кили дистиллированной воды со смачивателем в,св г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 поформулеГОСТ 12784-78
Взамен
ГОСТ 12784-71
УДК666.972.12-492.2.001.4:006.1.354 Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР
ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯАСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
Методы испытаний
Mineralpowder far asphaltic mixtures.
Methods oftests
ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 18 октября1978 г. № 204 срок введения установлен
с 01.01. 1980 г.
РАЗРАБОТАН Министерствомтранспортного строительства
ИСПОЛНИТЕЛИ
Л.Б. Гезенцвей, д-р техн.наук (руководитель темы); В.Н. Сотникова, канд. техн. наук
ВНЕСЕН Министерствомтранспортного строительства
Зам. министра Н.И. Литвин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по делам строительстваот 18 октября 1978 г. № 204
Несоблюдение стандартапреследуется по закону
Настоящий стандартраспространяется на минеральный порошок для асфальтобетонных смесей иустанавливает методы его испытаний с целью определения следующихпоказателей:
зернового состава;
удельного веса;
плотности (объемной массы)при уплотнении под нагрузкой;
пористости;
набухания образцов из смесиминерального порошка с битумом;
показателя битумоемкости;
гидрофобности;
влажности;
однородности;
коэффициента водостойкостиобразцов из смеси минерального порошка с бутумом;
содержания водорастворимыхсоединений.
Коэффициент водостойкости исодержание водорастворимых соединений определяют для порошкообразныхотходов промышленности, применяемых в качестве минеральных порошков.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГОСОСТАВА
Сущность метода заключается вразделении порошка на фракции с промывкой водой через сито с сеткой №0071.
1.1. Метод отбора иподготовка пробы
Для испытания берут среднююпробу минерального порошка, отобранную в соответствии с ГОСТ16557-78.
Пробу активированного порошкамассой 100 г отбирают из средней пробы в воздушно-сухом состоянии, а100 г неактивированного порошка — из средней пробы, высушеннойдо постоянной массы при температуре 105 — 110 °С в течение5 ч и охлажденной в эксикаторе до комнатной температуры.
1.2. Аппаратура,принадлежности и материалы
Набор сит с сетками №1,25; 063; 0315; 014; 0071 по ГОСТ 3584-73.
Весы лабораторные рычажные поГОСТ 19491-74.
Шкаф сушильный по ГОСТ7365—55.
Эксикатор по ГОСТ 6371-73.
Чашка фарфоровая диаметром 10— 20 см по ГОСТ 9147-73.
Пестик с резиновымнаконечником.
Сосуд емкостью 6 — 10л.
Вода дистиллированная сосмачивателем.
1.3. Подготовка к испытанию
1.3.1. При определениизернового состава активированного минерального порошка в питьевуюводу, используемую для его промывки, вводят один из смачивателей вследующем количестве:
жидкий —15 г;
пастообразный (в видераствора в дистиллированной воде 1 : 1) — 10 г (или 120капель);
порошкообразный —3 г на1 л воды.
В качестве смачивателей можноприменять моющие средства или вещества типа оппоналов (например,ОП-7, ОП-10 и т. п.).
1.4. Проведение испытания
Пробу минерального порошкапомещают в фарфоровую чашку, носик которой снизу смазан вазелином,заливают небольшим количеством воды (с добавкой смачивателя или безсмачивателя) и растирают в течение 2 —3 мин пестиком срезиновым наконечником.
Воду со взвешенными в нейчастицами сливают на сито с сеткой № 0071, установленное надсосудом. Затем пробу порошка вновь заливают водой, растирают и водуснова сливают.
Последовательное растираниечастиц и сливание мутной воды продолжают до тех пор, пока вода нестанет прозрачной. После промывки попавшие на сито частицыминерального порошка крупнее 0,071 мм переносят в фарфоровую чашку состатком. Оставшуюся в чашке воду осторожно сливают, а затем чашкуставят в сушильный шкаф для высушивания остатка пробы порошка притемпературе 105 — 110 °С до постоянной массы.
Промывание и растираниеминерального порошка непосредственно на сите не допускается.
