ГОСТ 22263-76

ГОСТ22263-76

УДК691.22:006.354 Группа Ж17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЩЕБЕНЬИ ПЕСОК

ИЗПОРИСТЫХ ГОРНЫХ ПОРОД

Технические условия

Crushed stone and sand of

porous rocks. Technical requirements

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР поделам строительства от 10 декабря1976 г. № 200 срок введенияустановлен

с 01.01.1978 г.

РАЗРАБОТАН

Армянскимнаучно-исследовательским институтом строительства и архитектуры(АрмНИИСА) Госстроя Армянской ССР

ДиректорР.А.Бадалян

Руководительтемы М.З.Симонов

ИсполнительС.Н.Евсеева

Научно-исследовательскиминститутом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

ДиректорК.В.Михайлов

Руководительтемы Г.А.Бужевич

ИсполнительЛ.И.Карпикова

Всесоюзнымнаучно-производственным объединением (ВНПО) «Союзжелезобетон»Министерства промышленности строительных материалов СССР

ДиректорГ.И.Иванов

В.Г.Довжик

Э.А.Гроссман

ДальневосточнымПромстройниипроектом Министерства строительства СССР

ДиректорЛ.А.Бельчук

Руководительтемы В.М.Дымский

ИсполнительИ.Н.Свининников

Всесоюзнымнаучно-исследовательским и проектно-изыскательским институтом попроблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья впромышленности строительных материалов (ВНИПИИстромсырье)Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам.директораИ.Б.Шлаин

Руководительтемы М.Л.Нисневич

ИсполнительН.С.Левкова

Ростовскиминженерно-строительным институтом (РИСИ) Министерства высшего исреднего специального образования РСФСР

РекторВ.П.Ананьев

Руководительтемы Р.Л.Маилян

ИсполнительП.П.Польский

ВНЕСЕНГосстроем Армянской ССР

ПредседательГ.Г.Агабабян

ПОДГОТОВЛЕНК УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизацииГосстроя СССР

Начальникотдела В.И.Сычев

Начальникподотдела стандартизации в строительстве М.М.Новиков

Гл.специалистВ.А.Богословский

УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СоветаМинистров СССР по делам строительства от 10 декабря 1976 г. №200

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок из пористыхгорных пород вулканического (пемз, шлаков, туфов, крупнопористыхбазальтов, андезито-базальтов и андезитов) или осадочногопроисхождения (пористых известняков, известняков-ракушечников идругих карбонатных пород, а также алевролитов, спонголитов, опоки идругих кремнеземистых пород), предназначенные для применения вкачестве заполнителей бетонов и строительных растворов, а такжедля теплоизоляции.

К природным пористым заполнителям относят щебень с объемнойнасыпной массой не более 1200 кг/м³(по фракции 5—10 мм) и песок с объемнойнасыпной массой не более 1400 кг/м³.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По размеру зерен природные пористыезаполнители подразделяют на щебень фракций 5—10;5—20; 5—40; 10—20; 20—40 мм и песок:крупный, средний и мелкий.

1.2. По объемной насыпной массе природныепористые заполнители подразделяют на марки согласно табл.1.

Таблица1

1.3. Щебень для бетона

1.3.1. Зерновой состав каждой фракции или смесифракций щебня должен удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Для щебня, которому в установленном порядке присвоен государственныйЗнак качества, полный остаток на сите с размером отверстий, равнымD_наим., не должен бытьменее 95 % по объему, насите с размером отверстий, равным D_наиб.,—более 5 %, а на сите сразмером отверстий 1,25 D_наиб.остаток не допускается.

1.3.2. Щебень не должен содержать пылевидных иглинистых частиц более 3 %по массе. Содержание глины в комках не должно быть более0,25 % по массе.

В щебне, которому в установленном порядкеприсвоен государственный Знак качества, содержание пылевидных иглинистых частиц не должно быть более 2 %по массе, содержание глины в комках не допускается.

1.3.3. По содержанию зерен пластинчатой(лещадной) формы щебень должен удовлетворять требованиям табл.3.

Таблица 3

К зернам пластинчатой (лещадной) формы относятся зерна щебня, укоторых ширина или толщина менее длины в три и более раза.

Выпускщебня с зернами окатанной формы производится по соглашению сторон.

