ГОСТ 26433.1-89

ГОСТ26433.1-89


УДК624.046006.354 Группа Ж02


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР



Системаобеспечения точности геометрических

параметровв строительстве


ПРАВИЛАВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ


Элементызаводского изготовления


Systemof ensuring geometrical

parametersaccuracy in construction.

Rulesof measurment. Prefabricated elements


ОКСТУ0021

Датавведения 1990-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАНЗональным научно-исследовательским и проектным институтом типового иэкспериментального проектирования жилых и общественных зданий(ЛенЗНИИЭП) Госкомархитектуры, Центральным ордена Трудового КрасногоЗнамени научно-исследовательским и проектным институтом типового иэкспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища)Госкомархитектуры, Центральным научно-исследовательским институтомтипового и экспериментального проектирования школ, дошкольныхучреждений, средних и высших учебных заведений (ЦНИИЭП учебныхзданий) Госкомархитектуры


ВНЕСЕН Зональнымнаучно-исследовательским институтом типового и экспериментальногопроектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП)Госкомархитектуры


ИСПОЛНИТЕЛИ


Л.Н.Ковалис(руководитель темы); Г.Б.Шойхет, канд.техн.наук; А.В.Цареградский;Л.А.Вассердам; Д.М.Лаковский; Г.С.Митник, канд.техн.наук; В.В.Тишенко


2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 27.02.89 № 32


3. ВЗАМЕН ГОСТ13015-75 в части методов измерений железобетонных и бетонных изделий


4. В стандартеучтены все положения международных стандартов ИСО 7976/1 и ИСО 7976/2в части измерений элементов заводского изготовления


5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


ОбозначениеНТД, на

которыйдана ссылка

Номерпункта, подпункта, приложения

ГОСТ10-75

2

ГОСТ162-80

2

ГОСТ164-80

2

ГОСТ166-80

2

ГОСТ427-75

2

ГОСТ577-68

2

ГОСТ7502-80

2

ГОСТ8026-75

3

ГОСТ10528-76

3

ГОСТ10529-86

3

ГОСТ11098-75

2

ГОСТ13837-79

2

ГОСТ17435-72

2

ГОСТ21779-82

2

ГОСТ26433.0-85

1;5, приложение 3

ТУ3.824-78

1

ТУ2-034-225-87

2



6. ВНЕСЕНАпоправка, опубликованная в ИУС N 12 1990 г.



Настоящийстандарт устанавливает правила выполнения измерений линейных иугловых размеров, отклонений формы и взаимного положения поверхностейдеталей, изделий, конструкций и технологической оснастки,изготавливаемых на заводах, строительных площадках и полигонах.


1. Общиетребования к выбору методов и средств измерения, выполнению измеренийи обработке их результатов следует принимать по ГОСТ 26433.0.

2. Для измерениялинейных размеров и их отклонений применяют линейки по ГОСТ 427 иГОСТ 17435, рулетки по ГОСТ 7502, нутромеры по ГОСТ 10, скобы по ГОСТ11098, штангенциркули по ГОСТ 166, штангенглубиномеры по ГОСТ 164,индикаторы часового типа по ГОСТ 577, щупы по ТУ 2-034-225 имикроскопы типа МПБ-2 по ТУ 3.824.

В необходимыхслучаях следует применять средства специального изготовления сотсчетными устройствами в виде индикаторов часового типа,микрометрических головок и линейных шкал: рулетки со встроеннымдинамометром, длиномеры, нутромеры, скобы и клиновые щупы.

3. Для измеренияотклонений форм профиля поверхности применяют нивелиры по ГОСТ 10528,теодолиты по ГОСТ 10529 или поверочные линейки по ГОСТ 8026 совместносо средствами линейных измерений (линейками, индикаторами,штангенинструментом и т. д.), а также оптические струны, визирныетрубы, оптические плоскомеры и гидростатические высотомеры подействующим техническим условиям. Могут применяться также средстваспециального изготовления: контрольные рейки, отвес-рейки, струны изстальной проволоки диаметром 0,2-0,5 мм или синтетической лескидиаметром 0,8-1,0 мм.

