ГОСТ 28575-90 (СТ СЭВ 6320-88)

ГОСТ28575-90

СТСЭВ 6320-88

УДК620.197:620.193:006.354 Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Защитаот коррозии в строительстве

Конструкциибетонные и железобетонные

Испытаниепаропроницаемости

защитныхпокрытий

Corrosionprotection in construction.

Concreteand reinforced concrete constructions.

Testof protection covers from steam penetration

ОКСТУ5870

Датавведения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским итехнологическим институтом бетона и железобетона Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ф.М. Иванов, д-ртехн. наук; Е.А. Гузеев, д-р техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 10.05.89 № 74

3. Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 6320-88

4. Введенвпервые

Настоящийстандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции иустанавливает методы определения паропроницаемости лакокрасочных,мастичных и оклеечных покрытий на бетонных или железобетонныхконструкциях при воздействии водяного пара.

1.Термины и определения

Паропроницаемостьзащитного покрытия - способность пропускать или задерживать водянойпар в результате разности парциального давления водяного пара приодинаковом атмосферном давлении на обеих сторонах защитного покрытия,характеризуемая величиной коэффициента паропроницаемости илисопротивлением проницаемости при воздействии водяного пара.

2.Сухой метод определения паропроницаемости

2.1. Сущностьметода

Методзаключается в определении количества водяного пара, которое проходитчерез образец с защитным покрытием или без него, путем измерениямассы влагопоглощающего вещества и последующего вычислениякоэффициента паропроницаемости. В спорных вопросах при определениипаропроницаемости этот метод испытания является арбитражным.

2.2. Отбор иподготовка образцов

2.2.1. Образцыдля определения паропроницаемости вырезаются из бетонных кубов илицилиндров, подготовленных для испытания на прочность бетона илиизготовленных в лабораторных условиях. Для сравнительных испытанийобразцы могут быть вырезаны из строительной конструкции.

2.2.2. Размерыобразцов для испытания выбирают в зависимости от способа их полученияи размера зерен заполнителей по табл. 1.

Таблица1

мм

2.2.3.Испытуемую поверхность образцов, получаемых из строительнойконструкции, оставляют без изменений.

Поверхностьобразцов, получаемых из бетонных кубов или цилиндров, передиспытанием очищают от цементной пленки и шлифуют плоскопараллельно.

2.2.4. Испытаниепроводят на пяти образцах с защитным покрытием и на пяти образцах безпокрытия. Поверхность образца обеспыливают. Нанесение защитногопокрытия выполняют не ранее чем через 28 сут в соответствии стехническими требованиями для применения испытуемого покрытия.

2.2.5. Толщинуобразца измеряют в пяти точках с помощью штангенциркуля и определяютсреднее арифметическое значение.

Толщина образцас защитным покрытием включает в себя и толщину защитного покрытия.

2.2.6. По краюнижней поверхности образца приклеивают резиновое кольцо так, чтобыиспытуемая поверхность без защитного покрытия не была запачканаклеем.

2.3. Аппаратураи материалы

Для испытанийприменяют:

1) стеклянныеили металлические сосуды (черт. 1, табл. 2);

2) круглыешаблоны диаметром ;

3) шкаф длякондиционирования (изменение температуры в пределах ±2°С);

4) резиновыекольца согласно диаметрам, приведенным в табл. 2;

5)штангенциркуль;

6) весы спогрешностью взвешивания ±1 мг;

7) металлическиеи волосяные щетки;

8)влагопоглощающее вещество - гранулированный хлористый кальций(обезвоженный) или силикагель (обезвоженный);

9) клей наоснове эпоксидной смолы;

10)герметизирующую пасту, состав которой выбирается предпочтительно изследующих вариантов:

макрокристаллическийвоск - 60% и кристаллически чистый твердый парафин - 40%;

макрокристаллическийвоск - 90% и пластификатор - 10%;

твердый парафинс точкой плавления от 50 до 52°С - 80% и клейкий полиизобутилен -20%;

пчелиный воскили парафин - 60% и канифоль - 40%.

