ГОСТ 20910-90

ГОСТ 20910-90

Группа Ж13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


БЕТОНЫ ЖАРОСТОЙКИЕ
Техническиеусловия

Refractory concretes.
Specifications

ОКП57 4600, 57 6700, 58 0000

Дата введения 1991-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

     1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским,проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона ижелезобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    В.В.Жуков, д-р техн. наук (руководитель темы); А.Ф. Милованов, д-р техн.наук; К.Д. Некрасов, д-р техн. наук; Н.П. Жданова, канд. техн. наук;А.П. Тарасова, канд. техн. наук; Г.В. Чехний, канд. техн. наук; И.М.Дробященко, канд. техн. наук; И.А. Тихомирова; В.И. Пименова; С.П.Абрамова; И.Н. Нагорняк

    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногостроительного комитета СССР от 12.10.90 N 86

    3.Стандарт соответствует СТ СЭВ 1406-78, СТ СЭВ 3978-83, СТ СЭВ 6550-88

    4.ВЗАМЕН ГОСТ 20956-75, ГОСТ 20955-75, ГОСТ 23283-78, ГОСТ 23521-79,ГОСТ 20910-82

    5.Срок проверки - 1996 г.

    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

     7.ПЕРЕИЗДАНИЕ

    Настоящийстандарт распространяется на жаростойкие бетоны (далее - бетоны),предназначенные для применения при эксплуатационных температурах до1800 град.С.

    Требованиянастоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых,пересмотре действующих стандартов, технических условий, проектной итехнологической документации и при производстве сборных бетонных ижелезобетонных изделий и конструкций, монолитных и сборно-монолитныхсооружений (далее - изделий, конструкций и сооружений) из этихбетонов.

    Стандартне распространяется на огнеупорные бетоны.

1.Технические требования

     1.1.Бетоны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта иобеспечивать изготовление изделий, конструкций и возведениесооружений, удовлетворяющих требованиям стандартов или техническихусловий, нормам проектирования и проектной документации на этиизделия, конструкции и сооружения.

    1.2.Основные параметры

    1.2.1.Бетоны подразделяют:

    поназначению - на конструкционные, теплоизоляционные;

    поструктуре - на плотные, тяжелые и легкие, ячеистые;

    повиду вяжущего - на портландцементе и его разновидностях(быстротвердеющем портландцементе, шлакопортландцементе), наалюминатных цементах (глиноземистом и высокоглиноземистом), насиликатных вяжущих (жидком стекле с отвердителем, силикат-глыбе сотвердителем);

    повиду тонкомолотой добавки - с шамотной, кордиеритовой, золошлаковой,керамзитовой, аглопоритовой, магнезиальной, периклазовой,алюмохромитовой;

    повиду заполнителя - с шамотным, муллитокорундовым, корундовым,магнезиальным, карборундовым, кордиеритовым, кордиеритомуллитовым,муллитокордиеритовым, шлаковым, золошлаковым, базальтовым,диабазовым, андезитовым, диоритовым, керамзитовым, аглопоритовым,перлитовым, вермикулитовым, из боя бетона.

    1.3.Наименования бетонов должны включать основные признаки: вид бетона(BR - бетон жаростойкий); вид вяжущего (Р портландцемент, А -алюминатный цемент, S - силикатное вяжущее), класс бетона попрочности на сжатие (В1 - В40) и класс бетона по предельно допустимойтемпературе применения (И3 - И18).

    Примеры:

    1.BR Р В20 И12 - бетон жаростойкий на портландцементе, класса В20 попрочности на сжатие, температурой применения 1200 град.С.

    2.BR А В35 И16 - бетон жаростойкий на алюминатном цементе, класса В35по прочности на сжатие, температурой применения 1600 град.С.

    3.BR S В25 И13 - бетон жаростойкий на силикатном вяжущем, класса В25 попрочности на сжатие, температурой применения 1300 град.С.

    1.4.Характеристики

    1.4.1.Для бетонов конкретного назначения основными показателями качестваявляются:

    прочностьна сжатие;

    предельнодопустимая температура применения;

    термостойкость(термическая стойкость);

    водонепроницаемость;

    морозостойкость;

    средняяплотность;

    усадка.

    1.4.2.Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классом прочностина сжатие по СТ СЭВ 1406.

    Длябетонов установлены следующие классы по прочности на сжатие: В1;В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35;В40.

    Дляизделий, конструкций и сооружений, запроектированных до ввода вдействие СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатиехарактеризуют марками: М15; М20; М25; М35; М50; М75; М100; М150;М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500.

    Класспо прочности на сжатие В назначают и контролируют во всех случаях.

    Примечание.Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и маркамиприведено в приложении 1.

