ГОСТ 30643-98

ГОСТ 30643-98


УДК 624.042.5[083.74] Группа Ж39



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ

Метод определения санитарно-химических характеристик


BUILDING STRUCTURES WITH THERMAL INSULATION

A mehtod of determining sanitary and chamicalcharactiristics


ОКС 91.080 91.120.10

ОКСТУ 5809


Дата введения 2000-04-01



Предисловие


1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским центром АО«Теплопроект» Российской Федерации


ВНЕСЕН Госстроем России


2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссиейпо стандартизации, техническому нормированию и сертификации встроительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.


За принятие проголосовали


Наименованиегосударства

Наименованиеоргана государственного управления строительством

РеспубликаКазахстан

Комитетпо делам строительства Министерства энергетики, индустрии иторговли Республики Казахстан

КыргызскаяРеспублика

Государственнаяинспекция по архитектуре и строительству при ПравительствеКыргызской Республики

РеспубликаМолдова

Министерстворазвития территорий, строительства и коммунального хозяйстваРеспублики Молдова

РоссийскаяФедерация

ГосстройРоссии

РеспубликаТаджикистан

Комитетпо делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан

Украина

Государственныйкомитет строительства, архитектуры и жилищной политики Украины


3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ в качестве государственногостандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 24декабря 1999 г. № 90



1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на ограждающиеконструкции жилых, общественных и производственных зданий степлоизоляционным слоем из изделий на основе волокнистых минеральныхматериалов на синтетическом связующем.

Стандарт устанавливает порядок испытания конструкций степлоизоляционным слоем и теплоизоляционных изделий (далее —изделий), выделяющих вредные химические летучие вещества (далее —токсичные вещества) в воздух внутри помещений.


2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующиестандарты:

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические.Технические условия

ГОСТ 745—79 Фольга алюминиевая для упаковки.Технические условия

ГОСТ 2156—76 Натрий двууглекислый. Техническиеусловия

ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Техническиеусловия

ГОСТ 7995—80 Краны соединительные стеклянные.Технические условия

ГОСТ 17177—94 Материалы и изделия строительныетеплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 23932—90 Посуда и оборудование лабораторныестеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104—88 Весы лабораторные общего назначенияи образцовые. Общие технические условия


3 Средства испытаний и вспомогательные устройства


Испытательная герметичная камера с объемом рабочегопространства 0,025 м3, облицованная внутри материалом снизкой сорбционной способностью (нержавеющая сталь, стекло, эмаль),для образцов изделий.

Испытательный стенд с испытательной камерой с объемомрабочего пространства не менее 0,5 м3 для конструкций(приложение А). Допускается использование другого испытательногооборудования при условии соблюдения требований настоящего стандарта.

Термостат воздушный для поддержания требуемоготемпературного режима испытаний: (23±2) или (40±2) °С.

Аспирационное устройство с расходомером(электроаспиратор) типа ЭА-1 для определения объема прокачиваемоговоздуха. Поглотительные сосуды Рихтера с пористой пластинкой.Хроматографы, спектрофотометры, электрофотоколориметры дляопределения содержания токсичного вещества в отобранной пробе воздуха(выбирают в зависимости от вида определяемого токсичного вещества).

Весы аналитические по ГОСТ 24104 с погрешностьювзвешивания ±0,0005 г.

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания ±0,02г.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева неменее (115±5) °С.

Барометр-анероид по действующему нормативному документу.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Секундомер с ценой деления секундной шкалы 0,2 с.

Трубки из молибденового стекла по ГОСТ 23932.

Краны соединительные стеклянные по ГОСТ 7995.

Фольга алюминиевая по ГОСТ 745.

Клей силикатный.

Психрометр или другой прибор для контроля затемпературой и влажностью воздуха в помещении.

Натрий двууглекислый по ГОСТ 2156.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Поглотительные растворы, приборы, приспособления,инструменты, посуда, химические реактивы для проведения анализа пробвоздуха должны соответствовать требованиям, изложенным всоответствующей методике, утвержденной органамисанитарно-эпидемиологического надзора и выбранной в каждом конкретномслучае для проведения химического анализа (приложение Г).


4 Подготовка к испытаниям


4.1 Испытания проводят в помещении с относительнойвлажностью воздуха (45±15) % и температурой воздуха (23±2)°С.

4.2 Перед началом каждого испытания определяют фоновуюсоставляющую токсичного вещества в воздухе помещения, где расположенаиспытательная камера (для изделий) или испытательный стенд (дляконструкций).