1- влагопоглощающее вещество; 2 - образец; 3 - резиновое кольцо;

4- герметизирующая паста; 5 - испытуемое покрытие; 6 - сосуд

Черт.1

Таблица2

мм

2.4. Проведениеиспытания

2.4.1. В сосудзакладывают влагопоглощающее вещество по черт. 1, зазор междуобразцом и стенкой сосуда заполняют герметизирующей пастой.Кольцеобразный край верхней поверхности образца покрываютгерметизирующей пастой до размера, соответствующего открытой нижнейповерхности образца.

2.4.2.Подготовленные к испытанию 10 сосудов с образцами взвешивают сточностью до ±1 мг или ±10 мг в зависимости от размеровобразца и выдерживают в шкафу для кондиционирования при температуре(20±0,5)°С и относительной влажности воздуха (80±2)%.

2.4.3. Сосуды собразцами взвешивают каждые 24 ч и определяют количество водяногопара, прошедшего через образцы.

2.4.4.Взвешивания повторяют до тех пор, пока изменение массы за единицувремени не будет постоянным. Насыщение водой влагопоглощающеговещества не должно превышать 5% исходного количества. При насыщении,превышающем 5%, испытание образцов повторяют, причем сосуд наполняютновым количеством влагопоглощающего вещества.

2.4.5.Результаты измерений и взвешивания каждого образца записывают.

2.5. Обработкарезультатов испытания

2.5.1. По даннымотдельных взвешиваний строят график зависимости изменения массывлагопоглощающего вещества от времени (черт. 2). Для определениякоэффициента паропроницаемости используют данные взвешиваний послепоявления постоянного диффузионного потока, что на черт.. 2изображено в виде прямой линии.

Черт.2

2.5.2.Коэффициент паропроницаемости ,,вычисляют для каждого образца по формуле

2.5.3. Вкачестве результата испытаний определяют среднее арифметическоезначение отдельных величин:

За коэффициентыпаропроницаемости принимают среднее арифметическое (или )результатов четырех определений одной серии испытаний, расхождениемежду которыми не превышают 5%. Если не удается получить четырезначения, то следует повторить все испытания. Значения, отличающиесяот среднего арифметического более чем на 5%, - исключаются.

2.5.4.Паропроницаемость защитного покрытия вычисляют по формуле

2.6. Протоколиспытания

Протоколиспытания должен содержать следующие данные:

1) наименованиепредприятия-изготовителя и страны;

2) наименованиеи марку испытуемого продукта (описание строительной конструкции, изкоторой были получены образцы, вид защитного покрытия);

3) размерыобразцов (диаметр, толщина, испытуемая площадь);

4) технологию иусловия нанесения защитного покрытия (температура, относительнаявлажность воздуха, продолжительность сушки);

5) условияподготовки и проведения испытаний (температура, относительнаявлажность воздуха);

6) измеренныезначения массы влагопоглощающего вещества;

7) отдельные исредние значения результатов испытаний паропроницаемости покрытия;

8) дату и местопроведения испытаний;

9) обозначениенастоящего стандарта.

3.Мокрый метод испытания паропроницаемости

3.1. Сущностьметода

Метод испытаниязаключается в определении количества водяного пара, пропускаемогообразцами с защитным покрытием и без него, или проходящего черезнанесенное на стеклоткань защитное покрытие и последующего расчетасопротивления паропроницаемости защитного покрытия.

3.2. Отбор иподготовка образцов

3.2.1. Вкачестве образцов применяют бетонные диски диаметром (100±1)мм. Толщина и изготовление образцов по п. 2.2.

Для испытанияпаропроницаемости защитного покрытия не на бетонном основаниизащитное покрытие наносят на стеклоткань толщиной 0,5 мм, размеромячеек 0,5х0,5 мм.

3.2.2. Испытаниепроводится согласно п. 2.2.4.

