ГОСТ 19177-81(1995)

ГОСТ19177-81

УДК62-762:678:006.354 Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКЛАДКИРЕЗИНОВЫЕ ПОРИСТЫЕ УПЛОТНЯЮЩИЕ

Техническиеусловия

Rubberporous sealing gaskets. Specifications

ОКП25 4113

Датавведения с 1983-01-01

РАЗРАБОТАН

Министерствомнефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Главнымархитектурно-планировочным управлением г. Москвы

Госгражданстроем

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.С.Клитеник,канд.техн.наук;Л.Я,Карась,канд.техн.наук;Н.Н. Масленникова;В.И.Малахова;Г.Н.Львов;Н.Д.Серебренникова, канд.техн.наук;И.М.Азовская;О.Ю.Якуб, канд.техн.наук;И.А.Егорова;М.П.Кораблин

ВНЕСЕН

Министерствомнефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Зам.министраА.И.Лукашов

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 7 декабря1981 г. № 204

ВЗАМЕН ГОСТ5.1011-71, ГОСТ 19177-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ.Февраль 1995 г.

Настоящийстандарт распространяется на резиновые пористые уплотняющие прокладки(далее - прокладки), предназначенные для уплотнения стыков сборныхэлементов ограждающих конструкций зданий.

1.Типы и размеры

1.1. Взависимости от температурных условий эксплуатации прокладкиизготавливают следующих типов:

ПРП-40 - дляусловий с температурным интервалом от минус 40 до плюс 70°С;

ПРП-60 - дляусловий с температурным интервалом от минус 60 до плюс 70°С.

1.2. Прокладки взависимости от плотности подразделяют на группы: 300; 400; 500; 600.

1.3. Прокладкивыпускают круглого сечения (К) диаметром от 10 до 50 мм, с интерваломчерез 5 мм, и диаметром 60 мм, а также прямоугольного сечения (П)размерами 30х40 и 40х60 мм. Для прокладок круглого сечения высшейкатегории качества допускается овальность 15% значения номинальногодиаметра, а для прокладок первой категории качества - 20%.

(Измененнаяредакция, поправка 1987 г.)

Для прокладокпрямоугольного сечения допускается скругление углов радиусом не более5 мм.

Предельныеотклонения линейных размеров сечения прокладок не должны превышать10%номинала. Длина прокладок - не менее 3000 мм.

По соглашениюизготовителя с потребителем допускается выпуск прокладок другихсечений и размеров.

Условноеобозначение прокладок должно состоять из шифра типа прокладки,условного обозначения формы и размера сечения, группы плотности иобозначения настоящего стандарта.

Пример условногообозначения прокладки типа ПРП-40, круглой формы диаметром 60 мм, сгруппой плотности 300:

ПРП-40.К-60.300ГОСТ 19177-81

То же, дляпрокладки прямоугольного сечения с размерами 30х40 мм:

ПРП-40.П-30х40.300ГОСТ 19177-81

2.Технические требования

2.1. Прокладкидолжны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным вустановленном порядке.

2.2. Поверхностьпрокладки должна быть без трещин и разрывов. Допускается налетвыцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, налет талька,отпечатки от транспортерной ленты и лотка, волнистость и неровностьповерхности.

На поверхностипрокладок не допускаются бугорки или углубления высотой (глубиной)более 3 мм, завулканизированные складки высотой (глубиной) более 3мм, пузыри длиной более 50 мм в количестве более 1 шт. на 1 м длины;пузыри размером более 1/4 наименьшего размера сечения прокладки.

Для прокладокпервой категории качества количество пузырей размером до 1/4наименьшего размера сечения прокладки не должно быть более 2 шт. на 1м длины, а для прокладок высшей категории - не более 2 шт. на 3 м.

(Измененнаяредакция, поправки 1987 г.,1989 г.)

2.3. Впоперечном срезе прокладок не должно быть внутренних пустот размеромболее 1/4 наименьшего размера сечения прокладки. Для прокладок высшейкатегории качества внутренние пустоты не допускаются.

2.4. Показателифизико-механических свойств прокладок должны соответствоватьуказанным в таблице.

Примечание.Несоблюдение показателя температуры хрупкости не является браковочнымпризнаком до 1 января 1984 г.

(Измененнаяредакция, поправка 1987 г.)

3.Правила приемки

3.1. Прокладкидолжны приниматься партиями. Партией считают прокладки одного типа,группы и размера в объеме не более суточной выработки, изготовленныена одной технологической линии. Количество прокладок менее суточнойвыработки также считают партией.

3.2. Дляпроверки внешнего вида и размеров от каждой партии прокладок отбирают5%, но не менее 3 бухт или пачек прокладок.

3.3. Дляпроверки физико-механических свойств от прокладок, прошедших проверкупо внешнему виду и размерам, отбирают не менее 3 образцов длиной 1 мот разных бухт или пачек.

Для испытанийпрокладок других сечений и размеров изготавливают шнур диаметром(201)мм по технологическому регламенту на указанные прокладки.