    1.4.3.При изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий,конструкций устанавливают отпускную прочность бетона, а привозведении монолитных конструкций и сооружений - прочность бетона впромежуточном возрасте.

    Отпускнаяпрочность бетона должна быть не менее 70% нормируемой, прочностьбетона в промежуточном возрасте принимают по проектно-техническойдокументации.

    1.4.4.Для бетонов устанавливают следующие классы по предельно допустимойтемпературе применения согласно табл. 1.

Таблица 1

     Классыбетонов по предельно допустимой температуре применения И13 - И18устанавливают только для не несущих изделий и конструкций.

    1.4.5.Класс бетонов по предельно допустимой температуре примененияопределяют по значениям остаточной прочности и температуры деформациипод нагрузкой, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

    1.Для бетонов классов И3 - И8 температуры деформации под нагрузкой неопределяют.

    2.Для бетонов классов И15 - И18 определяют температуру 4%-нойдеформации.

    1.4.6.Остаточная прочность бетона зависит от вида вяжущего, температурынагрева и характеризуется процентным отношением прочности бетонапосле нагрева до предельно допустимой температуры применения длябетонов классов И3 - И7 и после нагрева до температуры 800 град.С длябетонов классов И8 - И18 к прочности бетона в проектномвозрасте.

    1.4.7.Для бетонов, предназначенных для изготовления изделий, конструкций исооружений, к которым предъявляют требования по термостойкости,устанавливают следующие марки по термостойкости: Т(1)5; Т(1)10;Т(1)15; Т(1)20; Т(1)30; Т(1)40 (водные теплосмены); Т(2)10; Т(2)15;Т(2)20; Т(2)25 (воздушные теплосмены).

    1.4.8.Для бетонов со средней плотностью 1500 кг/куб.м и более,предназначенных для изготовления конструкций и изделий, к которымпредъявляют требования по водонепроницаемости, устанавливаютследующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8.

    1.4.9.Для бетонов со средней плотностью 1500 кг/куб.м и более,предназначенных для изготовления конструкций и изделий, к которымпредъявляются требования по морозостойкости, устанавливают следующиемарки по морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75.

    1.4.10.Установленные значения марок по водонепроницаемости и морозостойкостидолжны быть обеспечены в возрасте, указанном в проектно-техническойдокументации.

    1.4.11.Для легкого бетона устанавливают следующие марки по средней плотностив сухом состоянии: D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000,D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800.

    1.4.12.Для бетонов устанавливают требования по предельным значениям усадкипосле нагрева до предельно допустимой температуры применения бетоновклассов И3 - И12 и до температуры применения бетонов классов И13 -И18, которые не должны превышать, %:

    1,0- для бетонов плотной структуры со средней плотностью 1500 кг/куб.м иболее;

    1,5- для бетонов плотной структуры со средней плотностью менее 1500кг/куб.м;

    2,0- для бетонов ячеистой структуры.

    1.4.13.Составы бетонов подбирают по методикам, пособиям и рекомендациямнаучно-исследовательских институтов, утвержденных в установленномпорядке. При этом бетоны по удельной активности естественныхрадионуклидов должны соответствовать требованиям п.1.4 Основныхсанитарных правил ОСП-72/87, утвержденных Минздравом СССР.

    1.4.14.Бетонные смеси в соответствии с ГОСТ 7473 и в зависимости от степениготовности подразделяют на готовые к употреблению и сухие.

    1.4.15.Бетонные смеси для бетонов плотной структуры приготовляют по ГОСТ7473, а для бетонов ячеистой структуры - по ГОСТ 25485.

    1.4.16.Бетонные смеси для бетонов, кроме ячеистых, должны соответствоватьмаркам по удобоукладываемости Ж1-Ж4 ГОСТ 7473, принимаемым потехнологической документации.

    1.4.17.В бетонную смесь, приготовленную на портландцементе, допускаетсявведение пластифицирующих добавок при условии сохранения заданныхсвойств бетона. При этом марка по удобоукладываемости бетонной смесидолжна быть не более П3 по ГОСТ 7473.

    1.4.18.Бетонную смесь, приготовленную на портландцементе ивысокоглиноземистом цементе, а также бетонную смесь, приготовленнуюна жидком стекле и глиноземистом цементе при температуре наружноговоздуха не выше 20 град.С, транспортируют в соответствии стребованиями ГОСТ 7473.

    Времяот приготовления бетонной смеси на основе жидкого стекла иглиноземистого цемента до ее укладки не должно превышать 30 мин.

    Бетоннуюсмесь на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента притемпературе наружного воздуха выше 20 град.С приготовляют на местеукладки.

