ГОСТ 12801-98

ГОСТ 12801-98

УДК 625.07.08.001.4:006.354 Группа Ж19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ ДЛЯДОРОЖНОГО И АЭРОДРОМНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Методы испытаний

MATERIALS ON THE BASIS OFORGANIC BINDERS FOR ROAD AND AIRFIELD CONSTRUCTION

Test Methods

ОКС 91.100.20 ОКСТУ 5718

Дата введения 1999—01—01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Корпорацией«Трансстрой», Государственным дорожнымнаучно-исследовательским и проектным институтом Союздорнии РоссийскойФедерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственнойнаучно-технической комиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.

За принятие проголосовали

3 ВЗАМЕН ГОСТ 12801-84

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1января 1999 г. в качестве государственного стандарта РоссийскойФедерации постановлением Госстроя России от 24 ноября 1998 г. №16

1 Область применения

Настоящий стандартраспространяется на смеси асфальтобетонные, органоминеральные,грунты, укрепленные органическими вяжущими, и асфальтобетон,применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог,аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленныхпредприятий, и устанавливает методы их испытаний.

Методы применяют при подборесостава и контроле качества готовых органоминеральных,асфальтобетонных смесей (далее — смесей), укрепленныхорганическими вяжущими грунтов (далее — укрепленных грунтов)путем испытания лабораторных образцов, вырубок и кернов, отобранныхнепосредственно из покрытия или основания.

2 Нормативные ссылки

Стандарты, ссылки на которыеиспользованы в настоящем стандарте, приведены в приложении А.

3 Общие положения

3.1 Образцы взвешивают налабораторных весах общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ24104 с допускаемой погрешностью взвешивания 0,1 % массы, если вметоде не даны другие указания. Массу образцов определяют в граммах сточностью до второго десятичного знака.

3.2 Результаты испытанийрассчитывают с точностью до второго десятичного знака методомокругления, если не даны другие указания относительно точностивычислений. В случае проведения параллельных испытаний допускаемоерасхождение между результатами указано в соответствующем методеиспытания.

3.3 Применяемые средстваконтроля и вспомогательное оборудование должны пройти поверку иаттестацию в установленном порядке [1]. Допускается использованиеаналогичного импортного оборудования.

3.4 Температура воздуха впомещении, в котором проводят испытания, должна быть (20±5)°С.

3.5 Вода для проведенияиспытаний должна соответствовать ГОСТ 23732 или ГОСТ 2874,дистиллированная вода — ГОСТ 6709.

3.6 При использовании вкачестве реактивов опасных (едких, токсичных, воспламеняющихся)веществ следует руководствоваться требованиями безопасности,изложенными в нормативных документах на эти вещества.

3.7 Отобранные пробы смесей иукрепленных грунтов, а также изготовленные из них образцы следуетхранить в комнатных условиях, если в методе испытания не даны иныеуказания.

4 Отбор проб и приготовлениесмесей в лаборатории

4.1 Отбор проб приприготовлении смесей и укрепленных грунтов в производственныхсмесительных установках начинают не ранее чем через 30 мин посленачала выпуска смеси. Для испытаний необходимо отобрать объединеннуюпробу, составленную из трех-четырехтщательно перемешанных между собой точечных проб.

Отбор точечных проб смесей иукрепленных грунтов производят в зависимости от производительностисмесителя с интервалом от 15 до 30 мин. Точечные пробы отбираютнепосредственно после выгрузки смеси из смесителя или накопительногобункера.

При производстве работсмешением на дороге точечные пробы отбирают после проходагрунтосмесительной машины или дорожной фрезы через 100 — 150 м.

При проведении потребителемконтрольных испытаний отбор проб производят из кузовов автомобилей,при этом из одного или нескольких автомобилей в зависимости от объемапоставляемой партии отбирают три-четыре точечные пробы для однойобъединенной пробы.

Масса объединенной пробысмесей и укрепленных грунтов в зависимости от размера зеренминерального материала должна быть не менее указанной в таблице 1.

Таблица 1

4.2 Для отбора проб изконструктивных слоев дорожных одежд выбирают участок покрытия нарасстоянии не менее 0,5 м от края покрытия или оси дороги и размеромне более 0,5х0,5 м. Отбор проб производят в виде вырубкипрямоугольной формы или высверленных цилиндрических кернов.Цилиндрические керны высверливают на всю толщину покрытия (верхний инижний слой вместе) с помощью буровой установки и разделяют слои влаборатории.

