ГОСТ10174-90
УДК624.078.38:006.354 Группа Ж15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКЛАДКИУПЛОТНЯЮЩИЕ
ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЕ
ДЛЯОКОН И ДВЕРЕЙ
Техническиеусловия
Polyurethane foam filler strips for windows and doors.
Specifications
ОКП22 5430
Датавведения 01.01.91
ВнесенаПоправка (ИУС № 5 1991)
Настоящийстандарт распространяется на уплотняющие пенополиуретановые прокладки(далее - прокладки), предназначенные для уплотнения притворов окон идверей с целью снижения теплопотерь, воздухо-, звуко- ипылепроницаемости.
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологической документации, утвержденной вустановленном порядке.
1.2.Типы и размеры
1.2.1.Прокладки в зависимости от конструкции подразделяют на три типа(черт. 1):
Поперечноесечение прокладок
Тип I Тип II Тип III
1- пенополиуретановая основа; 2 - клеевое или сварноесоединение; 3 - рабочая лента; 4 - несохнущийклеевой слой; 5 - защитная лента
Черт.1
I- с несохнущим клеевым слоем, нанесенным на рабочую ленту, прочноскрепленную с пенополиуретановой основой, и защищенным лентой изсинтетической пленки или антиадгезионной бумаги;
II- с несохнущим клеевым слоем, нанесенным на пенополиуретановуюоснову и защищенным лентой из синтетической пленки илиантиадгезионной бумаги;
III- без клеевого слоя.
Примечание.Прокладки типа II допускается выпускать до1993 г.
1.2.2.Прокладки должны иметь прямоугольное сечение, без надрывов иповреждений кромок.
1.2.3.Размеры прокладок должны быть, мм:
ширина10
толщина8,10
Примечание.Прокладки толщиной 8 мм допускается выпускать до 1993 г.
Длинупрокладок для строительства не ограничивают.
Длинапрокладок для розничной торговли должна быть 2-10 м; допускается водной упаковке один отрезок длиной не менее 1 м.
(Измененнаяредакция, поправка 1991 г.)
1.2.4.Предельные отклонения от размеров прокладок, мм:
подлине на 1 м длины±15
поширине± 1
потолщине для прокладок толщиной 8 мм 
потолщине для прокладок толщиной 10 мм±2
1.3.Характеристики
1.3.1.Для изготовления прокладок должен применяться эластичныйпенополиуретан на основе полиэфира П-2200 марок 35-0,8; 40-0,8 по ТУ6-55-46 с предельным отклонением от среднего диаметра ячеек 
мм. Допускается применение эластичного пенополиуретана марки 40 по ТУ6-05-1688.
(Измененнаяредакция, поправка 1991 г.)
1.3.2.Сопротивление отслаиванию образцов прокладок типов Iи II, приклеенных к деревянной окрашеннойпластине, должно быть 70-700 Н/м (гс/см).
1.3.3.Защитные и рабочие ленты изготовляют из синтетической пленки илиантиадгезионной бумаги по нормативно-технической документации,утвержденной в установленном порядке (НТД).
1.3.4.Размеры защитных и рабочих лент по ширине и длине должнысоответствовать размерам пенополиуретановой основы.
Смещениезащитных лент по ширине основы не должно превышать 2 мм.
1.3.5.При удалении защитных лент прокладок типа IIне должно происходить разрушения пенополиуретана и клеевого слоя.
1.3.6.Рабочая лента в прокладках типа I должнабыть прочно соединена с пенополиуретановой основой; при отрыверабочей ленты разрушение должно происходить по пенополиуретану.
1.3.7.Усилие при разрыве образца прокладки типа Iбез защитной ленты должно быть не менее 15 Н (1500 гс), аотносительное удлинение при этой нагрузке - не более 40 %.
1.3.8.Цвет пенополиуретановой основы должен быть от белого дотемно-желтого.
1.3.9.На поверхности прокладок не допускаются масляные и грязевые пятна.Для прокладок типа II допускаютсянезначительные складки и частичные отслоения защитной ленты,разнооттеночность клеевого слоя, наличие точечных постороннихвключений в клеевом слое, не влияющие на клеющую способность.
1.3.10.Технологические регламенты на производство прокладок должны бытьсогласованы с местными учреждениями санэпидслужбы.
1.3.11.Прокладки и столярные изделия устанавливают в соответствии с НТД наокна и двери.
1.4.Маркировка, упаковка
1.4.1.Прокладки для розничной торговли (длиной до 10 м) должны бытьсвернуты в бухты защитной лентой наружу с закреплением липкой лентойили связаны в пучки, упакованы в полиэтиленовые или бумажные пакеты иуложены в упаковочные мешки или картонные коробки. Допускается, посогласованию с организациями торговли, связанные в мотки прокладки неупаковывать в пакеты.