4. Угловыеразмеры проверяют угломерами, а их отклонения, выраженные линейнымиединицами, - линейками и щупами с применением угольников, калибров,шаблонов.

5. В зависимостиот материала, размеров и особенностей формы элементов могутприменяться также не предусмотренные настоящим стандартом средства,обеспечивающие требуемую ГОСТ 26433.0 точность измерений.

6. Схемыизмерений размеров и их отклонений, а также отклонений форм приведеныв приложении 1.

При этомсоответствие реального взаимного положения поверхностей элемента(линий, осей) установленным требованиям определяют измерениемсоответствующих линейных и угловых размеров и их отклонений.Положение проемов, выступов, вкладышей, закладных деталей и другиххарактерных деталей элемента проверяют измерением указанных в рабочихчертежах размеров между этими деталями или между деталями и гранями(линиями, точками) элемента, принятыми за начало отсчета.

7. Если встандартах, технических условиях или рабочих чертежах не установленыместа измерений размеров элемента, то эти места определяют всоответствии с настоящим стандартом. Длину, ширину, толщину, диаметр,а также угловые размеры или их отклонения измеряют в двух крайнихсечениях элемента на расстоянии 50-100 мм от краев, а при длине илиширине элемента более 2,5 м - и в соответствующем среднем егосечении.

Отклонения отпрямолинейности на лицевой поверхности плоских элементов измеряют неменее чем в двух любых сечениях элемента, как правило, в направлениисветового потока, падающего на эту поверхность в условияхэксплуатации.

Отклонения отпрямолинейности боковых граней плоских элементов измеряют в одном изсечений вдоль каждой из граней, а для элементов цилиндрической формы- вдоль не менее двух образующих, расположенных во взаимноперпендикулярных сечениях.

Отклонения отпрямолинейности ребра элемента измеряют в сечениях по обеимповерхностям, образующим это ребро, на расстоянии не более 50 мм отнего или непосредственно в месте пересечения этих поверхностей.

8. Значенияпредельных погрешностей измерений, которые могут быть использованыпри выборе методов и средств измерений, приведены в приложении 2.

9. Примерыопределения отклонений от плоскостности приведены в приложении 3.



Приложение1

Рекомендуемое

Схемыизмерений

Таблица1

Наименованиеизмеряемого параметра, метода и средства измерения

Схема

Формулыдля вычисления измеряемого параметра

1.Линейные размеры и их отклонения


1.1.Длина, ширина, толщина элементов и их частей измеряются:


а)между двумя фиксированными точками


б)между точкой и прямой или плоскостью (между двумя прямыми илиплоскостями) методом покачивания


-минимальный отсчет

в)между точкой и прямой или плоскостью методом построенияперпендикуляра при помощи угольника

1.1.1.Прямое измерение размера:


а)линейкой


; (1)

, (2)

где -значение искомого размера, определяемого в результате измерения(действительный размер);


б)рулеткой с натяжением вручную (при расстоянии не более 10 м) илидинамометром. При наличии в местах измерений дефектов, мешающихснятию отсчетов, применяют выравнивающие приспособления

-номинальный размер;

-действительное отклонение;

,- начальный и конечный отсчеты по шкале средства измерения


в)штангенциркулем


г)длиномером с устройством для установки и закрепления на изделииконца рулетки с начальным отсчетом

Примечание.Разнотолщинность определяют как разность между наибольшим инаименьшим из измеренных значений толщины одного изделия.


Тоже

1.1.2.Прямое измерение отклонения средствами измерения, настроенными наноминальный размер:


при

,;

, (3)

где -начальный отсчет, соответствующий номинальному размеру;устанавливается равным нулю или другому значению при настройкеприбора на измерение

а)нутромером


б)скобой


в)длиномером с определением отклонения по шкале с нониусом


г)индикатором часового типа, установленным на стенде


1.2.Диаметр


1.2.1.Прямое измерение диаметра методом покачивания рулеткой, линейкой,штангенциркулем


где - максимальный отсчет из возможных отсчетов

1.2.2.Прямое измерение отклонения методом покачивания скобой,нутромером, настроенными на номинальный размер


1.2.3.Косвенное измерение диаметра:


(4)

а)методом опоясывания рулеткой


б)методом измерения хорды и высоты сегмента штангенциркулем спределами измерения 320-1000 мм

Примечание.Овальность определяют как разность между наибольшим и наименьшимиз измеренных значений диаметра в одном поперечном сечении.


