ГОСТ 21519-84 (1992)

ГОСТ21519-84

УДК624.014.7:006.354 Группа Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНАИ ДВЕРИ БАЛКОННЫЕ, ВИТРИНЫ

ИВИТРАЖИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Общиетехнические условия

Windows,balcony doors, shop-windows and stained-glass

panelsof aluminium alloys. General specifications

ОКП52 7000

Датавведения 1986-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству иархитектуре при Госстрое СССР Министерством монтажных и специальныхстроительных работ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.С.Ланько,канд. арх. (руководитель темы); А.А.Жиркова; П.А.Калайда;О.А.Жадкевич, В.В.Аникьев, М.Б.Приймак, Е.Л.Угрюмов, канд. арх.;С.П.Соловьев, канд. техн. наук; Ю.М.Щипанов; Ю.П.Александров;С.К.Стрелков; В.Н.Спиров, канд. техн. наук; В.Ф.Лагутин;М.Н.Новикова; Н.А.Андрианов; А.А.Хайцер; И.М.Карпилов; В.П.Поддубный

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госдарственного комитета СССР поделам строительства от 31.10.84 г. N 182

3. Срок проверки-1995 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ21519-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Переиздание(июнь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1988 г.,в сентябре 1990 г. (ИУС 4-89, 1-91).

Настоящийстандарт распространяется на окна, балконные двери, витрины и витражи(далее - изделия), изготовленные из алюминиевых сплавов ипредназначаемые для устройства светопрозрачных огражденийобщественных, производственных и вспомогательных зданий и сооруженийпромышленных предприятий

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.-1.3.(Исключены, Изм. N 2).

1.4. Типы,размеры, конструкция и условные обозначения окон, балконных дверей,элементов витрин, витражей и тамбуров устанавливаютсянормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделиядолжны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящегостандарта, нормативно-технической документации на изделия конкретныхтипов и конструкций по рабочим чертежам, утвержденным в установленномпорядке.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

2.2. Деталиизделий должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей,соответствующих требованиям ГОСТ 22233-83. Для выполнения требованийнастоящею стандарта профили при необходимости должны подвергатьсяправке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

( Измененнаяредакция, Изм. N 1, 2).

2.3. Отклоненияразмеров изделий не должны превышать значений, мм:

длиныстоек	2,0
длиныштапиков	1,0
длиныимпостов, обвязок притворов и расстояния между осями узлов	1,0

2.4. Отклоненияразмеров коробок, створок, полотен балконных дверей не должныпревышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица2

мм

Табл. 1.(Исключена, Изм. N 1).

2.5. Разностьдлин диагоналей не должна превышать значений мм:

коробок,створок, полотен балконных дверей	3,0
другихизделий	5,0

2.3.-2.5.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Отклоненияот прямолинейности и плоскостности коробок, створок и полотенбалконных дверей не должны нарушать герметичности изделий (призакрытом положении створок и полотен уплотнительные прокладки впритворах должны быть прижаты без зазора).

Отклонение отпрямолинейности элементов витрин и витражей длиной до 2 м не должныпревышать 1,0 мм, а для длины более 2 м - 0,5 мм на 1 м, но не более3 мм на всю длину.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1, 2).

2.7. Перепадлицевых поверхностей алюминиевых профилей, сопрягаемых в однойплоскости, должен быть в пределах допуска на размер профиля по ГОСТ22233-83, а при сопряжении комбинированных профилей - в пределахсуммы допусков на соответствующие размеры составляющих профилей.

2.8. Зазоры налицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей недолжны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, нос последующей герметизацией стыка.

Зазоры в местахсоединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков)допускается не герметизировать.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

2.9. Предельноеотклонение угла реза профилей при длине разрезаемой стороны до 50 мм

не должно бытьболее ±20¢.,при длине разрезаемой стороны свыше 50 мм - более ±15¢.

2.10.Шероховатость поверхностей профилей, подверженных механическойобработке, выходящих на лицевую сторону изделий, должна быть мкм по ГОСТ 2789-73.

