ГОСТ 21562-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

СУТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА

ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ21562—76

Изданиеофициальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ПОДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАН

Центральнымнаучно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК)им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР

Зам.директора А. М. ЧИС1ЯКОВ

Руководителитемы: В. Н. Насонов, В М.Бобряшов, ф. В. Расс

Исполнители:С. Б. Ермолов, О. Б. Тюзнева, П. В. Годило, К.В. Панферов, Ю. Я Сенчило

Центральнымнаучно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтомпромышленных зданий и сооружений (ЦНИИ-промзданий) Госстроя СССР

ДиректорЮ Н. Хромец

Руководителитемы: С. Н. Нерсесов, М. Д. Артемов

ИсполнительГ. Г. Михайленко

Всесоюзнымгосударственным проектно-конструкторским институтом поиндустриализации монтажных работ (Гипромонтажиндустрия)Минмонтажспецстроя СССР

Гл.инженер Н. П. Шубин

Руководительтемы 3. С. Лебединский

Исполнители:В. М. Петров, Е. Е. Приходько

ВНЕСЕНЦентральным научно-исследовательским институтом строительныхконструкций (ЦНИИСК) им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР

Зам.директора А. М. Чистяков

ПОДГОТОВЛЕНК УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизацииГосстроя СССР

Начальникотдела В. И. Сычев

Начальникподотдела стандартизации в строительстве М. М. Новиков

Гл.специалист В. А. Богословский

УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетаСовета Министров СССР по делам строительства от 31декабря 1975 г. № 234

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

___________________________________________________________

ПАНЕЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

СУТЕПЛИТЕЛЕМ ГОСТ

ИЗПЕНОПЛАСТА

21562—76

Общиетехнические условия

Metal-facedbuilding panels

withplastic foam thermal insulastion.

Generaltechnical specifications

___________________________________________________________

ПостановлениемГосударственного комитета Совета Министров СССР по деламстроительства от 31 декабря 1975г. № 234 срок введения установлен

с01.01. 1977 г.

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на металлическиепанели с утеплителем из пенопласта для наружных стен ипокрытий, эксплуатируемые внеагрессивных и слабоагрессивных средах при температуре наружнойповерхности панели от минус 65до плюс 75°С, температуре внутренней поверхности панели доплюс 30°С, относительной влажностивнутреннего воздуха в помещениях не более 60 %.

1.КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.Металлические панели с утеплителем из пенопластаклассифицируют по:

конструктивномурешению;

пределуогнестойкости;

назначению;

расположениюв ограждающих конструкциях;

материалуметаллических профилированных листов и утеплителя;

видупокрытия металлических листов;

способуизготовления.

1.2.По конструктивному решению панели подразделяют на:

панелидвухслойные (ПД) — состоящиеиз одного металлического профилированного листа,утеплителя и гидроизоляционногоили защитно-декоративного покрытия (черт. 1);

панелитрехслойные (ПТ) — состоящие из двухметаллических профилированных листов и утеплителя (черт.2).

Панельтипа ПД

1— металлический профилированный лист; 2 — утеплитель;

3— гидроизоляционный илизащитно-декоративный слой.

Черт.1

Панельтипа ПТ

1— металлические профилированные листы; 2 — утеплитель

Черт.2

1.3.По пределу огнестойкости панели подразделяют на панели с пределомогнестойкости 0,75; 05; 0,25 и менее0,25 ч.

1.4.По назначению панели подразделяют на панели наружных стен и панелипокрытий.

1.5.По расположению в ограждающих конструкциях панели подразделяют нарядовые, угловые, доборные (рядовые).

1.6.По материалу металлических профилированных листов панелиподразделяют на:

панелис профилированными листами из стали (С);

панелис профилированными листами из алюминиевых сплавов (А).

1.7.По материалу утеплителя панели подразделяют на:

панелис утеплителем, получаемым вспениванием заливочных композиций, в томчисле наполненных;

панелис утеплителем, получаемым вспениванием твердых полуфабрикатов.

1.8.По виду защиты металлических листов от коррозии панели подразделяютна:

панелииз алюминиевых листов без покрытия;

панелииз стального листа с металлическим покрытием;

панелииз стального листа с металлическим и лакокрасочным покрытием.

1.9.По способу изготовления различают:

панели,изготовляемые на технологических линиях непрерывного действия;

панели,изготовляемые на стендовых установках.

2.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1.Основные размеры рядовых панелей должны соответствоватьуказанным в табл. 1.

Таблица1

Номинальныеразмеры панелей, мм

2.2.Размеры угловых и доборных (рядовых) панелей следует принимать порабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.3.Панели в зависимости от их типа и размеров подразделяют на марки.