4.3 Перед каждым испытанием внутреннюю поверхностьиспытательных камер тщательно моют однопроцентным водным растворомдвууглекислого натрия, ополаскивают дистиллированной водой ивысушивают.

4.4 Отбор изделий со склада готовой продукцииизготовителя

4.4.1 От партии теплоизоляционных изделий, находящейсяна складе и принятой отделом технического контроля, отбираютслучайным образом пять изделий. Из середины каждого изделия вырезаютпо одному образцу размером [(500х500)±5] мм.

4.4.2 Каждый образец упаковывают в полиэтиленовый пакети направляют в специализированную организацию для проведенияиспытаний.

Примечание —Из изделий, имеющих декоративное или защитное покрытие, образцывырезают без нарушения покрытия.


4.4.3 Образцы изделий, представляемые на испытание,должны иметь паспорт, в котором указывают полную характеристикуизделия (приложение Б).

4.5 Подготовка образцов изделий

4.5.1 В каждом образце, вырезанном по 4.4.1, определяютсодержание связующего по ГОСТ 17177 без учета декоративного илизащитного слоя.

Содержание связующего должно соответствовать требованиямнормативного документа на изделие.

4.5.2 Из середины каждого образца размером [(500х500)±5]мм вырезают по одному образцу размером ((100х100)±5] мм дляизделий, предназначенных для производственных зданий (насыщенностьтепловой изоляции — 0,4 м23), иразмером [(70 х70)±5] мм — для жилых и общественныхзданий (насыщенность тепловой изоляции — 0,2 м23).

4.5.3 Образцы с тыльной стороны и торцов с помощьюсиликатного клея обклеивают алюминиевой фольгой, которуюпредварительно обезжиривают и сушат при температуре 180—200 °Св течение 1 ч.

4.5.4 Подготовленные к испытанию образцы в неупакованномвиде выдерживают на стеллаже в течение суток в помещении притемпературе (23±2) °С и относительной влажности воздуха(45±15) %.

4.5.5 Установку для проведения испытанийтеплоизоляционных изделий собирают в соответствии со схемой,приведенной на рисунке 1.

1 — воздушный термостат; 2 — образецтеплоизоляционного изделия; 3 — герметичная испытательнаякамера; 4, 5 — вакуумные краны; 6 — поглотительныесосуды;

7 — поглотительная жидкость; 8 — аспиратор


Рисунок 1 — Схема установки для моделированияусловий эксплуатации и отбора проб воздуха из объема испытательнойкамеры


4.6 Подготовка модели конструкции

4.6.1 Модель конструкции изготавливают на основаниипроекта или принципиальной схемы ограждения (при отсутствии проекта)в соответствии с требованиями приложения А. Модель должнасоответствовать размеру проема испытательной камеры и повторять тучасть реальной или проектируемой конструкции, которая обращена внутрьпомещения.

4.6.2 Модель конструкции выдерживают до начала испытанийв проветриваемом помещении при температуре испытания (23±2)или (40±2) °С и относительной влажности воздуха (45±15)%.

4.6.3 Модель конструкции устанавливают на испытательномстенде за сутки до начала испытаний.

4.6.4 Насыщенность тепловой изоляции в испытательнойкамере (отношение площади поверхности теплоизоляционного слоя,обращенной внутрь камеры, к объему камеры) для испытания моделиконструкции должна быть не менее, м23:

0,4 — для производственных зданий;

0,2 — для жилых и общественных зданий.

4.6.5 Подготовка стенда для испытания модели конструкциивключает:

- герметизацию объема испытательной камеры и ее проверкус помощью У-образного манометра, подсоединяемого к входному патрубку,и электроаспиратора, подключенного к патрубку отбора проб. Привыключении электроаспиратора манометр должен фиксировать устойчивоеразряжение в камере;

- проверку (после герметизации объема испытательнойкамеры) работоспособности системы вентиляции, контроля температуры инагревательных систем.


5 Проведение испытаний


5.1 Проведение испытания образцов изделий

5.1.1 Теплоизоляционные изделия испытывают не ранее двухмесяцев с момента их изготовления.

5.1.2 Образец изделия 2 (рисунок 1) помещают виспытательную камеру 3, которую устанавливают в свою очередь ввоздушный термостат 1.

При наличии термостатированной испытательной камерынеобходимость использования термостата отпадает.

5.1.3 Испытательную камеру выдерживают в термостате втечение суток при температуре (23±2) или (40±2) °Св зависимости от температурного режима эксплуатации конструкции.