Вкаждый пакет должна быть вложена этикетка с указанием:
наименованияпродукции и типа прокладки;
обозначениянастоящего стандарта;
количестваметров;
розничнойцены;
штампаОТК.
Купаковочному мешку или к картонной коробке должна быть прикрепленаэтикетка с указанием:
наименованияили товарного знака предприятия-изготовителя;
наименованияпродукции и типа прокладки;
номерапартии;
номераместа (упаковки);
длины,м;
розничнойцены;
датыизготовления;
штампаОТК.
(Измененнаяредакция, поправка 1991 г.)
1.4.2.Прокладки для строительства и промышленности должны быть смотаны врулоны защитной лентой наружу с закреплением концов липкой лентой.Рулоны должны быть ограждены по торцам ограничительными дисками,упакованы в бумагу и перевязаны. Масса рулона не должна превышать 25кг.
Вупаковке прокладок типа II четыре рядапрокладок с торцов рулона являются упаковочными и их в массе рулонане учитывают.
Ккаждой упаковке должен быть приложен экземпляр инструкции поприменению прокладок.
Ккаждому упакованному рулону прикладывают этикетку с указанием:
наименованияили товарного знака предприятия-изготовителя;
наименованияпродукции и типа прокладки;
номерапартии;
номераместа (упаковки);
массыбрутто и нетто;
обозначениянастоящего стандарта;
датыизготовления;
штампаОТК.
(Измененнаяредакция, поправка 1991 г.)
1.4.3.Каждая партия прокладок должна сопровождаться документом о качестве,в котором должно быть указано:
наименованиеи адрес предприятия-изготовителя;
наименованиеи тип продукции;
номерпартии;
масса(количество метров);
количествомест (упаковок);
обозначениенастоящего стандарта;
гарантийныйсрок хранения;
датаизготовления и подпись ОТК.
1.4.4.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционныхзнаков: «Боится сырости», «Боится нагрева»,«Крюками не брать».
2.ПРИЕМКА
2.1.Прокладки предъявляют к приемке партиями. Партией считают числопрокладок (в м или кг) одного типа и размеров сечения в объеме,установленном предприятием-изготовителем, но не превышающем суточнойвыработки.
2.2.Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствияпрокладок требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом правилаприемки и применяя методы испытаний, установленные настоящимстандартом.
Заобъем партии потребитель имеет право принимать количество прокладок,оформленное одним документом о качестве.
2.3.Испытания прокладок по показателям, приведенным в пп. 1.2.2-1.2.4,1.3.4-1.3.6, 1.3.8, 1.3.9, являются приемо-сдаточными. Для проведенияиспытаний отбирают 0,5 % прокладок от партии, но не менее 20 мсуммарной длины. Число образцов - не менее 10 шт. Отобранныепрокладки обмеряют поштучно и проверяют визуально.
2.4.Прокладки по показателям, приведенным в пп. 1.3.2, 1.3.7, испытываютпериодически не реже одного раза в 10 сут или при изменениитехнологического регламента производства на пяти образцах, прошедшихиспытания по п. 2.3.
2.5.При неудовлетворительных результатах проверки любого образца хотя быпо одному из показателей проводят повторную проверку (или испытание)по этому показателю удвоенного количества образцов. В случае, еслихотя бы один образец не соответствует установленным требованиям,партию не принимают. Результаты повторных испытаний считаютокончательными.
3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1.Размеры прокладок измеряют металлическим измерительным инструментом сточностью до 1 мм.
Ширинуи толщину прокладок измеряют в трех местах: на расстоянии 250 мм откаждого конца прокладки и посередине прокладки. Толщиной и ширинойпрокладки считают среднее арифметическое значение результатов трехизмерений.
3.2.Внешний вид прокладок и цвет пенополиуретановой основы определяютвизуально.
3.3.Определение сопротивления отслаиванию
3.3.1.Метод заключается в определении усилия отслаивания образца прокладкиот деревянной, окрашенной масляной краской, пласти.
3.3.2.Средства испытания
Разрывнаямашина, обеспечивающая отслаивание при скорости (100±10)мм/мин. Измерение усилия отслаивания образца следует производить впределах 15-85 % шкалы с погрешностью до ±1 %.
Деревянная,окрашенная масляной краской, пластина толщиной 3-5 мм (см. черт. 2).