(5)

где- длина хорды,

- высотасегмента (известна или измеряют при известном

)

1.3.Расстояния между точками (осями), расположенными на различныхгранях элемента


1.3.1.Прямое измерение размера рулетками, линейками:


а)методом проектирования одной из точек (осей) на линию измеренияпри помощи разметки


б)методом проектирования двух точек на линию измерения при помощиугольников, отвесов или оптических центриров

1- линия измерения

1.3.2. Косвенное измерение отклонения точки от оси линейкой методомпроектирования точки на линию измерения при помощи угольника илиразметки

(6)

, (7)

гдеи - размеры, полученные прямым измерением

1.4.Межосевое расстояние


а) (8)

1.4.1.Косвенное измерение при помощи линейки, штангенциркуля, рулетки


б) (9)

гдеи - размеры, получаемые прямым измерением

1.5.Длина, ширина и глубина (высота) трещин, зазоров, раковин,околов, наплывов


1.5.1.Прямое измерение длины, ширины:


а)линейкой


б)микроскопом


в)палеткой (прозрачная пластина размером 200х200 мм с сеткойквадратов 5х5 мм)


К- число раковин в квадрате

К= 3,

мм

г)щупом


1.5.2.Прямое измерение глубины, высоты штангенциркулем ШЦ-1


1.5.3.Косвенное измерение линейкой


2.Угловые размеры и их отклонения


2.1.Прямое измерение углового размера угломерами



2.2.Прямое измерение отклонения углового размера в линейной мере надлине L угольником с линейкой или щупом (отклонения отперпендикулярности, косины реза и т.п.)


1- проверяемое изделие; 2 - угольник; 3 - щуп, концевая мера,линейка

3.Отклонения формы профиля или поверхности* (прямолинейности иплоскостности, в т.ч. волнистость, прогиб, выпуклость, вогнутостьи т.п.)


____________

*Полученные измерениями по настоящему стандарту значенияотклонений от прямолинейности и плоскостности сравнивают ссоответствующим допуском.

3.1.Отклонения от прямолинейности


3.1.1.

Определениеотклонения от прямолинейности на всей длине элемента при помощиструны на опорах равной высоты, задающей линию отсчета, илинейки.

Массаподвешиваемого груза для металлической струны диаметром 0,2-0,5мм на длине до 20 м - не менее 10 кг; для капроновой струныдиаметром 0,8 - 1,0 мм на длине до 20 м - не менее 2 кг


1- проверяемая поверхность; 2 - струна; 3 - опоры для натяженияструны; 4 - условная прямая; 5 - линейка для снятия отсчета

Отклонениеот прямолинейности

принимаютравным:

суммеабсолютных значений наибольшего из всех положительных инаибольшего из всех отрицательных измеренных в различных точкахотклонений

если ониимеют разные знаки;

наибольшемупо абсолютной величине из всех измеренных отклонений

если ониимеют одинаковые знаки

Измеренияпроводят в размеченных на поверхности элемента точках вколичестве, определяемом в зависимости от длины изделия


(10)

где- расстояние от линии отсчета до проверяемой поверхности в точкахопоры;

- то же, впромежуточных точках разметки

3.1.2.Определение отклонения от прямолинейности на участке элемента припомощи поверочной линейки или контрольной рейки на опорах равнойвысоты, задающих линию отсчета, и линейки, индикатора или щупа


1- проверяемая поверхность; 2 - поверочная линейка, рейка; 3 - опорная призма; 4 - условная прямая; 5 - линия отсчета; 6 - индикатор

Тоже

Приустановке контрольной рейки непосредственно на поверхностьизделия

3.1.3.Определение отклонения от прямолинейности на всей длине элементапри помощи нивелира или теодолита, задающего линию отсчета, илинейки. Точность положения проверяемой поверхности относительнолинии отсчета не регламентируется


