ГОСТ 22131-76 (1979)

ГОСТ22131-76

УДК621.315.668.3:006.354 Группа Ж83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПОРЫЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ВЫСОКОВОЛЬТНО-

СИГНАЛЬНЫХЛИНИЙ АВТОБЛОКИРОВКИ

ЖЕЛЕЗНЫХДОРОГ

Техническиеусловия

Concretetowers for railway high voltage signal

lineof autoblock. Technical reguirements

Датавведения 1977-07-01

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СоветаМинистров СССР по делам строительства от 26 августа 1976 г. №141

ПЕРЕИЗДАНИЕ.Октябрь 1979 г.

Настоящийстандарт распространяется на железобетонные предварительнонапряженные центрифугированные стойки, предназначенные для устройстваопор высоковольтно-сигнальных линий автоблокировки железных дорогнапряжением 6 - 10 кВ.

1.ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Типы,основные размеры стоек, изгибающие моменты при образовании трещин ирасположение отверстий для крепления траверс должны соответствоватьуказанным на черт. 1, 2 и в таблице.

Железобетоннаястойка

1- заглушка верхняя; 2 - отверстия для крепления траверс;

3- заглушка нижняя.

Черт.1

Схемарасположения отверстий для крепления траверс

иподкосов

Черт.2

В условномобозначении типа стойки буква "С" означает сокращенноенаименование (стойка); цифры в числителе - величину момента в т ·м при образовании трещин в поперечном сечении на расстоянии 1,7 м отнижнего торца стойки, а в знаменателе - длину стойки в метрах. Приусовершенствовании или модернизации допускается добавлять вобозначение типа стойки соответственно букву "у" или "м".

1.2. В стойкахпо требованию потребителя допускаются отверстия для крепленияанкерных плит А-образных опор.

В нижней частистоек допускаются вентиляционные отверстия, аналогичные отверстиямдля крепления траверс.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стойкиследует изготовлять в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Стойкидолжны изготовляться из тяжелого бетона марки по прочности на сжатиене ниже:

400 - для стоектипов С1,85/10,1 и С2/11,1;

500 - для стоектипа С2,55/10,1.

2.3. Прочностьбетона стоек на сжатие при передаче на бетон предварительногонапряжения должна быть не менее:

30 МПа (300кгс/см)для стоек типов С1,85/10,1 и С2/11,1;

40 МПа (400кгс/см)для стоек типа С2,55/10,1.

2.4. Разницатемпературы бетона и воздуха при распалубливании стоек и выдаче их изцеха на открытый склад не должна превышать 35°С.

2.5. Отпускнаяпрочность бетона стоек в момент их отгрузки спредприятия-изготовителя должна быть не ниже приведенной в п. 2.3.

2.6. Маркабетона стоек по морозостойкости должна быть не ниже Мрз 100 длярайонов с расчетной температурой наружного воздуха (средняятемпература наиболее холодной пятидневки) по СНиП II-А.6-72 минус20°С и выше, Мрз 150 с расчетной температурой наружного воздухаот минус 21°С до минус 40°С и Мрз 200 с расчетнойтемпературой наружного воздуха ниже минус 40°С.

2.7. Материалы,применяемые для изготовления стоек, должны обеспечивать получениебетона заданных марок по прочности и морозостойкости и должнысоответствовать:

портландцемент -ГОСТ 10178-76;

щебень и песок -ГОСТ 10268-70;

сульфито-спиртоваябарда ССБ-ОСТ 81-79-74, ТУ 81-04-419-76;

смоланейтрализованная воздухововлекающая СНВ-ТУ 81-05-75-69;

гидрофобизирующаяжидкость ГКЖ-94-ГОСТ 10834-76.

2.8. Подземнаячасть стоек должна иметь защитное покрытие на протяжении 2,2 м.Защитное покрытие на внутреннюю поверхность стоек не наносят в техслучаях, когда стойки выпускают с нижней заглушкой. Выбор материаловдля защитного покрытия следует производить в зависимости от вида истепени агрессивности воды-среды в соответствии со СНиП II-28-73 иинструкцией по защите железобетонных конструкций от коррозии,вызываемой блуждающими токами.

При согласиипотребителя допускается поставка стоек без изоляционного покрытия.

2.9. Дляизготовления стоек должна применяться арматурная сталь:

высокопрочнаяпроволока периодического профиля класса Вр-II диаметром 4 или 5 мм поГОСТ 8480-63 - в качестве напрягаемой арматуры;

обыкновеннаяпрофилированная арматурная проволока класса Вр-I по ТУ 14-4-9-71 игладкая проволока, обработанная на профилирующих роликах, дляспирали;

арматура классаА-III по ГОСТ 5781-75 - для усиливающих колец;

арматура классаА-I по ГОСТ 5781-75 - для монтажных колец.

2.10. Средняявеличина контролируемого предварительного натяжения продольнойарматуры должна быть не менее проектной.

