ГОСТ 26816-86 (с попр. 1987)

ГОСТ 26816-86

УДК691.54-413:006.354 ГруппаЖ35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Техническиеусловия

Cement-bondedwood boards.

Specifications

ОКП 55 3721

Дата введения1986-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНМинистерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающейпромышленности СССР

Центральнымнаучно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В.А. Кучеренко Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.И.Бухаркин(руководитель темы); М.С. Фортенко, канд. техн. наук; А. С. Фрейдин,д-р техн. наук; Н. Б. Фельдман, канд. техн. наук; И. В. Пинтус; Н. B.Шведов; В.В. Жук, канд. техн. наук; Л. М. Шамарина; Н. А. Каменская;Л.В. Гольцева; Б. Л. Кац

2. ВНЕСЕНМинистерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающейпромышленности СССР

3. ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ

4. УТВЕРЖДЕН иВВЕДЕН в ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 30.12.85 N 284

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Внесены Поправки(ИУС № 5, № 7 1987)

Настоящийстандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее -плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементнымвяжущим и химическими добавками.

Плиты относятсяк группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости ипредназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях,плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционныхкоробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок,обшивок, облицовочных деталей и др. строительных изделий.

Стандарт нераспространяется на облицованные и отделанные плиты.

1.Марки и размеры

1.1. Плиты взависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются надве марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.

1.2. Размерыплит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным втабл. 1.

Таблица 1

мм

___________

* Градация через2 мм.

Примечания:

1.Плиты шириной1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном довведения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит другихразмеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя спотребителем, с градацией через 25 мм, в пределах техническойвозможности оборудования, устанавливаемой технологическимрегламентом.

2. Предельныеотклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельныеотклонения для шлифованных плит - ±0,3 мм.

1.3. Условноеобозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине,толщине и обозначения настоящего стандарта.

Пример условногообозначения цементностружечной плиты марки ЦСП-1 размерами3200х1200х8 мм:

ЦСП-13200х1200х8 ГОСТ 26816-86

2.Технические требования

2.1. Плитыдолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологическому регламенту, утвержденному вустановленном порядке.

2.2. Плитыдолжны иметь прямые углы.

Разность длиндиагоналей по пласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.

2.3. Отклонениеот плоскостности для плит марки ЦСП-1 - не более 0,8 мм, для плитмарки ЦСП-2 - не более 1,0 мм.

2.4. Отклонениеот прямолинейности кромок плит, измеренное на отдельных отрезкахдлиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

2.5. Пофизико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам,указанным в табл. 2.

Таблица 2

Справочныепоказатели физико-механических свойств плит приведены в приложении 1.

2.6. Требованияк качеству древесины для производства плит приведены в приложении 2.

2.7. По качествуповерхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

2.8. В плитах недопускаются расслоения по толщине, посторонние включения имеханические повреждения.

2.9. Требования,предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1,соответствуют высшей категории качества.

3.Правила приемки

3.1. Плитыпредъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одноймарки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму втечение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

3.2 Испытанияплит по показателям, приведенным в пп. 1.2, 2.2-2.5, 2.7 (заисключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты),являются приемо-сдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярнок пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний -один раз в месяц, а также в случаях изменения технологическогорежима.

3.3. Дляконтроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 %плит, но не менее 10 шт.

Для испытанийфизико-механических свойств от партии отбирают:

3плиты - при объеме партии до 500 шт.;

4плиты " " " от 500 до 1200 шт.;

5плит " " " 1200 шт. и более.

3.4 Партиюпринимают, если:

- всеконтролируемые плиты по отклонениям от прямоугольности,прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуюттребованиям пп. 2.2-2.4, 2.7;

- отклонениязначений длины, ширины и толщины не более пред. отклонений, указанныхв п. 1.2;

- среднееарифметическое значение показателей физико-механических свойствиспытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.

4.Методы испытаний

4.1. Аппаратураи материалы

4.1.1.Испытательная машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузкине более 1 %.

4.1.2.Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе,состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью,которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа сцилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам наравном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типакарданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жесткосоединяют с подвижным захватом испытательной машины.

Длина опор иножа - не менее 80 мм.

Диаметрцилиндрической части опор и ножа должен быть равен:

(30±0,5)мм -для образцов толщиной до 20 мм;

(50±0,5)мм " " " 20 мм и более.

4.1.3.Испытательное устройство для определения прочности при растяженииперпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов дляпередачи растягивающего усилия образцу, связанных черезсамоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватамииспытательной машины (черт. 1 ).

