ГОСТ 26602.2-99

ГОСТ26602.2-99

УДК[69+692.81+692.82](083.74) Группа Ж 39

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

БЛОКИОКОННЫЕ И ДВЕРНЫЕ

Методыопределения воздухо- и водопроницаемости

WINDOWS AND DOORS

Methods of determination of air and water transmission

ОКС91.060.50

ОКСТУ5309, 5209,2209

Датавведения 2000-01-01

Предисловие

1РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физикиРоссийской Академии архитектуры и строительных наук и Управлениемстандартизации, технического нормирования и сертификации ГосстрояРоссии

ВНЕСЕНГосстроем России

2ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией постандартизации, техническому нормированию и сертификации встроительстве (МНТКС) 20 мая 1999 г.

Запринятие проголосовали

3ВЗАМЕН ГОСТ 25891-83в части лабораторных испытаний светопрозрачных конструкций и дверныхблоков, ГОСТ 28799-90,СТ СЭВ 4184-83

4ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1января 2000 г. в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации постановлением Госстроя России от 17 ноября 1999г. № 61

1Область применения

Настоящийстандарт устанавливает методы определения воздухо- иводопроницаемости оконных и дверных блоков (далее — оконныхблоков), изготавливаемых из различных материалов и применяемых взданиях различного назначения.

Допускаетсяприменение методов, установленных в настоящем стандарте, дляопределения воздухе- и водопроницаемости зенитных фонарей, фасадныхконструкций, витражей, а также их фрагментов.

Методы,содержащиеся в настоящем стандарте, применяют при проведении типовых,сертификационных и других периодических лабораторных испытаний.

Стандартне распространяется на узлы примыкания оконных блоков к стеновымпроемам или другим, примыкающим к оконным блокам, конструктивнымэлементам.

2Термины, обозначения и определения

Внастоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующимиопределениями.

Воздухопроницаемость— свойство конструкции оконного блока пропускать воздух взакрытом состоянии при наличии разности давления воздуха на егонаружных и внутренних поверхностях.

Перепаддавления DP,Па — разность давлений воздуха на наружной и внутреннейповерхностях образца во время проведения испытания.

Перепаддавления DРсчитают положительным, если внешнее давление воздуха большевнутреннего, и отрицательным, если внутреннее давление большевнешнего.

Объемныйрасход воздуха Q_в,м³/ч — объем воздуха, проникающего через закрытыйобразец в единицу времени.

Массовыйрасход воздуха G_в,кг/ч — масса воздуха, проникающего через закрытый образец вединицу времени.

Воздухопроницаемостьобъемная Q₁, м³/(ч·м²),Q₂ м³/(ч·м)- воздухопроницаемость испытываемого образца, выражаемая отношениемобъемного расхода воздуха к площади поверхности образцаQ₁ или к общей длинепритворов его створчатых элементов Q₂.

Воздухопроницаемостьмассовая G,кг/(ч·м²)— воздухопроницаемость испытываемого образца, выражаемаяотношением массового расхода воздуха к площади поверхности образца.

Показательрежима фильтрации n— показатель, устанавливающий зависимость массовойвоздухопроницаемости образца от перепада давления.

Водопроницаемость— свойство конструкции оконного блока пропускать дождевую водупри определенной (критической) разности давления воздуха на егонаружных и внутренних поверхностях.

Пределводонепроницаемости ПВ, Па — наименьший перепад давления,при котором образуется сквозное проникновение воды через оконныйблок.

Створчатыйэлемент — открывающийся элемент (створка, полотно,форточка, фрамуга, клапан) испытываемой конструкции.

Притвор— место сопряжения створчатого элемента и коробки оконногоблока. Сопряжение, как правило, происходит через уплотняющиепрокладки.

Длинапритвора L,м — протяженность притвора по периметру створчатого элемента.

Фрагментизделия — часть конструкции изделия, отражающая егоконструктивные особенности.

Образецдля испытания — конструкция в сборе или ее фрагмент,удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, техническиехарактеристики которых полностью соответствуют официальнопредставленной в испытательный центр сопроводительной конструкторскойи нормативной документации.

Типоразмерныйряд изделий — ряд изделий с единым конструктивным решением,отличающихся между собой размерами элементов, архитектурным рисунком,а также относительной площадью и вариантами остекления.

3Метод определения воздухопроницаемости

Сущностьметода определения воздухопроницаемости состоит в последовательномсоздании заданных стационарных перепадов давления, измерении объемныхрасходов воздуха, проникающего через образец, с последующимвычислением показателей воздухопроницаемости и составлением диаграммзависимости воздухопроницаемости от давления.