(Измененнаяредакция, Изм.N 1).

2.11.Конструкцией изделия должен быть обеспечен отвод попавших в нееконденсата и воды.

2.12. Крепежныеизделия (болты, винты, гайки) должны изготавливаться из нержавеющейстали марок 20´13,12´13по ГОСТ 5632-72.

Допускаетсякрепежные изделия изготавливать из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10,20, 40 по ГОСТ 10702-78 с последующим цинкованием или кадмированием столщиной покрытия не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303-84, а также изалюминиевых сплавов марок Амг5П, Д16П, Д1П по ГОСТ 4784-74.

2.13. Детали,обеспечивающие крепление изделий к несущим конструкциям здания,должны изготавливаться из стали марки С235 по ГОСТ 27772-88 ( с01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а также другихмарок, физико-механические свойства которых не ниже указанной, споследующим кадмированием или цинкованием по ГОСТ 9.303-84 с толщинойпокрытия не менее 9 км. Допускается покрыть детали креплениягрунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 в два слоя.

2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.14.Термовкладыши комбинированных профилей должны изготавливаться из полиэтилена низкого давления марки 204-15 первого сорта по ГОСТ16338-85 или других материалов, обеспечивающих прочность,долговечность и теплоизоляционные свойства изделия не ниже указанного полиэтилена.

2.15. Длязаполнения светопрозрачной части изделий применяют оконное стекло поГОСТ 111-90, стеклопакеты по ГОСТ 24866-89 и другие виды стекол,изготовленные по соответствующим стандартом и техническим условиям,утвержденным в установленном порядке.

(Внесенапоправка, опубликованная в ИУС N 1 1993 г.)

2.16. Стекла,стеклопакеты и другие виды заполнения устанавливаются в изделиях наопорных, фиксирующих и ограничительных подкладках из полиэтиленанизкого давления любого сорта по ГОСТ 16338-85, морозостойкой резиныповышенной твердости или древесины, пропитанной гидрофобнымисоставами, изготовленных по соответствующим стандартам илитехническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Непосредственноесоприкасание стекла и стеклопакетов с алюминиевыми деталями изделияне допускается.

Схемы размещенияподкладок и их установки указать в приложении.

2.17.Опорные ификсирующие подкладки должны иметь ширину не менее шириныприменяемого заполнения, высоту - не менее 3 мм и длину - не менее80 мм.

2.16, 2.17.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.18.Ограничительные подкладки должны устанавливаться при осуществлениигерметизации остекления мастиками.

Подкладки недолжны иметь толщину менее 3 мм, длину менее 50 мм и должныустанавливаться на расстоянии друг от друга 500 мм.

2.19. В местахсопряжения деталей изделия со светопрозрачными и светонепрозрачнымизаполнениями должны быть установлены по периметру непрерывныеуплотняющие прокладки из свето-озоно-морозостойкой резины илипластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарногонадзора и изготовленных по техническим условиям, утвержденным вустановленном порядке.

Допускается приустановке светопрозрачного заполнения вместо прокладок применятьгерметик марки УТ31 по ГОСТ 13489-79 или другие мастики, невызывающие коррозии алюминиевых сплавов, из числа разрешенныхорганами государственного санитарного надзора понормативно-технической документации, утвержденной в установленномпорядке.

2.20. Притворыстворок и фрамуг должны иметь по периметру уплотнение прокладками из свето-озоно-морозостойкой резины, пластмасс или из других эластичныхматериалов из числа paзpeшенных органами государственною санитарногонадзора и изготовленных по нормативно-технической .документации,утвержденной в установленном порядке.

2.19, 2.20.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.21.Уплотнительные и герметизирующие профилированные прокладки должныустанавливаться без применения клея.

(Измененнаяредакция, Изм. N 2).

2.22.Сопротивление изделий теплопередаче в зависимости от разностирасчетных температур внутреннего и наружного воздуха должноприниматься в соответствии с требованиями СНиП II-3-79.

