ГОСТ 22685-89

ГОСТ22685-89

УДК691.32.032.5:066.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОРМЫДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА

Техническиеусловия

Moulds for making control

specimens of concrete. Specifications

ОКП48 4226, 42 7129

Дата введения 01.01.90

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на формы, предназначенныедля изготовления контрольных образцов (далее —образцов) из бетонов всех видов.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Формы должны изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта и технологической документациипо рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.Основные параметры и размеры

1.2.1.Формы подразделяют на типы:

ФК — Дляизготовления образцов в виде куба (черт. 1);

ФП — дляизготовления образцов в виде призмы (балочки) (черт.2);

ФЦ — дляизготовления образцов в виде цилиндра (черт. 3).

1.2.2. Форма типа ФК изготовляют одно- идвухместными.

Варианты двухместных форм (а, б) приведены на черт.1.

Примечание. Допускается выпускать трехместные формы типа ФК для кубовс длиной ребра 100 мм, при этом в каждой ячейкеформы должно быть, как правило, одинаковое число граней,соприкасающихся с внешней средой. Вариант такого исполненияформы приведен на черт. 1в.

1.2.3.Условное обозначение (марки) формы состоит из буквенно-цифровыхгрупп, разделенных дефисом.

Первая группа содержит обозначение типа формы.

Вторая группа, выраженная цифрами, обозначает длину ребра куба,основания призмы или диаметр цилиндра в миллиметрах.

Черт.1

Черт.2

Черт.3

Примерусловного обозначения

Двухместнаяформа для изготовления контрольных образцов в виде куба с длинойребра 100 мм:

2ФК-100

Одноместная форма для изготовления образцов в виде призмы сдлиной ребра основания 150 мм:

ФП-150

То же, для изготовления образцов в виде цилиндра диаметром200 мм:

ФЦ-200

1.2.4. Основные параметры и размеры форм должнысоответствовать указанным в таблице и на черт.1—3.

Примечания:

1. Допускается изготовлять формы для образцовразмерами, отличающимися от приведенных в таблице, если онипредусмотрены ГОСТ 10180.

2. Допускается изготовлять формы для образцовдругой конфигурации, предусмотренных ГОСТ 10180,по техническим условиям.

1.3.Характеристики

1.3.1.Требования к конструкции

1.3.1.1.Конструкция формы должна обеспечивать:

размерыобразцов в соответствии с ГОСТ 10180 в течениевсего срока эксплуатации;

надежностькрепления к виброплощадке;

извлечениезатвердевших образцов без их повреждения;

сборку и разборку с применением простейших приспособлений (гаечныхключей, воротков и т. п.);

взаимозаменяемостьсъемных элементов.

1.3.1.2. Конструкция формы должна исключатьвозможность самопроизвольного ослабления разборных элементов привибрационном воздействии в процессе уплотнения бетонной смеси.

1.3.1.3.Формы следует изготовлять из минимального числа разборных элементов.

1.3.1.4. Формы, масса которых вместе с образцамипревышает 15 кг, должны иметь устройства дляподъема грузозахватными приспособлениями.

1.3.2. Требования к материалам

1.3.2.1. Формы изготовляют из стали марки Ст3любого способа раскисления по ГОСТ 380(кроме съемных перегородок, фиксируемых в пазах) или из алюминиевыхсплавов по ГОСТ 2685 пли ГОСТ4784.

Допускается изготовлять формы из сталей других марок, механическиехарактеристики которых не ниже марки Ст3.

1.3.2.2. Устройства для строповки форм должныизготовляться из стали марки Ст3пс по ГОСТ 380или марки 20 по ГОСТ 1050.

1.3.2.3. Быстроизнашивающиеся детали форм(гайки, фиксаторы, упоры и т. д.), а также съемные перегородки,фиксируемые в пазах, должны изготовляться из стали с механическимихарактеристиками не ниже стали марки Ст 35по ГОСТ 1050 с последующей термическойобработкой.

