ГОСТ 6727-80 (1998)

ГОСТ6727-80


УДК669.14-426-124.2:006.354 Группа В71


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА СССР


ПРОВОЛОКАИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ХОЛОДНОТЯНУТАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ


Техническиеусловия


Cold-drawnlow-carbon steel wire for reinforced concrete.Specifications


ОКП12 1400

Датавведения 1983-01-01



Информационныеданные


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством черной металлургии СССР


РАЗРАБОТЧИКИЕ.М. Киреев, К.Г.Залялютдинов, Х.Н. Белалов, Н.А. Галкина, Т.А. Коршунова, К.В.Михайлов, В.И. Бондаренко, В.М. Скубко


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 15.05.80 № 2108


3. ВЗАМЕН ГОСТ 6727-53


4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


ОбозначениеНТД, на который дана ссылка

Номерпункта, подпункта, приложения

ГОСТ1579-93

4.6

ГОСТ6507-90

4.3,4.4, приложение 1

ГОСТ12004-81

4.5

ГОСТ14192-96

5.6

ГОСТ15102-75

5.3

ГОСТ15150-69

5.4

ГОСТ15846-79

5.5

ГОСТ20435-75

5.3

ГОСТ21650-76

5.1a

ГОСТ22225-76

5.3

ГОСТ24597-81

5.1a

ОСТ14-15-193-86

2.1,5.1


5.Ограничение срока действия снято по протоколу 2-93Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии исертификации (ИУС 2-93)


6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1984г., июне 1987 г., октябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-85,10-87,1-89, 5-90)



Настоящий стандартраспространяется на проволоку из низкоуглеродистой сталихолоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армированияжелезобетонных конструкций.


(Измененная редакция, Изм.№ 2, 3).


1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


1.1. (Исключен, Изм. №3).


1.2.Основные параметры и размеры проволоки должны соответствоватьуказанным в табл. 1.

Обозначения размеровпроволоки приведены на чертеже.

Таблица 1

мм

Номинальныйдиаметр проволоки

Номинальныйразмер a

Предельныеотклонения на размер a

Глубинавмятин h

Предельныеотклонения до глубины вмятин

Номинальныйшаг вмятин s

Предельныеотклонения по шагу вмятин

Длинавыступа b

Предельныеотклонения по длине выступа



+0,03







3,0

3,0

-0,09

0,15


2,0


0,6




+0,04







4,0

4,0

-0,12

0,20


2,5


0,8













+0,05


+0,05


±0,2


±0,2

5,0

5,0

-0,15

0,25

-0,02

3,0


1,0



Примечание. Номинальный шагвмятин sи радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами Rявляются справочными величинами для конструирования профилирующегоинструмента и на проволоке не проверяются.


(Измененная редакция, Изм.№ 2, 3).


1.3. Радиус сопряженияповерхности вмятин с выступами Rдля проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5±0,5) мм.

Допускается относительноесмещение противоположных вмятин до 0,5Sи расположение их по винтовой линии оси проволоки.


(Измененная редакция, Изм.№ 2).


1.4. Разность размеров aи a1не должна превышать поля допуска на размер a.

Примерусловного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:


Проволока 3 Вр1 ГОСТ6727-80.


(Измененная редакция, Изм.№ 3).





2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Проволока должнаизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока изготовляется изкатанки по ОСТ 14-15-193.


(Измененная редакция, Изм.№ 1, 2).


2.2. Механические свойствапроволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.


Таблица 2


Номинальныйдиаметр проволоки, мм

Разрывноеусилие P,гН (кгс)

Усилие,соответствующее условному пределу текучестиP0,2,гН (кгс)

Числоперегибов

Относительноеудлинение d100,%


неменее

3,0

39(400)

35(355)

4

2,0

4,0

71(720)

62(630)


2,5

5,0

106(1085)

97(985)


3,0


(Измененная редакция, Изм.№ 1, 3).


2.3. На поверхности проволокине должно быть трещин, плен, закатов, раковин.

Допускаются риски и царапиныглубиной не более половины предельных отклонений на размер aи налет ржавчины.


(Измененная редакция, Изм.№ 3).


2.4. Проволока изготовляетсяв мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки вмотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одногоотрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в моткинеперепутанными рядами.


(Измененная редакция, Изм.№ 2).


