ГОСТ 16557-78

ГОСТ16557-78

Взамен

ГОСТ16557-71

УДК666.972.12-492:006.354 Группа Ж18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШОКМИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Техническиеусловия

Mineral powder for asphaltic-mixtures.

Technical requirements

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 24 октября1978 г. № 205 срок введения установлен

с01.01.1980 г.

РАЗРАБОТАНМинистерством транспортного строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. Б.Гезенцвей, д-р техн. наук (руководитель темы); В. Н. Сотникова, канд.техн. наук

ВНЕСЕНМинистерством транспортного строительства

Зам.министра Н. И. Литвин

УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 24 октября 1978 г № 205

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на активированные и неактивированныеминеральные порошки, изготовляемые из известняков, доломитов,доломитизированных известняков и других карбонатных горных пород иприменяемые для производства асфальтобетонных смесей.

Стандартне распространяется на минеральные порошки, получаемые изнекарбонатных пород и порошкообразных отходов промышленности (пыльуноса цементных заводов и золы уноса ТЭЦ), используемых в качествеминеральных порошков для асфальтобетонных смесей, как это указанов ГОСТ 9128—76.

Минеральныепорошки получают путем тонкого измельчения горных пород.

Дляприготовления активированного минерального порошка в горную породуперед измельчением вводят активирующую смесь, состоящую из битума иповерхностно-активного вещества (ПАВ) или продукта, содержащего ПАВ.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Минеральный порошок должен изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическим peгламентам,утвержденным в установленном порядке.

1.2.Минеральный порошок должен быть рыхлым. Активированный минеральныйпорошок должен быть однородным по цвету и составу. Различие всодержании активирующей смеси в пробах порошка одной партии не должнопревышать ± 0,15 % от массы порошка.

1.3.Минеральный порошок должен соответствовать требованиям, указанным втабл. 1.

Таблица1

________

* Вминеральных порошках, получаемых из горных пород, прочность на сжатиекоторых выше 400×10⁵Па (400 кгс/см²), количество зерен мельче 0,071 ммдопускается на 5 % меньше указанного в табл. 1.

Примечание.Допускаемое максимальное количество глинистых примесей (полуторныхокислов Аl₂O₃ +Fe₂O₃) в активированном порошке можетменяться в зависимости от вида измельчаемого материала (см. табл. 2).

1.4.Активированный минеральный порошок должен быть гидрофобным.

Кпорошкам, активированным смолами твердых топлив или их смесями сбитумом, требования по гидрофобности не предъявляются.

Активированномуминеральному порошку в установленном

порядкеможет быть присвоена высшая категория качества.

Порошоквысшей категории качества должен соответствовать

требованиям,указанным в табл. 1, и быть гидрофобным, при этом пористость порошкадолжна быть не более 28 % по объему, показатель битумоемкости —неболее 45 г, а набухание — не более 1,5 % по объему.

Порошкивысшей категории качества не допускается изготавливать из дробленогоматериала фракции 0 — 10 (0 — 20) мм, получаемой послепервой стадии дробления.

1.6.Минеральный порошок, активированный смесью битума с железными солямивысших карбоновых кислот, следует применять для производства теплогои холодного асфальтобетонов.

1.7.Требования к материалам, используемым для приготовления минеральногопорошка

1.7.1.Горные породы

Дляприготовления минерального порошка используют карбонатные горныепороды, содержание глинистых примесей в которых не должно превышатьвеличин, указанных в табл. 2.

Таблица2

1.7.2.Активирующие материалы

Дляактивации минерального порошка применяют смесь ПАВ или продуктов,содержащих ПАВ, с вязкими нефтяными битумами.

1.7.2.1.Составы активирующих смесей в зависимости от содержания глинистыхпримесей в измельчаемой горной породе должны соответствовать табл. 3.

Таблица3

________

*Соотношение нафтеновой кислоты с битумом 1:5 — 1:10.

1.7.2.2.Состав продуктов типа железных солей высших карбоновых кислотприведен в приложении 1, а перечень материалов, применяемых дляактивации минерального порошка, ¾в приложении 2 к настоящему стандарту.

Требованияк низкотемпературным каменноугольным смолам должны соответствоватьприложению 3.

1.7.2.3.Для активации минерального порошка допускается применять другиематериалы, не указанные в пп. 1.7.2.1 и 1.7.2.2, или их смесь сбитумом при условии, что активированные ими минеральные порошки будутсоответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.7.2.4.Нефтяные дорожные вязкие битумы, применяемые для приготовленияактивирующих смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ22245—76.

Маркубитума в зависимости от вида асфальтобетона и области его примененияследует назначать в соответствии с табл. 4

Таблица4

Примечание.При отсутствии битума марок БНД в виде исключения разрешаетсяиспользовать битумы марок БН с теми же показателями глубиныпроникания иглы при 25° С.