1.3.2.4. Допускается изготовлять формы изнеметаллических материалов, имеющих коэффициент линейного расширенияa = 1·10^–4·°С^–1и выдерживающих при 100 %-ной относительной влажности давление итемпературу окружающей среды, °С:

60 — приестественном твердении бетона;

150— при тепловой обработке бетона иатмосферном давлении;

200 — при автоклавнойобработке бетона.

Водопоглощение неметаллических материалов не должно быть более1 % по массе в течение 24 ч.

1.3.3. Требования к рабочим поверхностям

1.3.3.1. На рабочих поверхностях форм недопускаются трещины, вмятины, наплывы, риски.

1.3.3.2. Шероховатость боковых рабочихповерхностей форм типа ФК Ra £3,2 мкм, а днищ и всех рабочих поверхностей форм типов ФП и ФЦ —Ra £25 мкм по ГОСТ 2789.

1.3.3.3. Рабочие поверхности форм следуетизготовлять из целого листа, при этом формы типа ФЦ должны иметь, какправило, один стыковочный шов вдоль образующей цилиндра.

1.3.4. Требования к точности изготовления

1.3.4.1. Предельные отклонения внутреннихлинейных размеров собранных форм не должны превышать ±0,5 % их номинального значения и не должны быть более ±1 мм.

1.3.4.2. Отклонения от плоскостностиотносительно угловых точек и вогнутость (выпуклость) рабочихповерхностей форм, образующих опорные грани кубов, призм и цилиндров,не должны быть более 0,06 мм на100 мм длины.

Примечание. В формах типа ФЦ за угловые принимают точки,расположенные на концах двух взаимно перпендикулярных диаметров.

1.3.4.3. Отклонения от перпендикулярностирабочих поверхностей смежных стенок форм типов ФК и ФП, а такжеопорных и боковых поверхностей типа ФЦ не должны быть более0,5 мм на 100 мм длины.

11.3.4.4.Отклонения от прямолинейности образующей цилиндра в формах типа ФЦ недолжны быть более 0,06 мм на 100мм длины.

1.3.4.5. Зазоры в местах прилегания разборныхузлов и деталей не должны быть более 0,2мм, а перегородок — более0,4 мм.

1.3.4.6. Радиус сопряжения внутренних гранейнеразборных элементов форм не должен превышать 2мм.

1.3.5. Требования к сварке

1.3.5.1. Типы иконструктивные элементы сварных соединений — по ГОСТ5264 и ГОСТ 14771.

Сварку производят сварочной проволокой с физико-механическимисвойствами не ниже, чем у проволоки СВ-08Г2С по ГОСТ 2246.

Допускаетсяпроизводить сварку электродами, физико-механические свойствакоторых не ниже, чем у электрода Э42 по ГОСТ 9467.

1.3.5.2.При сварке не допускаются:

трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, полинии сплавления и в околошовной зоне;

подрезы основного металла глубиной более 0,5 ммпри толщине металла до 6 мм и более1 мм — при толщине свыше6 мм;

скопления мелких пор и включений диаметром более 0,5мм при числе пор в одном скоплении более 10 шт.на 1 см² поверхности шва.

1.3.6. Требования к защитным покрытиям

На все нерабочие поверхности форм и запасные части должно бытьнанесено лакокрасочное покрытие не ниже VIкласса по ГОСТ 9.032, удовлетворяющее условиямэксплуатации группы У2 по ГОСТ 9.104.

Поверхности,подготовленные под покрытие, должны быть очищены не ниже 3-й степениочистки от окислов по ГОСТ 9.402.

1.4.Комплектность

В комплект формы, поставляемой предприятию-потребителю, должнывходить детали:

пригруз, обеспечивающий давление на бетонную смесь не менее0,004 МПа (40 гс/см²);

крышкидля герметизации форм;

стальные переходные устройства для форм из алюминиевых сплавов инеметаллических материалов, предназначенные для работы навиброплощадке с электромагнитным креплением, и другиекомплектующие, указанные в заказе потребителя.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставлятьформы без комплектующих деталей.

1.5.Маркировка

1.5.1.На наружную поверхность формы наносят:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

маркуформы;

порядковыйномер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя;

датувыпуска;

обозначениенастоящего стандарта.

1.5.2. Маркировочные надписи наносят клеймениемили другим способом.

