ГОСТ 26819-86 (с изм.1 1989, попр. 1990)

ГОСТ 26819-86


УДК621.643.255.002.5:006.354 Группа Ж33


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ТРУБЫЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ

СОСТАЛЬНЫМ СЕРДЕЧНИКОМ


Техническиеусловия


Reinforcedconcrete pressure pipes with

steelcore. Specifications



ОКП 58 6117

Дата введения1987-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН


Министерствоммелиорации и водного хозяйства СССР

Министерствомпромышленности строительных материалов СССР

Научно-исследовательскиминститутом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР


ИСПОЛНИТЕЛИ


С.З.Рагольский,канд.техн.наук; Г.Н.Малютин (руководители темы); Т.П.Сенкевич;Э.Е.Дружбина; И.Н.Заславский, канд.техн.наук; В.В.Савенков,канд.техн. наук; В.И.Мелихов, канд.техн.наук; А.Г.Грайфер,канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук; А.Л.Ционский,канд.техн.наук; А.Е.Шмурнов, канд.техн.наук; В.И.Деньщиков


2. ВНЕСЕНМинистерством мелиорации и водного хозяйства СССР


Зам. министраБ.М. Пожарский


3. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 29 декабря 1985 г. N 262


4. ВНЕСЕНЫ:поправка, опубликованная в ИУС N 8 1990 г.; Изменение N 1,опубликованное в ИУС N 4 1989 г.



Настоящийстандарт распространяется на железобетонные предварительнонапряженные напорные раструбные трубы со стальным сердечником (типаТНС) классов Н10 и Н15 по ГОСТ 22000-86, изготовляемые измелкозернистого бетона и предназначенные для прокладки напорныхтрубопроводов, по которым транспортируют жидкости температурой невыше 40°С и с неагрессивной степенью воздействия нажелезобетонные конструкции и уплотняющие резиновые кольца стыковыхсоединений.


Еслитранспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными поотношению к трубам или уплотняющим резиновым кольцам, а также еслитрубы подвергаются воздействию блуждающих токов, то следуетпредусматривать их защиту от коррозии в соответствии с требованиями,установленными проектной документацией на трубопровод согласно СНиП2.03.11-85 и СНиП 2.06.03-85.


Стандарт нераспространяется на водопропускные трубы, укладываемые под насыпямижелезных и автомобильных дорог.

1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


1.1. Форма иразмеры труб, а также их показатели материалоемкости должнысоответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

1.2. Прочностныехарактеристики труб класса Н10 обеспечивают работу трубопроводов подрасчетным внутренним давлением 1,0 МПа (10 кгс/см),класса Н15 - 1,5 МПа (15 кгс/см)при внешних нагрузках, соответствующих усредненным условиям укладкитруб по ГОСТ 22000-86.

1.3. Конструкциятруб приведена в обязательном приложении 1.

Стальнойсердечник трубы состоит из цилиндра и приваренных к немукалиброванных соединительных колец - раструба и втулки. Посленанесения методом центрифугирования внутреннего слоя бетона трубы насердечник навивают спиральную напрягаемую арматуру, а затем методомсилового набрызга наносят наружный слой бетона трубы.

1.4. Трубыобозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 22000-86.

Пример условногообозначения (марки) трубы типа ТНС диаметром условного прохода 300мм, полезной длиной 5000 мм, класса Н15, с напрягаемой спиральнойарматурой класса Вр-I:

Стальнойсердечник трубы обозначают маркой, содержащей условное обозначениенаименования сердечника (букву С), диаметр условного прохода трубы всантиметрах и полезную длину трубы в дециметрах.