1.3.4. Щебень в зависимости от прочности,определяемой сдавливанием в цилиндре, подразделяют на маркисогласно табл. 4.

Таблица4

1.3.5. Марка щебня по прочности в зависимости отобъемной насыпной массы не должна быть ниже указанной в табл.5.

1.3.6. В зависимости от назначения бетона изаданной его объемной массы в сухом состоянии объемная масса щебнядолжна соответствовать ГОСТ 9757—73.

1.3.7.В зависимости от заданной проектной марки бетона щебень должениметь марку по прочности не менее указанной в ГОСТ9757—73.

Таблица5

1.3.8. Коэффициентывариации показателей качества природного пористого щебня,которому в установленном порядке присвоен государственный Знаккачества, должны быть не более:

5 % —по объемной насыпной массе;

15 % —по прочности зерен щебня при сдавливании в цилиндре.

1.3.9. Щебень, применяемый для приготовлениябетонов с маркой по морозостойкости менее Мрз 150,должен выдерживать не менее 15 цикловпопеременного замораживания и оттаивания (Мрз 15).При этом потеря в массе не должна превышать 10%.

При испытании щебня в растворе сернокислого натрия потеря в массепосле трех циклов не должна превышать 10 %.

Щебень, применяемый для приготовления бетонов с маркой поморозостойкости более Мрз 150, долженвыдерживать не менее 25 циклов попеременногозамораживания и оттаивания (Мрз 25), а прииспытании и растворе сернокислого натрия —выдерживать 5 циклов испытания; приэтом потеря в массе не должна превышать 10%.

1.3.10. Коэффициент размягчения щебня долженбыть не менее 0,6 прииспользовании в конструкционно-теплоизоляционных легких бетонахи не менее 0,7 — прииспользовании в конструкционных бетонах.

1.3.11. Пористый щебень не должен содержатьзерен инородных горных пород в количестве более 10% по массе.

1.3.12. Щебень не должен содержать загрязняющихпримесей (растительного слоя почвы, мусора, щепы и др.).

1.4.Песок для бетона и растворов

1.4.1.Зерновой состав песка должен находиться в пределах, указанных в табл.6.

Таблица 6

Зерновой состав песка для теплоизоляционных легких бетонов ненормируется.

1.4.2. Природные пористые пески аттестации нагосударственный Знак качества не подлежат.

1.5. В случае, если щебень и песок неудовлетворяют одному или нескольким требованиям настоящего стандарта,пригодность их определяют испытанием в бетоне.

1.6. Выбор той или иной фракции заполнителей илисоотношения при подборе состава бетона производят по ГОСТ9757—73.

1.7. Щебень и песок, используемые длятеплоизоляционных засыпок, должны иметь объемную насыпную массуне более 800 кг/м³ икоэффициент теплопроводности не более 0,15 ккал/м·ч·°С.

1.8. Выбор песка по зерновому составу инаибольшей допускаемой крупности зерен для кладочных иштукатурных растворов производят в соответствии с инструкцией поприготовлению и применению строительных растворов.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Поставку и приемку щебня и песка производятпартиями. Количество щебня или песка одной фракции, одновременноотгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составеили в одном судне, но не более 500 м³,считают партией.

При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количествощебня пли песка, отгружаемое одному потребителю в течение суток, ноне более 500 м³.

2.2. Приемку и поставкущебня и песка производят по объему или по массе с пересчетом наобъем.

Обмер щебня и песка производят в вагонах, судах и автомобилях.

Взвешивание щебня и песка, отгружаемых в вагонах или автомобилях,производят на железнодорожных или автомобильных весах.

Массу щебня и песка, отгружаемых в судах, определяют по осадке судна.

2.3. Контроль показателей качества щебня и пескана предприятии (карьере)-изготовителе производят:

а) объемной насыпной массы, зернового состава, содержания, пылеватыхи глинистых частиц, глины в комках и других загрязняющих примесейщебня и песка, прочности щебня при сдавливании в цилиндре —ежедневно по каждой фракции;

б) формы зерен, коэффициента размягчения, содержания инородныхгорных пород, коэффициента вариации по объемной насыпной массе ипо прочности — один раз в месяц для каждойфракции и марки щебня;

в) морозостойкости щебня — один раз вполгода и для оперативной оценки в растворе сернокислого натрия— один раз в квартал.

2.4. Отбор проб для проведения испытаний щебня ипеска производят по ГОСТ 9758—77.