Черт.2
3.3.3.Подготовка к испытаниям
Образцыдлиной 250 мм должны быть вырезаны из прокладок, отобранных всоответствии с п. 2.3, освобождены от защитных лент и наклеены надеревянную окрашенную масляной краской пластину. Пластина переднаклейкой образца должна быть обезжирена путем обработки теплыммыльным раствором и просушена. Наклеенный на пластину образецприкатывают металлическим роликом массой 1 кг, делая три двойных ходапод действием собственной массы.
Испытаниеподготовленных образцов проводят после 30 мин выдержки притемпературе воздуха (22±4)°С.
3.3.4.Проведение испытаний
Деревяннуюпластину укрепляют в верхнем неподвижном захвате, а свободныйнеприклеенный конец прокладки перегибают на 180°и закрепляют в нижнем захвате машины. При этом продольная ось образцадолжна совпадать с осью и направлением движения подвижного захвата.
Заусилие отслаивания прокладки на рабочем участке (100 мм) принимаютсреднее арифметическое значение усилий (Nср),регистрируемых по прибору через 10 с, или по графической записипоказаний прибора.
Величинусопротивления отслаиванию R, Н/м (гс/см),вычисляют до второй значащей цифры по формуле
,
гдеNср - среднееарифметическое значение усилий отслаивания, Н, (гс);
В- ширина образца, м (см).
Завеличину сопротивления отслаивания прокладки принимают вычисляемое довторой значащей цифры среднее арифметическое значение результатовиспытаний.
3.4.Проверку сохранности поверхностного слоя прокладки при отслаиваниизащитной ленты проводят вручную на образцах длиной 200 мм.
Защитнаялента должна с незначительным усилием отделяться от прокладки безразрушения ее поверхностного слоя.
3.5.Определение усилия при разрыве и относительного удлинения
3.5.1.Метод основан на растяжении испытуемого образца с определеннойскоростью деформирования.
3.5.2.Средства испытания
Разрывнаямашина с зажимами, обеспечивающая:
растяжениеобразца со скоростью (100±10)мм/мин;
измерениеусилия растяжения образца в пределах 15-85% значений шкалы;
измерениеусилия в момент разрыва образца с погрешностью не более 1 %.
Зажимымашины должны обеспечивать надежное крепление образцов.
3.5.3.Подготовка к испытаниям
Наобразцы длиной 150 мм, освобожденные от защитных лент, наносят метки,ограничивающие расчетную длину l0=100мм.
Испытанияпроводят при температуре воздуха (22±4)°С.
3.5.4.Проведение испытаний
Образцызакрепляют в зажимы испытательной машины.
Прииспытании регистрируют растягивающее усилие в момент разрыва, Н (гс).
Завеличину усилия при разрыве принимают вычисляемое до третьей значащейцифры среднее арифметическое значение результатов испытаний.
Прииспытании измеряют удлинение образца при нагрузке 15 Н (1500 гс).Допускается вычисление значения удлинения образца по измерениюрасстояния между зажимами.
Относительноеудлинение (
)в процентах вычисляют по формуле
гдеl0 - начальная расчетнаядлина образца, мм;
- изменение расчетной длины образца при нагрузке 15 Н (1500 гс), мм.
Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое значениерезультатов испытаний, вычисленное до второй значащей цифры.
4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1.Прокладки могут транспортироваться любым видом транспорта в условиях,предохраняющих их от загрязнения, механических повреждений ивоздействий атмосферных осадков, согласно Правилам перевозки грузов,действующих на каждом виде транспорта.
4.2.Упакованные прокладки должны храниться в сухом помещении. Прокладкине должны подвергаться действию солнечных лучей, загрязнению иувлажнению; не допускается совместное хранение прокладок,растворителей, кислот, химикатов; в случае хранения прокладок вотапливаемом помещении они должны находиться на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов.
5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1.Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых прокладоктребованиям настоящего стандарта при соблюдении указанных в немусловий хранения и транспортирования.
5.2.Гарантийный срок хранения прокладок типов I иIII - 12 мес., а прокладок типа II- 6 мес. со дня изготовления.
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре иградостроительству при Госстрое СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. С.Беляев, канд. техн. наук (руководитель темы); Е. И. Семенова, канд.техн. наук; Е. Е. Сквирская; С. Н. Сушков; В. М. Карловский; К. В.Кремнев, канд. техн. наук; Э. Л. Дешко, д-р техн. наук; Я. П.Барамишвили, канд. техн. наук; Е. В. Крылов; В. В. Коротаева, Н. В.Шведов
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногостроительного комитета СССР от 27.07.90 № 65
3.ВЗАМЕН ГОСТ 10174-72
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 14192-77 | 1.4.4 |
ОСТ 6-55-46-90 | 1.3.1 |
ТУ 6-05-1688-74 | 1.3.1 |
(Измененнаяредакция, поправка 1991 г.)