Размеры вырубки и количествовысверливаемых кернов с одного места устанавливают по максимальномуразмеру зерен и исходя из требуемого для испытаний количестваобразцов. При этом масса вырубки или кернов, отобранных с одногоместа, должна быть не менее, кг:

1 — для песчаныхсмесей;

2 — для мелкозернистыхсмесей;

6 — для крупнозернистыхсмесей.

Диаметр кернов должен быть неменее, мм:

50 — для проб изпесчаного асфальтобетона;

70 — для проб измелкозернистого асфальтобетона;

100 — для проб изкрупнозернистого асфальтобетона.

При требовании заказчикаопределять пределы прочности при сжатии переформованных образцовмассу вырубки или кернов следует увеличивать.

Из вырубки выпиливают иливырубают три образца с ненарушенной структурой для определениясредней плотности, водонасыщения, набухания и коэффициента уплотнениясмесей в конструктивных слоях дорожных одежд.

Образцы должны иметь форму,приближающуюся к кубу или прямоугольному параллелепипеду со сторонамиот 5 до 10 см. Наличие трещин в образцах не допускается.Образцы-керны испытывают целиком. Допускается при необходимости керныраспиливать или разрубать на части.

Перед испытанием образцывысушивают до постоянной массы при температуре не более 50 °С.Каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течениене менее 1 ч и охлаждения при комнатной температуре не менее 30 мин.

Испытанные керны и образцы извырубок, а также оставшиеся части вырубок и оставшиеся керныиспользуют для изготовления переформованных образцов по 6.1.

4.3 При приготовлении смесейв лаборатории по горячей технологии минеральные материалы (щебень,песок, минеральный порошок) предварительно высушивают, а битумобезвоживают.

Минеральные материалы вколичествах, заданных по составу, отвешивают в емкость, нагревают,периодически помешивая, до температуры, указанной в таблице 2, идобавляют требуемое количество ненагретого минерального порошка инагретого в отдельной емкости вяжущего.

При приготовлении смесей иукрепленных грунтов по холодной технологии предварительно высушенныеминеральные материалы в количествах, заданных по составу, отвешиваютв емкость, добавляют требуемое количество воды, минерального иорганического вяжущих и тщательно перемешивают.

Смеси минеральных материалови фунтов с органическим вяжущим окончательно перемешивают влабораторном смесителе до полного и равномерного объединения всехкомпонентов. Время, необходимое для перемешивания, устанавливаютопытным путем для каждого вида смесей. Перемешивание считаютзаконченным, если все минеральные зерна равномерно покрыты вяжущим ив готовой смеси нет его отдельных сгустков.

Допускается смешиваниевручную, при этом необходимо поддерживать в процессе приготовлениягорячих смесей температуру в соответствии с требованием таблицы 2.

5 Контрольные образцы смесей,укрепленных грунтов и асфальтобетона

5.1 Формы и размеры образцов

5.1.1 Физико-механическиесвойства смесей, асфальтобетонов и укрепленных грунтов определяют наобразцах, полученных уплотнением смесей в стальных формах.

Формы для изготовленияцилиндрических образцов представляют собой стальные полые цилиндры,которые могут изготовляться в виде кассеты с тремя взаимосвязаннымицилиндрическими формами диаметром 71,4 или 50,5 мм (приспособлениеСоюздорнии) или одиночных обычных (рисунок 1) и облегченных (рисунок2) форм, размеры которых в зависимости от наибольшей крупностиминеральных зерен приведены в таблице 3.

Рисунок 1 —Форма одиночная обычная Рисунок 2 - Формаодиночная облегченная

Таблица 3

В миллиметрах

5.1.2 Для определенияслеживаемости холодных смесей используют цилиндрические формыдиаметром 71,4 мм, высотой 60 мм. Форма снабжена нижним и верхнимвкладышами: в центре нижнего вкладыша укреплен стальной стержень,верхний вкладыш имеет в центре сквозное отверстие. Приспособление дляуплотнения образца из холодных смесей и размеры образца указаны нарисунке 3.

1 — подставки; 2— нижний вкладыш формы, 3 — стальной стержень;4 —цилиндрическая форма; 5 — образец; 6 —верхний вкладыш формы; 7— сквозное отверстие; 8 — груз.

