ГОСТ 19592-80 (1987)

ГОСТ 19592-80

(СТ СЭВ 6011-87,

СТ СЭВ 6012-87,

СТ СЭВ 6013-87,

СТ СЭВ 1771-79,

СТ СЭВ 1772-79,

СТ СЭВ 1773-79)

УДК674.817-41.001.4:006.354 Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Плитыдревесноволокнистые

Методыиспытаний

Fibreboards. Test methods

ОКП 55 3600

Дата введения1981-01-01

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета СССР поделам

строительства от14 июля 1980 г. № 107

Взамен ГОСТ19592-74

Переиздание.Февраль 1987 г.

ВНЕСЕНОИзменение № 1, утвержденное Постановлением Государственногостроительного комитета СССР от 13.01.89 № 6, введенное вдействие с 01.01.90 и опубликованное в ИУС № 8 1989 г.

Настоящийстандарт распространяется на древесноволокнистые плиты иустанавливает методы их испытаний.

Стандарт нераспространяется на плиты с лакированной или облицованнойповерхностью.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Стандартполностью соответствует требованиям СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79,СТ СЭВ 1773-79 и СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87 вчасти древесноволокнистых плит, а также ИСО 767-75, ИСО 768-72, ИСО769-72 и ИСО 819-75.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.Методы отбора образцов

1.1. Из каждойотобранной для испытаний плиты вырезают образцы в количестве не менееуказанного в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Для другихиспытаний, не указанных в табл. 1, количество образцов определяетсястандартами на конкретные методы испытаний

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.2. Образцы дляиспытаний следует отбирать из плиты следующим образом:

а) на расстоянии250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости отразмеров образцов;

б) из полосвырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитыватьследующее:

должныиспользоваться как центральные, так и периферийные части плит;

образцы,предназначенные для определения одного и того же показателя, вырезаютравномерно по всей длине полосы (на расстоянии не менее 50 мм друг отдруга);

в) маркировкананосится на поверхности каждого образца так, чтобы она была виднапри всех дальнейших операциях в процессе испытания.

Пример схемыотбора образцов для испытания твердых плит приведен на черт. 1.

1 - образцы дляопределения плотности и разбухания по толщине; 2 - образцы дляопределения водопоглощения лицевой поверхностью; 3 - образцы дляопределения влажности;

4 - образцы дляопределения предела прочности при изгибе; 5 - образцы для определенияпредела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти

Черт. 1

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.3. Форма иразмеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл. 1.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Образцы должныиметь параллельные кромки и прямые углы.

Отклонения отноминальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более±0,5 мм, а по толщине образца - равными отклонениям по толщинеплит. При длине образца более 100 мм отклонения по длине должны бытьне более ±1 мм.

1.4. Образцыдолжны иметь гладкие кромки без сколов и поврежденных углов.

1.5. Всеобразцы, за исключением образцов для определения влажности, передиспытаниями необходимо кондиционировать при температуре (20±2)°Си относительной влажности воздуха (65±5)% до моментадостижения постоянной массы (равновесной влажности).

Масса образцасчитается постоянной, если при двух очередных взвешиваниях,проведенных с 24-часовым промежутком, отклонение массы не превышает0,1 %.

Приприемо-сдаточных испытаниях, если влажность плит находится вустановленных стандартом на продукцию пределах, допускается заменятькондиционирование образцов выдержкой в течение не менее 24 ч.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.6. Взависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измеренияразмеров и массы образцов не должна превышать указанной в табл. 2.

Таблица 2

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.7.(Исключен, Изм. № 1).

2.Оборудование, аппаратура, приборы и материалы

2.1.Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-84 или другойсистемы, обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1 % искорость нагружения, равную 30 мм/мин.

Испытательноеустройство, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрическойповерхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости иножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорамв вертикальной плоскости на равном расстоянии от них и имеющеговозможность перемещения в той же плоскости.

Длина опор иножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.

Диаметр цилиндрической поверхности опор и ножа должен быть равен:

(15±0,5)мм - для образцов номинальной толщиной менее 8 мм;

(30±0,5)мм - для образцов номинальной толщиной 8 мм и более;

Примечание. При испытаниимягких плит на каждую цилиндрическую опору необходимо помещатьстальную пластинку толщиной до 1 мм, шириной (20±2) мм идлиной не менее ширины образца.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.2. Установкадля кондиционирования, обеспечивающая поддержание температуры(20±2)°С относительной влажности воздуха (65±5) %.