3.1Испытательное оборудование и средства контроля

3.1.1Испытательная установка

-герметичная камера с регулируемым проемом и приспособлениями дляжесткого крепления образца (опорные штанги, передвижные домкраты);

-оборудование для создания, поддержания и быстрого изменения давлениявоздуха до 700 Па во временном интервале от 1с до 10 мин(компрессоры, воздушные насосы, регуляторы давления, регуляторыперепада давления, регуляторы расхода воздуха, запорная арматура).

3.1.2Средства контроля

-расходомеры (ротаметры) воздуха с пределом измерения расхода воздухаот 0 до 500 м³/ч с погрешностью измерения ±5 %;

-показывающие и самопишущие манометры, датчики давления и вакуумметры,обеспечивающие проведение измерений согласно 3.1.1 с погрешностьюизмерения ±5 %;

-термометр ртутный для измерения температуры воздуха в пределах 0—50°С с погрешностью ±0,5 °С;

-рулетки стальные с погрешностью ±0,5 мм.

3.1.3Испытательное оборудование и средства контроля должны соответствоватьтребованиям действующей нормативной документации и быть поверены вустановленном порядке.

3.1.4Принципиальная схема установки для определения воздухо- иводопроницаемости приведена на рисунке 1.

1 —компрессор (воздушный насос); 2 — регулятор расхода воздуха; 3— воздушные запорные краны; 4 — ротаметры с различнымипределами измерения; 5 — шланги; 6 — датчик давления(манометр); 7 — герметичная камера; 8 — приспособлениедля крепления образца;

9 —эластичные уплотнительные прокладки; 10 — образец.

Дождевальноеоборудование: 11 — форсунки; 12 — запорные устройства(вентили);

13 —шланг для подачи воды; 14 — счетчик воды

Рисунок1 — Принципиальная схема установки для определения воздухо- иводопроницаемости

Дождевальноеоборудование, показанное на схеме, при проведении испытаний навоздухопроницаемость не используют.

3.1.5Испытательная установка должна быть проверена на герметичность вдиапазоне режимов испытаний, которые обеспечиваются техническимивозможностями испытательного оборудования.

Припроверке герметичности камеры в регулируемый проем устанавливают итщательно герметизируют глухой панельный элемент. Потери давлениявоздуха на любых стадиях испытания не должны превышать 2 %.

Результатыиспытаний оборудования на герметичность могут быть использованы длякорректировки результатов лабораторных испытаний.

3.2Порядок подготовки к испытанию

3.2.1Перед проведением испытаний оконного блока составляют программуиспытаний, в которой должны быть установлены значения конечногоконтрольного давления и уточненный график перепадов давления.

Вслучае испытаний конструкции со встроенными системами вентиляции илисистемами самовентиляции уточняют условия проведения испытаний приразличных режимах работы вентиляционных систем.

Впрограмме испытаний определяют также условия распространениярезультатов испытаний на типоразмерный ряд изделий, аналогичныхиспытываемому образцу.

3.2.2Рекомендуемые модульные размеры образцов оконных блоков дляиспытаний: 12х12; 15х13,5; 15х15 дм. Наименьшая площадь образцов —1м² (кроме специальных заказов на испытания окон меньшихразмеров).

3.2.3Подготовка образцов

3.2.3.1Для испытаний отбирают образцы изделий полной заводской готовности сустановленными уплотняющими прокладками и окончательной отделкой.

3.2.3.2В случаях, когда результаты испытаний предполагается использовать дляхарактеристики воздухопроницаемости типоразмерного ряда оконныхконструкций, для испытаний рекомендуется отбирать из этого рядаобразцы с наибольшим отношением общей длины притвора к площадиизделий.

3.2.3.3Проверяют соответствие образцов требованиям нормативной иконструкторской документации, обращая особое внимание наработоспособность приборов открывания и петель, правильностьустановки уплотняющих прокладок, а также наличие и расположениеводосливных и других отверстий.

3.2.3.4Для испытания рекомендуется отбирать не менее двух идентичныхобразцов.

3.2.3.5Образцы кондиционируют при температуре (21 ± 3) °С иотносительной влажности воздуха (50 ± 5) % не менее трехсуток.

3.2.3.6Габариты образца определяют по наружному обмеру коробок при помощистальной рулетки.

Общуюдлину притвора определяют при помощи стальной рулетки по наружнымразмерам створчатых элементов.