Пример условногообозначения (марки) стального сердечника трубы марки ТНС30.50-15ВрI:

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)


Таблица 1

Левая часть

Диаметрусловного

Класснапрягаемой

Маркатрубы

КодОКП

Расходматериалов

Массатрубы справочная, т

проходатрубы, мм

спиральнойарматуры



Бетон,м3

Сталь,кг


250

Вр-I

ТНС25.50-15ВрI

586117 0070

0,18

68,1

0,46



ТНС30.50-10ВрI

586117 0071

0,22

85,1

0,58

300

Вр-I

ТНС30.50-15ВрI

586117 0072


89,1




ТНС30.100-10ВрI

586117 0073

0,44

162,8

1,15



ТНС30.100-15ВрI

586117 0074


170,8




ТНС40.50-10ВрI

586117 0075

0,29

138,0

0,78


Вр-I

ТНС40.50-15ВрI

586117 0076


147,3


400


ТНС40.100-10ВрI

586117 0077

0,58

266,5

1,55



ТНС40.100-15ВрI

586117 0078


285,1



Врп-I

ТНС40.50-15ВрпI

586117 0079

0,29

148,4

0,78



ТНС40.100-15ВрпI

586117 0080

0,58

286,5

1,55



ТНС50.50-10ВрI

586117 0081

0,39

182,0

1,05


Вр-I

ТНС50.50-15ВрI

586117 0082


211,8




ТНС50.100-10ВрI

586117 0083

0,78

352,9

2,09

500


ТНС50.100-15ВрI

586117 0084


412,9




ТНС50.50-10ВрпI

586117 0085

0,39

182,4

1,05


Врп-I

ТНС50.50-15ВрпI

586117 0086


213,8




ТНС50.100-10ВрпI

586117 0087

0,78

354,3

2,09



ТНС50.100-15ВрпI

586117 0088


415,8



Вр-I

ТНС60.50-10ВрI

586117 0089

0,46

237,4

1,28



ТНС60.100-10ВрI

586117 0090

0,92

462,1

2,55

600


ТНС60.50-10ВрпI

586117 0091

0,46

239,2

1,28



ТНС60.50-15ВрпI

586117 0092


294,5



Врп-I

ТНС60.100-10ВрпI

586117 0093

0,92

464,2

2,55



ТНС60.100-15ВрпI

586117 0094


575,5



Таблица 1

Правая часть

Диаметрусловного прохода

Маркатрубы

Основныеразмеры трубы, мм

трубы,мм


:

250

ТНС25.50-15ВрI

232

284

342

5000

5090


90

95

9


ТНС30.50-10ВрI




5000

5090





300

ТНС30.50-15ВрI

294

349

407



40,5





ТНС30.100-10ВрI




10000

10090






ТНС30.100-15ВрI











ТНС40.50-10ВрI




5000

5090






ТНС40.50-15ВрI










400

ТНС40.100-10ВрI

394

450

510

10000

10090

42,0





ТНС40.100-15ВрI











ТНС40.50-15ВрпI




5000

5090






ТНС40.100-15ВрпI




10000

10090






ТНС50.50-10ВрI




5000

5090






ТНС50.50-15ВрI











ТНС50.100-10ВрI




10000

10090





500

ТНС50.100-15ВрI

490

554

614




90

95

9


ТНС50.50-15ВрпI




5000

5090






ТНС50.50-10ВрпI











ТНС50.100-10ВрпI




10000

10090






ТНС50.100-15ВрпI











ТНС60.50-10ВрI




5000

5090

46





ТНС60.100-10ВрI




10000

10090





600

ТНС60.50-10ВрпI

590

654

714

5000

5090






ТНС60.50-15ВрпI











ТНС60.100-10ВрпI




10000

10090






ТНС60.100-15ВрпI











Примечание.Расход стали на трубы диаметрами условного прохода 400 - 600 ммприведен при цилиндре сердечника из стали толщиной 2 мм. В случаеизготовления этих труб с цилиндром сердечника из стали толщиной 1,5- 1,8 мм расход стали на трубу следует принимать по обязательномуприложению 1.



2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Трубыследует изготовлять в соответствии с требованиями настоящегостандарта и технологической документации, утвержденной вустановленном порядке.

2.2. Трубыдолжны быть водонепроницаемыми. Стальной сердечник труб долженвыдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление,указанное в табл. 2.