5.1.4 По истечении суток испытательную камеру охлаждаютдо комнатной температуры, открывают краны 4 и 5 и из объема камерычерез поглотительные сосуды 6 с поглотительной жидкостью 7 с помощьюаспиратора 8 протягивают расчетный объем воздуха, приведенный всоответствующей методике.

5.1.5 Во время протягивания воздуха через поглотительныесосуды измеряют температуру и влажность воздуха в помещении, а такжедавление атмосферного воздуха.

5.1.6 Концентрацию определяемого токсичного вещества ввоздухе испытательной камеры определяют по методикам, приведенным вприложении Г.

5.1.7 Пробы воздуха анализируют в день их отбора.

5.2 Проведение испытания модели конструкции

5.2.1 Испытание модели конструкции проводят два раза:первое испытание — не ранее трех месяцев с момента изготовлениятеплоизоляционного изделия, повторное — через три месяца смомента изготовления конструкции.

Повторное испытание модели конструкции следуетпроводить, если при первом испытании был получен отрицательныйрезультат.

5.2.2 Модель конструкции испытывают в тех случаях, когдавыделение токсичных веществ из теплоизоляционного изделия превышаетПДК для атмосферного воздуха населенных мест (воздуха жилыхпомещений).

5.2.3 Первый отбор проб газовоздушной смеси изиспытательной камеры проводят через сутки с момента стабилизациипараметров воздуха в камере. В дальнейшем отборы проб повторяют черезкаждые 24 ч до момента установления постоянной концентрацииопределяемых токсичных веществ в воздухе камеры.

5.2.4 При отборе проб газовоздушной смеси изиспытательной камеры измеряют температуру и влажность воздуха впомещении, а также давление атмосферного воздуха.

5.2.5 Испытания при температуре +40 °С проводятаналогично испытаниям при нормальной температуре (+23 °С), приэтом температуру воздуха внутри камеры и среднюю температурутеплоизоляционного слоя повышают до указанной величины при помощинагревателей 9 и 15 (рисунок A.1).

5.2.6 После достижения температуры +40 °С модельконструкции выдерживают на стенде в течение суток.

5.2.7 Отбор проб газовоздушной смеси из испытательнойкамеры необходимо производить после отключения всех нагревателей ипонижения температуры воздуха в камере до +23 °С.

5.2.8 Концентрацию токсичных веществ в пробегазовоздушной смеси определяют по методикам, перечень которыхприведен в приложении Г.

5.2.9 По окончании испытания модель снимается со стендаи вновь помещается в проветриваемое помещение.


6 Обработка и оформление результатов испытаний


6.1 За результат определения содержания токсичноговещества в воздухе испытательной камеры принимаютсреднеарифметическое значение двух параллельных определений.

6.2 Фактическое значение концентрации токсичноговещества, выделяемого в воздух испытательной камеры образцом изделияили моделью конструкции, определяют как разность между концентрацией,определенной в процессе испытаний, и фоновой составляющей.

6.3 Результаты испытаний должны быть оформленыпротоколом, форма которого приведена в приложении В.



ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)


Стенд для санитарно-химических испытаний конструкцийс тепловой изоляцией


Стенд для санитарно-химических испытаний строительныхконструкций с тепловой изоляцией состоит из испытательной камеры,системы стягивающих устройств и системы контроля и поддержаниязаданного температурного режима и отбора проб газов. Принципиальнаясхема стенда приведена на рисунке А.1.

Испытательная камера 1 представляет собой емкостьобъемом не менее 0,5 м3, выполненную из химическинейтрального материала (нержавеющая сталь, сталь с эмалевымпокрытием), снабженную тепловой изоляцией 20 и электрическимнагревателем 15, позволяющим поддерживать внутри камеры требуемыйтемпературный режим.

В корпусе камеры предусмотрены места ввода датчиковтемпературы 5-7, 18, электропитания нагревателя и штуцеров для отборапроб воздуха 3, 16.

Лицевая сторона камеры имеет открытый проем соспециально предусмотренным фланцем 14. По площади проема камераконтактирует с моделью исследуемой конструкции. Объем камеры послеустановки модели герметизируют при помощи фланца 14, резиновогоуплотнителя 13 и болтовых стяжек 11.

В качестве испытываемой модели приведена конструкция,состоящая из железобетонной плиты 4 толщиной 50 мм итеплоизоляционного слоя из минераловатной плиты 8.

Для избежания контакта минераловатной плиты с окружающейсредой и создания нежелательного фона в помещении плиту помещают вметаллический короб, имеющий по периметру отбортовку (фланец) игерметизирующую его объем резиновую прокладку 12.