1- проверяемая поверхность;

2- нивелир; 3 - линия отсчета;

4- условная прямая; 5 - линейка

(11)

где- расстояния между начальной и конечной и начальной ипромежуточной точками разметки, соответственно; при равном шагеразметки и равны соответствующему числу шагов

3.2.Отклонения от плоскостности


3.2.1.Определение отклонения в угловой точке прямоугольного элементаотносительно условной плоскости, проведенной через три другиеугловые точки (пропеллерность или скручивание):


а)методом прямого измерения линейкой или клиновым щупом отклоненияв угловой точке элемента, установленного на четыре опоры,расположенные в одной плоскости (условной)


б)методом измерений линейкой расстояний от каждой из четырехугловых точек элемента до плоскости отсчета с последующимвычислением отклонения от условной плоскости.

Взависимости от положения элемента плоскость отсчета задаетсягоризонтально нивелиром или вертикально теодолитом или двумяотвесами (отвес-рейками). Точность положения элементаотносительно плоскости отсчета не регламентируется и определяетсядлиной измерительной линейки


1- отвес; 2 - шкала для отсчета

(12)






При

(13)

3.2.2.Определение отклонения от условной плоскости по всей поверхностиэлемента:


Отклонениеот плоскостности принимают равным наибольшему результату изизмерений в четвертой угловой точке и в точке пересечениядиагоналей.

а)методом прямого измерения индикатором часового типа или щупомотклонения поверхности от условной плоскости, проведенной черезтри точки

1- объект измерения;

2- поверочная плита; 3 - щуп, индикатор

Индикаторынастраивают на нулевой отсчет по поверочной плите

б)методом измерения линейкой расстояния от размеченных наповерхности элемента точек до линии отсчета, заданной струной,поверочной линейкой или контрольной рейкой на опорах равнойвысоты, устанавливаемых в размеченных точках по краям элемента.Точки, в которых производят измерения, располагают наконтролируемой поверхности в местах пересечения продольных ипоперечных сечений элемента из расчета 4-10 сечений на каждой егостороне в зависимости от размеров элемента, а также в местахпересечения проекций диагоналей на поверхности элемента

1- проверяемая поверхность;

2- струна; 3 - линейка; 4 - опоры для натяжения струны

Отклонениеот плоскостности

принимаютравным:

суммеабсолютных значений наибольшего из всех положительных инаибольшего из всех отрицательных отклонений

вразмеченных точках, если они имеют разные знаки;

наибольшемупо абсолютной величине из всех отклонений

если ониимеют одинаковые знаки.

Формулыи пример вычисления отклонений

в каждой изразмеченных точек от условной плоскости, проведенной через однуиз диагоналей параллельно другой диагонали, приведены вприложении 3.

в)методом измерения линейкой расстояний от размеченных наповерхности элемента точек до плоскости отсчета, заданнойгоризонтально нивелиром или вертикально теодолитом. Точки, вкоторых производят измерения, располагают на контролируемойповерхности в местах пересечения продольных и поперечных сеченийэлемента из расчета 4-10 сечений на каждой его стороне взависимости от размеров элемента. Точность положения элементаотносительно плоскости отсчета не регламентируется и определяетсядлиной измерительной линейки

1- проверяемая поверхность;

2- линейка; 3 - нивелир

Отклонениеот плоскостности

принимаютравным:

суммеабсолютных значений наибольшего из всех положительных инаибольшего из всех отрицательных отклонений

вразмеченных точках, если они имеют разные знаки;

наибольшемупо абсолютной величине из всех отклонений

если ониимеют одинаковые знаки.

Формулыи пример вычисления отклонений

в каждой изразмеченных точек от условной плоскости, проведенной через однуиз диагоналей параллельно другой диагонали, приведены вприложении 3.