Таблица2


Диаметрусловного прохода трубы ,мм

Внутреннееиспытательное гидростатическое давление, МПа (кгс/см),при толщине стенки цилиндра сердечника, мм


1,5

1,6

1,7

1,8

2,0

250

1,5(15)

-

-

-

-

300

1,5(15)

-

-

-

-

400

1,2(12)

1,25(12,5)

1,35(13,5)

1,4(14)

1,5(15)

500

0,95(9,5)

1,0(10)

1,1(11)

1,15(11,5)

1,3(13)

600

0,8(8)

0,85(8,5)

0,9(9)

0,95(9,5)

1,05(10,5)


2.3. Трубы потрещиностойкости должны удовлетворять требованиям, предъявляемым кконструкциям третьей категории трещиностойкости. Ширина раскрытиятрещин не должна превышать 0,2 мм при внутреннем испытательномгидростатическом давлении, МПа (кгс/см):

1,5 (15) - длятруб класса Н10;

2,0 (20) - длятруб класса Н15.

2.4. В трубахнезависимо от условий их применения должны быть установлены закладныеизделия М1, приваренные к соединительным кольцам сердечника ипредназначенные для устройства защиты трубопроводов отэлектрокоррозии.

2.5. Трубыдолжны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

по показателямфактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной иотпускной);

к качествуматериалов, применяемых для приготовления бетона труб;

к качествуарматурных и закладных изделий и их положению в трубе;

к защите откоррозии.

2.6. Требованияк бетону

2.6.1. Трубыследует изготовлять из мелкозернистого бетона по ГОСТ 26633-85 классапо прочности на осевое растяжение 2,4.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

2.6.2. Значениенормируемой передаточной прочности бетона внутреннего слоя трубы(прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия отспиральной напрягаемой арматуры) должно составлять 70% класса попрочности на осевое растяжение.

2.6.3. Значениенормируемой отпускной прочности бетона наружного и внутреннего слоевтруб следует принимать равным 80% класса бетона по прочности наосевое растяжение.

При поставкетруб в холодный период года допускается повышать значение нормируемойотпускной прочности бетона, но не более 90% класса по прочности наосевое растяжение. Значение нормируемой отпускной прочности бетонаследует принимать по проектной документации на конкретный трубопроводв соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.

2.6.4. Толщинанаружного слоя бетона труб до спиральной арматуры должна быть неменее 20 мм.

2.6.5. В случаепропитки наружного слоя бетона труб композицией из петролатума(90±2)% и высших жирных кислот (10±1)% ее глубина недолжна быть менее 10 мм и более 15 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

2.6.6.Водопоглощение наружного слоя бетона труб не должно превышать 9% длябетона, не пропитанного композицией из петролатума, и 3% для бетона,пропитанного этим составом.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

2.6.7. Качествоматериалов, применяемых для приготовления бетона, должноудовлетворять требованиям:

портландцемент -ГОСТ 10178-85;

сульфатостойкийпортландцемент - ГОСТ 22266-76;

заполнитель -ГОСТ 10268-80 (крупность зерен заполнителя - не более 5 мм);

вода - ГОСТ23732-79.

2.6.8. Добавки,применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворятьтребованиям нормативно-технической документации, утвержденной вустановленном порядке.

2.6.9. Качествоматериалов, применяемых для пропитки бетона наружного слоя труб,должно удовлетворять требованиям:

петролатум - ОСТ38-01117-76;

высшие жирныекислоты:

техническийстеарин - ГОСТ 6484-64;

синтетическиежирные кислоты - ГОСТ 23239-78;

кубовые остаткисинтетических жирных кислот - ОСТ 38-01182-80.

2.7. Требованияк сердечнику, арматурным и закладным изделиям

2.7.1. Цилиндрсердечника труб следует изготовлять из холоднокатаной сталиобыкновенного качества марки ВСт3сп или ВСт3пс толщиной 1,5 мм длятруб диаметром условного прохода 250 и 300 мм и толщиной 2,0 мм длятруб диаметром условного прохода 400 - 600 мм. Допускаетсяизготовлять из указанной стали цилиндр толщиной 1,5 - 1,8 мм для трубдиаметром условного прохода 400 - 600 мм.