2.23.Воздухопроницаемость изделий должна приниматься в соответствии стребованиями СНиП II-3-79.

2.24. Деталиизделий из алюминиевых сплавов, за исключениям вкладышей, применяемыхв угловых и других соединениях элементов каркасов, должны бытьанодированы.

Толщинаанодно-окисного покрытия должна назначаться по ГОСТ 9.031-74.

Внешний виданодно-окисного покрытия должен соответствовать ГОСТ 9.301-86.

Примечание.Допускается отсутствие анодно-окисного покрытия в местах механическойобработки деталей изделий на нелицевых поверхностях и во внутреннихполостях деталей из полого профиля.

25. Стальныеэлементы окон, соприкасающиеся с алюминиевыми деталями, должны бытьоцинкованы или кадмированы с толщиной слоя не менее 9 мкм по ГОСТ9.303-84.

2.26.Алюминиевые элементы изделий в местах примыканий к кирпичной кладке,бетону, стали и т. п. должны быть защищены от коррозии.

2.27. Крепежныеизделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях должныустанавливаться на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или лакахмарок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70, марок АК113, АК113Ф по ГОСТ23832-79.

2.28. Приборыдля закрывания и фиксации створных элементов изделий должныcooтветствовать требованиям ГОСТ 538-88 и нормативно-техническойдокументации на приборы конкретных типов.

2.27, 2.28.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Окна ибалконные двери должны поставляться в собранном виде с установленнымиприборами, уплотняющими прокладками, опорными и фиксирующимиподкладками.

Допускаетсявыступающие части приборов открывания, опорные и фиксирующиеподкладки не устанавливать, а поставлять в отдельной упаковке вкомплекте с изделиями.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

3.2. Элементывитрин и витражей, а также тамбуров должны поставлялся в видеподготовленных к монтажу линейных элементов или рам в комплекте сприборами, уплотняющими прокладками, опорными и фиксирующимиподкладками. Двери тамбуров поставляются в собранном виде.

3.3. В комплектпоставки должны быть включены паспорт и инструкция по монтажу иэксплуатации.

4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделиядолжны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Приемку ипоставку изделий производят партиями.

Объем партииустанавливается соглашением сторон, по не более 200 шт.

Партия должнасостоять из изделий одной марки, обработанных по одномутехнологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке ноодному документу.

4.3. При приемкеизделий на соответствие требованиям, приведенным в п. 2.1 (в частисоответствия рабочим чертежам), пп. 2.2-2.6, 2.9, 2.12-2.20, 2.24,2.25, 2.27 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партииотбирают изделия в выборку в соответствии с табл. 6.

Таблица6

Табл. 3-5(Исключены, Изм. N 1).

4.4. Партиюизделий принимают, если количество дефектных изделий в первой выборкеменьше или равно приемочному числу и бракуют без назначения второйвыборки, если количество дефектных изделий больше или равнобраковочному числу.

Если количестводефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, поменьше браковочного, производят вторую выборку.

Партию изделийпринимают, если количество дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу и бракуют, если количество дефектныхизделий в двух выборках больше или равно браковочному числу.

4.5. Проверкаизделий на cooтветствие требованиям, приведенным в пп. 2.7, 2.8,2.11, 2.20 и 2.21, должна производиться методом сплошного контроля.

4.6.Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее одногораза в два года на cooтветствие требованиям всех пунктов настоящегостандарта за исключением ни. 2.11, 2.22, 2.23.

При постановкеизделий на производство испытания должны проводиться на cooтветствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.

4.7. Каждаяпартия должна иметь документ о качестве. форму, а также порядок исроки направления которого устанавливают по согласованию изготовителяс потребителем,

4.6, 4.7.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8.(Исключен; Изм. N 1).