3.4. Внешний види размеры прокладок, их плотность, сопротивление сжатию притемпературе (205)°С и остаточную деформацию проверяют при приемке каждой партии.

3.5.Водопоглощение прокладок определяют один раз в месяц, температурухрупкости - один раз в квартал, а также при каждом изменениирецептуры и технологии изготовления.

3.6.Сопротивление сжатию прокладок при температуре минус 20 и минус 30°Сопределяют при каждом изменении рецептуры и технологии изготовления,но не реже одного раза в год.

3.7. Принеудовлетворительных результатах проверки качества прокладок хотя быпо одному из показателей, предусмотренных стандартом, по этомупоказателю следует проводить повторную проверку удвоенного количестваобразцов, отобранных от той же партии.

Принеудовлетворительных результатах повторной проверки вся партияпрокладок приемке не подлежит.

Если припроверке качества прокладок, которым в установленном порядке присвоенгосударственный Знак качества, окажется, что они не удовлетворяютхотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом,то прокладки приемке по высшей категории качества не подлежат.

3.8. Потребительимеет право проводить контрольную проверку качества прокладок,соблюдая при этом приведенный порядок отбора проб и применяяуказанные ниже методы испытаний.

4.Методы испытаний

4.1. Испытанияпроводят не ранее чем через 24 ч после вулканизации прокладок притемпературе (205)°Спосле предварительного выдерживания бухт (пачек) и образцов прокладокпри этой же температуре не менее 3 ч.

4.2. Каждую изтрех отобранных бухт или пачек подвергают внешнему осмотру и проверкеразмеров сечений штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или толщиномером поГОСТ 11358-89 с погрешностью до 0,1 мм. Длину прокладок в пачкахизмеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-89 спогрешностью до 1 мм.

4.3. Плотностьпрокладок определяют по ГОСТ 409-77 (при правильной геометрическойформе сечения) или методом гидростатического взвешивания.

4.3.1. Методгидростатического взвешивания основан на взвешивании испытуемогообразца в воздухе и в воде и предназначен для оценки плотности.

4.3.2.Аппаратура и приспособления

Прибор длягидростатического взвешивания (см. чертеж) состоит из лабораторныхвесов 4-го класса по ГОСТ 24104-88, к левой чашке которых жесткоприкреплена игла для накалывания, и стакана с дистиллированной водой.

4.3.3.Подготовка образцов и проведение испытания

Из прокладок,отобранных по п.3.3, вырезают 3 образца длиной не менее 50 мм.

Разрывная машинас технической характеристикой по ГОСТ 28840-90.

Схемаприбора

Определяют массуобразца в воздухе (),накалывают на иглу образец, опускают его в стакан с водой,уравновешивают весы с образцом, погруженным в воду, и определяютмассу уравновешенного груза ().При уравновешивании образец должен находиться ниже уровня водыприблизительно на 10 мм и не касаться стенок и дна стакана.

Плотностьпрокладки в вычисляют по формуле

(1)

Запоказатель плотности принимают среднее арифметическое значениерезультатов трех параллельных измерений. Максимальное и минимальноезначения плотности не должны отклоняться от среднего арифметическогоболее чем на 10%.

(Измененнаяредакция, поправка 1987 г.)

4.4.Определение сопротивления сжатию

4.4.1.Сущность метода заключается в определении усилия, требуемого длясжатия образца прокладки на заданную величину при заданнойтемпературе.

4.4.2.Аппаратура и приспособления

Разрывнаямашина с технической характеристикой по ГОСТ 28840-90 с криокамерой иреверсивным приспособлением. Размер площадок (диаметр) не менее 80мм.

(Измененнаяредакция, поправка 1987 г.)

4.4.3.Подготовка образцов и проведение испытания

Откаждой из трех прокладок, отобранных по п.3.3, вырезают по одномуобразцу длиной (505)мм. Определяют диаметр (высоту) образца с погрешностью до 0,1 мм.

Притемпературе (205)°Собразцы сжимают на 50% первоначального диаметра (высоты) со скоростью100 мм/мин и определяют нагрузку.

Дляпроведения испытания при температуре минус 20 или минус 30°Собразцы помещают в криокамеру и выдерживают при температуре минус 20или минус 30°С в течение 4 ч. После этого сжимают образец на 50%при этой же температуре и определяют нагрузку.

(Измененнаяредакция, поправка 1987 г.)

4.4.4.Сопротивление сжатию вычисляют по формуле

, (2)

Зарезультат испытаний принимают среднее арифметическое значение трехопределений. Максимальное и минимальное значения не должныотклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

4.5.Определение остаточной деформации сжатия

4.5.1.Сущность метода заключается в сжатии испытываемого образца доопределенных размеров при заданной температуре и измерении высотыобразца после снятия нагрузки.

4.5.2.Аппаратура и приспособления

Струбцина,представляющая собой две параллельные стальные пластины, соединенныеболтами. Заданная степень сжатия обеспечивается ограничителями,установленными на нижней плите. Разница по высоте отдельныхограничителей одной струбцины не должна превышать 0,1 мм.

