ГОСТ 24452-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 24452-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАНЫ

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ)Госстроя СССР

Министерством транспортного строительства Научно-исследовательскиминститутом строительных конструкций (НИИСК) Госстроя СССР

Министерствомпромышленности строительных материалов СССР Государственным комитетомСССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. А. Гвоздев, д-р техн.наук; А. В. Яшин, канд. техн. наук (руководители темы); Н.Г. Хубова, канд. техн. наук; И. К. Белобров, канд. техн.наук; Р. Л. Серых, канд. техн. наук; А. Ф. Милованов, д-ртехн. наук; А. Т. Баранов, канд. техн. наук; Ю. С.Волков, канд. техн. наук; В. И. Скатынский, канд. техн.наук; Н. И. Елисаветская; Е. Н. Щербаков, канд. техн. наук;К. М. Кац, канд. техн. наук; Е. С. Одинцов; А. А. Ахадов; А.И. Марков, канд. техн. наук; Р. О. Красновский, канд.техн. наук; В. В. Доркин, канд. техн. наук; Н. М. Васильев,канд. техн. наук; В. А. Критов, канд. техн. наук; А. И.Марченко, канд. техн. наук; В. А. Рахманов, канд. техн.наук; В. Н. Кравцов; В. А. Богословский

ВНЕСЕНЫ Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона(НИИЖБ) Госстроя СССР

ДиректорК. В. Михайлов

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлениями Государственногокомитета СССР по делам строительства от 18ноября, 30 и 31 декабря1980 г. № 177, 214и 237

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

Методы определения призменной прочности, ГОСТ

модуля упругости и коэффициента Пуассона 24452—80

Concretes. Methods of prismatic compressive strengths,

modulus of elasticity and Poissons ratio determination

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 18 ноября1980 г. № 177срок введения установлен

с01.01 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, применяемыхв промышленном, энергетическом, транспортном, водохозяйственном,жилищно-гражданском и в других видах строительства, в том числеподвергающиеся в процессе эксплуатации нагреву, насыщению водой,нефтепродуктами и другими жидкостями.

Стандарт устанавливает методы определения призменной прочности,модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона.

Испытание для определения указанных показателей свойств бетонапроизводится путем постепенного (ступенями) нагружения образцов-призмили образцов-цилиндров стандартных размеров осевой сжимающейнагрузкой до разрушения при определении призменной прочности и доуровня 30 % разрушающейнагрузки с измерением в процессе нагружения образцов их деформациипри определении модуля упругости и коэффициента Пуассона.

Призменная прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассонавычисляются по определенным в процессе испытания нагрузкам (Р_ри 0,3Р_р) и продольным и поперечным относительнымупругомгновенным деформациям (e_1уи e_2у).

Настоящий стандарт следует применять при определении показателейсвойств бетонов различного вида и назначения в соответствии стребованиями стандартов, технических условий или рабочих чертежей набетонные и железобетонные конструкции и изделия, а также при изучениисвойств новых видов бетонов.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ PC279—65 иРИЛЕМ P8 в части требований кобразцам.

1. МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Призменную прочность, модуль упругости икоэффициент Пуассона следует определять на образцах-призмахквадратного сечения или цилиндрах круглого сечения с отношениемвысоты н ширине (диаметру), равным 4. Ширина(диаметр) образцов должна приниматься равной 70,100, 150, 200 или 300 мм в зависимостиот назначения и вида конструкций и изделий. За базовый принимаютобразец размерами 150х150х600 мм.

Размеры образцов в зависимости от наибольшейкрупности заполнителя должныудовлетворять требованиям ГОСТ 10180—78.

1.2. Отклонение размеров и формы образцов отноминальных, неплоскостность их опорных поверхностей, прилегающих кплитам пресса, а также неперпендикулярность опорных и боковыхповерхностей образцов не должны превышать значений,установленных ГОСТ 10180—78.

1.3. Отбор проб и изготовление образцов избетонной смеси либо отбор образцов, изготовленных путем выбуриванияили выпиливания их из изделий, конструкций и сооруженийпроизводят по ГОСТ 10180—78.

1.4. Образцы изготовляют сериями. Серия должнасостоять из трех образцов.

1.5. Правила выдерживания образцов н срокииспытаний следует принимать по ГОСТ 10180—78,если нет других требований, предусмотренных стандартами илитехническими условиями на бетонные н железобетонные конструкции иизделия или рабочими чертежами конструкций. Образцы, высверленные иливыбуренные из конструкций или изделий, должны до испытания находитьсяпод влажной тканью за исключением образцов, требующих иных условийтвердения, предусмотренных ГОСТ 10180—78.