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Проверкугеометрических размеров следует производить штангенциркулем ШЦ-111 поГОСТ 166-80, угломером но ГОСТ 5378-66, рулеткой III класса точности по ГОСТ 7502-89, щупом по ТУ 2-034-225-87 или шаблономпредприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

5.2. Плотностьприжатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.6) проверяют поналичию непрерывного следа, оставленного красящим веществом,наносимым на поверхность уплотнителя. В качестве красящего вещества применяют мел по ГОСТ 12085-88, тальк по ГОСТ 19729-74 или другиевещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые послепроведения контроля.

Отклонения отпрямолинейности (п. 2.6) проверяют на контрольной плите по ГОСТ10905-80 с помощью щупов по TУ 2-034-225-87 и поверочной линейкой поГОСТ 8026-75.

(Измененнаяредакция, Изм. N 2).

5.3. Качествомеханической обработки поверхностей должно соответствовать ГОСТ2789-73 или проверяться визуально, методом сравнения с эталонамишероховатости, утвержденным в установленном порядке.

5.4. Контрольсопротивления теплопередаче (п. 2.22) - по ГОСТ 26254-84.

5.5. Контрольвоздухонепроницаемости (п. 2.23) - по ГОСТ 25891-83.

5.6. Контрользащитно-декоративного покрытия (пп. 2.24 и 2.25) - по ГОСТ-9.302-88.

6.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

ИХРАНЕНИЕ

6.1. Нанелицевой поверхности каждого изделия или ярлыка должны бытьнанесены:

товарный знакпредприятия-изготовителя;

марка изделия;

штамп ОТК.

6.2. Маркировкугрузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ14192-77.

6.3. Способисполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливаются внормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

6.4. Каждоеизделие или группа изделий должны быть обернуты одним слоемдвухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-89 или парафинированнойбумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязаны шпагатом по ГОСТ 17308-88 с шагомвитков 300-350 мм.

При укладке втару группы изделий между ними должен быть положен слой бумаги поГОСТ 8273-75.

Допускаетсяупаковывать изделия другими типами бумаги и шпагата, не уступающимипо своим свойствам указанным.

6.5. Конструкциидолжны быть уложены в специальную тару, изготовленную по рабочимчертежам, утвержденным в установленном порядке, предохраняющуюизделия от искривления и механических повреждений притранспортировании, погрузочно-разгрузочных работах итранспортировании различными видами транспорта.

Тип тары дляупаковки устанавливают в нормативно-технической документации наконструкции конкретных типов.

Масса (нетто)грузового места - не более 1000 кг.

6.6.Неустановленные на изделиях приборы или части приборов, штапики икрепежные изделия должны быть завернуты в упаковочную бумагу по ГОСТ8828-75 или в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 иуложены в тару совместно с конструкциями.

Допускаетсяукладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельные ящики поГОСТ 2991-85, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и неустановленные в конструкции, оставлять в упаковкепредприятия-изготовителя.

Масса (нетто)грузового места - не более 50 кг.

6.7. Требованияк транспортным пакетам и средствам пакетирования должны указыватьсяв нормативно-технической документации на конструкции конкретныхтипов.

Дополнительныетребования к упаковке устанавливаются в нормативно-техническойдокументации, утвержденной в установленном порядке.

6.8. Изделиятранспортируют транспортом всех видов в соответствии с Правиламиперевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Вид транспортныхсредств должен устанавливаться нормативно-технической документациейна конструкции конкретных типов.

6.9. Размещениеи крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должнопроизводиться в полном соответствии с "Техническими условиямипогрузки и крепления грузов", утвержденными Министерством путейсообщения СССР.

6.10. Изделиядолжны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянныхподкладках рассортированными по типам и размерам.

Междунеупакованными изделиями, уложенными в штабеля, должны быть по углампрокладки из дерева, фанеры или гофрированного картона размером неменее 60х100 мм.

6.1-6.10.(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Обязательное

СХЕМЫРАЗМЕЩЕНИЯ ПОДКЛАДОК

Опорныеи фиксирующие подкладки

1- опорная подкладка; 2 - фиксирующая подкладка;

3- ограничительная подкладка; 4 - светопрозрачное заполнение