ГОСТ 28089-89

ГОСТ28089-89


УДК624.042.41:006.354 Группа Ж39


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


КОНСТРУКЦИИ

СТРОИТЕЛЬНЫЕСТЕНОВЫЕ

Методопределения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием


Wall masonry construction.

Test method for bond strength

of facing base with the base


ОКСТУ5809

Датавведения 01.01.90


ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ


1.РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтомстроительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко)Госстроя СССР

Центральнымнаучно-исследовательским и проектным институтом типового иэкспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП-жилища)Госкомархитектуры

Всесоюзнымнаучно-исследовательским институтом заводской технологии сборныхжелезобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Госстроя СССР

Научно-исследовательскиминститутом (НИИмосстрой) Мосстройкомитета

Научно-исследовательским,проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона ижелезобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Конструкторско-технологическимбюро (КГБ) Мосоргстройматериалы


ВНЕСЕНЦентральным научно-исследовательским институтом строительныхконструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР


ИСПОЛНИТЕЛИ

С.А.Воробьева, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А. Массальская;B. Довжик, канд. техн. наук; И.С.Хаймов, канд. техн. наук; Ю.Ф. Бирулин, канд. техн. наук; В.Г.Цимблер, канд. техн. наук; Г.В. Дешко, канд. техн. наук; И.М.Баранов, канд. техн. наук; Н.Я. Кравченко; Т.А. Щербакова; Л.М.Лейбенгруб


2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногостроительного комитета СССР от 27.02.89 г. № 29


3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.326-78

2.2

ГОСТ 8728-77

3.3

ГОСТ 475-78

2.1

ГОСТ 10178-85

3.3

ГОСТ 5009-82

3.3

ГОСТ 10587-84

3.3


Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на все виды стеновых строительныхконструкций (панели, блоки и др.), облицованных плиткой в процессе ихизготовления, и устанавливает метод определения прочности сцепленияплиток с основанием при осевом растяжении (прочность при отрыве).

1.ОТБОР ОБРАЗЦОВ


1.1.Прочность сцепления облицовочных плиток с основанием определяют на:

изделиях,выпускаемых предприятием-изготовителем;

фрагментахизделий размерами не менее 400´400мм и толщиной 100 мм.

1.2.Прочность сцепления на фрагментах определяют в соответствии с черт.1—3.

Прииспытании плиток размерами 48´48мм и менее определение прочности сцепления производят отрывом целойплитки (черт. 1).

Дляиспытания плиток размерами 120´65(125´60) мм и более плиткираспиливают на части, равные 1/2—1/4 полной плитки, при этоммаксимальный размер испытываемой частиплитки должен быть не более 100 мм (черт. 2-3).

Рифления(впадины) на тыльной стороне отрываемой части плиток по своемурасположению и характеру должны быть равнозначны целой плитке.

Черт.1

Черт.2

1.3.Фрагменты изделий для определения прочности сцепления облицовочныхплиток с основанием изготавливают по технологии, принятой дляизделий.

Черт.3

Швымежду плитками в ковре или матрице заделывают раствором на глубину,принятую при изготовлении изделий, швы между частями плитокзаделывают пенопластом или другим мягким материалом.

Дляполучения толщины, равной 100 мм (п. 1.1), для фрагмента однослойнойпанели при его изготовлении на расстоянии 100 мм от наружной гранипрокладывают крафт-бумагу.

Послеизготовления фрагмент разделяют на два слоя.

Приизготовлении фрагмента трехслойной панели нужную толщину достигаютувеличением толщины наружного слоя с соответствующим уменьшениемвнутреннего слоя при сохранении толщины конструкции.

1.4.Для определения прочности сцепления плиток с основанием на изделиипри его изготовлении в облицовочный слой могут закладываться частиплитки (п. 1.2), или образцы высверливают на изделии алмазнымикоронками. Диаметр коронок в зависимости от размера плиток принимаютравным 50—70 мм. Высверливание следует производить на глубину,равную толщине плиток, согласно черт. 4.













Испытаниена отрыв плиток на панели

Черт.4

1.5.Для изготовления изделий и их фрагментов следует применятьметаллические формы с использованием при изготовлении фрагментовпередвижных перегородок или специально изготовленные формы.

1.6.Одновременно с облицованными изделиями (фрагментами) изготавливают ииспытывают кубы раствора размерами 70´70´70мм и бетона размерами 100´100´100или 150´150´150мм для контроля прочности основания, к которому крепится плитка.

1.7.Для испытания отбирают не менее трех изделий или изготавливают неменее трех фрагментов, соответствующих требованиям стандарта наизделия, при этом на каждом изделии или фрагменте испытание проводятне менее чем на пяти плитках (при испытании на отрыв целой плитки) ина девяти плитках (при испытании на отрыв частей плиток).


2.СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ


Схемыприспособления для определения прочности сцепления приведены на черт.5 и 6.

Линейкаметаллическая - по ГОСТ 475.