4.5.3.Подготовка образцов и проведение испытаний

Откаждой из трех прокладок, отобранных по п.3.3, вырезают по одномуобразцу длиной 50 мм. Измеряют диаметр (высоту) образцов спогрешностью до 0,1 мм. На нижней плите струбцины устанавливаютограничители, обеспечивающие сжатие образцов по диаметру (высоте) на(505)%.Образцы располагают так, чтобы расстояние между ними было не менее 5мм, и зажимают. Струбцину выдерживают при температуре (205)°Св течение (220,5)ч.

Поистечении заданного времени образцы освобождают от нагрузки и через30 мин измеряют диаметр (высоту) восстановившихся образцов.

4.5.4.Остаточную деформацию в процентах вычисляют по формуле

= (3)

Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое значение трехпараллельных определений. Максимальное и минимальное значения недолжны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

4.6.Определение водопоглощения

4.6.1.Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощеннойобразцом прокладки после выдержки его в воде в течение установленноговремени.

4.6.2.Аппаратура и материалы

Весылабораторные ГОСТ 24104-88.

Парафинпо ГОСТ 23683-89 или битум по ГОСТ 781-78.

Диcтиллированнаявода по ГОСТ 6709-72.

(Измененнаяредакция, поправка 1987 г.)

4.6.3.Подготовка образцов и проведение испытаний

Откаждой из трех прокладок, отобранных по п.3.3, вырезают по одномуобразцу длиной не менее 100 мм.

Торцыобразцов заливают расплавленным парафином или битумом, послеохлаждения образцы взвешивают с погрешностью до 0,1 г и выдерживают вводе в течение 24 ч при температуре (205)°С.Через 24 ч образцы вынимают из воды, удаляют с поверхности водуфильтровальной бумагой и вновь взвешивают с той же погрешностью.

Водопоглощениевпроцентах вычисляют по формуле

(4)

За результатиспытания принимают среднее арифметическое значение трех определений.Максимальное и минимальное значения водопоглощения не должныотклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

4.7.Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912-74 на образцахразмерами (30,0х6,5х2,0)0,5мм, вырезанных по длине прокладки таким образом, чтобы на одной изсторон 30,0х6,5 мм, по которой осуществляется удар, сохранитьповерхностную пленку.

(Измененнаяредакция, поправка 1987 г.)

5.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Прокладкидолжны поставляться в бухтах или пачках.

Бухты или пачкидолжны быть перевязаны шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другимперевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки и цельностьповерхностной пленки прокладки. Масса брутто одного тарного места недолжна превышать 50 кг.

(Измененнаяредакция, поправка 1987 г.)

5.2. На каждоетарное место должна быть прикреплена этикетка, изготовленная изплотной или прорезиненной ткани, плотного картона или фанеры, вкоторой указывают:

- наименованиеорганизации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

- наименование иадрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование иусловное обозначение прокладок;

- номер партии идату изготовления;

- количество(штуки, масса, метры);

- гарантийныйсрок хранения;

- изображение вправом верхнем углу этикетки государственного Знака качества дляпрокладок, которым он присвоен в установленном порядке.

5.3.Транспортную маркировку тары следует производить по ГОСТ 14192-77.

5.4. Каждуюпартию прокладок следует сопровождать документом установленной формы,который должен содержать:

- наименованиеорганизации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

- наименование иадрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование иусловное обозначение прокладок;

- количество(масса, метры);

- номер партии идату изготовления;

- показателикачества прокладок по проведенным испытаниям;

- изображениегосударственного Знака качества для прокладок, которым он присвоен вустановленном порядке.

Документ долженбыть подписан начальником отдела технического контроля или другимлицом, ответственным за технический контрольпредприятия-изготовителя.

5.5. Прокладкитранспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортныхсредствах.

5.6. Прокладкиследует хранить в вентилируемых помещениях или навесах притемпературе не выше 30°С в условиях, исключающих попадание прямыхсолнечных лучей и веществ, разрушающих резину (масла, растворители,кислоты, щелочи).

5.7. Прокладкиследует хранить в штабелях высотой не более 2 м при упаковке в бухтыи не более 1 м при упаковке в пачки.

6.Указания по применению

6.1. Уплотнениестыков прокладками типа ПРП-40 следует производить при температуре нениже минус 20°С, типа ПРП-60 - не ниже минус 30°С.

Передприменением прокладки должны выдерживаться при температуре (205)°Сне менее 4 ч.

6.2. Прокладкиследует устанавливать в стыки сборных элементов без растяжения инарушения целостности поверхностной пленки. Степень сжатия прокладокв посадочном месте от 20 до 50%.

6.3. Вконструкциях прокладки должны быть защищены от воздействия прямыхсолнечных лучей.

7.Гарантии изготовителя

7.1.Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладоктребованиям настоящего стандарта при соблюдении условийтранспортирования, хранения и указаний по применению.

Гарантийныйсрок хранения прокладок - один год со дня изготовления.

Поистечении гарантийного срока хранения прокладки перед применениемдолжны быть проверены на соответствие требованиям настоящегостандарта.