По разности массы взятойпробы и массы остатка устанавливают массу частиц мельче 0,071 мм,прошедших через сито в процессе промывки порошка. Затем остаток пробыпорошка просеивают через набор сит, начиная с сита с наибольшимдиаметром отверстий, кончая ситом с сеткой № 0071.
Перед окончанием просеиваниякаждое сито вручную интенсивно встряхивают над листом бумаги втечение 1 мин. Просеивание считают законченным, если количествочастиц, прошедших сита с отверстиями размерами 1,25 и 0,63 мм, непревышает 0,05 г, а прошедших сита с отверстиями размерами 0,315;0,14 и 0,071 мм — 0,02 г.
Остаток на каждом ситевзвешивают и определяют частные остатки в процентах по отношению кмассе просеиваемой пробы (точность определения 0,1 %).
Общую массу частиц размером0,071 мм в процентах определяют сложением масс частиц, прошедшихданное сито в процессе промывки порошка и при сухом рассеве пробы,оставшейся после промывки.
1.5. Обработка результатов
За результат испытанияпринимают среднее арифметическое двух определений.
Расхождение междурезультатами параллельных определений на каждом сите не должно бытьболее 2 % (от общей массы пробы). Общая потеря порошка при рассеве недолжна превышать 2 % от взятой пробы.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ВЕСА
2.1. Определение удельноговеса пикнометрическим методом
2.1.1. Метод отбора иподготовка пробы
Для испытания берут среднююпробу минерального порошка, отобранную в соответствии с ГОСТ16557-78.
Среднюю пробу минеральногопорошка массой 200 г просеивают через сито с сеткой № 1,25.Неактивированный минеральный порошок высушивают при температуре 105 —110 °С до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе до комнатнойтемпературы. Активированный минеральный порошок испытывают ввоздушно-сухом состоянии.
2.1.2. Аппаратура,принадлежности и материалы
Пикнометр емкостью 100 мл поГОСТ 22524-77 или мерная колба емкостью 250 мл по ГОСТ 1770-74.
Весы лабораторные образцовые(аналитические) по ГОСТ 16474-70.
Весы лабораторные рычажные поГОСТ 19491-74 (в случае применения мерной колбы).
Вакуум-прибор.
Шкаф сушильный по ГОСТ7365-55.
Эксикатор по ГОСТ 6371-73.
Термометр химический ртутныйстеклянный с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73.
Сита с сетками № 1,25 и014 по ГОСТ 3584-73.
Колба для промывания по ГОСТ10394-72.
Чашка фарфоровая диаметром 8— 12 см по ГОСТ 9147-73.
Капельница по ГОСТ 9876-73.
Керосин очищенный.
Вода дистиллированная сосмачивателем.
2.1.3. Подготовка киспытанию
Для испытания отвешивают двепробы (для двух параллельных определений) по 10 г,если удельный вес определяют в пикнометрах, или по 50 г, еслиудельный пес определяют в мерной колбе.
Для определения удельноговеса неактивированного минерального порошка применяют очищенныйкеросин, а для определения удельного веса активированногоминерального порошка — дистиллированную воду со смачивателем,введенным в воду в количестве, указанном в п. 1.3.1.
2.1.3.1. Приготовлениеочищенного керосина
Очищенный керосин готовятследующим образом. В стеклянную колбу емкостью 1 л вставляютстеклянную воронку диаметром 12 — 15 см с бумажным фильтром. Нафильтр насыпают 200 г суглинистого грунта, предварительнопрокаленного при 250 °С в течение 3 ч или при 400 °С втечение 30 мин и охлажденного до комнатной температуры. Затем берут500 мл осветительного керосина и небольшими порциями фильтруют егочерез грунт в воронке.
2.1.3.2. Определениеудельного веса керосина и дистиллированной воды со смачивателем
В предварительно высушенные ивзвешенные пикнометр или мерную колбу до черты на шейке (по нижнемумениску) наливают керосин или дистиллированную воду с добавкойсмачивателя, температура которых 20 ± 2 °С, и взвешивают.