1.5.3. Съемные элементы форм (кроме крепежныхдеталей) должны иметь на нерабочих поверхностях порядковый номерформы по системе нумерации предприятия-изготовителя.

1.6.Упаковка

1.6.1.Формы и комплектующие детали должны быть упакованы в деревянныеящики по ГОСТ 23245. Маркировка ящиков —по ГОСТ 14192.

Допускаются другие виды упаковки (картон, пленка и т. п.),обеспечивающие сохранность формы в процессе транспортирования.

1.6.2.Рабочие поверхности форм и комплектующих деталей перед упаковкойдолжны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.

1.6.3.В каждое упаковочное место должна быть вложена этикетка,содержащая:

наименованиеи адрес предприятия-изготовителя;

наименованиевышестоящей организации;

товарныйзнак предприятия-изготовителя;

маркуформ;

числоформ в ящике;

датувыпуска;

обозначениенастоящего стандарта.

2.ПРИЕМКА

2.1.Формы принимают поштучно по результатам входного, операционного иприемочного контроля.

2.1.1.При входном контроле материалов устанавливают их соответствиетребованиям п. 1.3.2.

2.1.2. При операционном контроле натехнологических постах устанавливают соответствие изготовляемыхэлементов форм требованиям пп. 1.3.3, 1.3.6и 1.5.

2.1.3. При приемо-сдаточных испытаниях проводятприемку формы на соответствие требованиям пп. 1.3.1,1.3.3—1.3.6, 1.4, 1.5.

2.2. Периодические испытания проводят напредприятии-потребителе форм в процессе их эксплуатации насоответствие требованиям п. 1.3.4 черезкаждые 100 оборотов, но не реже одного раза в6 мес форм типа ФК и в 12 мес —форм типов ФП и ФЦ.

Формыпосле падения, удара или ремонта подлежат обязательнойвнеочередной проверке.

2.3. Если при периодических испытаниях впроцессе эксплуатации отклонение от плоскостности относительноугловых точек и вогнутости (выпуклости) рабочих поверхностей формтипа ФК превышает 0,09 мм на 100мм длины на одной или двух противоположных стенках, то этистенки отмечают как нерабочие, выделяя их отметками илизасверловкой, а форму продолжают эксплуатировать.

Если отклонение от плоскостности более 0,09 ммна 100 мм длины выявлено на двух смежныхстенках, форму снимают с работы.

2.4. Если при периодических испытанияхотклонение от перпендикулярности смежных стенок форм превышает0,75 мм на 100 мм длины, а отклонения внутренних линейныхразмеров превышают ± 0,75 % размера или ± 1,5 мм, формуснимают с работы.

2.5.Изготовитель поставляет формы в объеме, указанном в заказепотребителя, и сопровождаемые документом о качестве, в которомуказывает:

наименованиеи товарный знак предприятия-изготовителя;

маркуформы;

датувыпуска;

обозначениенастоящего стандарта.

2.6. Потребителю предоставляется правопроизводить контрольную проверку форм, указанных в заказе, насоответствие требованиям настоящего стандарта.

2.6.1. Для контрольной выборочной проверки отзаказа, но не более чем от 100 форм, отбирают10 % форм, но не менее пяти.

2.6.2. Если при контрольной проверке хотя быодна форма не соответствует требованиям настоящего стандарта, тонеобходимо провести повторную проверку удвоенного числа форм,отобранных из проверяемого числа (заказа) форм.

2.6.3. При неудовлетворительных результатахповторной проверки формы принимают поштучно.

3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.Средства измерения

Линейки по ГОСТ 427.

Штангенциркулипо ГОСТ 166.

Штангенглубиномеры по ГОСТ 162.

Нутромеры по ГОСТ 10.

Щупыпо ТУ 2—034—225.

Линейки 1-го класса точности по ГОСТ 8026.

Профилометры-профилографы по ГОСТ 19300.

Образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378.

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23711.

Угольники поверочные 2-го класса точности по ГОСТ 3749.

Нестандартизованные средства измерений линейных размеров, прошедшиеметрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326.

