ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТИ ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ГОСТ10178—85
(СТСЭВ 5683—86)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТИ ГОСТ
ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ 10178-85
Технические условия (СТ СЭВ5683-86)
Взамен
Portland cement and portlandblastfurnace ГОСТ 10178-76
slag cement. Specifications
Датавведения 01.01.87
Несоблюдениестандарта преследуетсяпо закону
Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительногоназначения на основе портландцементногоклинкера.
(Измененная редакция, Изм.№ 1).
Стандарт не распространяется на цементы,к которым предъявляются специальные требования и которыеизготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
Классификация, термины и определения- по ГОСТ 30515-97.
(Измененая редакция, Изм. №2 )
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент следует изготовлять всоответствии с требованиями настоящегостандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке,установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цементподразделяют на следующие типы:
портландцемент (без минеральных добавок);
портландцемент с добавками (с активнымиминеральными добавками не более20 %);
шлакопортландцемент (с добавкамигранулированного шлака более 20 %).
(Измененная редакция, Изм.№ 1, № 2).
1.3. По прочностипри сжатии в 28-суточном возрасте цементподразделяют на марки:
портландцемент - 400, 500, 550и 600;
шлакопортландцемент - 300, 400 и500;
портландцемент быстротвердеющий- 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий- 400.
Примечание. Допускаетсяс разрешенияМинстройматериалов СССР выпускатьпортландцемент с минеральнымидобавками марки 300.
1.4. Условное обозначение цемента должносостоять из:
наименования вида цемента - портландцемент,шлакопортландцемент.Допускается применять сокращенноеобозначение наименования -соответственно ПЦ и ШПЦ;
марки цемента —по п. 13;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементепо п. 1.6: Д0, Д5,Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента— Б;
обозначения пластификации игидрофобизации цемента —ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированногосостава, - Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцементамарки 400, сдобавками до 20 %,быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент400-Д20-Б- ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цементана экспорт):
ПЦ400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ10178-85.
1.3, 1.4. (Измененнаяредакция, Изм. №1).
1.5. При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-комурегламенту. Массовая доля оксида магния(MgО) в клинкере недолжна быть более 5 %.
Для отдельных предприятий по перечню,установленному МинстройматериаловСССР, в связи с особенностьюхимического состава используемого сырьядопускается содержаниеMgО в клинкере не более6 % при условии обеспеченияравномерности изменения объема цемента при испытанияхв автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускаетсяприменение фосфогипса, борогипса,фторогипса по соответствующейнормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорныешлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральныедобавки по соответствующей нормативно-техническойдокументации;
добавки, регулирующие основные свойства цемента,и технологические добавки по соответствующейнормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активныхминеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным втабл. 1.
Таблица 1
Активныеминеральные добавки, % по массе | ||||
Обозначение | в томчисле | |||
видацемента | всего | Доменныегранулированныеи электротермофосфорныешлаки | осадочногопроисхождения, кроме глиежа | прочиеактивные, включая глиеж |
ПЦ-Д0 | Недопускаются | |||
ПЦ-Д5 | До5 включ. | До 5 включ | До5 включ. | До5 включ. |
ПЦ-Д20,ПЦ-Д20-Б | Св.5до 20 ” | ” 20 ” | ” 10 ” | ” 20 ” |
ШПЦ,ШПЦ-Б | ” 20 ” 80 ” | Св.20до 80 ” | ” 10 ” | ” 10 ” |
Допускается замена части минеральныхдобавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение илиповышающими прочность цемента и не ухудшающими егостроительно-технические свойства(кренты, сульфоалюминатные исульфоферритные продукты, обожженныеалуниты и каолины).Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.
1.5, 1.6. (Измененнаяредакция, Изм. №1).
1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менеезначений, указанныхв табл. 2.
Таблица 2.
