ГОСТ 19231.0-83 (1984)

ГОСТ 19231.0-83

УДК 691.328-41:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ

ПОКРЫТИЙТРАМВАЙНЫХ ПУТЕЙ

Техническиеусловия

Reinforcedconcrete slabs for tramway track

pavements.Specifications

ОКП 58 4600

Дата введения1984-01-01

1. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 26 января 1983 г. № 18

2. ВЗАМЕН ГОСТ19231-73

3. ПЕРЕИЗДАНИЕ.Февраль 1984 года

Настоящийстандарт распространяется на железобетонные плиты, изготовляемые изтяжелого бетона и предназначенные для устройства покрытий трамвайныхпутей колеи 1524 мм, строящихся и эксплуатируемых в районах сосреднемесячной температурой наиболее холодного месяца до минус 20 °Свключительно.

Плитыпредназначены для укладки:

на прямыхучастках пути и кривых радиусом 20 м и более с рельсами желобчатого ижелезнодорожного типов;

в колее и наобочинах, а также в междупутьях шириной 3200, 3424, 3550, 3758 мм;

нанеобособленном, обособленном и самостоятельном земляном полотне.

1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты взависимости от назначения подразделяют на типы:

1П - для путей сдеревянными шпалами;

2П - для путей сжелезобетонными шпалами;

3П - для путей сдеревянными и с железобетонными шпалами.

1.2. Форма иосновные размеры плит должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3и в табл. 1.

Примечание. Допускается до 1января 1986 г. изготовлять на действующем оборудовании плиты общимвидом, отличным от указанного на черт. 1 - 3, при соблюдении всехостальных требований, установленных настоящим стандартом.

1.3. Плиты типов1П и 2П толщиной 120 мм и типа 3П толщиной 80 мм рассчитаны на проездпо ним автомобилей массой 30 т, а типов 1П и 2П толщиной 100 мм - 10т. При этом коэффициент динамичности принят равным 1,2, а модульдеформации основания - 50 МПа (500 кгс/см).

1.4. Армированиеплит предусмотрено сварными сетками из стержневой арматуры классаА-III или Ат-III и проволочной арматуры класса Вр-1.

1.5. Плитыследует изготовлять без подъемных технологических петель. Допускаетсяизготовлять плиты с подъемными технологическими петлями, расположениекоторых должно соответствовать указанному на черт. 1 - 3.

1.6. Конструкцияплит и арматурных изделий (сетки, фиксаторы и подъемныетехнологические петли) к ним приведены в ГОСТ 19231.1-83.

1.7. Величиназащитного слоя бетона - 25 мм.

ПЛИТЫТИПА 1П

а) Для укладки вколее и междупутье на прямых участках пути

б) Для укладкина обочине и кривых участках пути - в колее

Т - подъемнаятехнологическая петля

Черт.1

ПЛИТЫТИПА 2 П

а) Для укладки вколее и междупутье на прямых участках пути

б) Для укладкина обочине и кривых участках пути - в колее

Т - подъемнаятехнологическая петля

Черт. 2

ПЛИТАТИПА 3П

Т - подъемнаятехнологическая петля

Черт. 3

Таблица1

________

* Для укладки на прямыхучастках пути и кривых радиусом 20 м и более.

Примечание. Масса плитыуказана для тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м.

1.8. Плитыобозначают марками и в соответствии с ГОСТ 23009-78.

Марка плитысостоит из буквенно-цифровой группы, которая содержит обозначениетипа плиты и ее номинальные размеры: длину и ширину в дециметрах(значения которых округляются до целого числа) и толщину всантиметрах.

Пример условногообозначения (марки) плиты типа 1П шириной 1400 мм, длиной 2070 мм,толщиной 120 мм, предназначенной для укладки в колее и междупутье напрямых участках пути:

1П14.21.12

то же, типа 2Пшириной 680 мм, длиной 1390 мм, толщиной 100 мм, предназначенной дляукладки на обочине, и на кривых участках пути - в колее:

2П7.14.10

то же, типа 3Пшириной 680 мм, длиной 740 мм, толщиной 80 мм, предназначенной дляукладки на обочине, и на кривых участках пути - в междупутье:

3П7.7.8

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плитыследует изготовлять в соответствии с требованиями настоящегостандарта и технологической документации, утвержденной вустановленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 19231.1-83.