2.ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИБОРЫ

2.1. Для измерения деформаций следует применятьтензометры по ГОСТ 18957—73и другие приборы, обеспечивающие измерение относительныхдеформаций с точностью не ниже 1·10^–5.

Допускается использовать проводниковые тензорезисторы по ГОСТ21616—76, наклеиваемые на поверхность бетона.

2.2. Тензометры и индикаторы для измерениядеформации устанавливают на образце с помощью прижимныхприспособлений (рамок, струбцин, опорных вставок) в соответствии сфиксируемой базой измерения деформаций по п. 3.5.Прижимные приспособления должны обеспечивать неизмененное положениетензометров и индикаторов относительнообразца в процессе измерения деформации.

2.3. Прессы и испытательные машины должныудовлетворять требованиям ГОСТ 8905—73.Допускается применение другого испытательного оборудования, отвечающего требованиям ГОСТ 10180—78.

2.4. Формы для изготовления образцов следуетприменять в соответствии с требованиями ГОСТ 22685—77,а оборудование для изготовления образцов, приборы и инструменты дляопределения отклонений размеров и формы образцов от номинальныхи неплоскостности их опорных поверхностей по ГОСТ10180—78.

2.5. Для определения плотности (объемной массы)бетона образцов следует применять оборудование по ГОСТ12730.0—78 и ГОСТ12730.1—78.

2.6. Для определения призменной прочности,модуля упругости бетона, подвергающегося в процессе эксплуатациинагреву, насыщению водой, нефтепродуктами и другими жидкостями,дополнительно применяют оборудование по обязательнымприложениям 1 и 2.

2.7. Испытательные машины (прессы) и приборыдолжны быть аттестованы и проверены в установленном порядкеорганизациями Госстандарта или ведомственными метрологическимислужбами в соответствии с ГОСТ 8.001—80и МУ 8.7—77.

3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Перед испытанием образцы следует осмотреть,устранить имеющиеся дефекты, отдельные выступы на гранях спятьнаждачным камнем, измерить линейные размеры, проверитьотклонение формы и размеров в соответствиис ГОСТ 10180—78.

3.2. Плотность (объемную массу) и влажностьбетона в момент испытания (в тех случаях, когда это необходимо)определяют по ГОСТ 12730.1—78 и ГОСТ12730.2—78.

3.3. Перед испытанием образцы должны не менее2 ч находиться в помещении лаборатории, кроме образцов,испытываемых при нагреве.

3.4. Интервал рабочих температур помещения, гдепроводятся испытания, — от 10 до 30°Спо ГОСТ 18957—73.

3.5. На боковых поверхностях образцов следуетразметить центральные линии для установки приборов для измерениядеформаций и центрирования образцов по оси испытательной машины(пресса).

По центральным линиям размечают базы измерения продольных ипоперечных деформаций образцов.

База измерения деформаций должна в 2,5 раза иболее превышать наибольший размер зерен заполнителя и быть неменее 50 мм при использовании тензорезисторов и100 м — при использовании других приборов дляизмерения деформаций.

База измерения продольных деформаций должна быть не более ²/₃высоты образца и располагаться на одинаковом расстоянии от еготорцов.

3.6. Приборы для измерения деформаций образцов должны быть установлены по четырем его граням или по трем иличетырем образующим цилиндра, развернутым под углом120° или 90°. Приборы дляизмерения поперечных деформаций должны быть установлены посрединевысоты образца нормально базам измерения продольных деформаций.

Для крепления индикаторов используют приспособления в видестальных рамок, закрепляемых на образце с помощью четырехупорных винтов — по два с противоположныхсторон образца — или опорных вставок,приклеиваемых на образце (см. черт. 1).

Рамки следует изготовлять из стальных полос, опорные вставки— из стальных квадратов или прутков с отверстиями длякрепления индикаторов. Масса соединительной вставки дляизмерения поперечных деформаций образца не должна превышать10 г в соответствии с требованиями ГОСТ18957—73. В качестве соединительной вставки дляизмерения продольных деформаций следует применять соединительныевставки-рамки, обеспечивающие возможность измерения деформаций доконца разрушения образца.

Для крепления опорных вставок следует применятьбыстропо-лимеризующийся клей с малым набуханием.

