ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БАЛКИПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ ОБЩЕГОНАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ГОСТ 23121-78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Ордена Трудового Красного Знамени Центральнымнаучно-исследовательским и проектным институтом строительныхметаллоконструкций (ЦНИИпроектстальконструкция)Госстроя СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. М. Бахмутский (руководитель темы), Т.Ф. Королева, И.М.Сорокина, Л.А. Пескова, В.А. Алексеев, В.Т. Ильин, П.П. Домерщиков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля1978 г. № 72
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ
МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ
ОБЩЕГОНАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ
ДО 50 тГОСТ
Технические условия23121-78
Steel crane girders for
general - purpose overnead
electric cranes of 50t capacity.
Specifications
ПостановлениемГосударственного комитета Совета Министров СССР по деламстроительства от 28 апреля 1978 г. № 72 срок действияустановлен
с01.01.1979 г.
до01.01.1984 г.
Несоблюдениестандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные разрезныеподкрановые балки пролетами 6 и 12 м, двутаврового поперечногосечения, составленные из трех листов, устанавливаемые на стальные илижелезобетонные колонны зданий и открытых крановых эстакад, возводимыхв районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°Си выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно.
Балки предназначаются для мостовых электрических кранов общегоназначения грузоподъемностью до 50 т легкого, среднего и тяжелогорежимов работы.
Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям,изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
1.1. Балки должны изготовляться пролетами 6 м (5,5 м) или 12 м (11,5м).
1.2. Балки, в зависимости от места их расположения, должныизготовляться двух видов:
рядовые;
концевые, примыкающие к торцам зданий и температурным швам.
1.3. Схемы и основные размеры балок должны соответствовать указаннымна чертеже.
Схемы и основные размеры балок
1 - верхний пояс; 2 - нижний пояс; 3 - стенка балки; 4 - ребражесткости; 5 - опорные ребра
2.1. Балки должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Предельные отклонения линейных размеров балок и их деталей отноминальных приведены в табл. 1.
Таблица 1
мм
Наименованиеразмера | Пред. откл. | Эскиз |
Длинабалок (расстояние между наружными гранями опорных ребер) L: 5964и 5994 11962и 11992 | ±4,0 ±5,0 |
|
Высотабалок (расстояние между наружной гранью верхнего пояса и торцомопоронго ребра) Н: до1000 включ. св.1000 « 1650 « | ±1,5 ±2,0 |
|
Расстояниемежду осями отверстий и торцом опорного ребра l;l1;l2 Расстояниемежду осями отверстий в опорном ребре А | ±0,8 ±0,8 |
|
Расстояниемежду осями отверстий для креплений крановых рельсов в верхнемпоясе балки А | ±1,6 |
|
2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей балок отпроектных приведены в табл. 2.
Таблица 2
мм
Наименованиеотклонения | Пред. откл. | Эскиз |
Непрямолинейностьи неплоскостность поясов балок в месте примыкания кстенке при длине L: 5964и 5994 11962и 11992 | 5,0 8,0 |
|
Неперпендикулярностьповерхности верхнего пояса и стенки балки при ширинепояса В: до250 включ. св.250 « 500 « | 1,3 2,0 |
|
Вогнутостьстенки балок при высоте стенки Н: до1000 включ. св.1000 « 1600 « | 3,0 5,0 |
|
Неперпендикулярностьторца опорного ребра к вертикальной оси балки | 0,3 |
|
Неперпендикулярностьвертикальной плоскости опорного ребра к горизонтальной осибалки при высоте балки Н: до1000 включ. св.1000 « 1650 « | 2,0 3,0 |
|
Смещениеоси стенки балки с проектного положения | 3,0 |
|
2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверхностиопорного ребра не должна быть грубее первого класса по ГОСТ 2789-73.Кромки поясов подкрановых балок после машинной кислородной резкине должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.
2.5. Детали балок, в зависимости от расчетной температуры, должныизготовляться из сталей классов, приведенных в табл. 3.
2.6. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиПII-В.3-72.