3.3.Отклонения от заданного профиля или поверхности сложной формы

Измеренияпроизводят в размеченных на поверхности элемента точках и местахпересечения, характерных для контролируемой поверхностипродольных и поперечных (радиальных и круговых и т.п.) сечений


Отклонение реального профиля от проектного принимают равным наибольшему повеличине из всех измеренных значений зазора в контролируемомсечении

3.3.1. Прямое измерение линейкой, индикатором или щупом отклоненийреального профиля от шаблона


1- проверяемая поверхность;

2- шаблон; 3 - линия отсчета;

4- щуп; 5 - сечения, в которых устанавливают шаблон; 6 - точкиразметки на шаблоне, в которых проводят измерение зазора

3.3.2.Определение отклонений от проектных значений действительныхкоординат характерных точек реальной поверхности элемента,установленного в рабочее положение. Измерения выполняют прямымиили косвенными методами с использованием нивелира и рейки илиструны и линейки, гидростатического высотомера и т.д.

(19)

где - действительное значение координаты;

-номинальное значение координаты;

-расстояния, соответствующие номинальным значениям координаты,размечаются от точки, принятой за начало координат погоризонтальной оси


ПРИЛОЖЕНИЕ2

Справочное


Предельныепогрешности измерений


Предельныепогрешности измерений с применением рекомендуемых средств измеренийприведены в табл. 2-4 и рассчитаны для температуры воздуха =(20 ± 8)°С и разности температур объекта и средстваизмерения, равной 2 °С. Натяжение рулетки осуществляется вручную.

Таблица2

Предельныепогрешности измерения линейных размеров



Предельныепогрешности измерения, мм

Интервалыноминальных

размеров,мм

Штанген-инструмент,величина отсчета по нониусу 0,1 мм

Нутромеры,скобы, величина отсчета по индикатору, микрометру, нониусу 0,01мм

Линейкиметалли-ческие, цена деления 1,0 мм

Штангенцир-куль,метод хорды и высоты сегмента

Рулетки3-го класса, цена деления 1,0 мм

Длиномеры,величина отсчета по нониусу 0,1 мм

Св. 1 до 50

0,1

-

0,4




" 50 " 200

0,2

0,02

0,4




" 200 " 500

0,2

0,03

0,5

0,6

0,5*


" 500 " 1000

0,3

0,05

0,5

1,0

0,5*;0,5**


" 1000 " 4000

0,5

0,2


1,4

1,5*;1,0**

0,8

" 4000 " 6000


0,3


2,5

2,0*;1,5**

1,0

" 6000 " 10000


0,4


4,0

2,5*;2,0**

1,5

"10000 " 16000





3,5*

2,5

"16000 " 25000


4,5*

3,0

_____________

* Приведеныпогрешности измерения длин и диаметров.

** Погрешностиизмерения диаметров методом опоясывания.

Таблица 3


Предельныепогрешности измерения параметров формы и

взаимногоположения поверхностей


Предельныепогрешности измерений, мм




Интервалыноминальных


Поверочнаялинейка


Рейка

Струнаметал- лическая или капроновая

Оптическаяструна, плоскомер, зрительные трубы типа


Нивелир


Теодо-лит

Средстваизмерения специального изготовления

размеров,мм


сотсчетом по

ППС,гидроста-

Н05

Н-3, НЗК

Т-2,Т5


инди-

ли-

ли-

микро-

ли-

тический




катору

нейке

нейке

скопу

нейке

уровень,микрони-велир,

Отсчетпо линейке с ценой деления

1,0мм

НПЛ-1

НПР-1



сценой деления, мм

уровень




0,01

1,0

1,0

0,01

1,0

До 100

-

-

-

-

-





0,02

0,02

Св.100 до 200

-

-

-

-

-






" 200 " 1000

0,08

0,4

0,4

-

-

0,01





" 1000 " 2000

0,08

0,4

0,4

0,05

0,3

0,02





" 2000 " 3000

0,15

0,4


0,1

0,4

0,03


0,5

1,0


" 3000 " 5000




0,1

0,4

0,05


0,5

1,0


" 5000 " 8000




0,2

0,4

0,06

0,2

0,8

1,0


" 8000 " 10000




0,2

0,5

0,1

0,2

0,8

1,0


" 10000 " 20000




0,3

0,5

0,2

0,4

1,0

2,0


" 20000 " 30000




0,3

1,0

0,2

0,4

1,0

2,0