Рисунок 3 —Приспособление для уплотнения образцов из холодных смесей дляопределения слеживаемости

5.1.3 Для определения пределапрочности на растяжение при изгибе укрепленных фунтов используютформы для изготовления образцов в виде призм квадратного сечения,размеры которых для разных грунтов указаны в таблице 4 и на рисунке4.

Таблица 4

В миллиметрах

1 — корпус; 2— ручка; 3 — вкладыш

1— днище; 2 —продольные стенки; 3 — поперечные стенки; 4 —стягивающие болты;

5 — рамкажесткости; 6 — насадка; 7 — плунжер

Рисунок 4 —Формы для изготовления образцов

а — из глинистыхи песчаных грунтов;

б — изкрупнообломочных грунтов

5.1.4 Требования к формам

5.1.4.1 Формы изготовляют изстали с механическими характеристиками не ниже соответствующихконструкционной стали Ст 35 по ГОСТ 1050.

5.1.4.2 На рабочихповерхностях форм, соприкасающихся со смесью, при изготовленииобразцов не допускаются трещины, вмятины, риски и т.п. Шероховатостьрабочих поверхностей R_a должна быть не более 3,2мкм.

5.1.4.3 Допускаемыеотклонения от номинальных размеров внутренних диаметров цилиндров инаружных диаметров вкладышей, приведенных в таблице 3 и на рисунке 3,должны обеспечивать зазор между цилиндром и вкладышем в пределах0,1—0,5 мм.

5.1.4.4 Отклонение внутреннейрабочей поверхности формы от цилиндрического профиля Dне должно превышать 0,3 мм и рассчитывается по формуле

(1)

где d_mах,d_min ^— соответственномаксимальный и минимальный диаметры цилиндрической формы, мм.

5.1.4.5 Отклонение отплоскостности торцевых поверхностей вкладышей должно быть не более,мм:

0,025 — для вкладышейдиаметром 50,5 мм;

0,04 — » » » 71,4 мм;

0,05 — » » » 101,0 мм.

5.1.4.6 Отклонение отперпендикулярности образующей цилиндрической поверхности вкладышейотносительно поверхности их оснований должно быть не более, мм:

0,04 — для вкладышейдиаметром 50,5 мм;

0,05 — » » » 71,4мм;

0,06 — » » » 101,0 мм.

5.1.4.7 Допускаемыеотклонения от номинальных размеров внутренних рабочих поверхностейформ-призм и вкладышей, приведенных на рисунке 4, должны обеспечиватьзазор между формой и вкладышем в пределах 0,1 — 0,3 мм.

5.1.4.8 Отклонения отплоскостности рабочих поверхностей форм (рисунок 4), образующихопорные грани образцов-призм, не должны быть более 0,06 мм на 100 ммдлины.

5.1.4.9 Отклонения отперпендикулярности рабочих поверхностей форм-призм, а также вкладышей(рисунок 4) не должны быть более, мм:

0,04 — при высотеобразца 40 мм;

0,05 — » » » 100мм.

6 Изготовление образцов

6.1 Изготовление образцов изсмесей

6.1.1 Образцы цилиндрическойформы для определения физико-механическихсвойств смесей изготовляют путем уплотнения смесей, приготовленных влабораторных условиях, а также из проб смесей, отобранных насмесительных установках или на участке производства работ. Вырубкиили керны нагревают на песчаной бане или в термостате до температуры,указанной в таблице 2, и затем измельчают ложкой или шпателем.

6.1.2 Температура горячихсмесей при изготовлении образцов должна соответствовать указанной втаблице 2. Холодные смеси перед уплотнением не нагревают.

6.1.3 Уплотнение образцов изсмесей, содержащих до 50 % щебня по массе, производят прессованиемпод давлением (40,0±0,5) МПа на гидравлических прессах вформах (рисунки 1 и 2). При уплотнении должно быть обеспеченодвустороннее приложение нагрузки, что достигается передачей давленияна уплотняемую смесь через два вкладыша, свободно передвигающихся вформе навстречу друг другу.

При изготовлении образцов изгорячих смесей формы и вкладыши нагревают до температуры 90—100°С. При изготовлении образцов из холодных смесей формы ненагревают.

Изготовляют пробный образец.Форму со вставленным нижним вкладышем наполняют ориентировочнымколичеством смеси в соответствии с таблицей 5.