3.2.3.7Образцы для испытаний принимают согласно акту отбора образцов,оформленному в установленном порядке.

Вслучае, если отбор образцов из партии изделий проводят безпривлечения сотрудников испытательного центра (лаборатории), то приоформлении результатов испытаний в протоколе испытаний делаютсоответствующую запись.

3.2.4Температура воздуха в помещении и испытательной камере должна быть(20 ± 4) °С, значение температуры указывают в лабораторнойдокументации.

3.2.5Образец устанавливают в проем испытательной камеры так, чтобы егонаружная сторона была обращена внутрь камеры. Изменяя размерырегулируемого проема, обеспечивают герметичное прилегание образца кпроему через эластичные уплотняющие прокладки.

3.2.6Образец закрепляют в вертикальном положении без перекосов идеформаций. Монтажные зазоры доуплотняют герметизирующими замазками(мастиками), после чего проверяют работу створчатых элементов.

3.2.7Перед началом испытаний проверяют готовность испытательногооборудования и производят предварительное воздействие на окно тремяимпульсами заданного давления.

Продолжительностьнарастания и снятия давления в каждом импульсе должна быть в пределах1—3 с. Величину давления импульсов устанавливают на 10 % вышемаксимального давления, требуемого для испытаний, но не менее 500 Па,продолжительность воздействия — не менее 3 с (рисунок 2).

3.2.8После полного снятия давления створчатые элементы пять раз открываюти закрывают, проверяя при этом целостность конструкции изделия.Проверяют состояние уплотнения изделия в проеме и при необходимостизаменяют его или доуплотняют герметиком.

3.2.9При обнаружении неустранимых нарушений в конструкции изделия образецснимают с испытаний, о чем делается отметка в протоколе испытаний.

Рисунок2 — Примеры построения графиков испытаний при контрольном

конечномдавлении 150 и 700 Па

3.2.10При испытании оконных блоков, прошедших предварительные испытания нанадежность оконных приборов, предварительное воздействие на образцыизбыточным давлением по 3.2.7 допускается не производить.

3.3Порядок проведения испытания

3.3.1Давление на внешнюю сторону оконного блока повышают ступенчато, времявыдержки под стационарным давлением на каждой ступени должносоставлять не менее 10 с.

Накаждой ступени перепада давления замеряют объемный расход воздуха,проходящего через образец.

Значенияперепадов давления по ступеням при испытании: (10), (30), 50, 100,150, 200 Па и далее через 100 Па. В случае, если конечное давлениепри испытании не превышает 150 Па, применяют следующие значенияперепадов давления по ступеням: (10), 30, 50, 70, 100, 150 Па. Вобоснованных случаях допускается не проводить испытания при значенияхперепадов давления, указанных в скобках.

Числоступеней давления при испытании должно быть не менее пяти,обязательным условием является проведение испытания при перепадедавления 100 Па.

3.3.2После достижения заданного программой испытаний значения конечногодавления нагрузку на оконную конструкцию последовательно уменьшают,используя ту же градацию по ступеням давления, но в обратном порядке,замеряя объемный расход воздуха на каждой ступени перепада давления.

3.3.3При необходимости испытаний оконного блока на воздухопроницаемостьпри отрицательной разности давления порядок и последовательностьподготовки и проведения испытаний не изменяют, а значения перепадовдавления принимают по 3.3.1 со знаком минус.

Испытанияна воздухопроницаемость при отрицательной разности давлениядопускается заменять на испытания положительным давлением. При этомнеобходимо изменить расположение образца в проеме испытательнойкамеры на противоположное: внутрь камеры внутренней стороной.

3.3.4На рисунке 2 представлены примеры графиков испытаний оконныхконструкций при контрольном давлении 150 и 700 Па.

3.3.5В начале и в конце испытаний измеряют температуру воздуха впомещении. Данные измерений заносят в журнал лабораторных испытаний.

3.4Правила обработки и оформления результатов испытания

3.4.1Объемный расход воздуха, проходящего через образец,Q_в м³/ч,следует фиксировать при нарастании и при снижении давления по каждойотдельной ступени.

Зарезультаты испытаний по каждому перепаду давления принимаютнаибольшее значение объемного расхода воздуха для каждой ступенинезависимо от того, было ли оно достигнуто при нарастании или приснижении давления.

Приоформлении результатов испытания рекомендуется применять поправочныекоэффициенты, учитывающие результаты проверки испытательной установкина герметичность (по 3.1.5) и истинные атмосферные условия проведенияиспытания (по сравнению с паспортными условиями градуировки приборови средств контроля).