Величинынатяжения отдельных проволок не должны отличаться между собой болеечем на 20%.

2.11. Стойкидолжны иметь проложенный в бетоне провод заземления из круглой сталидиаметром 6 мм с выводами (с резьбой) для подключения заземляющихэлементов.

2.12. Верхниеторцы стоек должны быть заделаны бетонными заглушками. В стойках,имеющих защитное покрытие подземной части на наружной и внутреннейповерхностях, нижняя заглушка не устраивается. В этом случае концыарматуры должны быть обрезаны заподлицо с бетоном, а на торцы стоекдолжно быть нанесено защитное покрытие.

2.13. Внешнийвид и качество поверхности стоек должно удовлетворять требованиямГОСТ 13015-75.

В стойках недопускаются:

трещины сраскрытием более 0,05 мм и длиной более 5 см;

незаполненныераствором швы по стыку полуформ.

2.14. Отклоненияот проектных размеров стоек не должны превышать в мм:

подлине стойки (без заглушек) ................... ± 20

понаружному диаметру ............................ ± 5

поискривлению стойки (на длине 2 м) ............. ± 3

потолщине стенки ................................ + 8; -4

потолщине защитного слоя бетона ................. + 5; -2

2.15. Толщиназащитного слоя до рабочей (продольной) арматуры должна быть не менее13 мм.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Готовыестойки должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя, которое обязано гарантировать соответствиестоек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителемусловий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.

3.2. Поставку иприемку стоек производят партиями.

3.3. Размерпартии устанавливают в количестве не более 200 стоек одной марки,изготовленных из материалов одного качества при одинаковых условиях иза период не более 15 суток.

3.4. Внешнийвид, качество поверхности, наличие отверстий для крепления траверс ивыводов заземления, наличие заглушек и равномерность нанесениязащитного покрытия проверяют наружным осмотром каждой стойки.

3.5. Дляпроверки размеров и величины искривления стоек отбирают не менее двухстоек от партии.

3.6. Проверкупрочности и трещиностойкости производят испытанием двух стоек откаждой партии. На прочность испытанием до разрушения проверяют однустойку, вторую стойку испытывают доведением нагрузки до контрольнойпо образованию трещин.

3.7.Морозостойкость бетона стоек проверяют, исходя из условий ихэксплуатации в конкретном климатическом районе в случаях изменениятехнологии изготовления бетонной смеси или условий твердения бетонастоек, но не реже двух раз в год.

3.8. Приполучении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одномуиз показателей, предусмотренных пп. 3.4 - 3.6, производят повторнуюпроверку удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.Если при повторной проверке будут обнаружены отклонения, превышающиедопускаемые, то партия стоек приемке не подлежит.

3.9. Потребительимеет право производить контрольную проверку качества стоек, применяядля этого правила отбора образцов и методы испытания, предусмотренныенастоящим стандартом.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размерыстоек проверяют по ГОСТ 13015-75.

4.2. Прочностьбетона определяют по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 13015-75 испытанием насжатие контрольных кубиков, изготовленных из бетонной смеси,прошедших ту же тепловую обработку и хранившихся в тех же условиях,что и стойки. Каждая серия контрольных кубиков должна состоять неменее чем из трех образцов.

Изготовлениесерий контрольных образцов должно производиться не менее одного разав смену и при каждом изменении состава бетона или материалов,применяемых для его изготовления. Прочность вибрированного бетонакубиков приводят к прочности центрифугированного бетона стоекумножением на коэффициент 1,25.

4.3.Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060-76.

4.4. Толщинузащитного слоя бетона проверяют при помощи приборов, регистрирующихположение арматуры без разрушения бетона.

4.5. Испытанияна прочность и трещиностойкость

4.5.1. Отборстоек для испытаний на прочность и трещиностойкость производят поГОСТ 8829-77. Возраст бетона стоек при испытании должен быть не менее3 и не более 28 дней.

4.5.2. Испытаниепроизводят на бетонной площадке по схеме опирания и загружения стоек,указанной на черт. 3.

Схемаиспытания стоек

1- неподвижные опоры; 2 - шарнирно-скользящие опоры; 3 - местозакрепления тяги или троса;

Р- усилие натяжения при испытании

Черт.3

Примечания:

1. Вшарнирно-скользящих опорах вместо катков могут быть установлены двестальные прокладки с промазкой солидолом слоем 2 - 3 мм.

2. Размер определяют по рабочим чертежам опор.

3. Размеры си d определяют по рабочим чертежам оснастки.

4.5.3. Величинуконтрольной нагрузки принимают следующей:

а) при испытаниистоек на прочность изгибающий момент должен быть равен расчетному моменту ,указанному в рабочих чертежах, умноженному на коэффициент С = 1,6;

б) прииспытаниях стоек по образованию трещин изгибающий момент должен бытьравным изгибающему моменту, принятому в расчете по образованию трещин,умноженному на коэффициент 1,1.