Смесь равномерно распределяютв форме штыкованием ножом или шпателем, вставляют верхний вкладыш и,прижимая им смесь, устанавливают форму со смесью на нижнюю плитупресса для уплотнения, при этом нижний вкладыш должен выступать изформы на 1,5—2,0 см.

Таблица 5

Верхнюю плиту пресса доводятдо соприкосновения с верхним вкладышем и включают электродвигательпресса.

Давление на уплотняемую смесьдоводят до 40 МПа в течение 5—10 с, через (3,0±0,1) миннагрузку снимают, а образец извлекают из формы выжимнымприспособлением и измеряют его высоту штангенциркулем по ГОСТ 166 спогрешностью 0,1 мм.

Если высота образца несоответствует приведенной в таблице 5, то требуемую массу смеси дляформования образца g, г,рассчитывают по формуле

(2)

где g_о— масса пробного образца, г;

h —требуемая высота образца, мм;

h_о —высота пробного образца, мм.

Образцы с дефектами кромок инепараллельностью верхнего и нижнего оснований бракуют.

6.1.4 Уплотнение образцов изгорячих смесей, содержащих более 50 % щебня по массе, следуетпроизводить вибрированием с последующим доуплотнением прессованием.

При изготовлении образцовформы, нагретые до 90—100 °С, наполняют смесью,устанавливают на виброплощадку, плотно укрепляют на ней специальнымприспособлением (конструкция приспособления для укрепления зависит оттипа виброплощадки). Вкладыши должны выступать из формы на 2—2,5см. Смесь в форме вибрируют в течение (3,0±0,1) мин причастоте (2900±100) мин^-1, амплитуде (0,40±0,05)мм и вертикальной нагрузке на смесь (30±5) кПа, котораяпередается на смесь грузом, свободно навешенным на верхний вкладышформы.

По окончании вибрации форму собразцом снимают с виброплощадки, устанавливают на плиту пресса длядоуплотнения под давлением (20,0±0,5) МПа и выдерживают приэтом давлении 3 мин. Затем нагрузку снимают и извлекают образец изформы выжимным приспособлением.

6.1.5 Уплотнение образцов изсмесей, испытываемых на слеживаемость, производят в цилиндрическихформах (рисунок 3) при температуре приготовления смеси. Форму,нагретую до температуры (80±2) °С, устанавливают на двеподставки, а нижний вкладыш со стержнем опускают в форму, какпоказано на рисунке 3. Смесь в количестве 440—460 г засыпаютчерез воронку в форму. Верхний вкладыш вводят в форму таким образом,чтобы стержень, укрепленный в нижнем вкладыше, свободно вошел вотверстие в верхнем вкладыше. Поддерживая форму, подставки убирают, ана верхний вкладыш устанавливают груз, масса которого вместе с массойверхнего вкладыша должна быть (20,0±0,5) кг, что обеспечиваетнагрузку 0,05 МПа. Под нагрузкой смесь выдерживают (3,0±0,1)мин, после чего груз снимают, форму поднимают и снимают с образца.Затем снимают с образца верхний вкладыш, а образец осторожно, двумяруками, снимают со стержня и переносят к месту хранения, гдевыдерживают при температуре воздуха (20±5) °С не менее 4ч.

Если образец после уплотнениясразу рассыпается, то следующий образец после снятия нагрузкивыдерживают в форме не менее 4 ч при температуре (20±5) °С.

Образец должен иметь высоту(60±1) мм. Корректировку количества смеси, пошедшей наизготовление образца, выполняют по формуле (2).

6.2 Изготовление образцов изукрепленных грунтов

6.2.1 Уплотнение образцов изукрепленных грунтов производят в цилиндрических формах, размерыкоторых выбирают по таблице 3 в зависимости от наибольшей крупностизерен применяемых грунтов.

Смесь грунта с вяжущимнасыпают в ненагретую форму. Для равномерного распределения смеси еештыкуют ножом или шпателем, затем вставляют в форму верхний вкладыш.Форму со смесью ставят на нижнюю плиту пресса, подводят верхнюю плитудо соприкосновения с верхним вкладышем и включают пресс. Уплотнениеобразцов проводят по 6.1.3 под следующими нагрузками, МПа:

(30,0±0,5) — длягрунтов, укрепленных органическими вяжущими с активными добавками ибез добавок;

(15,0±0,2)— для грунтов, укрепленных органическими вяжущимисовместно с минеральными вяжущими.