Перед наклеиванием поверхность образца следует обезжиритьорганическим растворителем, а затем нагреть опорную вставку дотемпературы 50—60°С. Опорную вставку вгорячем состоянии прижимают к поверхности образца, предварительнонанеся на нее клей.

Рекомендуемая схема установки приспособлений для крепленияиндикаторов при измерении продольных и поперечных деформацийобразца приведены на чертеже.

3.7. Подготовку образцов, насыщенных водой,нефтепродуктами и другими жидкостями, проводят по методике,предусмотренной в обязательном приложении 1.Для устранения влагопотерь производят гидроизоляцию образцов всоответствии с ГОСТ 24544—80.

3.8. Определение призменной прочности и модуляупругости бетонов, подвергающихся в процессе эксплуатации нагреву,производят с применением оборудования и выполнениядополнительных требований, предусмотренных в обязательномприложении 2 и рекомендуемом приложении3.

Схема установки приспособленийдля крепления индикаторов

при измерении продольных ипоперечных деформаций образца

4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. При определении модуля упругости икоэффициента Пуассона шкалу силоизмерителя испытательного пресса(машин) выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающейнагрузки Р_р должно быть от 70до 80 % от максимальной,допускаемой выбранной шкалой. При определении призменнойпрочности шкалу силоизмерителя выбирают в соответствии стребованиями ГОСТ 10180—78.

4.2. Перед испытанием образец с приборамиустанавливают центрально по разметке плиты пресса и проверяютсовмещение начального отсчета с делением шкалы прибора.

4.3. Начальное усилие обжатия образца, которое впоследующем принимают за условный нуль, должно быть не более2 % от ожидаемой разрушающей нагрузки.

Значение ожидаемой разрушающей нагрузки при испытании образцовустанавливают по данным о прочности бетона, принятой в техническойдокументации, или по прочности на сжатие изготовленных из одногозамеса образцов-кубов, определенной в соответствии с ГОСТ10180—78. Ее значение при одинаковых сечениях кубови призм следует принимать от 80 до90 % от средней разрушающей нагрузкиобразцов-кубов.

4.4. При центрировании образцов необходимо,чтобы в начале испытания от условного нуля до нагрузки, равной (40 ±5 %) Р_р отклонения деформаций по каждой грани(образующей) не превышали 15 %их среднего арифметического значения.

При несоблюдении этого требования при нагрузке, равной или большей(15 ± 5 %) Р_р, следует разгрузить образец,сместить его относительно центральной оси разметки плиты пресса всторону больших деформаций и вновь произвести его центрирование.

Образец бракуют после пяти неудачных попыток его центрирования.

4.5. При центрировании образцов деформациификтивных волокон, совпадающих с центрами отверстий, в которыхкрепят индикаторы (черт. 1), относят к гранямобразца и определяют по формулам:

(1)

(2)

где и — деформации фиктивных волокон напротивоположных гранях образца;

и — деформации, отнесенные к граням образца;

а — размер стороны образца;

с — расстояние от грани образца доцентра отверстий, в которых крепят индикаторы.

4.6. При определении призменной прочности,модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона нагружение образца доуровня нагрузки, равной (40 ± 5 %) Р_р,следует производить ступенями, равными 10 %ожидаемой разрушающей нагрузки, сохраняя в пределах каждой ступенискорость нагружения (0,6 ±0,2) МПа/с.

На каждой ступени следует производить выдержку нагрузки от4 до 5 мин (при нагреве до15 мин) и записывать отсчеты по приборам в начале и в концевыдержки ступени нагрузки в журнал по форме рекомендуемогоприложения 4.

При уровне нагрузки, равной (40 ± 5 %) Р_р,снимают приборы с образца, если нет других требований,предусмотренных программой испытания. После снятия приборовдальнейшее нагружение образца следует производить непрерывно спостоянной скоростью в соответствии с требованием ГОСТ 10180—78.

4.7. Машины (прессы) для испытаний следует эксплуатировать всоответствии с техническими условиями и правилами. Они должныбыть снабжены страховочными приспособлениями в виде упругихэлементов, воспринимающими нагрузку разрушения образца игасящими упругую энергию.

Рабочее пространство при проведении испытаний должно быть огражденометаллическими сетками с целью предотвращения разлетания осколковбетона при разрушении образца.

4.8. Лица, допущенные к проведению испытаний,должны пройти курс обучения, включающий изучение настоящегостандарта, правил эксплуатации испытательных машин (прессов),приборов и аппаратуры, а также инструкции по безопасности труда.Программа обучения должна быть утверждена руководителем организации(предприятия).