Удельный вес керосина кили дистиллированной воды со смачивателем в,св г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 поформуле
,
где g— вес пикнометра (колбы) с керосином или дистиллированнойводой со смачивателем, г;
g1— вес сухого пикнометра (колбы), г;
V — объемкеросина или дистиллированной воды со смачивателем в пикнометре(колбе), см3.
2.1.4. Проведениеиспытания
2.1.4.1. Определениеудельного веса неактивированного минерального порошка
Каждую пробу порошка высыпаютв чистый, высушенный и взвешенный пикнометр (мерную колбу), затемпикнометр (колбу) с пробой взвешивают и заполняют на 2/3 объемаочищенным керосином, температура которого 20 ± 2 °С.Пикнометр (колбу) помещают в вакуумприбор и выдерживают в нем 1 ч приостаточном давлении не более 15 мм рт. ст.После этого пикнометр (колбу) заполняют керосином до черты на шейке,выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 2 °С и, еслиуровень керосина изменился, то его снова доводят до черты на шейке, ипосле этого пикнометр (колбу) взвешивают.
2.1.4.1.1. Обработкарезультатов
Удельный вес минеральногопорошка м.пв г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 поформуле
,
где g— вес пикнометра (колбы) с керосином, г;
g2— вес сухого минерального порошка, г;
к— удельный вес керосина при температуре 20 ± 2 °С,г/см3;
g3— вес пикнометра (колбы) с минеральным порошком икеросином, г.
За удельный вес минеральногопорошка принимают среднее арифметическое результатов двухопределений.
Расхождение междурезультатами двух параллельных определений не должно быть более 0,02г/см3.
2.1.4.2. Определениеудельного веса активированного минерального порошка
Каждую пробу порошка высыпаютв чистый, высушенный и взвешенный пикнометр (колбу), затем пикнометр(колбу) с пробой взвешивают и на 1/3 объемазаполняют дистиллированной водой со смачивателем, введенным в воду вколичестве, указанном в п. 1.3.1.
Содержимое пикнометра (колбы)взбалтывают, кипятят 1 ч и охлаждают до комнатной температуры. Послеэтого пикнометр (колбу) заполняют дистиллированной водой сосмачивателем до черты на шейке, выдерживают 30 мин при температуре 20± 2 °С. Если уровень изменился, его снова доводят до чертына шейке и пикнометр (колбу) взвешивают.
При образовании большогоколичества пены, затрудняющей снятие мениска, нормы расходасмачивателей, указанные в п. 1.3.1, могут быть снижены.
2.1.4.2.1. Обработкарезультатов
Удельный вес активированногоминерального порошка gм.пв г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 поформуле
,
где g2— вес сухого минерального порошка, г;
в,с— удельный вес дистиллированной воды со смачивателем при 20 °С,г/см3;
g`— вес пикнометра (колбы), наполненного до черты на шейкедистиллированной водой со смачивателем, г;
g4— вес пикнометра (колбы) с минеральным порошком и водой сосмачивателем, г.
Объемомер Ле-Шателье
Черт. 1
За удельный вес минеральногопорошка принимают среднее арифметическое результатов двухопределений.
Расхождение междурезультатами параллельных определений не должно быть более 0,02г/см3.
2.2. Определение удельноговеса минерального порошка объемомером Ле-Шателье
2.2.1. Метод отбора иподготовка пробы — по п. 2.1.1.
2.2.2. Аппаратура,принадлежности и материалы
Весы лабораторные рычажные поГОСТ 19491-74.
Термометр химический ртутныйстеклянный с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73.
Шкаф сушильный по ГОСТ7365-55.
Эксикатор по ГОСТ 6371-73.
Чашка фарфоровая диаметром 8— 12 см по ГОСТ 9147-73.
Бумага фильтровальная.
Сосуд емкостью 5 — 7 л(стеклянный или металлический).
Штатив.
Керосин очищенный.
Вода дистиллированная сосмачивателем.