Время выдерживания смеси поднагрузкой (3,0±0,1) мин, после чего образец извлекают из формыи измеряют штангенциркулем с погрешностью 0,1 мм. Если высота образцане соответствует указанной в таблице 5, то величину навескикорректируют по формуле (2).

6.2.2 Уплотнениеобразцов-призм производят прессованием, при этом величину уплотняющейнагрузки подбирают с таким расчетом, чтобы плотность образца быламаксимальной, достигаемой при оптимальной влажности на приборестандартного уплотнения. Ориентировочная нагрузка составляет(12,5±2,5) МПа, а время выдерживания под нагрузкой —(3,0±0,1) мин.

6.3 Хранение образцов

6.3.1 Образцы из смесей связкими и жидкими органическими вяжущими, а также образцы из смесей иукрепленных фунтов с активными добавками и без них хранят на воздухев комнатных условиях. Образцы из смесей и укрепленных грунтов,содержащие в своем составе более 4 % минеральных вяжущих, хранят притемпературе (20±5) °С в ванне с гидравлическим затворомили эксикаторе.

6.3.2 Образцы смесей иукрепленных грунтов испытывают через, сут:

0,5—2 — смесей связкими и жидкими органическими вяжущими, не содержащими в своемсоставе воду и минеральные вяжущие;

7 — грунтов,укрепленных органическими вяжущими совместно с активными добавками;

14 — смесей с жидкими иэмульгированными вяжущими, содержащими в своем составе воду иприготовленными совместно с минеральными вяжущими или без них;

28 — грунтов,укрепленных органическими вяжущими совместно с цементом;

90 — грунтов,укрепленных органическими вяжущими совместно с медленнотвердеющимиминеральными вяжущими (золы-уноса, шлакощелочное вяжущее, белитовыешламы и т.п.).

6.3.3 Образцы из холоднойасфальтобетонной смеси испытывают в прогретом и непрогретомсостоянии. По истечении 1—2 сут после изготовления частьобразцов испытывают в непрогретом состоянии, а другую частьпрогревают в сушильном шкафу при температуре (90 ±2) °С.Продолжительность прогрева — 2 ч при применении жидких битумовкласса СГ и 6 ч — жидких битумов классов МГ и МГО. Прогретыеобразцы испытывают на следующий день после прогрева.

7 Определение среднейплотности уплотненного материала

Сущность метода заключается вопределении гидростатическим взвешиванием средней плотности образцов,изготовленных в лаборатории или отобранных из конструктивных слоевдорожных одежд с учетом имеющихся в них пор.

7.1 Средства контроля ивспомогательное оборудование

Весы лабораторные по ГОСТ24104 4-го класса точности с приспособлением для гидростатическоговзвешивания.

7.2 Порядок проведенияиспытания

Образцы взвешивают навоздухе. Затем образцы из смесей погружают на 30 мин в сосуд с водой,имеющей температуру (20±2) °С, таким образом, чтобыуровень воды в сосуде был выше поверхности образцов не менее чем на20 мм, после чего образцы взвешивают в воде, следя за тем, чтобы наобразцах не было пузырьков воздуха. Образцы из укрепленных фунтовперед взвешиванием в воде погружают в парафин при температуре (60±5)°С. После взвешивания в воде образцы обтирают мягкой тканью ивторично взвешивают на воздухе.

7.3 Обработка результатовиспытания

Среднюю плотность образца изсмеси r_m,г/см³, вычисляют по формуле

(3)

где g —масса образца, взвешенного на воздухе, г ;

r^в— плотность воды, равная 1 г/см³;

g₁— масса образца, взвешенного в воде, г;

g₂— масса образца, выдержанного в течение 30 мин вводе и вторично взвешенного на воздухе, г.

Среднюю плотность образца изукрепленного грунта ,г/см³, вычисляют по формуле

(4)

где g₃ —масса образца, покрытого парафином и вторично взвешенного на воздухе,г;

g₄— масса образца, покрытого парафином и взвешенного вводе, г;

r^п— плотность парафина, равная 0,93 г/см³.