3.3. Аппаратураи материалы

Для испытанияприменяют:

1) обойму почерт.3;

2) шаблоныдиаметром ;

3) испарительныестаканы с крышкой;

4) резиновыепрокладки;

5) металлическиекольца;

6) шкаф длякондиционирования (изменение температуры в пределах ±2°С);

7) резиновыекольца согласно диаметрам по табл. 2;

8)штангенциркуль;

9) весы спогрешностью взвешивания ±1 мг;

10) клей наоснове эпоксидной смолы;

11)герметизирующую пасту по п. 2.3;

12)дистиллированную воду;

13) нитратаммония;

14) стеклоткань.

1- герметизирующая паста; 2 - испытуемое покрытие; 3 - обойма;

4- испытательный стакан с водой; 5 - резиновый коврик; 6 - резиновоекольцо;

7- образец

Черт.3

3.4. Проведениеиспытания

3.4.1.Подготовку бетонных образцов к испытанию проводят по пп. 2.2.1 и2.2.2. Образцы вставляют в расширенную часть обоймы и герметизирующейпастой, как указано в п. 2.4.1, заделывают зазоры между образцами икраями обоймы по черт.3.

3.4.2. Дляиспытания паропроницаемости защитного покрытия, наносимого настеклоткань, стеклоткань защемляют между двумя металлическимикольцами и вставляют в расширенную часть обоймы. Затем настеклоткань по п. 2.2.4 наносят защитное покрытие и сушат. Зазорымежду обоймой и металлическими кольцами заделывают герметизирующейпастой. При этом испытуемое защитное покрытие следует закрытьшаблоном.

3.4.3.Подготовленные обоймы с образцами и испытательные стаканы с водойустанавливают на резиновой подкладке в шкафу для кондиционированияпри температуре (20±0,5)°С и относительной влажностивоздуха .

Относительнуювлажность воздуха регулируют с помощью насыщенного раствора нитратааммония. Принципиальная схема комплектного устройства испытанияпоказана на черт. 3.

3.4.4.Испытательные стаканы с водой взвешивают с закрытой крышкой сточностью до ±1 мг. Взвешивание повторяется каждые 24 ч до техпор, пока масса не станет постоянной.

3.4.5. Через 10дней доливают воду в испытательные стаканы и поддерживают уровень в(20±5) мм от нижней поверхности образца.

3.4.6. Испытаниезащитного покрытия без бетона проводят по п. 3.4.2.

Взвешиваниеиспытательных стаканов начиначают на следующий день.

3.5. Обработкарезультатов испытания

3.5.1. Дляопределения сопротивления паропроницаемости используют данныевзвешивания, полученные после установившегося постоянногодиффузионного потока водяного пара. Для защитных покрытий, нанесенныхна стеклоткань, рассчитывают лишь удельное сопротивлениепаропроницаемости согласно п. 3.5.3.

3.5.2.Сопротивление паропроницаемости защитного покрытия вычисляют по формуле:

3.5.3.Удельное сопротивление паропроницаемости вычисляют для каждого из 5 образцов на стеклоткани по формуле

Засреднее значение количества водяного пара, проходящего через образеци ,принимают среднее арифметическое четырех параллельных определений,расхождения между которыми не превышают 10%.

3.6.Протокол испытания

Протоколиспытания должен содержать данные, указанные в п. 2.6, а также:

1)измеренные значения массы испарившейся воды и ;

2)отдельные и средние значения сопротивления паропроницаемости покрытияили .

Приложение

Справочное

1. Дляизготовления образцов для испытания водопроницаемости приемлемаследующая рецептура:

портландцемент35-400 кг;

плотныйестественный заполнитель - 1400 кг;

сгранулометрическим составом, %:

водоцементноеотношение 0,60.

2.Принципиальная схема аппаратуры для определения водопроницаемостипокрытий (черт. 4).

1- входное отверстие для воды; 2 - манометр; 3 - уплотняющая прокладка(резиновая);

4- испытываемое покрытие; 5 - цементно-песчаный образец;

6- металлическое кольцо; 7 - вода; 8 - к баллону со сжатым воздухом

Черт.4

1.Термины и определения

2.Сухой метод определения паропроницаемости

Черт.1

Черт.2

3.Мокрый метод испытания паропроницаемости

Черт.3

Черт.4