ГОСТ 24544-81 (1987)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯДЕФОРМАЦИЙ УСАДКИ И ПОЛЗУЧЕСТИ

ГОСТ24544-81*


РАЗРАБОТАНЫ

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ)Госстроя СССР

Министерством транспортного строительства

Научно-исследовательским институтом строительных конструкций(НИИСК) Госстроя СССР

Министерством промышленности строительных материалов СССРГосударственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. А. Гвоздев, д-р техн.наук; А. В. Яшин, канд. техн. наук (руководители темы); Н.Г. Хубова, канд. техн. наук; И. К. Белобров, канд. техн.наук; Р. Л. Серых, канд. техн. наук; А.Ф. Милованов, д-р техн. наук; А. Т.Баранов, канд. техн. наук; Ю. С. Волков, канд.техн. наук; В. И. Скатынский, канд. техн. наук; Н. И.Елисаветская; Е. Н. Щербаков, канд. техн. наук; К. М. Кац,канд. техн. наук; Е. С. Одинцов; А. А. Ахадов; А. И.Марков, канд. техн. наук; Р. О. Красновский, канд. техн.наук; В. В. Доркин, канд. техн. наук; Н.М. Васильев, канд. техн. наук; В. А. Критов, канд. техн.наук; А. И. Марченко, канд. техн. наук; В. А. Рахманов,канд. техн. наук; В. Н. Кравцов; В. А. Богословский

ВНЕСЕНЫ Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона(НИИЖБ) Госстроя СССР

Директор К. В. Михайлов

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлениями Государственногокомитета СССР по делам строительства от 31декабря № 237


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫГОСТ

Методыопределения деформаций усадки и 24544-81

ползучести

Concretes. Methods of srinkage and creep determination

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря1980 г. № 237 срок введения установлен

с 01.01.1982 г.

*Переиздание (ноябрь 1987г.) с Изменениями № 1, утвержденным вапреле 1985 г.; Пост, № 56 от 24.05.85 (ИУС 8-85)

Несоблюдение стандартапреследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на все виды цементных, а также силикатныхбетонов, применяемых в промышленном, энергетическом, транспортном,водохозяйственном, жилищно-гражданском и сельскохозяйственномстроительстве, в том числе на бетоны, подвергающиеся в процессеэксплуатации нагреву, насыщению водой или нефтепродуктами.

Стандартустанавливает методы испытаний для определения деформаций усадкипутем измерения их в направлении продольной оси незагруженногообразца и деформаций ползучести путем измерения их в направлениипродольной оси образца, загруженного постоянной по величине осевойсжимающей нагрузкой.

Предусмотренныенастоящим стандартом испытания проводятся только на образцах,специально изготовленных из бетонной смеси. Образцы, выпиленные иливыбуренные из элементов конструкций, при испытании бетона на усадку иползучесть не применяются.

Встандарте учтены рекомендации СЭВ РС 279-65 в части методовопределения усадки и ползучести, а также рекомендации РИЛЕМ Р12 вчасти методов определения ползучести.

1. МЕТОДЫ ОТБОРАИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

1.1.Определение деформаций усадки и ползучести должно производиться напризматических образцах размерами 70 х 70 х 280, 100 х 100 х 400, 150х 150 х 600, 200 х 200 х 800 мм не гидроизолированных от влагообменас окружающей средой. В качестве базового образца следует приниматьпризму размерами 150 х 150 х 600 мм.

Дляопределения деформаций усадки ячеистого бетона допускается применятьпризмы размерами 40 х 40 х 160 мм.

1.2.Размеры образцов для определения деформаций усадки и ползучестивыбирают в зависимости от наибольшей крупности заполнителя в пробебетонной смеси в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78.

1.3.Образцы изготовляют отдельными сериями.

Определениедеформаций ползучести производят одновременно с определениемдеформаций усадки, при этом перед испытаниями определяют прочностьбетона на сжатие по ГОСТ 10180-78 и призменную прочность по ГОСТ24452-80.

Каждаясерия должна состоять из девяти образцов призм, из которых трипредназначают для определения призменной прочности, три - дляопределения деформаций усадки и три - для определения деформацийползучести, а также трех образцов-кубов с ребрами размерами,соответствующими размеру рабочего сечения призмы.

1.4.Изготовление и хранение образцов до распалубливания должносоответствовать требованиям ГОСТ 10180-78.

1.5.После распалубливания все образцы одной серии должны (включаяобразцы-кубы) храниться вплоть до начала испытаний в одинаковых, какправило, нормальных температурно-влажностных условиях согласно ГОСТ10180-78.

Приопределении только усадки бетона образцы до начала испытаний должныхраниться во влажных условиях, исключающих возможность испарениявлаги из бетона.

1.6.Образцы из ячеистого бетона, изготовленные в соответствии стребованиями ГОСТ 10180-78, перед испытанием на усадку и ползучестьдолжны быть погружены в воду и храниться в ней в течение 3 сут вгоризонтальном положении.