Торцы модели конструкции гидро- и теплоизолируются.

Требуемую температуру минераловатной плиты поддерживаютза счет источника инфракрасного излучения 9, расположенного запокрывающим коробом модели и обеспечивающего равномерность тепловогопотока, плавность регулирования его величины и малую тепловую инерциюисточника.

В камерах емкостью менее 1 м3 требуемаянасыщенность тепловой изоляции создается за счет примененияметаллических диафрагм (алюминиевая фольга), приклеиваемых наповерхность модели, обращенную внутрь испытательной камеры (рисунокA.1).

1 — испытательная камера; 2 — диафрагма; 3 —патрубок (штуцер) для отбора проб;

4 — железобетонная плита; 5—7,18— датчики температуры; 8— теплоизоляционный слоймодели; 9 — источник инфракрасного излучения; 10 —покрывающий короб; 11 — болтовые стяжки; 12 — фланец ирезиновая прокладка покрывающего короба; 13 — резиновыйуплотнитель камеры; 14 — фланец испытательной камеры; 15 —плоский электронагреватель; 16 — входной патрубок (штуцер); 17— блок регулирования нагрева испытательной камеры; 19—корпус испытательной камеры; 20 — тепловая изоляция камеры;


Рисунок А.1 — Принципиальная схема стенда длясанитарно-химических испытаний конструкций с тепловой изоляцией



ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)


Форма паспорта образца изделия (модели конструкции),

представляемого на испытание


_______________________________________________________________________________

(наименование образца изделия (модели конструкции))


Наименование и адрес изготовителя (заказчика)______________________________________

Дата изготовления и номер партии_________________________________________________

Наименование нормативного документа на продукцию________________________________

Размер образца (модели конструкции)______________________________________________

Изделия (модель конструкции) изготовлены с применениемследующих материалов:


Наименованиематериала

Нормативный документна материал

Содержание материала,%








Технология изготовления и температура тепловой обработкиизделия ____________________

_______________________________________________________________________________


Руководитель изготовителя (заказчика) _________

(подпись)

Ответственное лицо за связь

с испытательной лабораторией _____________________

(подпись)



ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)


Форма протокола испытания


Протокол №


_______________________________________________________________________________

(наименование аккредитованной испытательнойлаборатории)

_______________________________________________________________________________

(вид испытания)

_______________________________________________________________________________

(наименование испытываемых образцов изделий (моделиконструкции))


1 Предприятие-изготовитель______________________________________________________

2 Дата изготовления и отбора образцов_____________________________________________

3 Основание для проведения испытания_____________________________________________

(номер

_______________________________________________________________________________

и дата письма (договора) заказчика)

4 Характеристика образцов изделий (модели конструкции)_____________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

5 Условия проведения испытания__________________________________________________

(температура и относительная

_______________________________________________________________________________

влажность воздуха в камере, насыщенность,воздухообмен)


Определяемоевещество

Концентрация данноговещества в воздухе испытательной камеры, мг/м3

ПДК для атмосферноговоздуха населенных


Первое испытание, °С

Второе испытание, °С

мест, мг/м3


23

40

23

40









Заключение_____________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

Исполнители____________________________________________________________________

(должность, подпись)



ПРИЛОЖЕНИЕ Г


Библиография


1 Методика определения формальдегида с ацетилацетоновымреактивом: Утв. зам. Гл. гос. санитарного врача СССР 31.05.85 г. №3900-85

2 Методика определения фенола по реакции спаранитроанилином. Колориметрический метод. Руководство по контролюзагрязнения атмосферы: Утв. Гл. гос. санитарным врачом СССР иГоскомитетом по гидрометеорологии и контролю природной среды. —Л.: Гидрометеоиздат, 1979

3 Методические указания на определение вредных веществ ввоздухе. — Выпуск XIII. — М.: ЦРИА, Морфлот, 1979

4 Сборник методик по определению концентрациизагрязняющих веществ в промышленных выбросах. — Л.:Гидрометеоиздат, 1987



Содержание


1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Средства испытаний и вспомогательные устройства

4 Подготовка к испытаниям

5 Проведение испытаний

6 Обработка и оформление результатов испытаний

Приложение А Стенд для санитарно-химических испытанийконструкций с тепловой изоляцией

Приложение Б Форма паспорта образца изделия (моделиконструкции), представляемого на испытание

Приложение В Форма протокола испытания

Приложение Г Библиография


Ключевые слова: строительная конструкция,теплоизоляционные изделия, испытания, токсичные вещества