2.3. Сушильныйшкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103±2)°С.

2.4. Эксикаторпо ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом, высушивающим воздух досостояния, близкого к абсолютно сухому.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.5. Сосуд дляводы с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1)°С,и устройством для удержания образцов под водой.

2.6.Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80, позволяющие определить массуобразца с погрешностью не более 0,1%.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.7. Прибор дляопределения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-87.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.8. Приборы дляизменения толщины образцов

Для изменениятолщины образцов должны применяться приборы, имеющие неподвижнуюбазовую поверхность, площадь соприкосновения которой с образцомдолжна составлять (2,00±0,4) см и подвижную измерительнуюголовку с радиусом закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки кобразцу должен производиться равномерно с усилием, не превышающим 2Н(0,2 кгс). Шкала прибора должна позволять производить отсчет спогрешностью не более 0,01 мм.

Трехточечныйтолщиномер с тремя опорными поверхностями, расположенными по угламравностороннего треугольника, и с трехточечной измерительнойголовкой, закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхностисоприкосновения головок и опор должны иметь радиус закругления,равный 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять(0,75±0,025) Н [(0,075±0,025) кгс]. Трехточечныйтолщиномер должен обеспечивать одновременное измерение толщины в трехточках с погрешностью не более 0,01 мм.

Допускаетсяприменение микрометра по ГОСТ 6507-78 или индикаторного толщиномерапо ГОСТ 11358-74.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.9.Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.10.Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.11. Квадратнаяплита (груз) со стороной размером 120 мм и массой (3±0,2) кг.

2.12.Фильтровальная бумага.

2.13. Питьеваявода по ГОСТ 2874-82.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3. (Исключен,Изм. № 1).

4.Проведение испытаний

4.1. Определениевлажности.

4.1.1. Образцывзвешивают непосредственно после отбора, помещают в сушильный шкаф ивысушивают до постоянной массы при температуре (103±2)°С.

Масса образцапри сушке считается постоянной, если разность между двумяпоследовательными взвешиваниями, проведенными через 6 ч. не превышает0,1 % массы испытываемого образца.

4.1.2.Высушенные образцы перед каждым последующим взвешиванием помещают вэксикатор с гигроскопическим веществом для охлаждения до температуры,равной температуре воздуха в помещении, и быстро взвешивают воизбежание повышения их влажности.

Для ускорениявысушивания допускается измельчать образцы. При этом для исключенияпотери материала взвешивание и высушивание производят вметаллической, стеклянной или фарфоровой бюксе с интервалами междудвумя последовательными взвешиваниями через 0,5 ч высушивания.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.2. Определениеплотности

4.2.1. Послекондиционирования образцы взвешивают и определяют их линейныеразмеры.

4.2.2. Длину иширину образца измеряют в двух местах параллельно его кромкам междудвумя точками согласно черт. 3.

За длину иширину образца принимают среднее арифметическое значение двухизмерений.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.2.3. Толщинуобразца измеряют:

а) в четырехточках в соответствии с черт. 3,

Черт. 3

б) в трех точкахв соответствии с черт. 4.

Черт. 4

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.2.4.(Исключен, Изм. № 1)

4.3 Определениеводопоглощения и набухания по толщине

4.3.1.Определение водопоглащения и набухания по толщине производят на однихи тех же образцах.

4.3.2. Послекондиционирования и взвешивания измеряют толщину образцов согласно п.4.2.3 и погружают их в сосуд с водой при температуре (20±1)°С.

4.3.3. Образцыполутвердых, твердых и сверхтвердых плит погружают в водувертикально, а мягких плит - горизонтально, при этом они должнысоприкасаться друг с другом, со стенками и с дном сосуда.

Образцы должнынаходиться на (20±2) мм ниже уровня поверхности воды.

4.3.4. Времявыдержки образцов в воде 2 ч ±5 мин или 24 ч ±15 минустанавливают в соответствии с требованиями стандарта на продукцию.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.3.5. Послевыдержки образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит извлекаютиз воды и укладывают каждый отдельно в горизонтальном положении междулистами фильтровальной бумаги; при этом образцы складывают в пачкипо 5 шт. для удаления воды с поверхности образцов. На каждую пачкукладут квадратную плиту (груз). Образцы выдерживают в таком положении30 с, затем груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6. Образцымягких плит после выдержки извлекают из воды и устанавливают на ребродля свободного стекания воды и осторожно промокают листамифильтровальной бумаги.