2.2.3. Проведениеиспытания
Объемомер наполняют очищеннымкеросином или дистиллированной водой с добавкой смачивателя до чертынижней неградуированной части (по нижнему мениску), выдерживают 30мин при температуре 20 ± 2 °С и, если уровень керосина иливоды изменился, снова доводят его до черты нижней неградуированнойчасти. Свободную от керосина или воды часть прибора тщательно осушаютфильтровальной бумагой. От пробы минерального порошка в количестве 50г берут ложечкой или совком небольшие порции порошка и высыпают их вприбор (через воронку) до тех пор, пока уровень керосина или воды вприборе не поднимется до черты с любым делением в пределахградуированной части прибора. Остаток пробы взвешивают.
Прибор помещают на 30 мин всосуд с водой так, чтобы вся градуированная часть прибора былапогружена в воду. Температуру воды поддерживают 20 ± 2 °С.Во избежание всплывания прибор закрепляют на специальном штативе.Перед отсчетом рекомендуется несколько раз энергично повернуть приборвокруг вертикальной оси до прекращения выделения пузырьков воздуха.Затем прибор снова помещают на 20 мин в сосуд с водой, температуракоторой 20 ± 2 °С.
2.2.4. Обработкарезультатов
Удельный вес минеральногопорошка м,пв г/см3 вычисляют точностью до 0,01 г/см3 поформуле
,
где g2— первоначальный вес пробы сухого минерального порошка, г;
g5— вес остатка, г;
V — объемкеросина или воды с добавкой смачивателя, вытесненный пробойминерального порошка, см3.
За величину удельного весаминерального порошка принимают среднее арифметическое результатовдвух определений.
Расхождение междурезультатами параллельных определений не должно быть более 0,02г/см3.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ(ОБЪЕМНОЙ МАССЫ)
Плотность (объемную массу)порошка определяют после уплотнения его в форме объемом 100 см3под нагрузкой 400 ×105 Па (400 кгс/см2).
3.1. Метод отбора иподготовки пробы
Среднюю пробу порошка вколичестве 1 кг, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78,высушивают в течение 5 ч при температуре 105 — 110 °С,охлаждают, слегка растирают в фарфоровой ступке для размельчениякомков и просеивают через сито с сеткой № 1,25. Активированныйминеральный порошок испытывают в воздушно-сухом состоянии.
3.2. Аппаратура ипринадлежности
Форма для определенияплотности (объемной массы) минерального порошка (черт. 2), состоящаяиз полого разъемного цилиндра 1, вкладыша 2 иметаллического поддона 3. Объем нижней части формы 100 ±5 см3.
Черт. 2
Весы лабораторные рычажные поГОСТ 19491-74.
Пресс гидравлический илимашина испытательная мощностью не менее 105 Н (10 тс).
Шкаф сушильный по ГОСТ7365-55.
Противень эмалированныйразмерами не менее 25 х 40 см.
Кисть мягкая.
Сито с сеткой № 1,25 поГОСТ 3584-73.
Ступка фарфоровая.
3.3. Проведение испытания
Нижнюю часть формы с поддономвзвешивают с точностью ± 0,5 г. Затем на нижнюю часть формыустанавливают верхнюю.
Подготовленную к испытаниюпробу порошка частями переносят в собранную форму, заполняя ее на 15— 20 мм ниже верхнего края. Порошок вформе послойно распределяют и штыкуют ножом, затем слегка прижимаютвкладышем. Форму с минеральным порошком устанавливают на нижнюю плитупресса. Уплотняющую нагрузку постепенно доводят до 400·105Па (400 кгс/см2) и поддерживают в течение 3 мин, послечего нагрузку снимают и форму вместе с вкладышем и поддоном переносятна лист бумаги или противень.
Вкладыш и верхнюю часть формыснимают, излишек минерального порошка над нижней рабочей частью формысрезают ножом или металлической линейкой, наружные стенки формы иподдона очищают мягкой кисточкой. Затем нижнюю часть формы с поддономи уплотненным порошком взвешивают с точностью ± 0,5 г.
3.4. Обработка результатов
Плотность (объемную массу)минерального порошка 
м.пв г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 поформуле
,
где g— масса нижней части формы с поддоном и уплотненнымминеральным порошком, г;
g1— масса нижней части формы с поддоном, г;
V — объемпорошка, равный 100 см3.