4.5.4. Испытаниестоек на прочность и трещиностойкость проводят при положительнойтемпературе воздуха и испытываемой стойки. Стойки, хранившиеся приотрицательной температуре, выдерживают в теплом помещении доприобретения ими положительной температуры.

Примечание.Допускается испытывать стойки в зимнее время на открытом воздухе притемпературе до минус 10°С. При этом стойки до испытания должныбыть предварительно выдержаны в теплом помещении, прогреты и в началеиспытания иметь температуру плюс 20°С.

4.5.5.Испытываемую стойку загружают ступенями в долях нагрузки .При нагрузке до 0,8 четыре ступени нагрузки принимают равными 0,2 ,а пятую - равной 0,1 .Затем до появления первой трещины величину последующих ступенейнагрузки принимают 0,05 .После этого продолжают загружение до разрушения ступенями, равными0,1 .После приложения каждой ступени нагрузки стойку выдерживают под этойнагрузкой 10 мин. Под контрольной нагрузкой при проверкетрещиностойкости стойку выдерживают 30 мин. При испытании стоек доразрушения нагружение их после раскрытия трещин производят свыдержкой 5 мин при каждом изменении нагрузки. После выдержкипроизводят тщательный осмотр поверхности стойки, фиксируютпоявившиеся трещины.

4.5.6. Партиюстоек признают годной по прочности, если разрушение стойки произошлопри нагрузке, равной или превышающей контрольную нагрузку,определенную согласно п. 4.5.3.

Если разрушениестойки произошло при нагрузке менее контрольной, но более 0,85контрольной, то производят дополнительное испытание еще двух стоек.Если при повторном испытании величина разрушающей нагрузки в этихдвух стойках окажется не менее 0,85 контрольной, то партию стоексчитают выдержавшей испытание. Если эта нагрузка хотя бы в одной изуказанных двух стоек окажется менее 0,85 контрольной, то партию стоекне принимают. Разрушением следует считать: раздробление бетона сжатойзоны, разрыв арматуры, разрушение бетона по косым сечениям.

4.5.7.Трещиностойкость стоек оценивают по образованию поперечных трещин,обнаруженных визуально или при помощи лупы с четырехкратнымувеличением. Стойки признают годными по трещиностойкости, еслинагрузка при появлении трещины была равна или больше контрольной,вычисленной по п. 4.5.3.

4.5.8. Если хотябы в одной испытанной стойке появятся трещины при нагрузке, менееуказанной в п. 4.5.3, то проводят испытания еще двух стоек. Если однаиз этих стоек не будет удовлетворять требованиям п. 4.5.7 потрещиностойкости, то всю партию стоек не принимают.

4.5.9. Стойки,не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта по прочности итрещиностойкости, являются нестандартными.

Примечание.Стойки типа С2,55/10,1, не удовлетворяющие требованиям настоящегостандарта по прочности и трещиностойкости, могут быть использованыдля сооружения с меньшими нагрузками. Эти стойки должны быть испытанына соответственно сниженные контрольные нагрузки.

5.МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Наповерхности стойки должны быть нанесены несмываемой краской черта нарасстоянии 2,5 м от нижнего торца для контроля заглубления стоек вгрунт и на расстоянии 3,5 м от нижнего торца следующая маркировка:

а) товарный знакпредприятия-изготовителя или его краткое наименование;

б) тип стойки;

в) датаизготовления и заводской порядковый номер изделия.

5.2.Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемуюпартию стоек паспортом, в котором должны указываться:

а) наименованиеи адрес предприятия-изготовителя;

б) датасоставления и номер паспорта;

в) наименованиетипа стоек;

г) количествостоек каждого типа;

д) датаизготовления стоек;

е) диаметр иколичество проволок рабочей арматуры;

ж) прочностьбетона на сжатие при передаче на бетон предварительного напряжения;

з) результатыиспытания контрольных стоек партии на прочность и трещиностойкость;

и) обозначениенастоящего стандарта;

к) изображениегосударственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для стоек, которым вустановленном порядке он присвоен.

5.3. Стойки назаводах следует хранить на специально оборудованных складах-площадкахс твердым основанием, в горизонтальном положении, в штабеляхрассортированными по типам.

5.4. Штабель повысоте должен иметь не более пяти рядов стоек, уложенныхгоризонтально на деревянные прокладки. Прокладки располагают нарасстоянии 1/5 длины стойки от ее концов. На концах должны бытьограничительные бруски, препятствующие скатыванию стоек.Транспортировка, погрузка и хранение стоек должны выполняться такимобразом, чтобы была исключена возможность их повреждения.

5.5. Погрузка иразгрузка стоек должны производиться кранами при помощи траверс илистропов в соответствии со схемами подъема, приведенными в рабочихчертежах.

5.6. Погрузкастоек на железнодорожный подвижной состав должна осуществляться впорядке, установленном Министерством путей сообщения.

5.7. Перевозкастоек на тракторах и автомобилях должна производиться в соответствиис правилами, утвержденными в установленном порядке.