ГОСТ 25885-83

ГОСТ25885-83

ГруппаЖ39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ

Методопределения прочности клеевых соединений

древесноплитныхматериалов с древесиной

Gluelaminated wood structures. Method of determination of the

interlayerstrength of the wood materials with wood glue joints

ОКП53 6600

Датавведения 1984-01-01

РАЗРАБОТАН

Государственнымкомитетом СССР по делам строительства; Министерством лесной,целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. М. Ковальчук,д-р техн. наук (руководитель темы); Е.Н.Баскакин; Р.Н.Верещагина;А.В.Ткаченко; И.Ф.Савченко; Е.В.Матвеев; В.И.Тихонович; Г.В.Левушкин

ВНЕСЕНЦентральным научно-исследовательским институтом строительныхконструкций им. В.А.Кучеренко Госстроя СССР

Зам. директораА.М.Чистяков

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 7 июля 1983 г. № 174

Настоящийстандарт распространяется на строительные конструкции истолярно-строительные изделия (панели, дверные полотна и др.), вкоторых древесноплитные материалы (фанера, древесноволокнистые идренесностружечные плиты и др.) толщиной от 3,0 до 20,0 мм и модулемупругости не менее 2500 МПа (25000 кгс/см)приклеены к древесине с двух сторон, и устанавливает методопределения прочности клеевого соединения при отрыве.

Методзаключается в определении разрушающей нагрузки, приходящейся на длинуобразца, по которой происходит отрыв плитных материалов отдревесины, и вычислении предела прочности клеевого соединения.

1.Отбор образцов и подготовка к испытанию

1.1. Приконтроле качества выпускаемой продукции заготовки для изготовленияобразцов выпиливают из конструкций или изделий.

Число образцов,необходимых для испытаний, указывают в стандартах на конкретные видыконструкций или изделий, но их должно быть не менее 10.

1.2. Припроведении исследовательских работ заготовки специально склеивают ввиде прямоугольных брусков.

Число образцовдля испытаний устанавливают в зависимости от цели испытаний.

1.3. Длинузаготовки (черт. 1) принимают исходя из необходимого для испытаний числаобразцов с учетом припусков на распиловку. Высота заготовки должна быть равна толщине конструкции или изделия. Ширина заготовки должна быть равна ширине элементов деревянного каркаса конструкцииили изделия, но не менее 30 мм.

1- древесина; 2 - древесноплитный материал; 3 - свесы

Черт.1

1.4. На однойиз боковых поверхностей заготовки делают продольные пропилы дляобразования свесов (см. черт. 1). Допускается наличие на плитномматериале слоя древесины толщиной не более 0,2 мм. Заготовкураспиливают поперек волокон древесины на образцы длиной (30±1)мм, подавая ее на пильный диск стороной, противоположной свесам.

Черт.2

1.5. Форма иразмеры образца для испытаний должны соответствовать указанным начерт. 2. Торцевые и боковые поверхности образцов должны быть взаимноперпендикулярными. На поверхности древесноплитного материала недолжно быть видимых дефектов.

Перед испытаниемкаждый образец нумеруют. Длину образца измеряют с точностью до 0,1мм.

1.6. Приконтроле качества выпускаемой продукции испытания образцов следуетпроводить через 3 сут после изготовления, если склеиваниеосуществлялось без нагрева, и через сутки при склеивании с нагревом.

До испытанийобразцы хранят в помещении вместе с контролируемой продукцией.

1.7. Влажностьдревесины образцов должна соответствовать влажности конструкции илиизделия и определяться электровлагомером по ГОСТ 16588-79.

2.Оборудование, аппаратура и инструменты

2.1. Дляпроведения испытаний должны применяться:

испытательнаямашина по ГОСТ 7855-74 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %в диапазоне 40-1000 Н (4-100 кгс);

специальноизготовленные скобы (см. черт. 3);

штангенциркульпо ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

поверочныйугольник 90° по ГОСТ 3749-77;

электровлагомер.

3.Проведение испытаний

3.1. Скобызакрепляют в захваты испытательной машины так, чтобы они не имелисмещений относительно друг друга.

3.2. Образецустанавливают в скобы на всю глубину свеса образца, как указано начерт. 3.

1- верхняя скоба; 2 - нижняя скоба; 3- образец

Черт.3

3.3. Скоростьперемещения активного захвата испытательной машины должна быть впределах 0,5-1,0·10м/с.

3.4. Разрушающуюнагрузку определяют с погрешностью не более 5 Н (0,5 кгс).

3.5. Прииспытаниях следует фиксировать характер разрушения образцов: подревесноплитным материалам, клеевой прослойке или древесине.

4.Обработка результатов

4.1. Пределпрочности клеевого соединения при испытании на неравномерный отрыв вычисляют с точностью до 1 Н/м (0,1 кгс/см) по формуле

где - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

- длина образца,м (см).

4.2. Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое значение пределапрочности клеевого соединения всех испытанных образцов, фиксируя приэтом минимальное значение и характер разрушения.

4.3. В случаенеобходимости статистическую обработку данных испытаний выполняют поГОСТ 16483.0-78.

4.4. Результаты испытаний, характер разрушения и влажность образцов заносят впротокол (см. рекомендуемое приложение).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

испытанийпрочности клеевого соединения древесноплитных материалов

сдревесиной

1. Марка,размеры конструкции или изделия, из которого изготовлены образцы

________________________________________________________________________________

2. Породаоснования______________________________________________________________

3.Древесноплитный материал______________________________________________________

4. Толщинадревесноплитного материала____________________________________________

5. Клей__________________________________________________________________________

6. Основныепараметры режима склеивания__________________________________________

7. Время смомента распрессовки до начала испытаний________________________________

8. Влажностьдревесины образцов __________________________________________________

___________________

* Указатьсреднее и минимальное значения