Техническиетребования - по ГОСТ 380-71, сортамент - по ГОСТ 19904-74 и ГОСТ19851-74.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

2.7.2. Дляизготовления калиброванных соединительных колец сердечника труб(втулки и раструба) следует применять горячекатанную ленту толщиной 4мм по ГОСТ 1530-78 из углеродистой качественной конструкционной сталимарок 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74.

2.7.3. Вкачестве спиральной напрягаемой арматуры следует применять арматурнуюпроволоку класса Вр-I или Врп-I.

2.7.4.Арматурная проволока должна удовлетворять требованиям:

класса Вр-I -ГОСТ 6727-80;

класса Врп-I -техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.5. Форма иразмеры цилиндра, соединительных колец и сердечника, а такжеарматурных и закладных изделий труб должны соответствоватьприведенным в обязательном приложении 1.

2.7.6. Чистотаповерхностей сердечника должна соответствовать второй степени очисткии обезжиривания по ГОСТ 9.402-80.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

2.7.7. Значениенапряжений в напрягаемой спиральной арматуре, контролируемое впроцессе натяжения ее, не должно быть менее 120 МПа (1200 кгс/см),а предельные отклонения этих напряжений не должны превышать плюс 5%.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

2.7.8. Анкеровкуспиральной арматуры следует осуществлять путем приварки арматуры ксоединительным кольцам дуговой сваркой.

2.7.9.Поверхность цилиндра и спиральной арматуры в процессе навивки натрубу следует смачивать цементной пастой (цемент и вода) в отношении0,6. Цементная паста того же состава должна быть нанесена наповерхность стального сердечника после навивки арматуры, а приизготовлении труб без пропитки - дополнительно на свежеотформованныйнаружный бетонный слой.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

2.7.10. Открытые(не защищенные бетоном) поверхности стальных соединительных колец трубы должны иметь покрытие из слоя коррозионностойкого металла -цинка или алюминия толщиной 100мкм. Для металлизации соединительныхколец следует применять цинковую проволоку по ГОСТ 13073-77диаметрами 1,0 - 2,2 мм или алюминиевую проволоку АТ, АПТ и АМ поГОСТ 10687-76.

Допускается до01.01.90 использовать в качестве защитного покрытия эмали типа ЭП илидругие аналогичные химически стойкие материалы.

2.7.11.Коррозионно-стойкое металлическое покрытие на соединительных кольцахтруб не должно иметь шелушения, сколов, вздутий и растрескивания.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

2.8. Требованияк точности изготовления труб

2.8.1. Значениядействительных отклонений геометрических параметров труб не должныпревышать предельных, указанных в табл. 4.


Таблица4


Наименованиеотклонения геометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Пред.откл.мм

Отклонениеот линейного размера

Внутреннийдиаметр трубы

-7,5


Внутреннийдиаметр калиброванной части раструба

+1,0


Наружныйдиаметр калиброванной части втулки

-0,3; -1,4


Глубинаканавки втулки

+1,5


Полезнаядлина трубы и длина трубы

±10,0


Длинапосадочной части раструба и втулки


±3,0

Отклонениеот прямолинейности

Прямолинейностьобразующей поверхности цилиндрической части стального сердечника:



надлине 1000 мм

2,5


навсей длине

5,0

Отклонениеот перпендикулярности

Перпендикулярностьторцевых поверхностей соединительных колец стального сердечника кобразующей цилиндра

5,0


2.8.2. Значениядействительных отклонений толщины наружного и внутреннего защитныхслоев бетона до поверхности стального сердечника не должны превышатьплюс 3 мм.

2.8.3. Местныевыпуклости и вогнутости на поверхности стального цилиндра не должныпревышать 1,5 мм.

2.9. Требованияк качеству поверхностей труб

2.9.1. -Исключен. (Измененная редакция, Изменение N 1)

2.9.2. Нанаружной и внутренней поверхностях труб не допускают трещины, околы,а также раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 3 мм.

2.9.3. Трубы недолжны иметь отслоений защитного слоя бетона.

2.9.4. Толщинашламовой пленки на внутренней поверхности трубы должна быть не более2,0 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

2.9.5.Расслоения, трещины, окалины в металлопрокате, задиры, заусенцы идругие дефекты или следы их зачистки на посадочных поверхностяхсоединительных колец, выводящие посадочные размеры за пределыдопусков, не допускают.