    1.5.Материалы

    1.5.1.Для приготовления бетонов в качестве вяжущих применяют:

     портландцемент,быстротвердеющий портландцемент, шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

     
     глиноземистыйцемент по ГОСТ 969;

    высокоглиноземистыйцемент по ТУ 21-20-60 или ТУ 6-03-339;

    жидкоестекло по ГОСТ 13078;

    силикат-глыбупо ГОСТ 13079.

    1.5.2.Для бетонов на жидком стекле и силикат-глыбе в качестве отвердителяприменяют кремнефтористый натрий по ТУ 6-08-01-1 или феррохромовыйшлак по ТУ 14-11-181 и другие материалы, удовлетворяющие требованиямстандартов или технических условий и обеспечивающие получение бетонас заданными характеристиками.

    1.5.3.Для бетонов на портландцементе и жидком стекле в качестветонкомолотых добавок, устойчивых к воздействию высоких температур,принимают:

    шамотныепо ГОСТ 23037;

    кордиеритовыепо ГОСТ 20419;

    золошлаковыесмеси ТЭС по ГОСТ 25592;

    керамзитовыепо ГОСТ 9758;

    аглопоритовыепо ГОСТ 9757;

    бетонныеиз дробленых жаростойких бетонов по ТУ ЛитССР 49 или ТУ ЛитССР 15.

    Длябетонов на жидком стекле, кроме указанных добавок, допускаетсяприменять магнезиальную добавку по ГОСТ 23037.

    1.5.4.Тонкость помола добавок для бетона должна быть такой, чтобы припросеивании через сито N 008 по ГОСТ 310.2 проходило не менее 50%взятой пробы.

    1.5.5.В тонкомолотых добавках содержание свободных оксида кальция СаО иоксида магния МgО в сумме не должно превышать 3%, а карбонатов - 2%.

    1.5.6.Для бетонов в качестве заполнителей применяют шамотные,муллитокорундовые и магнезиальные материалы по ГОСТ 23037, а такжедругие материалы в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

     1.5.7.В качестве заполнителей, устойчивых к воздействию высоких температур,допускается применять:

    кусковойогнеупор первичного обжига и дробленые некондиционные огнеупорныеизделия;

    вторичныеогнеупоры и жаростойкие бетоны, загрязненность которых шлаком, углем,металлом, а также динасовыми и хромомагнезитовыми материалами недолжна превышать 0,5%.

    1.5.8.Не допускается загрязнение добавок и заполнителей другимиматериалами, способными снизить его эксплуатационные свойства илипривести к разрушению бетона после нагрева (известняк, гранит,доломит, магнезит и др.).

    1.5.9.Заполнитель для бетонов в зависимости от крупности зерен подразделяютна:

    мелкий- песок с зернами размером от 0 до 5 мм;

    крупный- щебень с зернами размером от 5 до 20 мм.

    1.5.10.Зерновой состав заполнителей для бетонов должен удовлетворятьтребованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

     1.5.11.Средняя насыпная плотность пористых заполнителей должна быть впределах, указанных в табл. 5.

Таблица 5

     1.5.12.Допускается применение других материалов, не указанных в пп.1.5.1.-1.5.7, качество которых должно удовлетворять требованиямстандартов или технических условий и обеспечивать получение бетона,отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, приведеннымв настоящем стандарте.

    1.5.13.Вода для приготовления бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ23732.

2. Приемка

     2.1.Приемку бетонов производят партиями. Объем и состав партии принимаютпо ГОСТ 18105.

    2.2.Приемку бетона по прочности в проектном возрасте и остаточнойпрочности производят при подборе каждого нового номинального составабетона, а в дальнейшем - не реже одного раза в месяц, а также приизменении состава бетона, технологии производства и качестваиспользуемых материалов.

    Приемкубетона по отпускной прочности и прочности в промежуточном возрастепроизводят от каждой партии по ГОСТ 18105, а для легких и ячеистыхбетонов - и по средней плотности по ГОСТ 27005.

    2.3.Периодические испытания по показателю удельной активностиестественных радионуклидов проводят не реже одного раза в год, атакже при изменении качества применяемых материалов.

    2.4.При необходимости, оценку бетона по предельно допустимой температуреприменения, термостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости иусадке проводят в соответствии с требованиями стандарта и техническихусловий на бетон конструкций конкретного вида.

    2.5.Бетонные смеси принимают по ГОСТ 7473, стандартам или техническимусловиям на бетонные смеси конкретных видов.

    2.6.Приемку бетонов по качеству для сборных бетонных и железобетонныхизделий и конструкций производят по ГОСТ 13015.1 и стандартам илитехническим условиям на конкретные изделия или конструкции, а бетоновпо качеству для монолитных конструкций и сооружений - и по нормампроектирования и проектно-технической документации.

