ГОСТ 25459-82 (1987)

ГОСТ 25459-82

УДК691.328:625.745.6:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПОРЫЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫХ

ЗНАКОВ

Техническиеусловия

Reinforcedconcrete posts for road signs.

Specifications

Дата введения1984-01-01

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 14 сентября 1982 г. № 215

ПЕРЕИЗДАНИЕ.Сентябрь 1987 г. Внесена Поправка (ИУС № 4 1983 г.)

Настоящийстандарт распространяется на железобетонные предварительнонапряженные опоры, изготавливаемые из тяжелого бетона и легкогобетона на пористых заполнителях и предназначаемые для установкидорожных знаков по ГОСТ 10807-78.

Присоответствующем технико-экономическом обосновании допускаетсяизготавливать опоры из мелкозернистого бетона по роликовойтехнологии.

1. ТИПЫ,ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Опоры дляустановки дорожных знаков подразделяют на три типа:

1 - переменногопоперечного сечения по длине опоры;

2 - постоянногопоперечного сечения по длине опоры;

3 - составные(безопасные) постоянного поперечного сечения с использованием вкачестве соединительного элемента муфты из асбестоцементной трубы.

1.2. Опоры типа1 изготавливают длиной 3500, 4000, 4500, 5000, 5500 и 6000 мм, типа 2- длиной 3500 мм, типа 3 - длиной 4000 мм.

1.3. Параметрыопоры в зависимости от типоразмера, числа знаков, устанавливаемых наопоре, и изгибающего момента в расчетном сечении следует выбиратьсогласно рекомендуемому приложению.

1.4. Форма иосновные размеры опор должны соответствовать указанным на черт. 1, 2и в табл. 1.

Примечание.Допускается изготавливать опоры поперечным сечением с технологическимуклоном до 15% при условии сохранения размеров расчетного поперечногосечения.

Опоры типа 1

Черт.1

Опоратипа 2 Опора типа 3

Черт.2

Таблица 1

Левая часть

Таблица 1

Правая часть

Примечания:

1. Марка указанадля опоры, изготавливаемой из тяжелого бетона.

2. Длинанапрягаемой арматуры принята равной длине опоры.

3. Справочнаямасса опоры приведена для тяжелого бетона со средней плотностью (ввысушенном до постоянной массы состоянии) 2400 кг/куб.м, для легкогобетона на пористых заполнителях - 2100 кг/куб.м, в скобках - 1800кг/куб.м.

4. Справочнаямасса опоры (безопасной) марок 3ОЖ40-14.1 и 3ОЖ40-14.2 приведена сучетом массы асбестоцементной трубы, равной 9,4 кг.

1.5. В качественапрягаемой арматуры опор следует применять высокопрочную проволокукласса Вр-II или проволоку повышенной прочности класса Врп-I.

1.6. Марка опорыобозначается в соответствии с ГОСТ 23009-78 и состоит избуквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Первая группасодержит:

цифровоеобозначение типа опоры (см. п. 1.1);

буквенноеобозначение наименования опоры - ОЖ;

длину опоры вдециметрах.

Во второй группеуказаны:

величинаизгибающего момента в гектоньютон-метрах в расчетном сечении;

обозначение видаармирования:

1 -высокопрочной проволокой класса Вр-II диаметром 4 мм;

2 - проволокойповышенной прочности класса Врп-I диаметром 5 мм.

В марке опор,изготавливаемых из легкого бетона на пористых заполнителях илимелкозернистого бетона, приводят обозначение вида бетона -соответственно буквы П или М.

Пример условногообозначения опоры типа 1, длиной 4000 мм, рассчитанной на действиеизгибающего момента 1200 , армированной проволоками повышенной прочности класса Врп-IIдиаметром 5 мм, изготовленной из легкого бетона на пористыхзаполнителях:

1ОЖ40-12.2П

То же, типа 2,длинной 3500 мм, рассчитанной на действие изгибающего момента 800 ,армированной высокопрочными проволоками класса Вр-II диаметром 4 мм,изготовленной из тяжелого бетона:

2ОЖ35-8.1

То же, типа 3(безопасная опора), длинной 4000 мм, рассчитанной на действиеизгибающего момента 1400 ,армированной высокопрочной проволокой класса Вр-II диаметром 4 мм,изготовленной из мелкозернистого бетона:

3ОЖ40-14.1М

2. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

2.1. Опорыдолжны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологической документации, утвержденной вустановленном порядке.

2.2. Опорыподлежат изготовлению в формах, обеспечивающих соблюдение требованийк качеству и точности изготовления опор, установленных настоящимстандартом.

2.3. Бетон

2.3.1.Фактическая прочность бетона опор должна соответствовать требуемой,назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от класса бетона попрочности на сжатие (табл. 1) и от показателя однородности прочностибетона.

2.3.2.Коэффициент вариации прочности бетона в партии опор высшей категориикачества должен быть не более 9%.

2.3.3. Бетондолжен иметь морозостойкость Мрз 100.

2.3.4. Опорыподлежат изготовлению из бетона нормальной степени плотности согласноглаве СНиП II-28-73.

Водонепроницаемостьбетона должна быть W4.