3.КОМПЛЕКТНОСТЬ


3.1.Предприятие-изготовитель обязано поставлять потребителю трубыкомплектно с уплотняющими резиновыми кольцами (число колец должносоответствовать числу труб плюс 10%), изготовленными по техническимусловиям и имеющими паспорта-сертификаты. Размеры уплотняющих колец внерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в ГОСТ22000-86.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)


4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


4.1. Трубыследует принимать партиями в соответствии с требованиями ГОСТ13015.1-81 и настоящего стандарта.


Число труб впартии должно быть не более 100.

4.2. Трубы попоказателям их трещиностойкости, водонепроницаемости сердечника,наличия закладных изделий М1, прочности бетона (классу по прочностина осевое растяжение, передаточной и отпускной прочности), толщинынаружного слоя бетона и глубины пропитки его композицией изпетролатума, водопоглощения бетона, соответствия сердечника,составных его элементов, арматурных и закладных изделий обязательномуприложению 1, чистоты поверхности сердечника, точности геометрическихпараметров, качества поверхностей и внешнего вида следует приниматьпо результатам приемо-сдаточных испытаний.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

4.3. Трубы попоказателям водонепроницаемости сердечника, по наличию закладныхизделий М1, пропитки бетона наружного слоя труб композицией изпетролатума, коррозионностойкого покрытия на соединительных кольцах,по отклонению внутреннего диаметра раструба и наружной поверхностивтулки, по наличию отслоения наружного слоя бетона, а такжеправильности нанесения маркировочных надписей и знаков следуетпринимать по результатам сплошного контроля.

4.4. Стальнойсердечник считают выдержавшим испытание на водонепроницаемость, еслик моменту его окончания на поверхности сердечника не будет обнаруженатечь или капель.

Если во времяиспытания в сердечнике появляется течь или капель, то дефектные местазаваривают вручную, после чего сердечник повторно заполняют водой иподвергают гидростатическим испытаниям.

4.5. Испытаниюна трещиностойкость следует подвергать одну трубу от партии.

4.5.1. Трубыпартии считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если кмоменту его окончания контрольная труба удовлетворяет требованию п.2.3. и на ней не обнаружено отслоений наружного слоя бетона.

4.5.2. Трубы, невыдержавшие испытание на трещиностойкость, могут быть подвергнутыповторному испытанию.

От партии, невыдержавшей испытания, отбирают для повторных испытаний две трубы,ранее не подвергавшиеся проверке.

4.5.3. Еслитрубы класса Н15 при повторных испытаниях на трещиностойкость неудовлетворяют требованиям настоящего стандарта по этому показателю,но при давлении, соответствующем трубам класса Н10, контрольные трубывыдержали испытание на трещиностойкость, то они могут бытьперемаркированы с переводом на класс Н10.

Трубы классаН10, не выдержавшие повторных испытаний на трещиностойкость, признаютнестандартными.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

4.6. Наружнойслой бетона труб считают пропитанным композицией из петролатума, еслиглубина пропитки в двух контрольных образцах-фрагментах наружногослоя бетона, подвергнутых пропитке одновременно с трубами,удовлетворяет требованию п. 2.6.5.

При глубинепропитки менее 10 мм следует проводить дополнительную пропитку всехтруб проверяемой партии до достижения требуемой глубины.

Трубы, имеющиеглубину пропитки более 15 мм, признают нестандартными.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

4.7. Испытаниюна прочность сцепления коррозионностойкого покрытия соединительныхколец труб следует подвергать три трубы от партии.

4.7.1. Трубыпартии считают выдержавшими испытание по прочности сцеплениякоррозионностойкого покрытия соединительных колец, если всеконтрольные трубы удовлетворяют требованию п. 2.7.11.

Если прииспытаниях на прочность сцепления коррозионностойкого покрытиясоединительных колец хотя бы одна труба не удовлетворяет требованиюп. 2.7.11, то следует проводить сплошной контроль труб по этомупоказателю.

