименование:

датаизготовления;

штамптехнического контроля;

масса панели вкг;

обозначениенастоящего стандарта.

6.2.Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партиюотгружаемых панелей документом, удостоверяющим их качество, в которомуказывают:

наименование иадрес предприятия-изготовителя;

номер и датувыдачи документа;

номер партиипанелей;

наименование ичисло панелей каждого типа и вида;

датуизготовления панелей;

маркивмонтированных оконных и дверных блоков и обозначения стандартов наэти изделия;

обозначениянастоящего стандарта.

Документ долженбыть подписан лицом, ответственным за технический контрольпредприятия-изготовителя.

В правом верхнемуглу документа на панели высшей категории качества должно бытьнанесено изображение государственного Знака качества, присвоенного вустановленном порядке.

6.3. Панелиследует хранить на складе в специальных кассетах в вертикальномположении, по 10-12 шт. в каждой кассете. Каждая панель должна бытьустановлена на деревянные подкладки с гнездами для опирания нижнихграней панелей.

При наличии впанелях выступающих вниз частей и деталей высота подкладок должнапревышать их высоту не менее чем на 20 мм.

6.4. Панелиследует хранить рассортированными по маркам и установленными прихранении таким образом, чтобы были видны их маркировочные знаки.