3.2. Применяемые средства измерениягеометрических размеров должны обеспечивать погрешностьизмерения не более ¹/₃ допуска измеряемогопараметра формы.

3.3. Линейные размеры форм и их деталейпроверяют линейками, штангенциркулями, штангенглубиномерами инутромерами.

3.4. Зазоры в местах прилегания разборных узлови деталей проверяют щупом.

3.5. Отклонения от плоскостности относительноугловых точек и вогнутость (выпуклость) рабочих поверхностей формтипов ФК и ФП определяют по приложению 1.

3.6.Отклонения от перпендикулярности форм типов ФК и ФП определяют поприложению 2.

3.7. Отклонения от прямолинейности образующейцилиндра в формах типа ФЦ определяют поверочной линейкой типа ЛД ищупом.

3.8.Радиус сопряжения внутренних граней неразборных элементов формконтролируют шаблоном.

3.9. Шероховатость рабочих поверхностей формпроверяют профилометром-профилографом или с помощью образцашероховатости поверхности.

3.10.Качество сварных швов проверяют по ГОСТ 3242.

3.11. Лакокрасочные покрытия проверяют по ГОСТ9.302.

3.12. Коэффициент линейного расширения иводопоглощение неметаллических материалов проверяют в соответствии стребованиями стандартов на конкретные материалы.

3.13. Массу форм контролируют весамистатического взвешивания.

4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование форм осуществляют любымвидом крытого транспорта в условиях, исключающих их коррозию имеханические повреждения.

4.2.Хранение форм — по группе условий С по ГОСТ15150.

5.УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. При эксплуатации форм должны исключатьсянарушения внутренних геометрических параметров и повреждения форм причистке, сборке, разборке, уплотнении бетонной смеси, а такжетранспортировании.

5.2. Чистка рабочих поверхностей форм недопускается стальными скребками. Для этих целей следуетприменять скребки или щетки из дерева или полимерных материалов.

5.3. Нерабочие поверхности форм следует очищатьсразу после формования бетонного образца.

5.4. Смазку форм перед каждым циклом формованияследует производить тонким равномерным слоем.

В качестве смазки следует применять смазочные составы, используемыепри производстве сборного железобетона.

6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие формтребованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правилтранспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящимстандартом.

6.2. Гарантийный срок службы форм —12 мес со дня ввода формы в эксплуатацию, но неболее 18 мес со дня отгрузки потребителю.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ОТНОСИТЕЛЬНО УГЛОВЫХ ТОЧЕК ИВОГНУТОСТИ (ВЫПУКЛОСТИ) ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМ

1. Измерение отклонений от плоскостностипроизводят прибором НПЛ-1* (черт. 4) илиприбором другого типа, имеющим три фиксированные опоры по углам и неменее двух индикаторов часового типа по ГОСТ 577.

Схема прибора для измерения отклонений

от плоскостности

1 — корпус(рамка), 2 —опора; 3 —индикатор; b₁ —база

прибора

Черт.4

2. Перед измерением формы прибор устанавливаютна поверочную плиту по ГОСТ 10905. При опиранииприбора на плиту в трех точках приводят показания стрелокиндикаторов в нулевое положение. При отсутствии поверочнойплиты допускается устанавливать прибор на зеркало размером,превышающим расстояние между угловыми опорами не менее чем на20 мм.

Примечание. Возможность использования зеркала в качестве поверочнойплиты определяют смещением прибора после установки стрелокиндикаторов на нуль на 10—15 мм вразные стороны. Если при этом стрелки индикаторов отклоняются отнулевого положения не более чем на 0,5 деления,то зеркало пригодно для использования.

3. Прибор приставляют к измеряемой стенке формыи фиксируют опирание в трех точках. Вслед за этим снимают отсчеты подвум индикаторам.

_____________

* Чертежи разработаны КТБ Мосоргстройматериалови распространяются ЦИТП Госстроя СССР. Альбом 2«Формы стальные для изготовления контрольных образцовбетона к ГОСТ 10180—89. Выпуск2. Приборы измерительные НПЛ-1 и НПР-1для контроля качества форм по ГОСТ 22685— 89».