2.2. Плитыследует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиямГОСТ 18886-73 и обеспечивающих соблюдение требований, установленныхнастоящим стандартом к качеству и точности изготовления плит.

2.3. Плиты попрочности и трещиностойкости должны выдерживать контрольные нагрузки,указанные в табл. 4.

2.4. Плитыдолжны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиямнастоящего стандарта.

2.5. Бетон

2.5.1. Плитыследует изготовлять из тяжелого бетона класса по прочности на сжатиеВ30.

2.5.2.Фактическая прочность бетона плит на сжатие должна соответствоватьтребуемой, назначаемой по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80 взависимости от класса бетона по прочности на сжатие и фактическойоднородности прочности бетона.

2.5.3.Коэффициент вариации прочности бетона в партии для плит высшейкатегории качества должен быть не более 8%.

2.5.4.Морозостойкость и водонепроницаемость бетона плит должнысоответствовать установленным проектом сооружения маркам бетона поморозостойкости и водонепроницаемости, которые принимаются для плит,предназначенных к применению в районах со среднемесячной температуройнаиболее холодного месяца (согласно СНиП 2.01.01-82), соответственно:

до минус 5 °Свключительно - Мрз100, W2;

ниже минус 5 доминус 15 °С включительно - Мрз150, W4;

ниже минус 15 °С- Мрз 200, W4.

Марки бетона поморозостойкости и водонепроницаемости указывают в заказе наизготовление плит.

2.5.5.Водопоглащение бетона плит должно быть не более 5% по массе.

2.5.6. Качествоматериалов, применяемых для приготовления бетона плит, должнообеспечивать выполнение технических требований к бетону,установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиямстандартов или утвержденных в установленном порядке техническихусловий на эти материалы.

Дляприготовления бетона следует применять портландцемент бездобавочныйили портландцемент с минеральными добавками до 5% (гранулированныйдоменный шлак) - по ГОСТ 10178-76.

Допускаетсяприменение портландцемента по ТУ 21-20-32-77.

Заполнители - поГОСТ 10268-80 (крупность зерен крупного заполнителя - не более 20мм).

Пластифицирующие,газообразующие и воздухововлекающие добавки, применяемые приприготовлении бетона, должны удовлетворять требованиямтехнологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Вода - по ГОСТ23732-79.

2.6. Арматурныеизделия

2.6.1. Форма иразмеры арматурных изделий плит должны соответствовать приведенным вГОСТ 19231.1-83.

2.6.2. Сварныеарматурные изделия плит должны удовлетворять требованиям ГОСТ10922-75.

2.6.3. Маркиарматурных сталей должны соответствовать установленным в проектесооружения в зависимости от условий эксплуатации плит (согласно СНиПII-21-75) и указанным в заказе на изготовление плит.

2.6.4. Арматурадолжна удовлетворять требованиям:

стержневаякласса А-III- ГОСТ 5781-82, Ат-III - ГОСТ 10884-81;

проволочнаякласса Вр-I - ГОСТ 6727-80.

2.6.5. Подъемныетехнологические петли следует изготовлять из арматуры класса А-IIмарки 10 ГТ. Допускается применение для петель гладкой арматурыкласса АI марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2.

2.7. Поставкуплит потребителю следует производить после достижения бетономтребуемой отпускной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ18105.1-80 в зависимости от значения нормируемой отпускной прочностии фактической однородности прочности бетона.

Значениянормируемой отпускной прочности бетона плит должны назначаться исогласовываться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-75. При этомзначения нормируемой отпускной прочности указываются в заказе наизготовление плит и должны быть не менее (в процентах от классабетона по прочности на сжатие):

100 - для плит,предназначенных к укладке в путь при температуре наружного воздухаминус 5 °С и ниже;

70 - то же, вышеминус 5 °С.