За величину плотности(объемной массы) минерального порошка принимают среднееарифметическое результатов трех определений.
Расхождение междурезультатами трех определений не должнобыть более 0,02 г/см3.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ
4.1. Пористость минеральногопорошка определяют расчетом на основании предварительно установленныхудельного веса и плотности (объемной массы) минерального порошка поразд. 2 и 3.
Пористость Vпорв процентах объема вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле
,
где м.п— плотность (объемная масса), порошка, г/см3;
м.п— удельный вес минерального порошка, г/см3.
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАБУХАНИЯОБРАЗЦОВ И СМЕСИ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА С БИТУМОМ
За величину набуханияобразцов из смеси минерального порошка с битумом принимают приращениеих объема после насыщения водой в вакуум-приборе и последующеговыдерживания в горячей воде. Набухание выражают, в процентах отпервоначального объема образца. Испытание производят наобразцах-цилиндрах диаметром и высотой 2,5 см.
Количество битума поотношению к массе порошка принимают таким, чтобы остаточнаяпористость образцов была в пределах 5 — 6 % по объему.
Перед испытанием образцов нанабухание определяют их объемную массу и остаточную пористость, атакже удельный вес смеси минерального порошка с битумом.
5.1. Метод отбора иподготовка пробы — по п. 3.1.
5.2. Аппаратура,принадлежности и материалы
Весы лабораторные рычажные поГОСТ 19491-74 с приспособлением для гидростатического взвешивания.
Пресс гидравлический илирычажный усилием не менее 7·103 Н (0,7 тс).
Шкаф сушильный (термостат) поГОСТ 7365-55.
Термометр химический ртутныйстеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 215-73.
Вакуум-прибор.
Мешалка лабораторная.
Сито с сеткой № 1,25 доГОСТ 3584-73.
Ступка фарфоровая.
Сосуды емкостью 0,5 —1,5 и 2,0 — 3,0 л.
Чашка металлическая.
Битум нефтяной марок БНД60/90 или БНД 90/130 по ГОСТ 22245-76.
Форма металлическая дляуплотнения образцов (черт 3).
Черт. 3
5.3. Подготовка к испытанию
Из подготовленной пробыминерального порошка берут 100 г, помещают в металлическую чашку инагревают активированный порошок до температуры 135 — 140 °С,неактивированный — до 150 — 160 °С.
В нагретую пробу порошкавводят битум марки БНД 60/90 или БНД 90/130, предварительнообезвоженный и нагретый до температуры 140 — 150 °С.
Минеральный порошокинтенсивно перемешивают с битумом вручную (металлической ложкой) итечение 5 — 6 мин (до полного и равномерного объединенияпорошка с битумом). Для этой же цели используют лабораторные мешалки,применяемые для приготовления асфальтобетонных смесей, при этом пробуминерального порошка увеличивают до 1—3 кг (в зависимости отемкости мешалки), а время перемешивания уменьшают до 3 — 4 мин.Ориентировочное количество битума от массы минерального порошкасоставляет:
для активированных порошков —8 — 14 %;
для неактивированных порошков— 13 — 18 %.
Для уточнения требуемогосоотношения минерального порошка и битума (при котором остаточнаяпористость образцов находится в пределах 5 — 8 %) готовят 3 —4 смеси порошка с битумом, изменяя количество битума в смесях на 0,3— 0,5 % и формуют из каждой смеси по три образца. По величинеостаточной пористости образцов (определяемой по п. 5.4.3) подбираюттребуемое количество битума. Для определения набухания из смесивыбранного состава изготавливают 3 образца.
Образцы изготавливают вметаллических формах (черт. 3).