4.8, 4.8.1,4.8.2. - Исключены.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

4.9. Наличиеотслоения наружного защитного слоя бетона устанавливают по глухомузвуку при ударе молотком по поверхности трубы.

4.10. Трубы попоказателям точности геометрических параметров и качестваповерхностей труб, контролируемых путем измерений (за исключениемуказанного в п. 4.3), и толщины наружного слоя бетона до спиральнойарматуры следует принимать по результатам выборочного контроля.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


5.1.Гидростатические испытания стального сердечника наводонепроницаемость и трубы на трещиностойкость следует проводить наиспытательных стендах с торцевыми элементами, имеющими конструкциюраструба и втулки. Значение испытательного давления определяют спомощью манометра II класса точности с ценой деления не более 0,05МПа (0,5 кгс/см).

5.1.1. Испытаниястальных сердечников на водонепроницаемость проводят по следующемурежиму. Сердечники испытывают путем повышения давления на 0,3 МПа(3,0 кгс/см)в минуту до значений, указанных в п. 2.2., и выдерживают подиспытательным давлением в течение 2 мин. При проведении испытаний изполости сердечника должен быть полностью удален воздух.

5.1.2. Испытаниятруб на трещиностойкость проводят по следующему режиму. Трубыиспытывают путем повышения давления на 0,15 МПа (1,5 кгс/см)в минуту до значений, указанных в п. 2.3, и выдерживают подиспытательным давлением в течение 10 мин. Прочность бетона на осевоерастяжение контролируемых труб должна быть не менее отпускной.

5.2. Прочностьбетона на осевое растяжение определяют по методике, приведенной вобязательном приложении 2.

5.3. Глубинупропитки бетона наружного слоя труб композицией из петролатумаустанавливают на двух образцах-фрагментах этого слоя бетона, которыепропитывают в камерах одновременно с трубами.

После извлеченияиз пропиточной камеры образцы раскалывают и на сколах с помощьюметаллической линейки проводят шесть измерений глубины пропитки сточностью до 1 мм. Глубину пропитки бетона образца определяют посреднему значению контрольных измерений.

5.4.Водопоглощение бетона внутреннего и наружного слоя труб определяют поГОСТ 12730.3-78 на образцах, предназначенных для определенияпрочности бетона.

Водопоглощениебетона наружного слоя трубы определяют на обзацах, полностьюпропитанных композицией из петролатума.

5.5. Методыконтроля качества очистки и обезжиривания поверхностей стальногосердечника - по ГОСТ 9.402-80.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

5.6. Измерениенапряжений в напрягаемой спиральной арматуре следует проводить поГОСТ 22362-77.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

5.7. Методыконтроля внешнего вида и толщины коррозионностойкого металлическогопокрытия - по ГОСТ 9.302-79.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

5.8. Толщинунаружного свежеуложенного слоя бетона труб проверяют прокалываниеммерной иглой.

При выборочномконтроле толщину защитного слоя бетона в трубах определяют при помощиэлектромагнитного прибора типа ИЗС по ГОСТ 22904-78 или другимиметодами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

5.9. Отслоениезащитного слоя бетона в трубах определяют путем тщательногопростукивания наружной поверхности труб молотком массой 250 г.

5.10. Размерытруб и качество их поверхностей следует контролировать согласно ГОСТ13015-75 и настоящего стандарта.

5.11. Дляконтроля геометрических размеров труб следует применять стандартныйизмерительный инструмент или специальные приспособления,обеспечивающие необходимую точность измерения и аттестованныеорганами метрологической службы.

5.11.1. Проверкуразмеров труб проводят следующим образом:

толщинувнутреннего слоя бетона на концах трубы измеряют штангенциркулем вчетырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

наружный диаметркалиброванной части втулочного конца трубы измеряют калибр-скобой спромером не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутреннийдиаметр калиброванной части раструба измеряют калибр-пробкой по двумвзаимно перпендикулярным диаметрам в двух точках на расстояниях 30 и80 мм от торца трубы.

5.12. -Исключен.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1)

5.13. Методыконтроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых дляизготовления труб, должны соответствовать установленнымгосударственными стандартами или техническими условиями на этиматериалы.


6.МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