ГОСТ 22130-86

ГОСТ22130-86

УДК621.643-23:006.354 Группа Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Деталистальных трубопроводов

ОПОРЫПОДВИЖНЫЕ И ПОДВЕСКИ

Техническиеусловия

ОКП52 6395

Датавведения 1987-07-01

РАЗРАБОТАНМинистерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.Г.Погорельский, Т.Н. Пономарева, В.П. Поддубный

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 24 ноября 1986 г. № 31

ВНЕСЕНМинистерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ВЗАМЕН ГОСТ22130-76

Настоящийстандарт распространяется на опоры подвижные и подвески стальныхтрубопроводов, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 доплюс 450°С и давлением до 10 МПа (100 кгс/см).

Стандарт нераспространяется на опоры и подвески магистральных трубопроводов,трубопроводов с хладагентом и внутристанционных трубопроводовэлектрических станций.

1.Типы и основные размеры

1.1. Типы,основные размеры опор и подвесок должны соответствовать ГОСТ14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 и нормативно-техническойдокументации, утвержденной в установленном порядке.

2.Технические требования

2.1. Видклиматического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливают в рабочихчертежах и заказе изделий.

2.2. Опоры иподвески должны изготавливать в соответствии с требованияминастоящего стандарта и ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 порабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Детали опори подвесок следует изготавливать из стали марок, указанных в табл. 1обязательного приложения.

2.4. Допускаетсядля опор и подвесок при соответствующем технико-экономическомобосновании применять стали других марок по СНиП II-23-81 для 3-йгруппы конструкций, кроме тяг подвесок, относящихся ко 2-й группе.

2.5. Крепежныедетали, хомуты и проушины следует изготавливать из стали марок,указанных в табл. 2 обязательного приложения.

2.6. Для сваркиследует применять сварочные материалы по СНиП II-23-81.

2.7.Характеристики стали и сварочных материалов для изготовления опор иподвесок должны соответствовать требованиям государственныхстандартов и технических условий.

2.8. Опоры иподвески должны выдерживать нагрузки, предусмотренныегосударственными стандартами или нормативно-техническойдокументацией. После снятия нагрузок детали опор и подвесок не должныиметь трещин, надрывов, остаточных деформаций.

2.9. Основныетипы, конструктивные элементы и размеры швов должны соответствоватьГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ14771-76.

2.10. Качествосварных швов - по СНиП III-18-75.

2.11.Допускается применение других способов сварки, обеспечивающихсвойства сварных соединений не ниже указанных в СНиП II-23-81.

2.12. Резьба надеталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу погрубому классу: для болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81. Выходрезьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

2.13. Крепежныеизделия должны соответствовать: болты - ГОСТ 7798-70, гайки - ГОСТ13466-77. Класс прочности болтов должен быть не ниже 4.6, гаек - 4 поГОСТ 1759-70. Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек долженвыбираться по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от условий эксплуатации,определяемых по ГОСТ 15150-69, и указываться в рабочих чертежах.

2.14. Предельныеотклонения размеров по ГОСТ 25346-82: H14, h14, ±.

2.15. Внутренниерадиусы сгибов деталей, получаемых штамповкой в холодном состоянии,должны быть не менее толщины листа.

2.16.Обработанные детали опор и подвесок не должны иметь острых кромок.

2.17. Наповерхности деталей опор и подвесок не допускаются пузыри, трещины,накаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.

2.18. Защиту откоррозии назначают в соответствии со СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 9.401-79 иуказывают в рабочих чертежах и заказе изделий.

2.19. Резьбовыечасти деталей опор и подвесок должны защищаться от коррозии смазкойПВК по ГОСТ 19537-83 или другой смазкой равноценного качества.

3.Комплектность

3.1. Опоры иподвески должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам,разработанным в установленном порядке.

3.2. В составкомплекта должны входить следующие сборочные единицы и детали:

1) для опор поГОСТ 14911-82:

корпус в сборе,

хомут спроушинами или подушкой,

крепежныеизделия;

2) для подвесокпо ГОСТ 16127-78:

хомут в сборедля горизонтальных или вертикальных стальных трубопроводов,

тяга с ушкомверхняя,

ушко,

тягасоединительная,

серьга,

муфта в сборе,

проушина,

балка,

крепежныеизделия;

3) для блоковкатковых по ГОСТ 14097-77:

каток,

плита,

угольник;

4) для опор иподвесок, поставляемых по утвержденной в установленном порядкенормативно-технической документации, должен указываться составкомплекта, поставляемого заводом-изготовителем.

