ГОСТ 22689.0-89 (попр. 1990)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ

КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ГОСТ

ЧАСТИ КНИМ22689.0-89

Общие техническиеусловия

Polyethylene waste-pipes and fittings.

General specification

Дата введения 01.10.89

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на трубы и фасонные части к ним (далее -изделия), изготовленные из полиэтилена низкого (ПНД) и высокого(ПВД) давления, предназначенные для систем внутренней канализациизданий с максимальной температурой сточной жидкости 60 °С икратковременной (до 1 мин) 95°С.

1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Основныепараметры и размеры труб и фасонных частей - по ГОСТ 22689.1.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Полиэтиленовые канализационные трубы и фасонные части к ним следуетизготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта,а также стандарта на конструкцию этих изделий, по технологическойдокументации и рабочим чертежам, утвержденным в установленномпорядке.

2.2.Характеристики

2.2.1.Показатель текучести расплава, определенный из материала готовыхизделий, не должен превышать 2 г/10 мин.

2.2.2.Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой.На наружной поверхности изделий допускаются следы от формующегои калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм. Высотавыступов после удаления литников не должна превышать 2,0 мм. Цветизделий - черный.

2.2.3.Резьба на фасонных частях должна быть полного профиля без сорванныхи недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемостъ соединяемыхвручную деталей. Изготовление прерывистой резьбы допускается толькона накидных гайках.

2.2.4.Свертывание труб в бухты не допускается. Отклонения отпрямолинейности труб не регламентируются.

2.2.5.При испытании образцов труб на растяжение предел текучести иотносительное удлинение при разрыве должны соответствовать указаннымв табл.1.

Таблица1

Примечание.Нормы по показателю предела текучести при растяжении являютсяфакультативными.

2.2.6.Изменение размеров труб в продольном направлении после их прогревадолжно быть не более 3 %.

2.2.7.Фасонные части при их прогреве в кипящем 20%-ном растворе веществаОП-10 по ГОСТ 8433 в течение 30 мин не должны иметь пузырей, раковини трещин, проникающих глубже чем на 20% толщины стенки.

2.2.8.Трубы и фасонные части не должны растрескиваться при прогреве втечение 24 ч в 20%-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 притемпературе (80±3) °С.

2.2.9.Соединения труб и фасонных частей должны быть герметичны прииспытании внутренним гидростатическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²при температуре окружающей среды (15 ± 10) °С.

2.3.Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

2.3.1.Трубы и фасонные части следует изготовлять из ПНД с показателемтекучести расплава, определенным по ГОСТ 16338, и ПВД с показателемтекучести расплава, определенным по ГОСТ 16337, в пределах 0,25-1,5г/10 мин, содержащие 1,5-2,5 % сажи и обеспечивающие показателикачества в соответствии с требованиями настоящего стандарта, вчастности:

1) изгранулированного полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 марок203-12, 203-20, 204-12, 204-20, 206-20, 273-79 и 273-80 высшего ипервого сортов;

2) изгранулированного полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337 марок102-10, 102-12, 102-14, 106-10, 106-12, 106-14, 153-10, 153-12,153-14, 176-10, 176-12 и 176-14 высшего и первого сортов.

2.4.Комплектность

2.4.1.Фасонные части, предназначенные для соединения с помощью резиновыхуплотнительных колец, должны поставляться в комплекте с ними, а длясоединения с помощью накидных гаек и резиновых уплотнительныхпрокладок - с гайками и прокладками, указанными в ГОСТ 22689.2, вколичестве в зависимости от типа исполнения.

Количествокомплектующих резиновых изделии должно превышать на 3 % количество (вшт.) раструбов фасонных частей.

2.5.Маркировка

2.5.1.Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ееповерхности нагретым металлическим штампом с интервалом не более4м и должна содержать: наименование или товарный знакпредприятия-изготовителя и условное обозначение изделия без слова"труба".

2.5.2.Буквенно-цифровую маркировку фасонных частей производят на ихнаружной стороне в процессе производства. Допускается дополнительнаямаркировка в соответствии с рабочими чертежами.

2.5.3.На каждое грузовое место должна наноситься транспортная маркировкапо ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационныхнадписей, манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Местостроповки" (при отгрузке в ящиках или контейнерах).

2.5.4.На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанерыили бумаги, покрытой пленкой, содержащий следующие данные:

наименованиепредприятия-изготовителя;

условноеобозначение изделия;

номерпартии и дату изготовления;

количествоизделий в упаковке в штуках (метрах) или килограммах.

Приупаковке в одну тару нескольких партий изделий количество ярлыковдолжно быть равно количеству упакованных партий.

Притранспортировании груза в открытых транспортных средствах,железнодорожным или водным транспортом ярлыки из картона иневодостойких материалов не допускаются.

2.6.Упаковка

2.6.1.Упаковка труб и фасонных частей должна осуществляться в соответствиис требованиями настоящего стандарта и по технической документации,утвержденной в установленном порядке. Упаковка должна обеспечиватьсохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

2.6.2.Трубы должны быть сформированы в пакеты или блок-пакеты массой до 5 тпо ГОСТ 23238 и ГОСТ 21929.