3.4.2Результаты испытаний представляют в виде таблицы и двух диаграмм,построенных в логарифмической системе координат.

3.4.3Образец формы записи результатов испытаний при контрольном конечномперепаде давления 150 Па приведен в таблице 1.

Таблица1— Форма записи результатов испытаний

Ктаблице прилагают чертеж образца (с изображением створчатых элементови схемы их открывания) с указанием размеров: высоты и ширины, мм;площади образца S, м²;длины притворов L, м; а такжезначения средней температуры воздуха при испытании Т, К.

Переводобъемного расхода воздуха Q_в,м³/ч, в массовый G_в,кг/ч, производят по формуле

G_в= Q_в 353 / Т. (1)

Объемнуювоздухопроницаемость рассчитывают по формулам:

Q₁= Q_в/ S, (2)

Q₂= Q_в/ L. (3)

Массовуювоздухопроницаемость рассчитывают по формуле

G= G_в/ S. (4)

3.4.4Показатель режима фильтрации воздуха через ограждающую конструкцию nопределяют путем построения диаграммы зависимости массовойвоздухопроницаемости G от перепададавления DР как тангенс угланаклона прямой, построенной аппроксимированием результатов испытания,к оси абсцисс (рисунок 3).

3.4.5По диаграмме зависимости объемной воздухопроницаемости Q₁от перепада давления DР,построенной в логарифмическом масштабе координат, определяют классобразца. На рисунке 4 приведены нормативные прямые, определяющиеграницы классов оконных блоков по воздухопроницаемости. Классиспытываемого образца определяют по положению прямой, построенной поаппроксимированным результатам испытаний, относительно нормативныхпрямых, определяющих границы классов.

3.4.6Обязательными характеристиками испытываемого образцаявляются:

-массовая воздухопроницаемость при перепаде давления 10 Па;

-объемная воздухопроницаемость при перепаде давления 100 Па;

-показатель режима фильтрации;

-номер класса воздухопроницаемости.

3.4.7Показатели воздухопроницаемости однотипных с испытанным образцомконструкций оконных блоков (изделия типоразмерного ряда) допускаетсяустанавливать пропорционально отношению

(L_об/S_об):(L_бл /S_бл),

гдеL_об и L_бл— соответственно длины притворов испытываемого образца иоднотипного оконного блока;

S_оби S_бл — соответственно площади створчатыхэлементов испытываемого образца и однотипного оконного блока.

Рисунок3 - Пример построения диаграммы зависимости массовойвоздухопроницаемости G от перепада давления DР

3.4.8Оформление результатов испытаний

Результатыиспытаний оформляют протоколом испытаний, в котором указывают:

-наименование, юридический адрес и номер аттестата аккредитациииспытательного центра (лаборатории), проводившего испытания;

-наименование и юридический адрес организации—заказчикаиспытаний;

-наименование и юридический адрес организации—изготовителяиспытываемой продукции;

-наименование испытываемой продукции и нормативного документа,регламентирующего требования к ее качеству;

-описание испытываемых образцов продукции (габаритные размерыобразцов, схема открывания, конструкция притвора, число рядовуплотняющих прокладок и др.);

-дату поступления образцов в испытательный центр (лабораторию);

-номер регистрации образцов в испытательном центре (лаборатории);

-дату испытаний образцов;

-данные результатов испытаний по 3.4.2 — 3.4.7;

-характеристики образцов по 3.4.6;

-подписи руководителя испытательного центра (лаборатории) ииспытателя, печать испытательного центра.

Примечание— В тех случаях, когда линия фактических замеров, расположеннаяв поле какого-либо класса (например, класса В), на локальном участкезаходит в поле низшего класса (например, класса Г), испытываемомуобразцу присваивают номер низшего класса воздухопроницаемости. Вслучае, если воздухопроницаемость образца превышает границу класса Д,буквенное обозначение класса образцу не присваивают.

Рисунок4 — Пример построения диаграммы зависимости объемнойвоздухопроницаемости Q₁от перепада давления DР

4Метод определения водопроницаемости

Методопределения водопроницаемости заключается в установлении пределаводонепроницаемости испытываемого образца в условиях имитациидождевого воздействия на него определенным количеством воды призаданных стационарных перепадах давления.