Вобозначение марок включают буквы, обозначающие тин панелей иматериал профилированных листов, и три значения номинальныхразмеров:

первое— длина (L)в см;

второе— ширина (В) в см;

третье— толщина (Н) в см.

Примермаркировки панели трехслойной из стального профилированноголиста, длиной 360 см, шириной 100см и толщиной 8 см:

ПТС— 360х100х8 —ГОСТ 21562— 76

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.Панели должны изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, рецептурам итехнологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

3.2.Разрушающая нагрузка панелей при поперечном изгибе не должна бятьменее указанной в рабочих чертежах.

3.3.Отклонения размеров панелей от указанных в рабочих чертежах не должныбыть более приведенных в табл. 2.

Таблица2

мм

3.4.Физико-технические свойства и механические показатели утеплителядолжны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

3.5.Объемная масса утеплителя не должна отличатьсяпо площади панели более чем на ±10% от указаннойв рабочих чертежах.

3.6.Металлические листы для панелей должны изготовляться из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ14918—69 или алюминиевых сплавов по ГОСТ12592—67. Химический состав листов долженсоответствовать требованиям ГОСТ 1050—74для стали и ГОСТ 4784—-74 для алюминиевыхсплавов. Механические свойства листов должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 16588—70 или ГОСТ14918—69 для стали и ГОСТ 12592—67для алюминиевых сплавов.

3.7.Отклонения размеров металлических листов от номинальных по толщине недолжны быть более установленных ГОСТ 3680—57для стали и ГОСТ 12592—67для алюминиевых сплавов.

3.8.Стальные профилированные листы в панелях, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах, следует защищать от коррозии в соответствии стребованиями главы СИнП II-В.28—73.

3.9.Элементы крепления и закладные детали панелей должны быть защищены откоррозии покрытиями, равноценными по коррозионной стойкостиметаллическим листам (с учетом покрытий).

3.10.Панели должны быть обрезаны под прямым углом. Допускаемая косина резане должна быть более ±2 мм. Реброваякривизна панели должна быть в пределах поля допуска на ширину.

3.11.Неплоскостность панелей не должна быть более1 мм.

3.12.В панелях не допускаются:

повреждения(вмятины, вырывы) утеплителя по боковым и торцевым граням глубинойболее 5 мм и площадью более10 см²;

смещениякромок металлических листов относительно друг другаболее 3 мм;

повреждениязащитного покрытия металлических листов;

расслаиванияутеплителя;

смятиябоковых кромок металлических листов;

выступающиезаусенцы на кромках металлических листов.

4ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.Панели должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя.

4.2.Поставка панелей должна производиться партиями. К одной партииотносят панели одного типоразмера, изготовленные из утеплителя однойпартии по одному и тому же технологическому режиму, но не более2000 панелей.

4.3.Панели должны поставляться потребителям комплектно, вместе сэлементами крепления и элементами заделки стыков, по спецификациизаказчика.

4.4.Все панели в партии подвергают внешнему осмотру для проверкисоответствия их требованиям п. 3.11.

4.5.Геометрические размеры панелей проверяют на трех панеляхиз 200.

4.6.Предел огнестойкости панелей устанавливают испытанием двух панелейодной партии два раза в год.

4.7.Прочность панелей проверяют на трех панелях из партии.

4.8.Физико-технические свойства и механические показатели пенопластов,указанные в табл. 3, определяют на трехобразцах, взятых из партии панели.

Примечание.Допускается определять указанные выше свойства и показатели наобразцах, изготовленных из материала той же марки, что и панели, поодному и тому же технологическому режиму.

Формованиетаких образцов должно проводиться на непрерывных технологическихлиниях или стендовых установках одновременно с формованием напели.

4.9.Если при испытаниях панелей физико-технические свойства имеханические показатели, указанные в табл. 3, 4,а также прочность панелей окажутся не соответствующимиустановленным, то следует проводить вторичный отбор и испытанияудвоенного количества панелей той же партии.

4.10.Если хотя бы одна панель из вторично испытанных не будетсоответствовать установленным показателям, то вся партия признаетсяне соответствующей настоящему стандарту.

4.11.Партия панелей считается принятой, если при проверке установленосоответствие всех параметров панелей требованиям настоящегостандарта.

4.12.Потребитель имеет право проводить контрольную выборочнуюпроверку соответствия панелей требованиям стандарта, применяя приэтом методы испытания и контроля, приведенные в настоящим стандарте.

5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.Геометрические размеры панелей проверяют универсальным измерительныминструментом. Внешний вид панелей контролируют по эталонам.

5.2.Предел огнестойкости панелей определяют испытанием образцов всоответствии с основными требованиями к производству испытаний строительных конструкций на огнестойкость по СНиП II-А.5—70.