4.3.7. Образцывзвешивают вторично и измеряют их толщину в тех же точках не позднеечем через 10 мин после их извлечения из воды.

Если процессиспытаний продолжается, то образцы не позднее чем через 10 мин сновапогружают в воду.

4.4. Определениепредела прочности при изгибе

4.4.1. Послекондиционирования образцов определяют их ширину и толщину.

4.4.2. Ширинуобразца измеряют по его поперечной оси.

4.4.3. Толщинуобразца измеряют в центре пласти образца.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.4.4.Расстояние между центрами опор устанавливают с погрешностью не более 1 мм, равным:

20-25-кратнойноминальной толщине для плит с номинальной толщиной менее 8 мм;

10-15-кратнойноминальной толщине для плит с номинальной толщиной 8 мм и более.

Коэффициенткратности должен соответствовать кратности, принятой для определениядлины образца по п. 1.1.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.4.5. Образецукладывают на опоры испытательного устройства так, чтобы продольнаяось образца была перпендикулярна к опорам, а поперечная осьпараллельна оси ножа.

Положениеобразца на опорах испытательного устройства указано на черт. 6.

Черт. 6

4.4.6. Испытанияпроводят на двух группах образцов, соответствующих продольному ипоперечному направлениям плиты.

В пределахкаждой группы одну половину образцов испытывают, укладывая на опорыиспытательного устройства сетчатой стороной вверх, а другую половинусетчатой стороной вниз.

4.4.7.Нагружение образца производят с постоянной скоростью до разрушения ирегистрируют максимальную нагрузку с погрешностью до 1 %.

Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60±20)с.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.5. Определениекоэффициента теплопроводности мягких плит

4.5.1.Коэффициент теплопроводности мягких плит определяют по ГОСТ 7076-78.

4.5.2.(Исключен, Изм. № 1).

4.6. Контрольразмеров и формы плит осуществляют по ГОСТ 27680-88.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

4.7. Пределпрочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют поГОСТ 26988-86.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

4.8. Определениеводопоглощения лицевой поверхностью

(Введендополнительно, Изм. № 1).

4.8.1. Послекондиционирования и взвешивания образцов производят гидроизоляцию ихкромки оборотной пласти.

Гидроизоляциюосуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ23683-79 при температуре (85±5)°С кромками и оборотнойпластью. При нанесении парафина на кромки образец погружают каждойкромкой в парафин на глубину 3 мм.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

4.8.2. Послеостывания парафина образцы повторно взвешивают.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

4.8.3. Образцывыдерживают в воде в течение 24 ч ±15 мин в соответствии стребованиями пп. 4.3.2, 4.3.3.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

4.8.4. Послеизвлечения из воды образцы устанавливают на ребро для свободногостекания воды, фильтровальной бумагой удаляют капли и не позднее чемчерез 10 мин взвешивают.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

5.Обработка результатов

5.1. Влажностьобразца в процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле

,

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.2. Плотностьобразца в кг/мі вычисляют с округлением до 10 кг/м³ поформуле

;

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.3.Водопоглощение образца в процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле

,

5.3.1. Набуханиепо толщине образца в процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле

,

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.3.2.(Исключен, Изм. № 1).

5.4. Пределпрочности при изгибе образца вычисляют в МПА по формуле

,

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.4.1. Пределпрочности при изгибе для каждого образца вычисляют с округлением до0,5 МПа для полутвердых, твердых и сверхтвердых плит и с округлениемдо 0,1 МПа для мягких плит.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.4.2.(Исключен, Изм. № 1).

5.5.Водопоглощение лицевой поверхностью в процентах вычисляют с округлением по 0,1 % по формуле

,

(Введендополнительно, Изм. № 1).

5.6. Дляопределения величины показателей по плите определяют средниеарифметические значения результатов испытаний всех образцов,отобранных из данной плиты, с округлением, указанным для расчета поотдельному образцу.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

5.7. Результатыиспытаний включают в протокол (журнал) испытаний.

(Введендополнительно, Изм. № 1).