4.1Испытательное оборудование и средства контроля

4.1.1Испытательное оборудование и средства контроля принимают по 3.1 соследующими дополнениями:

-дождевальное устройство, позволяющее поддерживать во время испытанияна всей поверхности образца сплошную водяную пленку. Пропускнаяспособность дождевального устройства должна быть рассчитана изусловия обеспечения подачи воды на 1 м² контрольнойповерхности образца (2+0,5) л в минуту;

-термометр для измерения температуры воды с пределом измерения 0-50 °Сс погрешностью ±1 °С;

-регулятор расхода и счетчик воды с пропускной способностью более 3,0м³/ч и порогом чувствительности не более 0,05 м³/ч.

4.1.2Различные способы дождевания и описание применяемого для этогооборудования указаны в приложении А.

4.2Порядок подготовки к испытанию

4.2.1Перед началом проведения испытаний составляют программу испытаний, вкоторой должны быть отражены значения конечного контрольного давленияи уточненный график перепадов давления.

4.2.2Порядок подготовки к проведению испытания, включая отбор образцов,аналогичен приведенному в 3.2.1 со следующими дополнениями:

-температура воды для дождевания должна быть от 8 до 20 °С;

-форсунки дождевального устройства располагают в камере таким образом,чтобы наружная поверхность образца орошалась равномерно и полностью;

-пропускная способность дождевального устройства должна бытьотрегулирована согласно условиям 4.1.1.

4.2.3Перед испытанием оконного блока проводят пробное включениедождевального устройства и убеждаются в правильности расположенияфорсунок, после этого образец протирают и производят предварительноевоздействие на образец тремя импульсами заданного давления согласно3.2.7 (рисунок 5).

Послеснятия давления створчатые элементы образца пять раз открывают изакрывают, проверяя его исправность и готовность к испытанию. Приобнаружении неустранимых нарушений в конструкции образца его снимаютс испытаний, о чем делается отметка в протоколе испытания.

4.2.4В случае испытаний образцов, прошедших предварительные испытания навоздухопроницаемость или надежность оконных приборов, предварительноевоздействие на образец давлением допускается не производить.

4.3Порядок проведения испытания

4.3.1Испытания начинают спустя 15 мин после окончания цикловпредварительного воздействия на образец заданным давлением согласно4.2.3.

Испытаниепроводят путем непрерывного дождевания образца при одновременномизменении перепадов давления в соответствии с градацией, приведеннойв таблице 2.

Рисунок5 — Примеры построения графиков испытаний оконных блоков наводопроницаемость для конечного контрольного давления 300 и 700 Па

Таблица2 — Значения перепадов давления и время их воздействия

Примерыпостроения графиков испытаний для конечного контрольного давления 300и 700 Па приведены на рисунке 5.

4.3.2Испытание проводят до контрольного конечного перепада давления,установленного в программе испытаний (если не происходит сквозногопроникновения воды через образец во время испытания).

4.3.3При обнаружении сквозного проникновения воды через образец испытаниепрекращают и фиксируют в протоколе испытания перепад давления, прикотором произошла протечка, время, прошедшее с начала испытания, иместо, в котором произошло проникновение воды.

4.4Правила обработки и оформления результатов испытания

4.4.1Устанавливают значение предела водонепроницаемости согласно 4.3.3.

Местапроникновения воды в образец, пути ее движения внутри образца и меставыхода из образца указывают на чертеже изделия.

4.4.2В зависимости от значения предела водонепроницаемости классифицируютобразец, исходя из условия, что протечка не должна наступать при:

600Па — для образца класса А;

500 » — » » » Б;

400 » — » » » В;

300 » — » » » Г;

150 » — » » » Д.

Вслучае, если предел водонепроницаемости имеет значение ниже 150 Па,буквенное обозначение класса образцу не присваивают.

4.4.3Оформление результатов испытаний

Результатыиспытаний оформляют протоколом испытаний, в котором указывают:

-наименование и номер аттестата аккредитации испытательного центра(лаборатории), проводившего испытания;

-наименование и юридический адрес организации—заказчикаиспытаний;

-наименование и юридический адрес организации—изготовителяиспытываемой продукции;

-наименование испытываемой продукции и нормативного документа,регламентирующего требования к ее качеству;

-описание испытываемых образцов продукции: габаритные размеры, схемаоткрывания, конструкция притворов, число рядов уплотняющих прокладок,наличие водосливных отверстий и др;

-дату поступления образцов в испытательный центр (лабораторию);

-номер регистрации образцов в испытательном центре (лаборатории);

-дату испытаний образцов;

-данные результатов испытаний по 4.4.1 и значение пределаводонепроницаемости;

-класс образца по водопроницаемости;

-подписи руководителя испытательного центра (лаборатории) ииспытателя, печать испытательного центра.