Допускаетсяприменение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузкиперпендикулярно к плоскости образца.

Колодки издревесины твердых пород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоляили ЦСП плотностью не менее 1200 кг/куб.м. Размеры колодок: длина(65,0±0,5) мм, ширина (50±0,5) мм и высота не менее 16мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной сторонеколодок.

Колодкинаклеивают на пласти образца.

Прочностьприклейки колодок к поверхности образца должна обеспечиватьразрушение по ЦСП (образцу).

4.1.4.Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит,состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577,закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорнымиповерхностями.

Установку шкалыиндикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорныхповерхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки поГОСТ 8026, поверочной плиты по ГОСТ 10905 или стеклянной пластинки поТУ 3-3.2122.

1 - карданныйшарнир; 2 - образец; 3 - захваты; 4 - колодки

Черт. 1.

Ход штокаиндикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3мм.

4.1.5. Весы поГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

4.1.6. Приборыдля измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр поГОСТ 6507 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358.

4.1.7.Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм, наборщупов № 4 по ТУ 2-034-225.

4.1.8.Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм,поверочная линейка по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм.

4.1.9.Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1мм.

4.1.10.Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2)°С.

4.1.11.Эксикатор по ГОСТ 25336.

4.1.12.Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711 илисерная кислота по ГОСТ 4204 концентрацией не менее 94 %.

Периодичностьсмены гигроскопического вещества - не реже одного раза в неделю.

4.1.13. Сосуддля воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру(20±1)°С, и с устройством в виде решетки из проволоки,позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы дляопределения водопоглощения и разбухания по толщине.

4.1.14. Питьеваявода по ГОСТ 2874.

4.1.15.Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026.

4.2. Отборобразцов и подготовка к испытаниям

4.2.1. Дляиспытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плитывырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным втабл. 4.

Таблица 4

4.2.2. Дляотбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромкивырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты,используемую в качестве образца для определения отклонения отплоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимостиот размеров образцов.

Из полосвырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты сминимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными дляопределения одного показателя (см. приложение 3).

4.2.3. Образцыдолжны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.

Предельныеотклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ±0,5мм.

Предельныеотклонения по длине образца для определения предела прочности приизгибе ±2 мм.

На образцах недопускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.

4.2.4. Всеобразцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниямиследует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20±2)°Си относительной влажности воздуха (65±5) % до моментадостижения постоянной массы (равновесной влажности).

Массу образцасчитают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенныхс промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1 %.

4.2.5. Затолщину образца принимают среднее арифметическое значение результатовизмерения в четырех точках, расположенных по углам образца нарасстоянии 25 мм от кромок.

Измеренияпроводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01мм.

4.3. Проведениеиспытаний

4.3.1. Длину иширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам нарасстоянии от них 50-100 мм металлической измерительной рулеткой спогрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений долженсоответствовать требованиям п. 1.2.

За длину илиширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатовизмерений по двум сторонам.

4.3.2. Длиныдиагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой спогрешностью не более 1 мм.

Разность длиндиагоналей вычисляют с точностью 1 мм.

Отклонение отпрямолинейности определяют металлической поверочной линейкой инабором щупов на каждой кромке плиты.

Отклонение отплоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшегозазора на образце размером 1200х650 мм, установленном на эталоннойповерхности.

4.3.3. Толщинуплиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм откромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстояниидруг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.

Измеренияпроводят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностьюне более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствоватьтребованиям п. 1.2.

За толщину плитыпринимают среднее арифметическое значение результатов измерений вшести точках.

4.3.4. Внешнийвид плит контролируют визуально.

Шероховатостьконтролируют сравнением с эталонами.

Линейные размерыдефектов поверхности плит измеряют металлической измерительнойлинейкой с погрешностью не более 1 мм.

Глубину дефектовна поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п. 4.1.4) спогрешностью не более 0,1 мм.

4.3.5.Определение плотности

4.3.5.1. Образцыпосле кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают спогрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину.Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п.4.2.3.

4.3.5.2. Задлину и ширину образца принимают среднее арифметическое значениерезультатов измерений по двум параллельным сторонам.

Измеренияпроводят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.5.3.Плотность образца вычисляют с точностью не менее 10 кг/куб.м по формуле

(1)

где - масса образца, г;

-длина образца, см;

-ширина образца, см;

- толщинаобразца, см.