Поставку плит сотпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей классубетона по прочности на сжатие, производят только при условии, чтоизготовитель гарантирует достижение бетоном прочности,соответствующей классу (определяемой по результатам испытанийконтрольных образцов) в возрасте 28 сут.

2.8. Точностьизготовления плит

2.8.1.Отклонения фактических размеров плит и толщины защитного слоя бетонадо арматуры от номинальных не должны превышать, мм:

по длине..................................................... ±5

поширине................................................... ±3

по толщине................................................. ±5

по толщинезащитного слоя бетона............ ±3

Для плит высшейкатегории качества предельные отклонения по толщине плит и толщинезащитного слоя бетона не должны превышать +3мм.

2.8.2.Отклонение от прямолинейности (непрямолинейность) профиля рабочейповерхности и боковых граней плиты в любом сечении на всю длину плитыне должно превышать 3 мм.

2.8.3.Отклонение от плоскостности (неплоскостность) рабочей поверхностиплиты не должно превышать 5 мм.

2.8.4. Разностьдлин диагоналей рабочей поверхности плиты не должна превышать 10 мм.

2.9. Качествоповерхностей и внешний вид плит

2.9.1. Размерыраковин, местных наплывов и впадин на поверхностях плит и околовребер бетона не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

2.9.2. Трещинына поверхностях плит не допускаются. Местные поверхностные усадочныеи технологические трещины шириной не более 0,1 мм и длиной не более50 мм не являются основанием для браковки. При этом количество трещинне должно быть более пяти на 1,5 мповерхности плиты.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемкуплит следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ13015.1-81 и настоящего стандарта.

3.2. Приемкуплит по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности насжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных изделийтребованиям ГОСТ 19231.1-83, прочности сварных соединений, толщинызащитного слоя бетона до арматуры, точности геометрическихпараметров, качества поверхностей следует проводить по результатамприемо-сдаточных испытаний и контроля.

3.3. Приемкуплит по показателям их прочности и трещиностойкости, а также поморозостойкости, водонепроницаемости, водопоглощению бетона следуетпроводить по результатам периодических испытаний.

3.4. В случаях,если при проверке будет установлено, что отпуская прочность бетонаплит не удовлетворяет требованиям, приведенным в п.2.7, поставка плитпотребителю не должна производиться до достижения бетоном плитпрочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.

3.5. При приемкеплит по показателям точности геометрических параметров, толщинызащитного слоя бетона до арматуры и качества поверхностей,контролируемым путем измерений, следует применять выборочныйодноступенчатый контроль.

4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытаниеплит по прочности и трещиностойкости

4.1.1. Испытаниеплит по прочности и трещиностойкости следует проводить нагружением поГОСТ 8829-77 с учетом требований настоящего стандарта.

4.1.2. Испытаниеплит нагружением проводят после достижения бетоном плит прочности,соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.

Допускаетсяиспользовать для испытаний плиты, имеющие раковины, местные наплывы иоколы, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом неболее чем в два раза, и другие дефекты, не влияющие на прочностьплит.

4.1.3. Схемыиспытаний и загружения плит следует принимать по черт. 4 и табл. 3, азначения контрольных нагрузок - по табл.4.

Таблица3

мм

Примечание. Для плит типа 2Пв числителе указано расстояние при =140 мм, а в знаменателе - при =100 мм (где -по табл. 1).

Схемыиспытаний плит

а) Для типов 1Пи 3П

б) Для типа 2 П

1 - испытуемаяплита; 2 - деревянные брусья сечением 10х10 см;

3 - нагрузка навсю ширину плиты

Черт. 4

Таблица 4

Примечания.1. При испытании плит на трещиностойкость ширина раскрытия трещин недолжна быть более 0,2 мм.

2.Контрольная нагрузка приведена без учета коэффициента надежности поназначению .

Усилия,действующие на плиты, следует определять, применяя коэффициентнадежности по назначению в соответствии с Правилами учета степени ответственности зданий исооружений при проектировании конструкций.

4.2. Прочностьбетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серииобразцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава ихранившихся в условиях по ГОСТ 18105.1-80.