2.6.3.Средства пакетирования грузов - по ГОСТ 21650. Упаковка труб,транспортируемых в районы Крайнего Севера, - по ГОСТ 15846.

2.6.4.Фасонные части при перевозке железнодорожным транспортом упаковываютв плотные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 18573. При перевозкедругими видами транспорта допускается также упаковка в обрешеткипо ГОСТ 12082, в бумажные мешки по ГОСТ 2226, в мешки изполиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм илив другой материал, обеспечивающий сохранность изделий.

Допускаетсяупаковка в деревянные ящики и обрешетки, бывшие в употреблении собязательным удалением имевшихся наклеек, заклейкой или закраскойнадписей.

Дляперевозки труб и фасонных частей могут применятьсяспециализированные контейнеры по нормативно-техническойдокументации.

2.6.5.Комплектующие изделия упаковывают в мешки по ГОСТ 17811, ГОСТ 18225,ГОСТ 2226 или ящики по ГОСТ 13841 массой брутто не более 50 кг.Допускается перевозка комплектующих изделий в связках до 1000 шт.

3.ПРИЕМКА

3.1.Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считаютколичество труб одного типоразмера (в метрах), изготовленных изодной марки сырья и на одной технологической линии при установившемсярежиме, или фасонных частей, изготовленных при тех же условиях и натом же оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых однимдокументом о качестве.

Размерпартии труб должен быть не более 10000 м для труб диаметром до 50 мми не более 5000 м для труб других диаметров.

Размерпартии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.

3.2.Документ о качестве должен содержать:

наименованиеи (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

условноеобозначение изделий;

номерпартии;

размерпартии;

отметкуотдела технического контроля;

датуизготовления.

3.3.Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиямнастоящего стандарта и требованиям стандартов на конструкцию иразмеры изделий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания вобъеме и количестве, указанных для труб в табл. 2, а для фасонныхчастей - в табл. 3. Для испытания отбирают изделия из партии методомслучайного отбора.

Изделия,подвергшиеся испытаниям по поз. 3-6 табл. 2 и по поз. 4-6 табл. 3,отправке потребителю не подлежат.

Таблица2

Примечание.Знак "+" означает применяемость, знак "-" -неприменяемость показателей.

Таблица 3

Примечание.Знак "+" означает применяемость, знак "-" -неприменяемость показателей.

3.4.Проверку качества труб и фасонных частей производят не ранее чемчерез 15 ч после окончания изготовления принимаемой партии.

3.5.При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размерыизделий. Остальные размеры должны обеспечиваться принятой кпроизводству формующей оснасткой, которую контролируют при ееприемке.

Принесоответствии внешнего вида и размеров хотя бы одного изделиятребованиям настоящего стандарта приемку производят поштучно.

3.6.Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец покакому-либо показателю (кроме внешнего вида и размеров) не будетсоответствовать требованиям настоящего стандарта, то производятповторную проверку по этому показателю на удвоенном количествеобразцов, отобранных из той же партии. В случаенеудовлетворительных результатов повторной проверки партияизделий приемке не подлежит.

3.7.Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателякачества, соблюдая приведенный выше порядок отбора образцов иприменяя указанные в разд. 4 методы испытаний.

3.8.Периодические испытания проводят один раз в год на всех видах иразмерах выпускаемых изделий.

Трубыи фасонные части для периодических испытаний отбирают из партий,прошедших приемо-сдаточные испытания.

Принеудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя быодного образца проводят повторные испытания на удвоенном количествеобразцов, отобранных от той же партии.

Приполучении неудовлетворительных результатов повторных испытанийпартия изделий приемке не подлежит.

3.9.Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевыхматериалов или при изменении технологических режимовпредприятие-изготовитель обязано проводить типовые испытания.

Типовыеиспытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и периодическихиспытаний не менее чем на пяти образцах, отобранных методомслучайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремонтаоформляющих элементов оснастки проводят контроль размеров по рабочимчертежам.

4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.Внешний вид и качество поверхности труб и фасонных частей проверяютвизуально без применения увеличительных приборов сравнениемконтролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным вустановленном порядке. Свинчиваемость проверяют вручную.

Высотувыступа после удаления литника (п. 2.2.2) измеряют штангенциркулемпо ГОСТ 166 с погрешностью ±0,01 мм.

4.2.Определение размеров труб и фасонных частей (п.2.1)

4.2.1.Средства измерений:

штангенциркульпо ГОСТ 166 с погрешностью измерения ± 0,05 мм;

микрометрпо ГОСТ 6507;

нутромериндикаторный по ГОСТ 868;

калибрыили шаблоны, поверенные или аттестованные в установленном порядке;

стенкомерпо ГОСТ 11951 или другие средства измерений с погрешностьюизмерения ± 0,02 мм.

4.2.2. Проведение измерений

4.2.2.1.Измерение наружного диаметра труб и гладких концов фасонныхчастей производят на изделиях в двух взаимно перпендикулярныхсечениях на расстоянии не менее 25 мм от торца.

Засредний наружный диаметр принимают среднее арифметическое значениерезультатов измерений.