4.3.6.Определение водопоглощения и разбухания по толщине

4.3.6.1. Образцыпосле кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают спогрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.

4.3.6.2. Образцыпогружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцыне должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковымистенками сосуда.

Образцы должнынаходиться на расстоянии (20±2) мм ниже уровня поверхностиводы.

Температура водыдолжна быть (20±1)°С. Время выдержки образцов в водедолжно быть 24 ч ±15 мин.

4.3.6.3. Послевыдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы вгоризонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальнойбумаги для удаления избытка воды.

На стопкуобразцов накладывают квадратную плиту - груз массой (500±50)г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6.4. Образцыне позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают иопределяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5.

4.3.6.5.Разбухание по толщине образца Dhвычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

(2)

где - толщина образца до увлажнения, мм;

- толщинаобразца после увлажнения, мм.

4.3.6.6.Водопоглощение образца Dv_вд в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1% поформуле

(3)

где -масса образца до увлажнения, г;

- масса образцапосле увлажнения, г.

4.3.7.Определение влажности

4.3.7.1. Образцывзвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чегопомещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103±2)°Сдо постоянной массы.

Массу образцасчитают постоянной, если разность между двумя последовательнымивзвешиваниями не превышает 0,1 % массы. Первое взвешивание проводятчерез 4 ч, далее через 2 ч.

4.3.7.2.Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе cгигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.

4.3.7.3.Влажность образца vв процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

(4)

где -масса образца до сушки, г;

- масса образцапосле сушки, г.

4.3.8.Определение прочности при изгибе

4.3.8.1. Уобразцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.

Ширину образцаизмеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью неболее 0,1 мм.

Толщину образцаизмеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм отпродольных кромок.

Измеренияпроводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01мм.

За толщинуобразца принимают среднее арифметическое значение результатовизмерений в двух точках.

4.3.8.2. Уиспытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном25-кратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, спогрешностью не более ±1 мм.

4.3.8.3. Образецукладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна копорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и проводятравномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.

Черт. 2.

Время действияравномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушениядолжно составлять (60±30) с.

Допускаетсянагружать образец со скоростью перемещения ножа (10±1) мм/мин.

4.3.8.4.Прочность при изгибе образца ,МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле

(5)

где - разрушающая нагрузка, Н;

- расстояниемежду опорами испытательной машины, мм;

- ширинаобразца, мм;

-толщина образца, мм.

(Измененнаяредакция, попр. 1987)

4.3.9.Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

4.3.9.1. Уобразцов после кондиционирования определяют длину и ширину.

Длину и ширинуобразца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем спогрешностью не более 0,1 мм.

4.3.9.2.Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машинетак, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.

4.3.9.3.Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60±15)с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижногозахвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.

4.3.9.4. Неучитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние отплоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм,и проводят повторное испытание.

4.3.9.5.Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины ,МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле

, (6)

где P -разрушающая нагрузка, Н;

l- длина образца, мм;

b- ширина образца, мм.

5.Маркировка, хранение и транспортирование

5.1. На каждуюплиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты,наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначениенастоящего стандарта и дату выпуска.

Маркировкунаносят на пласть или продольную кромку плиты.

(Измененнаяредакция, попр. 1987)

5.2. Каждаяотгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве,содержащим:

- наименованиеорганизации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

- наименованиепредприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- марку плит иразмеры;

- количествоплит в партии;

- датуизготовления плит и номер партии;

- результатыиспытаний;

- обозначениенастоящего стандарта.

5.3. Плитыдолжны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600мм рассортированными по маркам и размерам.

Пачки плитукладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянныебруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм,толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чемна 200 мм.

Допустимаяразность толщин прокладок, используемых для одной пачки, - 5 мм.

Бруски-прокладкидолжны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм.Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200мм.

Пачки плит прихранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. Приэтом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в однихвертикальных плоскостях.

5.4. Плитыперевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспортас обязательным предохранением от атмосферных осадков, механическихповреждений и деформаций в соответствии с технической документацией,согласованной с соответствующими транспортными министерствами ипотребителем.

5.5. Прижелезнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит втранспортных средствах следует производить в соответствии сТехническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденнымиМинистерством путей сообщения. Транспортирование плит должноосуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.6. Припоставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют всоответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.

6.Гарантии изготовителя

6.1.Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящегостандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования ихранения, установленных стандартом.

Гарантийный срокхранения плит - 2 года со дня изготовления.

Приложение 1

Справочное

Справочныепоказатели физико-механических свойств плит