5.3.Испытания панелей на прочность проводят по следующей методике.

5.3.1.Испытания панелей на прочность проводят на образцах длинойL,равной от 15 Н до 35 Н, где Н —номинальная толщина панели. Ширина и толщина панели должнысоответствовать указанным в табл. 1.

5.3.2.Испытаниям подвергают только те панели, которые удовлетворяют всемдругим требованиям стандарта.

5.3.3.Для испытания панелей применяются следующие приборы и оборудование:

установкадля испытания панелей (черт. 3);

нагрузочноеустройство (пресс или рычажная установка);

грузыштучные массой 10-20 кг.

5.3.4.Испытания проводят в помещениях с температурой воздуха 18±2°Си относительной влажностью 50—60%.

5.3.5.Испытания образцов на поперечный изгиб проводят сосредоточеннойнагрузкой по схеме, приведенной на черт. 3.

Схемаиспытания образца на поперечный изгиб

1— база; 2 — траверса;3 — образец; 4 --цилиндрические металлические опоры диаметром 40—-50мм; 5 —деревянные прокладки сечением 100Х25мм.

Черт.3

Примечание.Допускается испытывать образцы равномерно

распределеннойнагрузкой.

5.3.6.Подготовку образцов к испытаниям проводят в следующейпоследовательности:

а)устанавливают образцы перпендикулярно опорам базы;

б)устанавливают траверсы перпендикулярно опорам траверсы;

в)устанавливают деревянные прокладки сечением 100Х25мм между опорами базы и образцом, между опорами траверсы и образцом.

5.3.7.При испытаниях образцов нагрузку увеличивают постепенно,ступенями величиной не более 0,2 от разрушающейнагрузки, указанной в рабочих чертежах.

5.3.8.Время испытания образца не должно быть более 20мин.

5.3.9.Результаты испытаний следует записывать и журнал испытаний по форме,указанной в приложении.

5.3.10.При проведении испытаний образцов на прочность необходимоосуществлять меры, обеспечивающие безопасность персонала исохранность оборудования.

5.4.Объемную массу пенопласта определяют по ГОСТ 409—68.

5.5.Коэффициент теплопроводности пенопласта определяют по ГОСТ7076—66.

5.6.Механические показатели и линейную усадку пенопластов определяют пометодикам, утвержденным в установленном порядке.

5.7.Кислотное число пенопластов определяют по ГОСТ 20916—75.

6.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.Панели должны быть уложены в пакеты массой не более 5т, высотой не более 1,5 м, с прокладками избумаги. Торцевые поверхности панелей с утеплителями, имеющимиводопоглощение более 3 об. %,должны быть защищены водостойкими полимерными покрытиями.

6.2.Пакеты панелей должны быть скреплены стальной лептой по ГОСТ7566—69 и изолированы от воздействия влаги оберточнымматериалом (пленкой, пергамином).

6.3.Пакеты панелей должны быть упакованы в деревянные ящики; материалупаковки должен соответствовать ГОСТ 8486—66.

6.4.Упаковка элементов крепления и метизов должна соответствовать ГОСТ2991—69; масса нетто единицы упаковки должна быть неболее 200 кг.

6.5.На каждую панель с обеих торцов наклеивается этикетка с обозначениеммарки и штампа ОТК.

6.6.Каждый пакет панелей и комплектующих деталей к ним снабжается биркой,в которой следует указывать:

а)наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б)марку панелей;

в)количество панелей в пакете;

г)массу пакета;

д)штамп ОТК.

6.7.Предприятие-изготовитель должно сопровождать партию панелейпаспортом, в котором указывается:

а)наименование и адрес предприятия;

б)дата изготовления и номер паспорта;

в)количество панелей в партии;

г)марка панелей;

д)предел огнестойкости;

е)вид покрытия металлических листов от коррозии;

ж)материал утеплителя и его объемная масса;

з)обозначение настоящего стандарта.

6.8.Транспортирование панелей в заводской упаковке может осуществлятьсялюбым видом транспорта, обеспечивающим сохранность изделий иупаковки.

6.9.Панели в пакетах и комплектующие детали следует хранить взаводской упаковке в складах закрытого или полузакрытого типа ссоблюдением установленных мер противопожарной безопасности.

7. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

7.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствиепанелей и комплектующих деталей требованиям настоящего стандарта присоблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортировки ихранения, установленных стандартом.

7.2.Гарантийный срок службы панелей и комплектующих элементов— 20 лет с момента отгрузки с предприятия-изготовителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ФОРМАЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ ПАНЕЛЕЙ НА ПРОЧНОСТЬ