В комплектпоставки должен входить паспорт или сертификат, составленный по ГОСТ2.601-68.

3.3. С согласияпотребителя допускается поставка отдельных деталей и сборочных единицопор и подвесок с их комплектацией на месте сборки или монтажа.

4.Правила приемки

4.1. Опоры иподвески или отдельные детали и сборочные единицы опор и подвесок поп. 3.3 (далее - изделия) должны приниматься техническим контролемпредприятия-изготовителя партиями. Партией следует считать изделияодной марки, предназначенные для эксплуатации в одинаковых условиях.

Размер партииопределяется заказом потребителя, но не более 200 шт.

4.2. Дляконтроля качества на соответствие требованиям пп. 2.9, 2.10, 2.12,2.14-2.19 отбирают 3% от общего числа изделий в партии, но не менее 5шт.

4.3. Приполучении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одномуиз показателей качества, по этому показателю проводят повторныйконтроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии.

Если приповторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не удовлетворяющеетребованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучнойприемке.

4.4. Дляконтроля опор и подвесок на соответствие требованиям п. 2.8 проверяютодно изделие при постановке его на производство, при измененииконструкции или технологии изготовления.

4.5. Потребительимеет право производить контрольную проверку соответствия изделийтребованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенныйпорядок отбора и применяя указанные методы контроля.

5.Методы контроля

5.1. Маркасталей, материалов для сварки и крепежных изделий должны бытьудостоверены сертификатами заводов-поставщиков.

5.2. Контрольизделий и сборочных единиц на соответствие п. 2.8 проводят нанагрузку, указанную в соответствующем стандарте илинормативно-технической документации по схемам испытаний, утвержденныхв установленном порядке, с использованием приспособлений, имитирующихих работу во время эксплуатации.

5.3. Контрольгеометрических размеров по пп. 2.9, 2.14, 2.15 следует производитьуниверсальным измерительным инструментом. При выборе средствизмерений значения допускаемых погрешностей измерений следуетпринимать по ГОСТ 8.051-81.

5.4. Качествоантикоррозийного покрытия (п. 2.18) должно проверяться по СНиП3.04.03-85 и ГОСТ 9.401-79.

5.5. Контрольсварных соединений изделий следует осуществлять внешним осмотром иизмерениями по СНиП III-18-75 и ГОСТ 3242-79.

5.6. Контролькачества по пп. 2.16, 2.17, 2.19 производят внешним осмотром.

6.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6.1. Упаковкадеталей сборочных единиц опор и подвесок должна соответствоватькатегории КУ-1 по ГОСТ 23170-78 и обеспечивать их сохранность втечение двух лет в условиях хранения и транспортирования 4 (Ж2) поГОСТ 15150-69 в части воздействия климатических факторов и в условияхтранспортирования Л по ГОСТ 23170-78 в части воздействия механическихфакторов.

6.2. Детали исборочные единицы должны быть уложены комплектно (п. 3.2) вдеревянные ящики по ГОСТ 10198-78.

6.3. Допускаетсяотгрузка изделий в сборе в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75в связках без упаковки, по согласованию с заказчиком - в полувагонах.

6.4. Маркировкаупаковки - по ГОСТ 14192-77.

6.5. Маркировка,наносимая любым способом непосредственно на изделие в местах,указанных на чертежах, должна содержать:

товарный знакпредприятия-изготовителя;

условноеобозначение изделия.

Четкостьнадписей должна сохраняться в течение гарантийного срока.

6.6. Опоры иподвески допускается транспортировать любым видом транспорта.

6.7. Условияхранения сборочных единиц и деталей опор и подвесок - 4 (Ж2) по ГОСТ15150-69.

7.Гарантии изготовителя

7.1.Изготовитель гарантирует соответствие опор и подвесок требованиямнастоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатациии хранения.

7.2. Гарантийныйсрок эксплуатации - 24 мес со дня получения изделий изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Таблица1

Маркистали опор и подвесок

Таблица2

Маркистали крепежных деталей, хомутов и проушин