3. Методыконтроля

1. Физико-механическиесвойства бетонов определяют:

    прочностьбетона на сжатие в проектном возрасте, отпускную прочность, прочностьв промежуточном возрасте и остаточную прочность - по приложению 2;

    классбетона по предельно допустимой температуре применения по приложению4;

    термостойкость- по приложению 5;

    водонепроницаемость- по ГОСТ 12730.5;

    морозостойкость- по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134;

    среднююплотность - по ГОСТ 12730.2;

    усадку- по приложению 6.

    3.2.Жесткость и подвижность бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 иГОСТ 10181.1.

    3.3.Проверку качества добавок и заполнителей проводят на :

    устойчивостьпри воздействии высоких температур - по приложению 3;

    тонкостьпомола добавок - по ГОСТ 310.2;

    среднююплотность пористых заполнителей - по ГОСТ 9758;

    химическийсостав добавок - по ГОСТ 2642.0 - ГОСТ 2642.12;

    активностьотвердителя - по приложению 7.

    3.4.Проверку удельной активности естественных радионуклидов, содержащихсяв материалах для бетонов, проводят в соответствии с методиками,утвержденными Минздравом СССР.

Приложение 1

Справочное

Соотношениемежду классами бетона по прочности на
сжатие и марками принормативном коэффициенте
вариации, равном 13,5% для тяжелых илегких
бетонов и 18% - для ячеистых бетонов

     Примечание.Среднюю прочность бетона каждого класса определяют при нормативномкоэффициенте вариации, равном 13,5% для тяжелых и легких бетонов, поформуле

      _{__}

R=B/ (0,0981(1-1,64х0,135)),(1)

и18% для ячеистых бетонов по формуле

          _{__}

R=B/ (0,0981(1-1,64х0,18)),(2)

      гдеВ - численное значение класса бетона по прочности, МПа;

                  0,0981- переходный коэффициент от МПа к гкс/кв.см.

Приложение 2

Обязательное

Методопределения прочности бетона

1. Образцы

     1.1.Прочность бетона на сжатие определяют на образцах, изготовленных поГОСТ 10180.

    1.2.Отбор проб - по ГОСТ 18105.

    1.3.Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовленияобразцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, атакже для всех бетонов со средней плотностью 1500 кг/куб.м и менее недолжно превышать 30 мин.

    Длябетонов со средней плотностью св. 1500 кг/куб.м на портландцементе,шлакопортландцементе, быстротвердеющем портландцементе ивысокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетоннойсмеси и изготовлением образцов не должен превышать 1 ч.

    1.4.Температура бетонной смеси в момент приготовления для бетоновячеистой структуры на портландцементе, высокоглиноземистом цементе исиликат-глыбе должна быть не менее 30 град.С и не более 50 град.С, адля бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле - не более 20град.С.

2. Средстваконтроля

     2.1.Изготовление образцов производят в формах, отвечающих требованиямГОСТ 22685.

    2.2.Для проведения испытаний применяют:

    сушильныйэлектрический шкаф типа СНОЛ - по ТУ 16.681.032;

    камернуюэлектрическую печь типа СНОЛ - по ТУ 16.681.139;

    сетчатыестеллажи для размещения образцов и оборудование для испытанияобразцов - по ГОСТ 10180;

    ваннус крышкой для выдержки образцов над водой.

3. Подготовкак испытаниям и испытания

     3.1.Для определения прочности бетона на сжатие:

    впроектном возрасте;

    отпускной;

    промежуточномвозрасте;

    остаточной,а также при необходимости прочности бетона в горячем состоянииобразцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 инастоящим приложением.

    3.2.Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте определяют послережимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6.

    3.3.Отпускную прочность бетона и прочность бетона в промежуточномвозрасте определяют после режимов твердения в соответствии с табл. 6.

    3.4.Для установления остаточной прочности определяют прочность бетонапосле нагрева до предельно допустимой температуры применения длябетонов классов И3-И7 и до температуры нагрева 800 град.С - длябетонов классов И8-И18.

    Нагревуподвергают образцы бетона после температурно-влажностного режиматвердения и сушки согласно табл. 6.

    Образцыбетона нагревают в камерной электрической печи со скоростью подъематемпературы 150 град.С/ч, выдержкой при требуемой температуре 4 ч иостыванием вместе с печью до комнатной температуры.

    Послеостывания образцы бетона помещают на сетчатый стеллаж, расположенныйв ванне над водой. Слой воды в ванне должен быть не менее 10 см.Расстояние от нижней поверхности образцов бетона до уровня воды и отверхней поверхности образцов до крышки ванны должно быть (4+/-1) см.Образцы выдерживают в ванне 7 сут, затем вынимают, осматривают иопределяют прочность на сжатие по ГОСТ 10180.

    Еслипосле нагрева или выдержки над водой в образцах появились трещины,дутики или околы, то бетон бракуют.

Таблица 6