5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Призменную прочность R_првычисляют для каждого образца по формуле

(3)

где Р_р — разрушающаянагрузка, измеренная по шкале силоизмерителя пресса (машины);

F— среднее значение площади поперечногосечения образца, определяемое по его линейным размерам поГОСТ 10180—78.

5.2. Модуль упругости Е_бвычисляют для каждого образца при уровне нагрузки, составляющей30 % от разрушающей, по формуле

(4)

где s₁= P₁/F —приращение напряжения от условного нуля доуровня внешней нагрузки, равной 30 %от разрушающей;

Р₁— соответствующее приращение внешней нагрузки;

e_1y —приращение упруго-мгновенной относительной продольной деформацииобразца, соответствующее уровню нагрузки P₁=0,3Р_pи замеренное в начале каждой ступени ее приложения, котороеопределяется по п. 5.4.

В пределах ступени нагружения деформации определяют по линейнойинтерполяции.

5.3. Коэффициент Пуассона бетона вычисляют длякаждого образца при уровне нагрузки, составляющей30 % разрушающей по формуле

(5)

где e_2у —приращение упруго-мгновенной относительной поперечной деформацииобразца, соответствующее уровню нагрузки Р₁ = 0,3Р_р и замеренное в начале каждой ступени ееприложения, которое определяется по п. 5.4.

5.4. Значения e_1уи e_2у определяют поформулам:

(6)

(7)

где e₁и e₂— приращения полных относительныхпродольных и поперечных деформаций образца, соответствующие уровнюнагрузки Р₁ = 0,3 Р_р изамеренные в конце ступени ее приложения; и — приращения относительных продольных и поперечныхдеформаций быстронатекающей ползучести, полученные при выдержкахнагрузки на ступенях нагружения до уровня нагрузки Р₁= 0,3 Р^р.

Приращения относительных продольных и поперечных деформацийвычисляют как среднее арифметическое показаний приборов почетырем граням призмы или трем—четыремобразующим цилиндра.

5.5. Значения относительных деформацийопределяют по формулам:

(8)

(9)

где Dl₁,Dl₂¾абсолютные приращения продольной, и поперечнойдеформаций образца, вызванные соответствующим приращениемнапряжений; l₁,l₂— фиксированные базыизмерения продольной и поперечной деформации образца.

При использовании тензорезисторов и других аналогичных приборов,шкалы которых проградуированы в относительных единицахдеформаций, величины e₁и e₂ определяютнепосредственно по шкалам измерительных приборов.

5.6. При определении средних значений призменнойпрочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона в серии образцовпредварительно отбраковывают анормальные (сильно отклоняющиеся)результаты испытаний.

Для отбраковки анормальных результатов в серии из трех образцовсравнивают значения y_lпризменной прочности, модуля упругости или коэффициента Пуассона всерии, показавших наибольшие и наименьшие значения этих величин сосредними их значениями в серии ,определенными по формуле (10), и проверяютв соответствии с требованием ГОСТ 10180—78выполнение условий, приведенных в формулах (6) и(7) указанного стандарта. Если эти требования не выполняются,то поступают в соответствии с требованием ГОСТ10180—78; если условия выполняются, то средние значенияпризменной прочности бетона, его модуля упругости или коэффициентаПуассона в серии образцов определяют по формуле

(10)

где — среднее значение указанных величин в серииобразцов данного размера;

y_i—значение указанных величин по отдельным образцам;

n— число образцов в серии.

5.7. В журнале результатов испытаний должны бытьпредусмотрены графы в соответствии с требованиями ГОСТ10180—78 за исключением значения масштабногокоэффициента, поскольку этот коэффициент при определении призменнойпрочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона нетребуется.

В журнале результатов испытаний должны быть предусмотрены, крометого, дополнительные графы:

а) состав бетона, жесткость или подвижность смеси, вид,завод-изготовитель и активность вяжущих,вид заполнителей и добавок;

б) модуль упругости бетона отдельных образцов, МПа;

в) средний модуль упругости бетона в серии образцов, МПа;

г) значение коэффициента Пуассона отдельных образцов;

д) среднее значение коэффициента Пуассона в серии образцов;

е) база измерения деформаций, мм;

ж)тип тензометра, примененный для измерения линейных деформаций образца(цена его деления);

з) температура нагрева;

и)температура и относительная влажность воздуха помещения, в которомпроизводились испытания.