2.5. Линейная плотностьпроволоки должна соответствовать указанной в табл. 3.


Таблица 3


Номинальныйдиаметр проволоки, мм

Линейнаяплотность, кг, не более

3,0

0,052

4,0

0,092

5,0

0,144


Расчетная площадь поперечногосечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены вприложении 2.


(Измененная редакция, Изм.№ 2, 3).


3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


3.1. Проволоку принимаютпартиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра,оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:

- товарный знак илинаименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначениепроволоки;

- результаты испытаний;

- количество мотков;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- изображениегосударственного Знака качества для проволоки высшей категориикачества.


(Измененная редакция, Изм.№ 1, 2, 3).


3.2. Размер a,разность размеров aи a1и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.


(Измененная редакция, Изм.№ 3).


3.3. Для проверкимеханических свойств проволоки и параметров профиля проволоки отпартии должно быть отобрано 3% мотков, но не менее 5 мотков.


(Измененная редакция, Изм.№ 2).


3.4. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке.Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.


4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


4.1. Для каждого видаиспытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.

4.2. Качество поверхностипроволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3. Размеры aи a1проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Величина разности размеров aи a1определяется как среднее арифметическое значение трех измерений,проведенных на участке длиной 1 м.


(Измененная редакция, Изм.№ 2, 3).


4.4. Параметры профиляпроволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений,проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.

Глубина вмятин hизмеряется микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой(приложение 1).

Длина выступа bизмеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по техническойдокументации.

При разногласиях в измерениипараметров профиля проволоки контроль проводится по линейнойплотности проволоки (табл. 3).

Линейная плотность проволокиопределяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м,взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную спогрешностью до 0,001 м.


(Измененная редакция, Изм.№ 2, 3).


4.5. Испытание проволоки нарастяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.6. Испытание проволоки наперегиб проводят по ГОСТ 1579. Проволока диаметром 3,0 и 4,0 ммиспытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм - наваликах диаметром 30 мм.

При испытании проволокиобразец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.


4.5, 4.6. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).


4.7.Глубину рисок и царапин определяют удалением их зачисткой споследующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенномместах.


(Измененная редакция, Изм.№ 2, 3).


5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


5.1. Каждый моток массой500-1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менеечем в четырех местах, а моток массой 20-100 кг - не менее чем в трехместах.

По требованию потребителямоток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки,расположенные внутри мотка.

В качестве увязочныхматериалов применяется катанка по ОСТ 14-15-193 или термическиобработанная проволока по нормативно-технической документации.

Концы мотка должны бытьаккуратно уложены и легко находимы.


(Измененная редакция, Изм.№ 2, 4).


5.1a. Мотки проволоки массой20-100 кг связывают в бухты.

Масса грузового места недолжна превышать 1500 кг. По согласованию изготовителя с потребителемдопускается увеличение массы грузового места.

Грузовые места формируют втранспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.


(Введен дополнительно,Изм. № 2).


5.2. К каждому мотку (бухте)должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

- товарный знак илинаименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначениепроволоки;

- номер партии;

- клеймо техническогоконтроля;

- изображениегосударственного Знака качества для проволоки высшей категориикачества.


(Измененная редакция, Изм.№ 1, 2).


5.3. Проволоку перевозяттранспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида. Размещение и креплениегрузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге,должно соответствовать техническим условиям погрузки и креплениягрузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.Транспортирование по железной дороге проводится повагонными ималотоннажными или мелкими отправками.

Допускается транспортированиепроволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ22225.

5.4. Хранение проволоки - поусловиям 5 ГОСТ 15150.


5.3, 5.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).


5.5. Транспортированиепроволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и районы,приравниваемые к ним, проводится по ГОСТ 15846.


(Измененная редакция, Изм.№ 3).


5.6. Транспортная маркировка- по ГОСТ 14192.


(Введен дополнительно,Изм. № 2).










ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное


Специальнаяпятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507 для измерения глубины вмятин


Материал - сталь ШХ15, У10А,У12А.

Твердость - HRC48-50



ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное


Расчетнаяплощадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотностьпроволоки


Номинальныйдиаметр проволоки, мм

Расчетнаяплощадь поперечного сечения, мм2

Теоретическаялинейная плотность, кг

3,0

7,07

0,052

4,0

12,57

0,092

5,0

19,63

0,144


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).