Обозначениевида цемента | Гаранти-рованная | Пределпрочности, МПа (кгс/см2) | |||
марка | при изгибев возрасте, сут | присжатии в возрасте, сут | |||
3 | 28 | 3 | 28 | ||
ПЦ-Д0,ПЦ-Д5, | 300 | — | 4,4(45) | — | 29,4(300) |
ПЦ-Д20,ШПЦ | 400 | — | 5,4(55) | — | 39,2(400) |
500 | — | 5,9(60) | — | 49,0(500) | |
550 | — | 6,1(62) | — | 53,9(550) | |
600 | — | 6,4(65) | — | 58,8(600) | |
ПЦ-Д20-Б | 400 | 3,9(40) | 5,4(55) | 24,5(250) | 39,2(400) |
500 | 4,4(45) | 5,9(60) | 27,5(280) | 49,0(500) | |
ШПЦ-Б | 400 | 3,4(35) | 5,4(55) | 21,5(220) | 39,2(400) |
(Измененная редакция, Изм.№ 1).
Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждойпартии цемента.
(Измененная редакция, Изм.№ 1).
1.8. Цемент должен показыватьравномерность изменения объема прииспытании образцов кипячениемв воде, апри содержанииMgО в клинкереболее 5 % —в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должнонаступать не ранее 45 мин, а конец- не позднее 10 ч от началазатворения.
1.10. Тонкостьпомола цемента должна быть такой, чтобыпри просеивании пробы цементасквозь сито с сеткой №008 по ГОСТ 6613 проходило не менее85 % массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида сернойкислоты (SO3) в цементе должнасоответствовать требованиям табл.3.
Таблица 3.
Обозначениевида цемента | SO3,% по массе | |
не менее | не более | |
ПЦ400-Д0, ПЦ 500-Д0,ПЦ З00-Д5, ПЦ 400-Д5, ПЦ500-Д5, ПЦ 300-Д20,ПЦ 400-Д20,ПЦ 500-Д20. | 1,0 | 3,5 |
ПЦ550-Д0, ПЦ 600-Д0,ПЦ 550-Д5,ПЦ 600-Д5, ПЦ 550-Д20,ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б,ПЦ 500-Д20-Б | 1,5 | 4,0 |
ШПЦ300, ШПЦ 400,ШПЦ 500, ШПЦ400-Б | 1,0 | 4,0 |
1.12. Допускается введениев цемент при его помоле специальныхпластифицирующих илигидрофобизирующих поверхностноактивныхдобавок в количестве не более 0,3 % массыцемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или гидрофобныйцемент следует поставлять по согласованию изготовителя спотребителем.
Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлятьпотребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлениибетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой,чтобы при водоцементном отношении,равном 0,4, расплывстандартного конуса был не менее 135мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
1.13. При производствецемента для интенсификации процессапомола допускается введениетехнологических добавок, не ухудшающихкачества цемента, в количестве не более1 %, в том числеорганических не более 0,15% массы цемента.
Эффективность применения технологическихдобавок, а также отсутствие отрицательного влияния их насвойства бетона должны быть подтвержденырезультатами испытаний цемента и бетона.
1.12, 1.13. (Измененнаяредакция, Изм.№ 1).
1.14. Для бетона дорожных и аэродромныхпокрытий, железобетонных напорных ибезнапорных труб, железобетонных шпал,мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линийзлектропередач, контактной сетижелезнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент,изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержаниемтрехкальциевого алюмината (С3А)в количестве не более 8 %по массе.
Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимопоставлять один из следующих видов цемента:
ПЦ 400-Д0-Н,ПЦ 500-Д0-Н- для всех изделий;
ПЦ 500-Д5-Н- для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимоот вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цементI или II группы по эффективностипропаривания согласно приложению А;
ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н- для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении вкачестве добавки гранулированного шлакане более 15 %.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромныхпокрытий должно наступать не ранее 2 ч,портландцемента для труб — неранее 2 ч 15 мин от началазатворения цемента. По согласованиюизготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетонадорожных и аэродромных покрытий должна бытьне менее 280 м2/кг.
(Измененная редакция, Изм.№ 1, № 2).
1.15. Массовая доля щелочных оксидов(Na2O и К2О)в пересчете на Na2О(Na2O+ 0,658К2О) вцементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных ижелезобетонных сооружений с использованиемреакционноспособного заполнителя,устанавливается по согласованию с потребителем.
1.16. Массовая доля щелочных оксидов вцементах, изготовляемых с использованием белитового(нефелинового) шлама, в пересчете на Na2Оне должна быть более 1,20 %.
(Измененная редакция, Изм.№ 1).
