ГОСТ24434-80
УДК69.022.326.001.4:691.17:006.354 Группа Ж39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Панелислоистые с утеплителем
изпенопластов для стен и покрытий зданий
Пенопласты.Метод определения усадки
Laminatedwall and roof panels with foam plastic
thermalinsulation. Foam plastics.
Methodof determining shrinkage
Датавведения 1982-01-01
1 УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 25 сентября 1980 г. № 149
2 ПЕРЕИЗДАНИЕ.Февраль 1988 г.
Настоящийстандарт распространяется на слоистые панели с конструкционнымутеплителем из заливочных пенопластов (с листами из металла,асбестоцемента, древесноволокнистых и древесностружечных плит,фанеры, стеклопластиков и др.) для стен и покрытий зданий иустанавливает метод определения технологической усадки утеплителя,появляющейся после формования пенопласта в полости панелей.
Сущность методазаключается в определении разности размеров формы и отформованного вней образца в течение заданного времени в направлении,перпендикулярном направлению вспенивания.
Применениеуказанного метода должно предусматриваться стандартами и техническимиусловиями, устанавливающими технические требования к панелям сконструкционным утеплителем из пенопластов для стен и покрытийзданий.
1.Аппаратура
1.1. Дляопределения технологической усадки применяют приспособление,указанное на чертеже, состоящее из формы и индикаторов.
1.1.1. Формапредставляет собой ограничительную рамку с двумя съемными листами.
Ограничительнаярамка должна иметь в плане размеры (внутренние) 200х200 мм и высоту80 мм. Предельные отклонения внутренних размеров ограничительнойрамки должны быть не более ±0,5 мм.
Ограничительнуюрамку изготавливают из древесины. Допускается изготовлениеограничительной рамки из пластмассы по согласованию с базовойорганизацией по стандартизации слоистых панелей с утеплителем изпенопластов.
Материал съемныхлистов должен соответствовать материалу листов обшивки, применяемойпри изготовлении слоистых панелей.
1.1.2. Дляизмерения внутренних размеров ограничительной рамки используютштангенциркуль по ГОСТ 166-80, обеспечивающий измерение спогрешностью 0,1 мм.
1.1.3. Дляизмерения усадки пенопласта используют индикаторы часового типа поГОСТ 577-68 с ценой деления 0,01 мм.
2.Метод изготовления образцов и подготовка к испытанию
2.1. Дляизготовления образцов используют заливочную композицию, взятуюнепосредственно с поста заливки технологической линии по изготовлениюпанелей.
1- образец; 2 - листы; 3 - ограничительная рамка; 4 - упорная
пластина;5 - кронштейн; 6 - индикатор.
2.2. Количествозаливочной композиции для заливки в форму 
в граммах определяют по формуле
,
где1,2 - | коэффициентпотери массы, учитывающий способ заливки, состав и вид заливочнойкомпозиции и др.; |
| объемформы, см3; |
| плотностьпенопласта, г/см3. |
2.3. Режимизготовления образцов должен соответствовать технологическомурегламенту на изготовление панелей, утвержденному в установленномпорядке. При изготовлении образцов должно быть обеспечено восприятиеизбыточного давления, возникающего при вспенивании композиции.
2.4. Числообразцов для испытаний следует принимать в соответствии состандартами на панели, но не менее трех.
2.5. Передиспытанием измеряют внутренние размеры рамки. Измерения производят вовзаимно перпендикулярных направлениях в фиксированных точках,расположенных в центре каждой грани рамки.
2.6. Свнутренней стороны рамки устанавливают упорные пластины (см. чертеж),обеспечивающие контакт индикаторов с отформованным образцом.
2.7. Длянадежности соединения упорных пластин с образцом в процессеформования на нижнюю часть пластин (со стороны образца)предварительно наносят слой каучукового клея 88Н (адгезива).
2.8. Навнутренние поверхности рамки и листов наносят слой антиадгезионногосостава по ГОСТ 6267-74 или ГОСТ 1033-79.
3.Проведение испытания
3.1. Испытанияпроводят при температуре плюс (20±2)°С.
3.2. Через 5 минпосле завершения изготовления образца в соответствии с п.2.3 удаляютлисты, устанавливают индикаторы так, чтобы их штоки упирались вверхние части упорных пластин (см. черт.), после чего снимают отсчетыпо индикаторам. Измерение усадки производят один раз в сутки.
3.3. Испытаниесчитают законченным, если разница между двумя последующими отсчетамине превышает 3%.
4.Обработка результатов
4.1.Величину усадки 
в процентах вычисляют по формуле
где 
разностиконечных (в конце испытания) и начальных отсчетов по четыреминдикаторам, мм;
внутренниеразмеры формы, мм, измеренные согласно п.2.5.
4.2. Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое значение усадоквсех испытанных образцов, вычисленное с точностью до 0,01%.
4.3. Данныеиспытания записывают в протокол, в котором указывают:
датуизготовления образцов;
режимизготовления;
число образцов,взятых для испытания;
состав и видзаливочной композиции;
дату испытания;
величину усадки;
номер партиипанелей.
1. Аппаратура
Схема1
2.Метод изготовления образцов и подготовка к испытанию
3.Проведение испытания
4.Обработка результатов