1.8.Минеральный порошок должен быть принят техническим контролемпредприятия-изготовителя.

2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.Приемку и поставку минерального порошка производят партиями. Размерпартии устанавливают в количестве сменной выработкипредприятия-изготовителя, но не более 200 т.

2.2.Для текущего контроля качества порошка предприятие-изготовительотбирает объединенную пробу массой 5 кг. Объединенная проба должнасостоять не менее чем, из четырех точечных проб, отобранных синтервалом 30 мин из расходного (накопительного) бункера.

Объединеннуюпробу перемешивают, уменьшают методом квартования и делят на числосредних проб, соответствующее видам испытания.

2.3.При поставке минерального порошка в вагонах объединенную пробу массой5 кг отбирают равными долями (по 500 г) из каждого вагона; припоставке автомобильным транспортом — поровну из каждой машины,при поставке в мешках — из 10 мешков от каждой партии.

Предприятие-изготовительобязано проводить проверку:

зерновогосостава, гидрофобности, однородности и влажности порошка не реже 1раза в смену, пористости — 2 раза, а набухания — 1 раз вмесяц и при каждом изменении горной породы или количества и составаактивирующей смеси;

битумоемкости— при выборе и изменении горной породы и количества или составаактивирующей смеси;

содержанияполуторных окислов — при выборе и изменении состава горнойпороды.

2.5.В случае несоответствия минерального порошка требованиям настоящегостандарта хотя бы по одному из показателей, производят повторныеиспытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количествопорошка.

Принеудовлетворительных результатах повторных испытаний партия порошкаприемке не подлежит.

2.6.Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствияминерального порошка требованиям настоящего стандарта, применяя приэтом порядок отбора проб, указанный в п. 2.2.

3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Методы испытаний минерального порошка — по ГОСТ 12784—78.

3.2.Отбор проб и методы испытаний материалов, применяемых для активацииминеральных порошков, должны соответствовать:

длябитумов — ГОСТ 11501¾73,ГОСТ 11505¾76, ГОСТ11506¾73, ГОСТ 11507—65,ГОСТ 11508—74, ГОСТ 11510¾65;

длянизкотемпературных каменноугольных дегтей и жидких сланцевых битумов(дегтей) — ГОСТ 4641—74, ГОСТ 11503—74 и ГОСТ11510—65.

3.3.Содержание полуторных окислов определяют по ГОСТ 5382—73.

4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствиеминерального порошка требованиям настоящего стандарта и сопровождатькаждую партию порошка паспортом, в котором указывается:

а)наименование изготовителя и его местонахождение;

б)наименование и адрес потребителя;

в)номер и дата, выдачи паспорта;

г)номер партии и количество минерального порошка;

д)наименование горной породы, продукт какой стадии дробленияиспользовался для изготовления минерального порошка, содержание в немАl₂O₃ +Fe₂O₃;

е)вид порошка (активированный или неактивированный), наименование иколичество активирующего материала (для активированных порошков);

ж)результаты испытаний (зерновой состав, гидрофобность, однородность,влажность), по требованию потребителя в паспорте могут быть указанывсе свойства минерального порошка;

з)обозначение настоящего стандарта.

Вправом верхнем углу паспорта на минеральный порошок, которому вустановленном порядке присвоена высшая категория качества, наноситсяизображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.

4.2.Минеральный порошок должен транспортироваться в цементовозах,контейнерах, закрытых вагонах-бункерах или в вагонах упакованным вмногослойные бумажные мешки.

Посогласованию с потребителем допускается поставка активированногоминерального порошка любым видом транспорта.

Набумажных мешках с активированным минеральным порошком, которому вустановленном порядке присвоена высшая категория качества, наноситсяизображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.

4.3.Для внутризаводского транспортирования минерального порошканеобходимо использовать средства пневматического транспорта, а такжезакрытые кожухами транспортеры, конвейеры, шнеки.

4.4.Минеральный порошок должен храниться в бункерах или силосных банках,а порошок, упакованный в бумажные мешки, — в закрытых складах.

Прихранении минеральных порошков в бункерах и силосных банках (в томчисле и активированных, складируемых в неостывшем состоянии) следуетпринимать меры против их слеживания (аэрирование, перекачиваниепорошка и др.).

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Обязательное

Составпродуктов типа железных солей высших карбоновых кислот

ПРИЛОЖЕНИЕ2

ПЕРЕЧЕНЬ

продуктов,применяемых для активации минерального порошка

Приложение3

Обязательное

Технические требования к низкотемпературным каменноугольным смолам(дегтям)