4.2.2.2.Толщину стенки труб и фасонных частей измеряют микрометром илистенкомером с обоих торцов каждой трубы или с торца гладкого концафасонной части как минимум в четырех равномерно распределенных поокружности точках, на расстоянии не менее 25 мм от торца, для труб -не менее 100 мм от торца.

4.2.2.3.Внутренний диаметр раструбов на гладком участке измеряют индикаторнымнутромером. Допускается использование других инструментов,обеспечивающих необходимую погрешность измерений.

4.2.2.4.Внутренний диаметр канавки раструба фасонных частей в зоне установкирезинового уплотнительного кольца определяют штангенциркулем илиспециальным измерительным инструментом.

4.3.Предел текучести труб при растяжении и относительное удлинение их приразрыве (п. 2.2.5) определяют по ГОСТ 18599 на образцах-лопатках типа1 по ГОСТ 11262.

4.4.Изменение размеров труб после их прогрева (п. 2.2.6) проверяют поГОСТ 18599. Температура прогрева труб из ПНД (110 ± 2)°С,труб из ПВД (100 ± 2)°С.

4.5.При проверке стойкости фасонных частей к воздействиюповерхностно-активных веществ (п. 2.2.7) образцы помещают вванну с кипящим 20%-ным раствором вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 ивыдерживают в нем 30 мин. Во избежание всплытия образцов к нимприкрепляют груз (свинец или другой инертный материал). По окончаниииспытаний образцы охлаждают на воздухе до комнатной температуры,промывают проточной водой и протирают мягкой тканью, затем подвергаютвизуальному осмотру. Качество поверхности проверяют насоответствие требованиям п. 2.2.7. При необходимости определенияглубины проникания трещин образцы распиливают поперекнаправления дефекта, а измерение производят штангенциркулем.

4.6.При проверке стойкости труб и фасонных частей к растрескиванию(п. 2 2.8) испытываемые образцы помещают до полного погружения внагретый до температуры (80 ± 3)°С 20%-ный растворвещества ОП-10 по ГОСТ 8433 в воде и выдерживают при такойтемпературе в течение 24 ч, после чего их охлаждают на воздухе докомнатной температуры. Для труб диаметром 40 и 50 мм длина образцовдолжна составлять 150 мм, для труб диаметром 90 и 110 мм - 350 мм.

Образцы считают выдержавшими испытание, если на их поверхности привизуальном осмотре не будет обнаружено дефектов и трещин по п. 2.2.7.

4.7.Герметичность соединений труб и фасонных частей (п. 2.2.9) проверяютна аттестованном стенде по методике, согласованной с базовойорганизацией и утвержденной в установленном порядке.

4.8.Для определения показателя текучести расплава (п. 2.2.1) из трубы илифасонной части вырезают кольцевые образцы, которые затем нарезают начасти с размерами сторон не более 7 мм.

Методикаопределения должна соответствовать ГОСТ 16337 для ПВД и ГОСТ 16338для ПНД.

5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта всоответствии с правилами перевозки грузов и техническимиусловиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном видетранспорта. Транспортирование следует производить с максимальнымиспользованием вместимости транспортного средства.

5.2.Трубы и фасонные части следует хранить в неотапливаемых складскихпомещениях в условиях, исключающих вероятность механическихповреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительныхприборов и они должны быть защищены от воздействия прямых солнечныхлучей и атмосферных осадков.

6.УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

6.1.Соединение труб и фасонных частей при изготовлении стояков иразводок, а также монтаж систем внутренней канализации следуетпроизводить в соответствии с требованиями технических условий,строительных норм, правил и инструкций, утвержденных в установленномпорядке.

6.2.Трубы и фасонные части могут быть соединены между собой следующимиспособами:

спомощью резинового уплотнительного кольца круглого сечения;

раструбно-стыковойсваркой нагретым инструментом;

спомощью накидной гайки с резиновой прокладкой.

6.3.Для выполнения сварных соединений следует применять трубы и фасонныечасти, изготовленные из полиэтилена одного вида. Сварка труб илифасонных частей из ПВД с трубами или фасонными частями из ПНД недопускается.

6.4.Расчетный срок службы изделий - 25 лет.

7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей к нимтребованиям настоящего стандарта и соответствующих стандартов наконструкции и размеры этих изделий при соблюдении правилтранспортирования и хранения, установленных настоящимстандартом.

7.2.Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления. Гарантийныйсрок эксплуатации - 2 года со дня ввода изделий в эксплуатацию,в пределах гарантийного срока хранения при условии соблюдения правилмонтажа и эксплуатации.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Государственным строительным комитетомСССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.П. Михеев, канд.техн. наук (руководитель темы); В.И. Фельдман, канд. техн.наук; Л.П. Жаброва; Н.Г. Кулихина; А.Н. Афонин, канд. техн.наук; Р.Ф. Локшин, канд. техн. наук; С.В. Ехлаков, канд.техн. наук; И.В. Гвоздев; В.И. Терехин; А.А. Васильев; А.П.Чекрыгин; Л.С. Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕНВ ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 16.06.89 № 93

3. ВЗАМЕН ГОСТ22689.0-77

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