Форму и вкладыши нагревают дотемпературы 80 — 90 °С (в термостате) и протирают тканью,слегка смоченной керосином. Форму с вставленным нижним вкладышемнаполняют предварительно взвешенной смесью порошка с битумом (26 —32 г). Смесьштыкуют тонким ножом, затем вставляют верхний вкладыш, нажимая им насмесь. Форму со смесью устанавливают на нижнюю плиту пресса, при этоми нижний и верхний вкладыши должны выступать из формы на 1,0 —1,5 см. Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхнимвкладышем и включают электромотор масляного насоса пресса; нагрузкуна смесь доводят до 100×105Па (100 кгс/см2) и выдерживают смесь под этой нагрузкой 3мин, затем нагрузку снимают и образец извлекают из формы.
Образцы испытывают наследующий день после изготовления. Образцы с дефектами в видеобломанных кромок бракуют.
5.4. Проведение испытания
5.4.1. Определениеплотности (объемной массы) образцов из смеси минерального порошка сбитумом
Три образца, изготовленные всоответствии с п. 5.3, вытирают и очищают от прилипших частиц смеси,а затем взвешивают с точностью до 0,01 г на воздухе и в воде,температура которой 20 ± 2 °С.
Плотность (объемнуюмассу) образцов в г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 поформуле
,
где g— результат взвешивания образца на воздухе, г;
g1— результат взвешивания образца в воде, г;
в— удельный вес воды, принимаемый равным 1 г/см3.
За величину плотности(объемной массы) принимают среднее арифметическое результатовопределений плотности (объемной массы) трех образцов.
Расхождение междурезультатами параллельных определений плотности (объемной массы) недолжно превышать 0,02 г/см3.
5.4.2. Определениеудельного веса смеси минерального порошка с битумом
Удельный вес смесиминерального порошка с битумом рассчитывают на основаниипредварительно установленных удельного веса минерального порошка поразд. 2 и удельного веса битума по ГОСТ 3900-47, с учетом ихколичества в смеси.
Удельный вес с в г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 поформуле
,
где м,n— удельный вес минерального порошка, г/см3;
— удельный вес битума,г/см3;
gм.п— содержание минерального порошка в смеси, % по массе(принимается за 100 %);
gб— содержание битума в смеси, % к массе порошка (сверх 100 %).
5.4.3. Определениеостаточной пористости образцов
Остаточную пористостьобразцов из смеси порошка с битумом рассчитывают на основаниипредварительно установленных плотности (объемной массы) образцов поп. 5.4.1 и удельного веса смеси минерального порошка с битумом по п.5.4.2.
Остаточную пористость Vпорв процентах объема рассчитывают с точностью до 0,1 % по формуле
,
где — плотность (объемная масса) образцов, г/см3;
c— удельный вес смеси минерального порошка с битумом, г/см3.
5.4.4. Определениенабухания образцов
Для определения набуханияиспользуют образцы из смеси минерального порошка с битумом, накоторых определяли плотность (объемную массу).
После определения плотности(объемной массы) образцов, их помещают в сосуд (емкостью 1,0 —1,5 л) с водой, температура которой 20 ± 2 °С. Уровень водынад образцами должен быть не менее 30 мм.
Сосуд с образцамиустанавливают на 1,5 ч в вакуум-прибор, где поддерживают остаточноедавление 10 — 15 мм рт. ст. Затем давление доводят донормального, образцы оставляют в том же сосуде с водой на 1 ч, послечего переносят в другой сосуд с водой емкостью 2 — 3 л, вкотором в течение 4 ч поддерживают температуру воды 60 ± 2 °С.Через 4 ч образцы снова помещают в воду, температура которой 20 ±2 °С, и оставляют в ней на 15 — 20 ч. После этого образцыизвлекают из воды, обтирают мягкой тканью или фильтровальной бумагойи взвешивают с точностью до 0,01 г на воздухе и в воде. Еслитемпература воды за истекшие 15 — 20 ч изменилась более чем на± 2 °С, то за 30 мин до взвешивания образцов ее доводят до20 ± 2 °С.
5.5. Обработка результатов
Набухание образца Н впроцентах объема вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле
,
где g— результат взвешивания образца на воздухе, г;
g1— результат взвешивания образца в воде, г;
g2— результат взвешивания образца на воздухе после насыщенияводой, г;
g3— результат взвешивания образца в воде после насыщения водой,г.
За величину набуханияпринимают среднее арифметическое результатов трех определений.