Допускаетсяопределять фактическую прочность бетона плит ультразвуковым методомпо ГОСТ 17624-78 или приборами механического действия по ГОСТ22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77, а также другими методами,предусмотренными действующими стандартами на методы испытаний бетона.

4.3.Морозостойкость бетона следует определять на серии образцов,изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 10060-76.При этом бетонные образцы должны перед испытанием быть насыщены5%-ным раствором хлористого натрия и в таком же растворе должныоттаивать после каждого цикла замораживания.

4.4.Водонепроницаемость бетона следует определять на серии образцов,изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 12730.0-78и ГОСТ 12730.5-78.

4.5.Водопоглощение бетона плит следует определять по ГОСТ 12730.0-78 иГОСТ 12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смесирабочего состава.

4.6. Методыконтроля и испытаний сварных арматурных изделий следует принимать поГОСТ 10922-75.

4.7. Методыконтроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых дляизготовления плит, должны соответствовать установленнымгосударственными стандартами или техническими условиями на этиматериалы.

4.8. Размеры,непрямолинейность, неплоскостность, толщину защитного слоя, качествобетонных поверхностей и внешний вид плит следует проверять методами,установленными ГОСТ 13015-75.

4.9. Ширинураскрытия трещин следует измерять при помощи отсчетного микроскопатипа МПБ-2 с ценой деления шкалы 0,05 мм и набора щупов по ГОСТ882-75.

5.МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировкаплит - по ГОСТ 13015.2-81.

Маркировочныенадписи и знаки следует наносить на боковой грани каждой плиты.

5.2. Требованияк документу о качестве плит, поставляемых потребителю, - по ГОСТ13015.3-81. При этом, кроме основных фактических показателейкачества, в документе должны быть приведены: марка бетона поморозостойкости; марка бетона по водонепроницаемости; водопоглощениебетона.

По требованиюпотребителя в документе о качестве следует указывать результатыконтрольных испытаний плит по прочности и трещиностойкости.

5.3. Хранение итранспортирование плит должно производиться в рабочем(горизонтальном) положении.

5.4. Плитыследует хранить на складах грузоотправителей и грузополучателей вштабелях рассортированными по маркам и партиям.

Высота штабелядолжна быть не более 1,5 м.

5.5. Нижний рядплит в штабеле следует укладывать по плотному, тщательно выровненномуоснованию на подкладки, расположенные на расстоянии 0,25 длины плитыот каждого ее торца.

Толщинаподкладок должна быть при грунтовом основании не менее 100 мм, прижестком основании - не менее 50 мм.

5.6. Плиты вштабеле и при транспортировании необходимо укладывать на поперечныепрокладки толщиной не менее 25 мм, расположенные строго по вертикалиодна над другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца.

При этом следуетобеспечивать возможность захвата каждой плиты краном и свободныйподъем ее для погрузки на транспортные средства и монтажа.

5.7. Погрузка,транспортирование и разгрузка плит должны производиться с соблюдениеммер, исключающих возможность повреждения плит и транспортных средств.

Не допускается:

разгрузка плитсбрасыванием;

захват плит заподъемные технологические петли при погрузке, разгрузке и монтаже.

5.8. Высоташтабеля плит при транспортировании устанавливается в зависимости отгрузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов.

5.9. Плитыследует транспортировать автомобильным или железнодорожнымтранспортом в рабочем положении (лицевой поверхностью вверх) снадежным закреплением, предохраняющим плиты от смещения. Плиты притранспортировании не должны подвергаться ударам и толчкам.

5.10. Погрузку,крепление и транспортирование плит на открытом железнодорожномподвижном составе (полувагоны или платформы) следует осуществлять всоответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Техническихусловий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путейсообщения.

5.11. Припогрузке, транспортировании, разгрузке и хранении плит следуетсоблюдать требования главы СНиП III-4-80.

СОДЕРЖАНИЕ

1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ПЛИТЫТИПА 1П

ПЛИТЫТИПА 2 П

ПЛИТАТИПА 3П

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

Схемыиспытаний плит

5.МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