2.5. При соотношении марки щебня по объемнойнасыпной массе и прочности, не соответствующей требованиям пп.1.3.5—1.3.7, предприятие (карьер)-изготовительнаправляет среднюю пробу щебня объемом не менее 0,25м³ и песка объемом не менее 0,1 м³потребителю для проверки пригодности щебня и песка путем испытанияих в бетоне по методике, изложенной в приложении.

2.6. Влажность щебня и песка не нормируется; онадолжна определяться и устанавливаться по соглашению сторон.

2.7. Коэффициент теплопроводности щебня и песка,используемых для теплоизоляционных засыпок, определяетсяпредприятием (карьером)-изготовителем один раз в год.

2.8. Потребитель имеет право производитьконтрольную проверку соответствия щебня и песка требованиямнастоящего стандарта, применяя и соблюдая при этом указанные встандарте порядок отбора проб и методы испытаний.

2.9. Для контрольной проверки качества щебня ипеска, отгружаемых железнодорожным транспортом, отбирают пробы:при размере партии до трех вагонов — изкаждого вагона, при большем размере партии —из трех вагонов. Каждую пробу отбирают при погрузке или разгрузкещебня и песка не менее чем из пяти мест вагона на различной глубине.

Отобранные из различных вагонов пробы не смешивают и испытываютраздельно. В случае положительных результатов испытаний одной изпроб остальные пробы не испытывают.

При неудовлетворительных результатах испытаний одной пробыиспытывают вторую пробу. При неудовлетворительных результатах,испытаний второй пробы партия щебня и песка приемке не подлежит.При удовлетворительных результатах испытаний второй пробыиспытывают третью пробу, результаты испытаний которой являютсяокончательными.

Разрешается производить контрольную проверку качества щебня ипеска и его приемку повагонно.

2.10. Для контрольной проверки качества партиищебня и песка, отгружаемого водным транспортом, от каждой частипартии объемом не более 500 м³отбирают одну пробу. Отбор проб производят с транспортерных лент илииз другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

Оценку качества щебня и песка производят раздельно для каждой частипартии по результатам испытаний отдельных, отобранных от этихчастей, проб или в случае смешения частей партии заполнителя —по среднеарифметическим показателям результатов испытаний всех проб.

2.11. Для контрольной проверки щебня и песка,отгружаемого автомобильным транспортом, от каждой части партииобъемом не более 500 м³ отбирают однупробу. Каждую пробу отбирают не менее чем из пяти автомобилей.

2.12. Контрольную проверку морозостойкости щебняразрешается производить путем испытания в растворе сернокислогонатрия. В случае получения неудовлетворительных результатовиспытание производят непосредственным замораживанием, результатыкоторого считают окончательными.

2.13. Масса проб, отбираемых для контрольнойпроверки партии, отгружаемой железнодорожным, водным илиавтомобильным транспортом, должна не менее чем в пять раз превышатьсуммарную массу проб для испытаний по ГОСТ9758—77, ГОСТ 8269—76 и ГОСТ8735—75.

Сокращение проб до размера, требуемого для испытания, производятметодом квартования или при помощи желобчатых делителей.

2.14. Показатели зависимости объемной, массыбетона от объемной насыпной массы щебня и зависимости прочностибетона от прочности щебня вычисляет и использует потребитель приопределении состава бетона заданной марки.

2.15. Пересчет весового количества щебня и лескав объемное производят по значениям объемной насыпной массы щебня ипеска согласно ГОСТ 9758—77.

2.16. При приемке щебня и песка на местепотребления объем, измеренный в транспортных средствах, должен бытьумножен на коэффициент уплотнения при транспортировании. Значениекоэффициента уплотнения устанавливается по соглашениюпредприятия (карьера)-изготовителя с потребителем в зависимостиот вида транспорта, дальности перевозки, зернового состава и т.п., ноне более 1,20.

3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Объемную насыпную массу и влажность щебня ипеска, зерновой состав, прочность при сдавливании в цилиндре,коэффициент вариации по объемной насыпной массе и прочности,коэффициент размягчения, морозостойкость щебня и содержание внем инородных горных пород определяют по ГОСТ 9758—77.

3.2. Содержание в пескепылевидных и глинистых частиц, глины в комках и загрязняющихпримесей определяют по ГОСТ 8735—75.