1.17. исключить
(Измененая редакция, Изм. № 2)
1.18. Изготовитель должен испытыватьцемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мереотгрузки, но не менее чем 20 %отгруженных партий.
(Введен дополнительно, Изм.№ 1).
2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку цементов производятпо ГОСТ 30515-97.
(Измененая редакция, Изм. № 2)
2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены вприложении А.
(Введен дополнительно, Изм. № 2)
3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ310.1 - ГОСТ 310.3, ГОСТ310.4.
3.2. Химический анализ клинкера и цементапроизводят по ГОСТ 5382.
При этом массовую долю в клинкере оксида магния(MgО) устанавливают поданным приемочного контроляпроизводства.
3.3. Вид и количество добавок в цементеопределяют по методике головной организациипо государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной назаводе-изготовителе.
3.4. исключить
(Измененая редакция, Изм. № 2)
3.5. Наличиепризнаков ложного схватыванияцемента проверяют по методике головнойорганизации по государственнымиспытаниям.
(Измененная редакция, Изм.№ 1).
3.6. (Исключен,Изм. № 1).
4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕИ ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранениецемента производят по ГОСТ 30515-97.
(Измененая редакция, Изм. № 2)
5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиямнастоящего стандарта при соблюдении правил его транспортированияи хранения при поставке в таре в течение 45сут после отгрузки для быстротвердеющихи 60 сут для остальныхцементов, а при поставке навалом - на моментполучения цемента потребителем, но не более чем 45сут после отгрузки длябыстротвердеющих и 60сут для остальных цементов.
(Измененная редакция, Изм.№ 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Распределение цементов по эффективности пропаривания
Группа по эффективности пропаривания | Вид цемента | Предел прочностипри сжатии послепропаривания, МПа (кгс/см2), для цемента марок | |||
300 | 400 | 500 | 550-600 | ||
1 | ПЦ ШПЦ | Более 23 (230) Более 21 (210) | Более 27 (270) Более 25 (250) | Более 32 (320) Более 30 (300) | Более 38 (380) — |
2 | ПЦ
ШПЦ | От 20 до 23 (от 200до 230) От 18 до 21 (от 180до 210) | От 24 до 27 (от 240до 270) От 22 до 25 (от 220 до 250) | От 28 до 32 (от 280до 320) От 26 до 30 (от 260до 300) | От 33 до 38 (от 330до 380) — |
3 | ПЦ ШПЦ | Менее 20 (200) Менее 18 (180) | Менее 24 (240) Менее 22 (220) | Менее 28 (280) Менее 26 (260) | Менее 33 (330) — |
Примечание —Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принятодинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4—81:общая продолжительность 12—13ч при температуре 80°С(в отличие от СНиП 82-02-95, где для шлакопортландцемента принятрежим пропаривания общей продолжительностью 16—18ч при температуре 90—95°С).
(Измененная редакция, Изм.№ 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомпромышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
З.Б. Энтин,канд. техн. наук; Л.А. Малинина,д-р техн. наук (руководителитемы); Е.Т. Яшина;K.B.Kpacновa; М.И.Бруссер,канд. техн. наук; Н.Е.Микиртумова;А.Б. Морозов.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по деламстроительства от 10.07.85 №116
3. СТАНДАРТПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТСЭВ 5683-86
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76
5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ОбозначениеНТД, на который данассылка | Номер пункта,подпункта | ОбозначениеНТД, на которыйдана ссылка | Номерпункта, подпункта |
ГОСТ310.1-76 | 3.1 | ГОСТ5382-73 | 3.2 |
ГОСТ310.2-76 | 3.1 | ГОСТ6613-86 | 1.10 |
ГОСТ310.3-76 | 3.1 | ГОСТ22236-85 | 1.14, разд.2,3.4 |
ГОСТ310.4-81 | 3.1 | ГОСТ22237-85 | Разд.4 |
ГОСТ3476-74 | 1.5 | ГОСТ23464-79 | Вводнаячасть, 1.2 |
ГОСТ4013-82 | 1.5 | СТ СЭВ4772-84 | Вводная часть |
ПЕРЕИЗДАНИЕ (май,1989 г.) с Изменением№ 1, утвержденнымв апреле 1989г. (ИУС №8-88) и Изменением № 2 (ИУС № 3 1999 г.)