2.3.5. Качествоматериалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечиватьвыполнение технических требований, установленных настоящимстандартом, и соответствовать:

цемент - ГОСТ10178-85;

заполнители длятяжелого и мелкозернистого бетона - ГОСТ 10268-80;

заполнители длялегкого бетона на пористых заполнителях - ГОСТ 9757-83;

вода - ГОСТ23732-79.

Заполнительдолжен иметь наибольшую крупность зерен до 20 мм.

Химическиедобавки, применяемые при приготовлении бетона, должны удовлетворятьтребованиям документов по технологии изготовления железобетонныхконструкций.

2.4. В качествесоединительных муфт для составных (безопасных) опор типа 3 следуетиспользовать асбестоцементные трубы по ГОСТ 539-80.

2.5. Арматура

2.5.1.Напрягаемая арматура должна удовлетворять требованиям:

проволока классаВр-II - ГОСТ 7348-81;

проволока классаВрп-I - ТУ 14-170-119-80.

2.5.2. Натяжениеарматуры следует осуществлять механическим илиэлектротермомеханическим способами.

2.5.3.Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермомеханическомспособе натяжения не должна превышать значений, установленныхдокументами по технологии изготовления предварительно напряженныхжелезобетонных конструкций.

2.5.4. Приприменении электротермомеханического способа натяжения арматурыдолжны проводиться контрольные испытания проволоки на растяжениепосле электронагрева.

2.5.5. Значенияусилий в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяженияна упоры, должны соответствовать установленным в табл. 2.

Таблица 2

2.5.6.Отклонения значений усилий в напрягаемой арматуре от установленных втабл. 2 не должны превышать -5 и +10%.

2.6. Передачаусилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) должнапроизводиться после достижения бетоном требуемой прочности,назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от нормируемойпередаточной прочности и от показателя однородности прочности бетона.

Нормируемаяпередаточная прочность бетона составляет 60% класса бетона попрочности на сжатие.

Фактическаяпередаточная прочность бетона должна быть не менее 19,6 МПа (200кгс/кв.см).

2.7. Поставкуопор потребителю производят с прочностью бетона не ниже требуемойпередаточной прочности согласно п. 2.6.

Поставка опор сотпускной прочностью бетона менее прочности, соответствующей классубетона по прочности на сжатие (п. 2.3.1), может производиться приусловии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном прочности,соответствующей его классу (определяемой по результатам испытанийконтрольных образцов), в возрасте 28 сут.

2.8. Точностьизготовления опор

2.8.1.Отклонения размеров опор от номинальных, указанных на черт. 1 и 2, недолжны превышать, мм:

по длинеопоры ............................... ±20

по размерампоперечного сечения ..............±3

2.8.2.Непрямолинейность профиля боковых граней, измеряемая на участкедлиной 2 м, не должна превышать 10 мм, а для опор высшей категориикачества - 5 мм.

2.8.3.Отклонения положения напрягаемой арматуры от указанного на черт. 1 и2 не должны превышать 2 мм.

2.8.4. Концынапрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности опорболее чем на 20 мм и должны быть защищены слоем плотногоцементно-песчаного раствора или битумным лаком.

2.8.5. Наповерхности опор не допускаются:

раковиныдиаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм, а для опор высшейкатегории качества - диаметром более 6 мм и глубиной более 3 мм;

местные наплывыбетона высотой более 5 мм и впадины глубиной более 3 мм;

сколы бетонаребер глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на участкеребра длиной 1 м;

трещины вбетоне, за исключением местных поверхностных усадочных.

3. ПРАВИЛАПРИЕМКИ

3.1. Приемкуопор следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ13015.1-81.

4. МЕТОДЫКОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочностьбетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серииобразцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, илинеразрушающими методами по ГОСТ 17624-87, ГОСТ 22690.0-77, ГОСТ22690.1-77 - ГОСТ 22690.4-77.

4.2.Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87.

4.3.Водонепроницаемость бетона следует определять на образцах,изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 12730.0-78и ГОСТ 12730.5-84.

4.4. Средняяплотность бетона должна определяться по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ12730.1-78.

4.5. Методыконтроля и испытаний исходных сырьевых материалов для изготовленияопор должны соответствовать установленным государственнымистандартами и техническими условиями на эти материалы.

4.6. Измерениеконтролируемого натяжения напрягаемой арматуры производят всоответствии с ГОСТ 22362-77.

4.7. Размеры,непрямолинейность профиля опор, расположение напрягаемой арматуры,качество бетонных поверхностей опор следует проверять методами,установленными ГОСТ 13015-75.

4.8. Опоры,предназначенные для испытания нагружением, должны иметь возрастбетона не менее 3 и не более 28 сут и удовлетворять всем другимтребованиям настоящего стандарта.

Допускаетсяиспользовать для испытаний нагружением опоры, имеющие ржавые пятна налицевой поверхности; опоры, имеющие раковины, местные наплывы иоколы, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом неболее чем в два раза, и другие дефекты, не влияющие на прочностьопор.

4.9. Испытаниеопор по трещиностойкости следует производить в соответствии с ГОСТ8829-85 по схеме, приведенной на черт. 3.

Черт. 3

Загружение опорпроизводят ступенями. Доля нагрузки каждой ступени должна составлятьне более 10% контрольной.

Контрольнуюнагрузку по проверке трещиностойкости (с учетом собственного веса консольной части опоры, приложенного в центре ее тяжести), прикоторой образование трещин не допускается, принимают по табл. 3.

Таблица 3