2.7. Поясные швы должны выполняться автоматической сваркой с плавнымпереходом швов к основному металлу.
2.8. При выполнении сварных швов, соединяющих верхний пояс состенкой, должен обеспечиваться полный провар стенки на всю еетолщину.
2.9. Все сварные швы должны быть непрерывными.
2.10. Заводские стыки листов поясов и стенок балок должны выполнятьсявстык без накладок с применением двухсторонней сварки. Односторонняясварка допускается при условии подварки корня шва.
2.11. Поверхность стыковых швов листов поясов должна быть зачищеназаподлицо с основным металлом. Допускается зачистка швов только вместах установки кранового рельса и соединений листов со стенкой.
Таблица 3
Наименованиедетали | Сортамент | Класс сталидля зданий, воводимых при расчетной температуре | ||
минус 40°Си выше | ниже минус | |||
Вариант 1. Изстали одного класса | Вариант 2. Изстали двух классов | 40°Сдо минус 65°С | ||
Пояс | ГОСТ 82-70 | С38/23 или | С46/33 (С 44/29) | С 46/33 |
Стенка | ГОСТ 19903-74 | С 46/33 | С 38/23 | (С 44/29) |
Опорное ребро | (С 44/29) | С46/33 (С 44/29) | ||
Реброжесткости | ГОСТ103-76, ГОСТ 19903-74 | С 38/23 | ||
Примечания:
1. Марки сталей должныприниматься по СНиП II-В.3-72и СНиП II-28-73.
2.Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения ихтехнико-экономических показателей.
2.12. При выполнении стыковых сварных швов должен обеспечиватьсяполный провар. Расчетное сопротивление наплавленного металла должнобыть равно расчетному сопротивлению основного металла.
2.13. Балки должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраскадолжны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.
3.1. Балки должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.
В состав комплекта должны входить:
балки или блоки балок;
монтажные прокладки толщиной 6 мм в количестве, равном количествубалок;
техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.
3.2. Подкрановые балки для среднего ряда колонн должны поставлятьсяблоками.
Блок должен состоять из двух балок, соединенных по верхнему поясутормозным устройством, и установленными между двумя балкамивертикальными связями для обеспечения неизменяемости на времятранспортирования блока.
Допускается по согласованию между предприятием-изготовителем ипотребителем поставлять раздельно балки, устанавливаемые по среднимрядам колонн.
4.1. Балки для проверки соответствия их требованиям настоящегостандарта должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя поштучно.
4.2. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей (в томчисле размеров поперечных сечений листов) от номинальных, отклоненияформы и расположения поверхностей деталей от проектных, качествасварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытиядолжен производиться до грунтования балок.
4.3. Потребитель имеет право производить приемку балок применяя приэтом правила приемки и методы контроля, установленные настоящимстандартом.
5.1. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей отноминальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей отпроектных, а также шероховатости механически обработанной поверхностиследует производить универсальными методами и средствами.
5.2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сеченийдолжен производиться в соответствии со СНиП III-18-75.
6.1. Изготовленные балки должны быть замаркированы.
На каждой балке должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:
номер заказа;
номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;
условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядковогономера изготовления.
Пример маркировки:
где 300 - номер заказа;
5 - номер чертежа КМД;
Б1 - условное обозначение;
2 - порядковый номер изготовления.
6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской нанаружной стороне одного из опорных ребер - выше монтажной прокладки ина наружной стороне нижнего пояса - в средней части балки.
6.3. При транспортировании и хранении балки должны опираться надеревянные подкладки и прокладки.
Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм притранспортировании и не мене 150 мм при хранении балок на строительнойплощадке.
Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм.
Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опираниябалок не менее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежностьзакрепления балок и сохранность их от повреждений.
Монтажные прокладки должны быть соединены с опорными ребрамивременными болтами.
Балки должны храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.
7.1. Монтаж балок должен производиться в соответствии с требованиямиГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75.
8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие балок требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования,хранения и монтажа, установленных стандартом.