ПРИЛОЖЕНИЕА

(рекомендуемое)

Способыдождевания и описание применяемого оборудования

А.1Способ дождевания №1

Схемаспособа дождевания №1 приведена на рисункеA.1.

Прииспытании по схеме № 1 образец орошается водой израспылительных форсунок горизонтальных трубок (см. рисунок А.2).

Двераспределительные трубки устанавливают следующим образом: верхняя —на 150 мм выше верхнего бруска коробки оконного блока; вторая сверху— на 150 мм ниже верхнего бруска коробки.

Дополнительныетрубки устанавливают в том случае, если конструкция имеетгоризонтальные импосты или другие горизонтальные детали, мешающиестоку воды. В этом случае дополнительные трубки устанавливают на100—150 мм ниже горизонтальной преграды.

Уголнаклона струи по отношению к поверхности образца должен составлять90—100°.

А.2Способ дождевания № 2

Схемаспособа дождевания № 2 приведена на рисунке А.3.

Прииспытании по схеме № 2 распылительные форсунки располагаютквадратно-гнездовым способом с ячейкой [(400 х 400) ± 10] мм.Распылительный факел каждой форсунки должен несколько перекрыватьплощадь орошения смежных форсунок.

Верхнийряд форсунок устанавливают на уровне верхнего бруска коробки оконногоблока.

Расстояниеот форсунки до поверхности образца принимают (250 ± 10) мм.

А.3Способ дождевания № 3

Схемаспособа дождевания № 3 приведена на рисунке А.4.

Этасхема включает в себя два контура дождевания.

Верхнийконтур представляет из себя горизонтальную трубку с форсунками,обеспечивающими орошение стенки над окном из расчета 1,7 л/м²в минуту по отношению к площади поверхности образца. Вода,поступающая из этого контура, должна обеспечивать поддержание наповерхности образца сплошной водяной пленки.

Второйконтур подвижный представляет собой трубу с форсунками,перемещающимися во время испытания вверх и вниз. Форсунки создаютнаправленные распылительные факелы на поверхность образца. Уголнаклона факелов к горизонтали — 10—20°, расход водыпо второму контуру — 0,3 л/м² в минуту, расстояниеот форсунки до образца — 400 мм.

Прииспользовании любой из схем дождевания необходимо следить за тем,чтобы исключить прямое попадание воды из форсунок под отливы.

1 —образец, верхний брусок коробки; 2 — образец, горизонтальныйимпост; 3 — верхний неподвижный ряд форсунок; 4 — второйсверху неподвижный ряд форсунок;

5 —дополнительный ряд форсунок

РисунокА.1 — Схема дождевания №1

1 —форсунки; 2 — металлическая трубка; 3 — пластина длякрепления трубки с форсунками; 4 — магнитные накладки длякрепления элемента к стенке камеры;

5 —кронштейны; 6 — штуцер; 7 — шланг

РисунокА.2 — Элемент дождевального оборудования (распределительнаятрубка)

1 —образец; 2 — форсунка дождевальной системы

РисунокА.2 — Схема дождевания № 2

1 —образец; 2 — форсунка верхнего неподвижного ряда; 3 —подвижная форсунка

РисунокА.4— Схема дождевания № 3

ПРИЛОЖЕНИЕБ

(информационное)

Сведенияо разработчиках стандарта

Настоящийстандарт разработан рабочей группой исполнителей в составе:

В.К.Савин, д-р. техн. наук, НИИСФ РААСН;

Ю.Н.Александров, канд. техн. наук., ЦНИИпромзданий;

Н.В.Шведов, Госстрой России.

Ключевыеслова: оконные блоки, дверные блоки, воздухопроницаемость,водопроницаемость, лабораторные испытания

СОДЕРЖАНИЕ

1Область применения

2Термины, обозначения и определения

3Метод определения воздухопроницаемости

3.1Испытательное оборудование и средства контроля

3.2Порядок подготовки к испытанию

3.3Порядок проведения испытания

3.4Правила обработки и оформления результатов испытания

4Метод определения водопроницаемости

4.1Испытательное оборудование и средства контроля

4.2Порядок подготовки к испытанию

4.3Порядок проведения испытания

4.4Правила обработки и оформления результатов испытания

ПриложениеА Способы дождевания и описание применяемого оборудования

ПриложениеБ Сведения о разработчиках стандарта