Вграфе «Примечания» должны быть указаны дефекты образцов,особый характер их разрушения, отбраковка результатов испытаний, еепричины и т. д. в соответствии с требованиями ГОСТ 10180¾78.

5.8.Применяемые в стандарте основные термины, обозначения и определенияприведены в приложении 5.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Обязательное

МЕТОДЫ НАСЫЩЕНИЯОБРАЗЦОВ ВОДОЙ

И ЖИДКИМИНЕФТЕПРОДУКТАМИ

1. Насыщение производят методом капиллярногонасыщения.

Степень насыщения контролируют по увеличению массы образца путемпериодического взвешивания. Образцы выдерживают в ваннах дополного их насыщения жидкостью. За полное насыщение принимаютпрекращение увеличения массы образца при двух последующихвзвешиваниях.

2. Насыщение производят в ваннах, выполненных изматериалов химически стойких к воде и нефтепродуктам и другимжидкостям.

При насыщении тяжелыми нефтепродуктами (минеральные масла, мазуты ит. п.) ванны должны обеспечивать размещение в них образцов вгоризонтальном положении.

Высота ванны должна быть не менее чем на 20 ммвыше верхней поверхности уложенных в них образцов.

Ванна для насыщения легкими нефтепродуктами (бензин, керосин и т. п.)должна иметь герметически закрывающиеся крышки. Рекомендуется в этомслучае в качестве ванн использовать фляги вместимостью40 л с резиновыми прокладками на крышках.

3. Перед насыщением образцы взвешивают,определяют их массу с точностью не менее 0,5г.

4. Для насыщения тяжелыми нефтепродуктамиобразцы помещают в ванны в горизонтальном положении на расстоянии неближе 20 мм друг от друга и заливаютсоответствующей жидкостью так, чтобы ее уровень в ванне был от5 до 15 мм. Далее жидкость по меренасыщения образца периодически доливают. При этом ее уровеньдолжен находиться на расстоянии от 9 до15 мм от границы между пропитанным н непропитанным бетоном.Последний раз жидкость доливают так, чтобы ее уровень был на3—5 мм ниже верхней грани образца.

5. При насыщении легкими нефтепродуктами и водойобразцы помещают в ванны и заливают жидкость так, чтобы ее уровеньбыл не менее чем на 10 мм выше верхней грани образцов. Ванны должныбыть герметично закрыты крышками.

6. Взвешивание образцов производят при насыщенииводой или легкими нефтепродуктами один раз в сутки, а при насыщениитяжелыми нефтепродуктами — один раз в7 сут.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕТРЕБОВАНИЯ

К МЕТОДАМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИЗМЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

И МОДУЛЯ УПРУГОСТИБЕТОНА ПРИ НАГРЕВЕ

1. При определении призменной прочности и модуляупругости бетона при нагреве серия должна состоять не менее чем изшести образцов, из которых на трех образцах определяют призменнуюпрочность и модуль упругости бетона при требуемой температуре нагревабетона и на других трех образцах —призменную прочность и модуль упругости в интервале рабочихтемператур помещении от 10 до 30°С.

2. Для проведения испытаний применяют:

камерную электрическую печь для нагрева образцов с опорным столиком ивыносными удлинителями (см. черт. 1рекомендуемого приложения 3);

автоматические потенциометры показывающие и самопишущие типа КСП,ЭПД, ЭПП, ЭМП и другие по ГОСТ 7164—78 иобеспечивающие измерение температуры при нагреве;

термопары хромель-копелевые типа ТХК по ГОСТ 6616—74,обеспечивающие измерение температуры до 600°С:

термопары хромель-алюмелевые типа ТХА по ГОСТ 6616—74,обеспечивающие измерение температуры до 1300°С;

потенциометр постоянного тока по ГОСТ 9245—79,предназначенный для измерения э.д.с. термопар;

автоматическое электронное программное регулирующее устройство типаРУ5—01М по ТУ—25—07—942—70,входящее в комплект устройств для регулирования температуры принагреве.

3. Пресс или машины для испытания должны бытьснабжены электрической печью для нагрева образца, приспособлениямидля нагрева образца, приспособлениями для измерения деформацийи температуры бетона.

4. Камерная электрическая печь должнаобеспечивать нагрев образца по заданному режиму до требуемойтемпературы с равномерным нагревом бетона в зоне замера деформаций.Перепад температуры в печи в пределах зоны замера деформаций недолжен превышать 10°С при нагреве до 300°С, 20°С —при нагреве выше 300 до 600°С, 30°С —при нагреве выше 600 до 900°С и 40°С— при нагреве выше 900°С.