Расхождение между наибольшими наименьшим значениями набухания не должно превышать 0,2 %.
Примечание. Перед тем, какпомещать образцы в воду, температура которой 60 °С, рекомендуетсявзвесить их на воздухе и в воде и вычислить их предварительнуювеличину водонасыщения по п. 10.4.1, необходимую для ориентировочногоконтроля остаточной пористости образцов.
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯБИТУМОЕМКОСТИ
Битумоемкость минеральногопорошка характеризуется определенным количеством минерального масла,при котором смесь его со 100 см3 порошка имеет такуюконсистенцию, когда глубина погружения металлического пестика в смесьсоставляет 8 мм.
6.1. Метод отбора иподготовка пробы
Пробу минерального порошкамассой 200 — 250 г отбирают и готовят по п. 3.1.
6.2. Аппаратура,принадлежности и материалы
Весы лабораторные рычажные поГОСТ 19491-74.
Шкаф сушильный по ГОСТ7365-55.
Прибор Вика по ГОСТ 310.3-76для определения нормальной густоты цементного теста. На верхнейплощадке стержня прибора должен быть укреплен дополнительный грузмассой 170 г.
Чашка металлическая диаметром50 и высотой 20 мм.
Чашка фарфоровая диаметром 8— 12 см по ГОСТ 9147-73.
Масло индустриальное по ГОСТ20799-75.
6.3. Проведение испытания
В фарфоровую чашку отвешивают(с точностью 0,1 г) 15 г минерального масла, температура которого 20± 2 °С. К маслу постепенно небольшими порциями добавляютминеральный порошок и тщательно перемешивают с ним. Когда смесьприобретет пастообразную консистенцию и перестанет прилипать кстенкам фарфоровой чашки, ее укладывают в металлическую чашку,выглаживают ножом или шпателем вровень с краями. Чашку со смесьюустанавливают на подставку прибора Вика. В нижний конец стержняприбора вставляют пестик диаметром 10 ± 0,1 мм (имеющийся приприборе), подводят его к поверхности смеси и отмечают положениеуказателя на шкале. Затем пестик поднимают над поверхностью смеси на20 мм и дают стержню с пестиком свободно упасть. Глубина погруженияпестика в смесь должна быть 8 мм. Если полученная глубина погружениябольше или меньше 8 мм, делают новую смесь порошка с маслом, принимаяколичество порошка на 2 — 3 г большеили меньше первоначального, и снова определяют глубину погруженияпестика.
Количество порошка,израсходованное на приготовление его смеси с 15 г минерального масла,при котором консистенция смеси характеризуется глубиной погруженияпестика 8 мм, определяют по разности масс взятой пробы и остаткапробы.
6.4. Обработка результатов
Показатель битумоемкости ПБв г (количество масла на 100 см3 порошка) вычисляют поформуле
,
где м.п— удельный вес минерального порошка, г/см3;
Q— количество порошка в смеси с 15 г масла, при которомглубина погружения пестика в смесь равна 8 мм, г.
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИДРОФОБНОСТИАКТИВИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА
Гидрофобность активированногоминерального порошка характеризуется его способностью не смачиватьсяводой.
7.1. Метод отбора проб
Среднюю пробу активированногопорошка отбирают в соответствии с ГОСТ 16557-78.
7.2. Аппаратура,принадлежности и материалы
Весы лабораторные рычажные поГОСТ 19491-74.
Стакан химический емкостью500 — 800 мл.
Шпатель фарфоровый.
Вода дистиллированная по ГОСТ6709-72.
7.3. Проведение испытания
Химический стакан заполняютдистиллированной водой на 50 мм ниже края. Из средней пробыактивированного минерального порошка берут 2 г, ссыпают наповерхность воды со шпателя легким постукиванием его о край стакана;стакан оставляют в покое на 24 ч. Порошок считают гидрофобным, есличерез 24 ч проба не осядет на дно стакана и не будет наблюдатьсявидимого на глаз смачивания порошка водой.
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ
8.1. Метод отбора проб
Среднюю пробу порошкаотбирают в соответствии с ГОСТ 16557-78.