3.3. Содержание зерен пластинчатой (лещадной)формы определяют по ГОСТ 8269—76.

3.4. Коэффициент теплопроводности щебня и пескаопределяют по ГОСТ 7076—78.

3.5. Испытание природных пористых заполнителей вбетоне проводят по методике, приведенной в приложении.

4.МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Предприятие (карьер)-изготовитель обязаносопровождать каждую партию поставляемого щебня и песка паспортом, вкотором указывают:

а) наименование и адрес предприятия (карьера)-изготовителя;

б) наименование и адрес потребителя;

в) номер и дату выдачи паспорта;

г) номер партии и количество щебня и песка;

д) номера вагонов или номер судна и номера накладных;

е) наименование продукции, размер фракции;

ж) марку щебня по прочности;

з) марку щебня и песка по объемной насыпной массе;

и) зерновой состав заполнителя;

к) морозостойкость щебня;

л) обозначение настоящего стандарта, а для щебня, которому вустановленном порядке присвоен государственный Знак качества,также изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.

4.2. Предприятие (карьер)-изготовитель должноиметь и сообщать потребителю по его требованию следующиехарактеристики исходной горной породы (по выделенным разновидностям),установленные при геологической разведке:

петрографический состав с указанием наличия включений рудныхминералов, сернистых и сернокислых соединений, аморфныхразновидностей кремнезема и органических примесей;

описание структуры и текстуры, в том числе трещиноватости;

показатели физико-механических свойств.

К показателям физико-механических свойств породы относят:

плотность;

объемную массу;

пористость;

водопоглощение;

предел прочности при сжатии в сухом и насыщенном водой состояниях;

морозостойкость.

4.3. Щебень и песок транспортируют и хранятраздельно по видам, маркам и фракциям.

4.4. Две или несколько партий одного и того жевида щебня и песка одинаковых фракций и марок могут храниться вместе,если средние значения объемной насыпной массы и прочности присдавливании и цилиндре для этих партий удовлетворяют требованиямнастоящего стандарта.

4.5. Транспортирование и хранение щебня и пескадолжны производиться в условиях, предохраняющих их отзагрязнения, увлажнения, механического разрушения и ухудшенияоднородности.

5.ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Каждая партия щебня и песка должна бытьпринята техническим контролем предприятия(карьера)-изготовителя.

5.2. Предприятие (карьер)-изготовительгарантирует соответствие щебня и песка требованиям настоящегостандарта при соблюдении потребителем условий транспортированияи хранения, предусмотренных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ ПРИРОДНЫХ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ В БЕТОНЕ

1. Определение пригодности природных пористыхзаполнителей для получения бетона заданной прочности на сжатие иобъемной массы производят путем их непосредственного испытания вбетоне по нижеследующей методике.

2. Для приготовления бетонной смеси используют:

портландцемент марок 300¸500по ГОСТ 10178—76;

испытываемый щебень в сухом состоянии, разделенный на фракции5—10 и 10—20 мм;

испытываемый песок в сухом состоянии из той же породы, что и щебень.

3. Для испытания изготовляют три замеса бетоннойсмеси, каждый объемом около 12 л вуплотненном состоянии. Соотношения расхода цемента и заполнителейуказаны в таблице.

5. Дозирование заполнителей должно производитьсяпо массе с учетом объемных масс отдельных фракций.

6. Расход воды для затворения бетонной смесипринимают из расчета получения жесткости 10—20с по ГОСТ 10181—76.

7. Бетонную смесь приготовляют в бетономешалкепринудительного действия перемешиванием в течение 3мни или вручную — перемешиванием в течение5 мин, после чего дважды на разных порцияхбетонной смеси проверяют показатель жесткости.

Бетонную смесь укладывают в формы призм размерами10х10х40 см (при отсутствии форм призм допускаетсяизготовление бетонных кубов размерами 10х10х10см) и вибрируют на стандартной виброплощадке в течение30—60 с (без пригруза).

Изкаждого замеса изготовляют две призмы и определяют объемную массусвежеуплотненного бетона g_св.

8. Фактический расход цемента Ц на 1м³ уплотненного бетона для каждого из трех замесоввычисляют по формуле

где ц— расход цемента на замес, кг;

åк— расход всех компонентов на замес (включая фактическипотраченную воду), кг.