4. Отклонение от плоскостности относительноугловых точек (А) определяют по формуле

(1)

где О₁ — показаниеуглового индикатора, мм;

С₁ — постоянная прибора,определяемая по формуле

(2)

где b₁ ¾база прибора, принимаемая на 20—25 ммменьше длины стенки формы, мм (см. черт. 4).

5. Вогнутость (выпуклость) (В) определяютпо формуле

(3)

где О₂ —показание индикатора, установленного в середине диагонального ребра,мм.

Отрицательное значение В показывает, что стенка вогнута, аположительное — выпукла.

б. Параметры А и В сравнивают с допускаемымиотклонениями от плоскостности по пп. 1.3.4.2 и2.3 настоящего стандарта.

7. Отклонения от плоскостности в форме проверяютпо всем стенкам, являющимися рабочими.

8.При периодических испытаниях у потребителя значения А и Взаносят в журнал, где, кроме того, указывают дату проверки, маркуформы и ее инвентарный номер, а также делают отметку о принятомрешении.

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕОТКЛОНЕНИИ ОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМ

1. Измерения отклонений от перпендикулярностипроизводят прибором НПР-1* (черт. 5) илиприбором другого типа, имеющим три фиксированные опоры: две— на горизонтальной и одну —на вертикальной полке, где закреплен индикатор часового типа поГОСТ 577.

2. Перед измерением прибор устанавливают ввертикальное положение на поверочную плиту по ГОСТ 10905 или зеркало(см. приложение 1) и приставляют к третьейопоре поверочный угольник типа УП 90° поГОСТ 3749. Угольник при этом опирается визмерительный стержень индикатора, стрелку которого приводят внулевое положение.

_____________

* Чертежи разработаны КТБ Мосоргстройматериалови распространяются ЦИТП Госстроя СССР, Альбом 2«Формы стальные для изготовления контрольных образцовбетона к ГОСТ 10180—89. Выпуск2. Приборы измерительные НПЛ-1 и НПР-1 для контролякачества форм по ГОСТ 22685—89».

Схемаприбора для измерения отклонений от перпендикулярности

1 — корпус (угольник); 2— опора; 3 —измерительный стержень индикатора;

4 — индикатор;b₂ —база прибора

Черт.5

3. Прибором, повернутым на 90°,определяют отклонение от перпендикулярности смежных стенокформы. Для этого прибор прижимают двумя фиксированными опорами кодной из стенок и третьей опорой — ксмежной стенке. Одновременно снимают показание индикатора.

Примечание. В форме высотой 100 мм отклонение отперпендикулярности определяют в одном сечении на расстоянии20—40 мм от верха, а в форме высотой более100 мм — в двух сечениях,расположенных на таком же расстоянии от верха и низа.

4. Отклонение от перпендикулярности (С)определяют по формуле

(4)

гдеО₃ — показаниеиндикатора, мм;

С₂ ¾постоянная прибора, определяемая по формуле

(5)

где b₂— база прибора, принимаемая на 50 ммменьше длины стенки.

5. Значение С сравнивают с отклонением отперпендикулярности, определенным в соответствии с пп.1.3.4.3 и 2.4 настоящего стандарта.

6.Отклонения от перпендикулярности в форме проверяют по всем стенкам,являющимися рабочими.

7. При периодических испытаниях у потребителязначение С заносят в журнал, где, кроме значения,указывают дату проверки, марку и инвентарный номер формы, а такжеотметку о принятом решении.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским,проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона ижелезобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологиисборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) ВНПО«Союзжелезобетон» Госстроя СССР

Министерствомстроительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

Министерствомтранспортного строительства СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г. С. Митник, канд. техн. наук (руководитель темы); М. И.Бруссер, канд. техн. наук; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; С. Н.Скрипка, канд. техн. наук; В. П. Кириченко; Г. Е. Княжинский; В. И.Карпинский, канд. техн. наук; А. С. Капустин; Р. М. Колтовская; И.Н. Нагорняк

2.ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским итехнологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) ГосстрояСССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного строительного комитета СССР от19.06.89 № 100

4. ВЗАМЕН ГОСТ 22685—77

5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