За результат определениясредней плотности принимают округленное до второго десятичного знакасреднеарифметическое значение результатов определения среднейплотности трех образцов. Если расхождение между наибольшим инаименьшим результатами параллельных определений превышает 0,03г/см³, то проводят повторные испытания и вычисляютсреднеарифметическое из шести значений.

8 Определение среднейплотности минеральной части (остова)

Сущность метода заключается вопределении плотности минеральной части (остова) уплотненной смесиили укрепленного грунта с учетом имеющихся пор.

Среднюю плотность минеральнойчасти определяют расчетом на основании предварительно установленнойсредней плотности образцов и соотношения минеральных материалов,вяжущего и воды при наличии ее в смесях или укрепленных грунтах.

Среднюю плотность минеральнойчасти смеси ,г/см³, вычисляют по формуле

(5)

где r_m— средняя плотность образцов по 7.3, г/см³;

q_б —массовая доля вяжущего в смеси, % (сверх 100 % минеральной части).

Среднюю плотность минеральнойчасти укрепленного грунта или смеси, содержащих воду, ,г/см³, вычисляют по формуле

(6)

где — средняя плотность образцов из укрепленного грунта по 7.3,г/см³;

w_см — массовая доля воды в смеси илиукрепленных грунтах, % (сверх 100 % минеральной части).

9 Определение истиннойплотности минеральной части (остова)

Сущность метода заключается вопределении расчетным путем плотности минеральной части (остова)смеси без учета имеющихся в ней пор.

Истинную плотностьминеральной части (остова) определяют на основании предварительноустановленных истинных плотностей отдельных минеральных материалов(щебня, песка, минерального порошка и др.).

Истинную плотностьминеральной части r^м,г/см³, вычисляют по формуле

(7)

где q₁,q₂, ... , q_n ^— массовая доля отдельных минеральных материалов, %;

r¹,r²,... , rⁿ— истинная плотность отдельных минеральных материалов, г/см³.

10 Определение истиннойплотности смеси

Сущность метода заключается вопределении плотности смеси без учета имеющихся в ней пор.

Истинную плотность приподборе составов определяют расчетным или пикнометрическим методом.

Истинную плотность смесей изпокрытия и смесей, отобранных из смесителя, определяют толькопикнометрическим методом.

10.1 Определение истиннойплотности расчетным методом

На основании предварительноустановленных истинных плотностей минеральной части смеси по разделу9, вяжущего и их массовых соотношений вычисляют истинную плотностьсмеси r,г/см³, по формуле

(8)

где q_м— массовая доля минеральных материалов всмеси, % (принимают за 100%);

q_б—массовая доля вяжущего в смеси, % (сверх 100 % минеральной части);

r^м— истинная плотность минеральной части смеси, рассчитанная поформуле (7), г/см³;

r^б— истинная плотность вяжущего, г/см³.

10.2 Определение истиннойплотности пикнометрическим методом

10.2.1 Средства контроля ивспомогательное оборудование

Колба коническая, колбамерная или пикнометр, который представляет собой колбу спришлифованной пробкой, имеющей капиллярное отверстие. Вместимостьколб должна быть не менее 500 см³, а диаметр горлышка —от 10 до 50 мм в зависимости от наибольшего размера зерен минеральныхматериалов смеси.

Весы лабораторные по ГОСТ24104 4-го класса точности.

Установка вакуумная.

Термометр химический ртутныйстеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 400.

Раствор смачивателя. Вкачестве смачивателя применяют порошкообразные, пастообразные ижидкие моющие средства. Смачиватель вводят в дистиллированную воду вследующем количестве на 1 л воды: жидкий — 15 г, пастообразный(в виде раствора в дистиллированной воде 1:1) — 10 г,порошкообразный — 3 г.

10.2.2 Порядок проведенияиспытания

Взвешивают чистую и сухуюколбу. Из смеси, подготовленной по 6.1.1, отбирают среднюю пробуметодом квартования. Для этого смесь распределяют на металлическомпротивне и делят шпателем на четыре равные части. Из двухпротивоположных частей отбирают в колбу не менее 200 г смеси. Колбусо смесью охлаждают до комнатной температуры и взвешивают. Затем вколбу со смесью наливают дистиллированную воду с температурой (20±2)°С в таком количестве, чтобы уровень воды был выше уровня смесине менее чем на 3 см. Колбу помещают на 1 ч в вакуумную установку,где поддерживают давление не более 2000 Па (15 мм рт. ст.).