5. Между оголовниками и торцами образца прокладывают теплоизоляцию изасбетового картона толщиной 6 мм при нагреве до300°С, 10 мм —при нагреве выше 300 до 600°Си 15 мм — при нагреве выше600°С.

6. Выносные удлинители должны строго фиксироватьбазу замера деформаций и обеспечивать измерение деформацийбетона в нагретом состоянии. Для этих целей удлинители диаметром4—6 мм изготовляют из инвара при нагреве до 200°С ииз нихрома при нагреве выше 200°С.

7. Термопары устанавливают посредине базы замерадеформаций бетона в центре сечения образца и на боковой поверхностипосредине каждой грани призмы или в четырех взаимноперпендикулярных направлениях цилиндра. Термопару для регулированиятемпературы устанавливают также в рабочее пространство камернойпечи.

8. Определение призменной прочности и модуляупругости бетона при нагреве производят по схеме испытания,указанной на черт. 2 рекомендуемого приложения3.

Испытание образца при кратковременном нагреве производят в сроки,указанные в п. 1.5, если заданием наиспытания не установлен другой срок.

9. Для определения призменной прочности и модуля упругости бетонаобразцы нагревают до требуемой температуры по ГОСТ10180—78, выдерживают при температуре 4ч и затем нагружают их ступенями по п. 4.6 привыдержке нагрузки на каждой ступени 15 мин,поддерживая постоянно требуемую температуру нагрева.

10. Относительную упругомгновенную деформацию бетона при нагреве e_1уопределяют по формуле 4 настоящегостандарта.

11. По результатам испытаний на модуль упругостибетона при различных температурах нагрева определяют коэффициент b,учитывающий снижение модуля упругости бетона при нагреве, поформуле

(1)

где — средний модуль упругости бетона серии образцов притребуемой температуре нагрева;

—средний модуль упругости бетона в интервале рабочих температурпомещения от 10 до 30°С.

12. Значение ожидаемой разрушающей нагрузки длякаждой температуры нагрева определяют по п. 4.3.

13. Коэффициент снижения призменной прочностибетона m_бtпри нагреве до требуемой температуры определяют по формуле

(2)

где —средняя призменная прочность бетона для серии образцов при требуемойтемпературе нагрева;

—средняя призменная прочность бетона в интервале рабочих температурпомещения от 10 до 30°С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Камерная электрическая печьдля проведения, испытаний образца-призмы (а) и образца-цилиндра (б)при нагреве

1 —металлический кожух; 2 — муфель изжаростойкого раствора с нагревателем

из проволоки повышенным омическимсопротивлением; 3 — теплоизоляция,

а — размер стороныпризмы или диаметра цилиндра; Н — высота образца.

Черт. 1

Схемаиспытания образца-призмы (а)

иобразца-цилиндра (б) в нагретом состоянии

1 —опорный столик; 2 — съемнаяопорная плита столика с приваренным к ней оголовником;3 — теплоизоляция из асбеста; 4 ¾электрическая печь; 5 — опорная плита; 6 —плита-вставка; 7 —образец; 8 —выносные удлинители; 9 — индикаторы; 10— отверстия в съемной опорной плитедля пропуска удлинителей; 11 —фиксатор для установки печи; 12 —теплоизоляция из ваты; 13 —термопара в рабочем пространстве печи.

Черт.2

Выносныеудлинители 8 пропускают через отверстия в съемной плитеопорного столика 2 и устанавливают образец 5, ккоторому крепят удлинители.

Длякрепления удлинителей на гранях образца высверливают отверстиядиаметром на 1–2мм больше диаметра выносного удлинителя и глубиной 10-12мм. В отверстия вставляют загнутые концы удлинителей и заделывают ихжаростойким раствором на жидком стекле с кремнефтористым натрием итонкомолотым шамотом.

Прииспытании образец 7 устанавливаютцентрально по разметке плиты пресса, опускают электрическую печь 4на съемную плиту опорного столика 2,устанавливают термопару 13 в рабочее пространство печи.Рабочее пространство печи у торцов образца заполняют теплоизоляцией12 из шлаковой, кварцевой или каолиновой ваты.

Закрепляютиндикаторы 9 и проверяют ихработоспособность.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ЖУРНАЛ ОТСЧЕТОВ ПОПРИБОРАМ

при определениипризменной прочности, модуля упругости

и коэффициента Пуассона