1 —основание (плита); 2 ¾регулировочные винты (опорные пяты); 3 ¾защитный клапан; 4 ¾манометр; 5 ¾контурная (или силовая) рамка; 6 ¾гидродомкрат усилием 20 кН (2 тс); 7 ¾насос; 8 ¾ стерженьзахвата; 9 ¾приклеиваемая стальная плита; 10 ¾керамическая плитка

Черт.5

1 ¾облицовочная плитка; 2 ¾стальная пластинка; 3 ¾стержень; 4 ¾динамометр усилием 5 кН (500 кгс); 5 ¾шарнир; 6 ¾ винт; 7¾ маховое колесо; 8 ¾тренога; 9 ¾ фрагментконструкции

Черт.6

2.2.Допускается применение приспособлений других типов, изготовленных напредприятиях министерств (ведомств) в виде отдельных экземпляров илинебольшими партиями. Указанные приспособления должны быть аттестованыв установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.326.


3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ


3.1.Образцы (фрагменты и целые изделия) до испытания должны находиться впомещении цеха (лаборатории) не менее 7 сут при положительнойтемпературе.

3.2.Для испытания отбирают 20 % плиток из крайних рядов и 80 % изсередины образца (фрагмента, изделия).

3.3.Поверхности облицовочных плиток, намеченных к испытанию, протираютшлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 для придания шероховатости, затемочищают ее растворителем (ацетоном или др.). На поверхность плиткицементно-эпоксидным клеем приклеивают стальную пластинку, имеющую вцентре отверстие с нарезкой. Длина и ширина пластинок должны быть на3—4 мм меньше размеров отрываемой облицовочной плитки, толщинапластинок — не менее 20 мм.

Рекомендуетсяприменять клей следующего состава:

смолаэпоксидная по ГОСТ 10587 или смола эпоксидная модернизированная К-153по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, ¾100 частей;

полиэтиленполиаминпо ГОСТ 8728 ¾ 6 частей;

портландцементмарки 400 по ГОСТ 10178 — 100 частей.

Прииспользовании указанных клеев испытание на отрыв производят не ранеечем через 2 суток твердения (после наклеивания пластинок) приположительной температуре не ниже 18°С.

3.4.Отобранные для испытания плитки не должны иметь сколов, трещин. Швымежду плитками не должны иметь каверн. Глубина заполнения швов должнасоответствовать принятой технологии изготовления изделий.


4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ


4.1.Прочность сцепления определяют по плоскости контакта плиток соснованием.

4.2.Площадь рабочего сечения плитки или части плитки измеряютметаллической линейкой с погрешностью ± 1 %.

4.3.Испытание на отрыв от конструкции или фрагмента с помощьюприспособления, приведенного на черт. 5, проводят в следующейпоследовательности.

Вотверстие стальной пластинки 9, наклеенной на облицовочнуюплитку 10, ввинчивают стержень 8, который через системушарниров и рычагов соединяется с гидродомкратом 6.Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) таким образом,чтобы стержень захвата 8, соединяющий плитку с гидродомкратом6, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результатеусилия, возникающего в системе гидродомкрат — силовая рамка 5.

4.4.Испытание на отрыв с помощью приспособления, показанного на черт. 6,проводят в следующей последовательности.

Вотверстие стальной пластинки 2, наклеенной на облицовочнуюплитку 1, ввинчивают стержень 3, который системойшарниров соединяется с динамометром 4. Приспособлениеустанавливают на изделии (фрагменте) таким образом, чтобы стержень,соединяющий плитку с динамометром, был строго вертикален. Отрывплитки происходит в результате усилия, возникающего при вращениимахового колеса 7.

4.5Максимальное усилие, достигнутое при испытании, принимают за значениеразрушающей нагрузки.

4.6.Значения разрушающих нагрузок и площадей рабочих сечений образцовзаписывают в журнал испытаний. Одновременно в журнал записываютхарактер отрыва плитки: по контакту с бетоном или раствором, побетону или раствору (процент площади). Форма записи в журналеприведена в приложении.

4.7.Испытания проводят не ранее 7 сут, после тепловой обработки изделий,при достижении бетоном или раствором марки по прочности на сжатие.


5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ


5.1.Прочность сцепления Rt,МПа (кгс/см2), при отрывевычисляют по формуле

,

где P разрушающая нагрузка, Н (кгс);

А¾ площадь плитки, см2.

5.2.Для определения прочности сцепления плиток с основанием вычисляютсреднее арифметическое значение Rсрпрочности по результатам отдельных испытаний. Затем отбрасываютрезультаты отдельных испытаний Riminи Riтахимеющие отклонения от Rср ± 15 %,и определяют среднее значение для оставшихся образцов. Еслиотклонения Rimin иRiтах от среднегозначения Rср меньше на ± 15%, то прочностьсцепления плитки с основанием определяют, как среднее арифметическоезначение результатов всех испытаний по формуле

,

гдеRti значение прочностисцепления по отдельному испытанию, МПа(кгс/см2);

п¾ число проведенныхиспытаний.


ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое


ЖУРНАЛ

ИСПЫТАНИЙПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК С ОСНОВАНИЕМ


Вид испытательного приспособления Дата проведения испытаний

__________________________ "_____"________________19___г.


Выбраннаяшкала нагрузки


Марка образца

Дата изготовления

Вид облицовки

Прочность бетонаили

Площадь отрываА, см2

Влажностьобразца

Место расположения части

Вид хранения до испытаний или

Характер отрыва

Величина максимальных нагрузок, кг




растворапри сжатии Rсж,

МПа (кгс/см2)



плитки по ее высоте (край, середина)

сведения о проведенных предварительныхиспытаниях


при отдельныхиспытаниях

средняя по группе

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11


Руководительлаборатории ______________ Ответственный за исполнение______________

(подпись) (подпись)