Фактический расход всех остальных компонентов на 1м³ уплотненного бетона (песка —П, щебня — Щ_5–10,Щ_10–20,воды — В) вычисляют по ГОСТ 11051—70.

9. Изготовленные бетонные призмы извлекают изформ через 20±3 ч. Половину из них переносят в камеру длянормального твердения по ГОСТ 11050—64, авторую половину пропаривают по режиму 5+3+16 ч(подъем температуры до 95±2 °С, выдержка при этойтемпературе и медленное остывание при отключенной камере).

10. Испытания пропаренных образцов производятчерез 4 ч после извлечения призм из камер,а образцов нормального твердения — через28 суток. За время нахождения образцов в помещении лабораторииих подготавливают к испытаниям в соответствии с ГОСТ11050—64. Помимо этого, боковые грани призм расчерчиваютна четыре равные площади тремя линиями, по которым черезприспособление (см. чертеж), состоящее из 5-миллиметровыхметаллических стержней, соединенных пружинами илирезинками-продержками, передают усилие, раскалывающее призму начетыре кубика с размерами примерно 10Х10Х10 см.

Схемаприспособления для раскалывания

бетоннойпризмы на кубы

1 — металлические стержни диаметром 5мм; 2 —места расточки стержней

до диаметра 3 мм; 3 —резинка-продержка (или стальная пружина);

4 — места прошивки резинки.

Рекомендуется раскалывать призму сначала на две половины, а затемкаждую ¾на два куба. Такое проведение испытания позволяет избежать перекоса,искажающего результат эксперимента.

Непременное совмещение стержней, через которые передастсяраскалывающее усилие на образец, в одной вертикальной плоскостидостигается посредством соединения их в пружинную рамку, легконадеваемую на образец и сохраняющую на нем желаемое положение, вданном случае — по намеченным карандашомна боковых гранях линиям.

11. Обмер производят в следующей последовательности: h,а, в,

где h—геометрическая высота призмы (длинаобразца);

а — размер боковых граней, являющийся высотой приизготовлении;

в — ширина по низу (по верху)призмы.

12. Полученные от раскола кубы, установленные набоковые грани, испытывают на сжатие. Прочность при сжатии вычисляютпутем деления суммы разрушающих усилий по результатам испытанийчетырех кубов на боковую поверхность призмы

кгс/см²,

где F_бок. = hх а;

13. По результатам вычислений фактических расходов компонентовопределяют расчетную объемную массу бетонов (в высушенном допостоянной массы состоянии) по формуле

14. Результаты испытаний трех серий образцовнаносят на график, где по оси абсцисс отложены расходы цемента вкг/м³, а по оси ординат вверх — марки бетона попрочности при сжатии в кгс/см² и вниз — объемнаямасса g_б.сух. в кг/м³.

При этом значения прочности при сжатии, наносимые на график,принимаются с учетом переходного коэффициента от прочности кубов10х10х10 см к стандартным кубам 15х15х15см.

По построенным кривым определяют значения расходов цемента иобъемных масс, соответствующих маркам бетона.

15. Если на основе испытываемых заполнителейполучены бетоны с требуемыми объемной массой и маркой попрочности при сжатии при расходах цемента, не превышающихпредусмотренных СН 386—74, то их допускаютк применению.

16. По кривым, построенным на основаниирезультатов испытаний пропаренных образцов, производятпредварительную оценку пригодности пористых заполнителей, приэтом переходный коэффициент от пропаривания к нормальному твердениюК_проп принимают равным 1,15.

Окончательное суждение о пригодности пористых заполнителей производятна основании результатов испытаний образцов 28-дневного нормальноготвердения.

17. По среднему арифметическому из трехраскалывающих усилий Р_рр и среднейплощади поперечного сечения призмы F = ах в при необходимости может быть вычислена прочностьбетона при растяжении R_ррпо формуле

18. Оценку преимущества того или иного видапористого заполнителя производят по показателю его относительнойпрочности в бетоне и коэффициенту конструктивного качества, вычисляемого по формуле

где — прочность бетона при сжатии, кгс/см²;

R_ц —активность цемента, кгс/см²:

g_б.сух —расчетная объемная масса бетона (в высушенном до постоянной массысостоянии), кг/м³.

Сопоставление производят для бетонов с одинаковыми расходами цемента.

19. При получении неудовлетворительногорезультата испытаний допускаются повторные испытания сприменением другого песка или смеси песков.