8.2. Аппаратура ипринадлежности
Весы лабораторные рычажные поГОСТ 19491-74.
Шкаф сушильный по ГОСТ7365-55.
Эксикатор по ГОСТ 6371-73.
Стаканчики стеклянные (бюксы)по ГОСТ 7148-70.
8.3. Проведение испытания
Из средней пробы берут около20 г порошка, помещают его в предварительно высушенный и взвешенный(вместе с крышкой) стеклянный стаканчик (бюкс); крышку бюксазакрывают и бюкс с пробой взвешивают. Затем бюкс без крышки с пробойпомещают в сушильный шкаф. Пробу высушивают до постоянной массы притемпературе 105 — 110 °С, если порошок неактивированный, ипри температуре 60 ± 2 °С, если порошок активированный.Затем бюкс закрывают крышкой, охлаждают до комнатной температуры вэксикаторе и вновь взвешивают.
8.4. Обработка результатов
Влажность минеральногопорошка W в процентах по массевычисляют с точностью до 0,1 % по формуле
,
где g1— результат взвешивания бюкса с минеральным порошком довысушивания, г;
g2— результат взвешивания бюкса с минеральным порошком послевысушивания, г;
g3— масса бюкса, г.
За величину влажностипринимают среднее арифметическое результатов испытания двух проб.
Расхождение междурезультатами двух определений не должно быть более 0,1 %.
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОДНОРОДНОСТИАКТИВИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА
Однородность активированногоминерального порошка характеризуется содержанием в нем активирующейсмеси. Определение однородности производят колориметрическим методом,сущность которого состоит в обработке активированного минеральногопорошка растворителем и сравнения цвета полученного раствора с цветомрастворов-эталонов.
9.1. Метод отбора иподготовка пробы
Пробу активированного порошкамассой 50 — 100 г отбирают иготовят в соответствии с п. 3.1.
9.2. Аппаратура,принадлежности и материалы
Весы лабораторные рычажные поГОСТ 19491-74.
Центрифуга лабораторная.
Часы песочные на 1 мин.
Пробирки и штативы для них.
Цилиндр мерный емкостью 10мл.
Растворитель (бензол,хлороформ или смесь их со спиртом в соотношении 4:1 — 2:1).
Пробки корковые и парафин.
9.3. Приготовлениерастворов-эталонов
В лабораторной мельнице или вполочном барабане приготавливают смесь проб активированныхминеральных порошков (по 1,5 — 2,0 кг каждая); по содержаниюактивирующей смеси одна из них должна соответствовать принятомупроизводственному составу, остальные шесть должны отличаться от неесодержанием активирующей смеси на ± 0,15; 0,30; 0,45 %.
Из каждой приготовленной итщательно перемешанной пробы активированных порошков берут по 1 г,помещают в чистые сухие пробирки и заливают 10 мл растворителя.Пробирки закрывают корковой пробкой, тщательно встряхивают в течение1 мин и центрифугируют в течение 3 мин при скорости 3000 — 5000об/мин.
Затем верхний конец пробиркивместе с пробкой парафинируют и пробирки устанавливают в штативы.
Каждую пробирку маркируют суказанием содержания активирующей смеси в минеральном порошке. Цветраствора в пробирках служит эталоном при определении содержанияактивирующей смеси в заводских пробах активированного минеральногопорошка.
9.4. Проведение испытания
Из пробы массой 50 —100 г берут 1 г порошка, обрабатывают его растворителем ицентрифугируют, как указано в п. 9.3.
Цвет раствора в пробиркесравнивают с эталонами устанавливают содержание активирующей смеси вминеральном порошке.
Примечание. При отсутствиицентрифуги пробирки после встряхивания оставляют в покое на 24 ч,после чего сравнивают цвет раствора с эталонами. Аналогично в этомслучае готовят и эталонные растворы.
10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТАВОДОСТОЙКОСТИ ОБРАЗЦОВ ИЗ СМЕСИ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА С БИТУМОМ (ДЛЯПОРОШКООБРАЗНЫХ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ)