ГОСТ 21718-84


УДК 691:543.812:006.354 Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

ДИЭЛЬКОМЕТРИЧЕСКИЙМЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ


ГОСТ 21718-84


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва


РАЗРАБОТАННаучно-исследовательским институтом строительной физики(НИИСФ) Госстроя СССР

Министерствомпромышленности строительных материалов СССР

Государственнымкомитетам СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С. Ройфе, канд.техн. наук (руководитель темы); В. Г. Довжик,канд. техн. наук; Б. А. Верскайн; В. Г. Романов,канд. техн. наук; В. И. Коряков,канд. физ. мат. наук; А. С. Запорожец,канд. хим. наук; В. В. Пушкарев; О. В. Дубцов

ВНЕСЕННаучно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ)Госстроя СССР

ДиректорВ. А. Дроздов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по деламстроительства от 9 августа 1984 г. № 130.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


МАТЕРИАЛЫСТРОИТЕЛЬНЫЕГОСТ

Диэлькометрическийметод измерения21718-84

влажностиВзамен

ГОСТ 21718-76 и

Buildingmaterials. Dielectric method ofГОСТ 23422-79 в

measurementof moistureчасти диэлькометрического методаизмерения влажности

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 9 августа1984 г. № 130 срок введения установлен

с 01.07.85

Несоблюдение стандартапреследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на бетоны и сыпучие строительные материалыи устанавливает диэлькометрический метод измерения их влажности влабораторных и производственных условиях.

Диэлькометрическийметод измерения влажности основан на корреляционной зависимостидиэлектрической проницаемости материала от содержания в нем влаги приположительных температурах.



1.АППАРАТУРА

1.1.Для измерения влажности строительных материалов или изделийдиэльколметрическим методом применяют электронный влагомер ВСКМ-12или другие диэлькометрические влагомеры,отвечающие требованиям ГОСТ 25611-83.

1.2.Влагомеры должны быть отградуированы по методике,приведенной в обязательном приложении.

2.ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

2.1.Для проведения измерений влажности бетона на его поверхности выбираютчисты ровные участки размерами 300х300 мм,на которых не должно быть местных наплывов,вмятин и раковин глубиной более 3 мм и диаметром более 5 мм.

2.2.Число участков устанавливают из расчетаодин участок на 1,2 поверхности бетона. Температура поверхности бетона вовремя измерений должна быть не более 40 °С.

2.3.Для проведения измерений влажности сыпучих строительных материаловотбирают и подготавливают пробы по ГОСТ 8269-76 или ГОСТ 8735-75.

2.4.Подготовку к работе и измерения влагомером производят в соответствиис инструкцией по его эксплуатации.

2.5.Устанавливая датчик влагомера поверхностного типа на контролируемыйучасток бетона,производят не менее пяти измерений влагомером.

2.6.Помещая каждую пробу сыпучих строительных материалов в датчиквлагомера засыпного типа производят не менее трех измеренийвлагомером.

3.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1.По результатам всех измерений,выполненных в соответствии с п. 2.5 или по п. 2.6,вычисляют среднее арифметическое значение показаний влагомера.

3.2.По градуировочной характеристике для данного материала определяютсреднее значение его влажности,соответствующее значению показаний влагомера,полученному по п. 3.1.

3.3.Абсолютную погрешность определения средней влажностипроконтролированного материала впроцентах вычисляют по формуле

где и - систематическая и случайная составляющие основной абсолютнойпогрешности влагомера,значения которых приведены в технической документации на влагомер;

- абсолютная погрешность градуирования,%.

3.4.Оценку влажности материала проводят сравнением значений влажности,полученных по п. 3.2,с показателями влажности,установленными в стандартах или технических условиях на этиматериалы.

3.5.Результаты измерений записывают в журнал,который должен содержать следующие данные:

наименованиематериала;

показаниявлагомера по результатам всех измерений;

средняявлажность материала.


ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОДИКАГРАДУИРОВАНИЯ ВЛАГОМЕРОВ

1.Для бетонов

1.1.При градуировании используют образцы легких и ячеистых бетоновразмерами 250х250х100 мм и образцы тяжелых бетонов размерами250х250х50 мм.

1.2.Изготовление и маркировку образцов производят в соответствии с ГОСТ10180-78. Число образцов должно быть не менее трех для каждогосостава бетона.

1.3.Образцы высушивают до постоянной массы Рс (r)по ГОСТ 12730.2-78.

1.4.Образцы помещают в емкость с водой и выдерживают: 2 сут - ячеистыйбетон; 3 сут - легкий бетон; 5 сут - тяжелый бетон.

1.5.Образцы извлекают из воды,выдерживают в лаборатории в течение 2 ч и взвешивают каждый образец спогрешностью не более 0,1%.

1.6.Устанавливая датчик влагомера на поверхность образца,поочередно проводят не менее трех измерений на каждом образце.

1.7.За результат измерения принимают среднее арифметическое значениепоказаний влагомера Niполученных на данном образце.

1.8.Для получения не менее шести точек градуировочной характеристикирассчитывают промежуточное значение массы каждого образца Рi(r) по формуле

(1)

гдеРв - масса влажного образца,г;

Рс- масса сухого образца,г;

т- число точек градуировочной характеристики.

1.9.Образцы подсушивают в сушильном шкафу при температуре (100±5)°С до достижениякаждым образцом расчетного значения массы Рiпри i=1,определяемого периодическим взвешиванием.

1.10.Образцы извлекают из сушильного шкафа и охлаждают до температуры(20±5) °С.

1.11.Для выравнивания влажности по объему образцов после подсушиваниякаждый образец помещают во влагонепроницаемую оболочку изполиэтиленовой пленки и выдерживают: 3 сут - легкий и ячеистый бетон;5 сут - тяжелый бетон.

1.12.Образцы извлекают из оболочки,взвешивают каждый образец с погрешностью 0,1% и проводят измерения при помощи влагомера по пп. 1.6 и 1.7.

1.13.Последовательность операций по пп. 1.9-1.12 повторяют на каждомобразце при i=2,3,, . . ,т-1.

1.14.Среднюю влажность бетона (%) в образцах определяют по ГОСТ 12730.2-78,используя результаты взвешивания по пп. 1.3,1.12 и 1.13.

1.15.По полученным соответствующим значениям Niи определяют градуировочную характеристику для данного состава бетона.

2.Для сыпучих материалов

2.1.При градуировании используют пробу материала объемом не менее 2,0л.

2.2.Пробу высушивают до постоянной массы Рс (r)аналогичнго п. 1.3 и охлаждают ее до температуры (20±5)°С.

2.3.Для получения не менее шести точек градуировочной характеристикирассчитывают промежуточное значение массы воды R(r) соответствующее заданной влажности Wiпо формуле

(2)


гдеРс - масса сухой пробы,г;

Wmax- заданное максимальное значение влажности,%;

т- число точек на градуировочной характеристике.

2.4.В пробу материала добавляют расчетную массу воды и тщательно перемешивают.

2.5.Увлажненную пробу засыпают в датчик влагомера насыпного типа тремяпорциями и уплотняют каждую порцию до полного заполнения датчика.

2.6.Проводят измерение влагомером.

2.7.За результат измерения влагомером Niв каждом цикле принимают среднее арифметическое значение из трехпоказаний влагомера по пп. 2.5 и 2.6.

2.8.Последовательность операций по пп. 2.4-2.7 повторяют на каждой пробематериала.

2.9.Градуировочную характеристику материала определяют аналогично п.1.15.

3.Абсолютную погрешность градуирования в процентах вычисляют по формуле

(3)

где n- число образцов материала;

Wi- влажность материала(%),определяют по градуировочной характеристике.