1.7.Число образцов в серии и условия их хранения при определениидеформаций температурной усадки и ползучести при нагреве принимают всоответствии с обязательным приложением 1.

2. ОБОРУДОВАНИЕ,ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

2.1.Оборудование и приборы для проведения испытаний должны отвечатьтребованиям настоящего стандарта, быть проверены и аттестованы вустановленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.001-80 и МУ 8.7-77.

2.2.Для определения деформаций усадки применяют устройства, схемы которыхпоказаны на черт. 1 и 2. Устройство, схема которого приведена начерт. 1, предназначено для измерения деформаций усадки образцов споперечным сечением размерами 40 х 40 мм.

Схема устройства для определения деформаций усадки образцов сразмерами поперечного сечения 40 х 40 мм

1- стойка; 2 - кронштейн; 3 - конусообразный выступ; 4- нижняя опора; 5 - индикатор; 6 - образец; 7 -репер; а - размер стороны поперечного сечения образца; Н- высота образца; l1- база измерений.

Черт. 1

Устройство,схема которого приведена на черт. 2, предназначено для измерениядеформаций усадки образцов с сечением размерами более 40 х 40 мм исостоит из уложенной на опоры 7 плоской сварной сетки 6,изготовленной из гладких арматурных стержней с ячейками размером неболее 20 мм.

Схема устройства для определения деформаций усадки образцов сразмерами поперечного сечения более 40 х 40 мм

1- индикатор часового типа; 2 - рамка для крепленияиндикаторов; - качающаяся штанга; 4 - образец; 5- металлические пластинки по торцам образца; 6 - плоскаясварная сетка; 7 - опора.

Черт. 2

2.3.Для определения деформаций ползучести применяютпневмогидравлические, пружинно-гидравлические или пружинныеиспытательные устройства, а также рычажные, приведенные вобязательном приложении 1.

Пневмогидравлическоеустройство, схема которого приведена на черт. 3, включает следующиеосновные узлы: плоскую раму, гидродомкрат с манометром и двабаллона с инертным газом, в которых создают избыточное и расчетноедавление.

Схема пневмогидравлического устройства для определения деформацийползучести

1- стойка; 2 - верхняя опорная плита; 3 - траверса; 4- баллон с инертным газом (с избыточным давлением по отношению красчетному); 5 - баллон с инертным газом при расчетномдавлении; 6 - гидравлический домкрат с шарнирной опорнойплитой; 7 - вентиль баллона; 8 - входной вентиль; 9- манометр образцовый; 10 - образец.

Черт. 3

Пружинно-гидравлическоеиспытательное устройство, схема которого приведена на черт. 4,состоит из пространственной рамы, снабженной в верхней ее частигидравлическим мембранным домкратом 2, а в нижней части - пакетомтарельчатых пружин 7 и регулировочными винтами 6. Контрольпередаваемого на образец усилия осуществляется с помощью образцовогоманометра 1 гидравлического домкрата 2.

Схема пружинно-гидравлического устройства для определениядеформаций ползучести

1- образцовый манометр; 2 - гидравлический домкрат плунжерноготипа с гибкой диафрагмой; 3 - поршень домкрата; 4 -стойки; 5 - опорная плита; 6 - регулирующие винты; 7- тарельчатые пружины; 8 - образец.

Черт. 4

Пружинноеиспытательное устройство, схема которого приведена на черт. 5,состоит из стоек 1, верхней траверсы 2 и постамента 7, образующихжесткую замкнутую раму, внутри которой размещены испытываемый образец9, спиральные пружины 8 и установлен переносной гидравлическийдомкрат 6. Средняя 3 и нижняя 4 подвижные траверсы служат дляпередачи усилия, установочный винт 10 фиксирует образец до начала егозагружения. С помощью домкрата 6 создают сжатие предварительнопротарированной спиральной пружины и заданное усилие в образце, послечего положение нижней траверсы фиксируют гайками 5, а домкрат 6освобождают и переносят на следующую установку.

Схема пружинного устройства для определения деформаций ползучести

1- стойки; 2 - верхняя траверса; 3 - средняя траверса; 4- нижняя траверса; 5 - гайки; 6 - гидравлическийдомкрат; 7 - постамент; 8   спиральнаяпружина; 9 - бетонный образец; 10 - установочный винт.

Черт. 5

Требуемаявеличина усилия, передаваемого на образец обеспечивается выборомколичества пружин 8 и гидравлического домкрата соответствующеймощности.

2.4.Методы определения деформаций температурной усадки и ползучести принагреве приведены в обязательном приложении 1; оборудование длянагрева образцов принимают в соответствии с ГОСТ 24452-80.

2.5.Для измерения деформаций следует использовать измерительные приборы иприспособления для их крепления, применяемые для определенияпризменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона поГОСТ 24452-80.

2.6.При определении деформаций ползучести сжимающее усилие на образецследует передавать через металлические прокладки толщиной 35-37 мм,размеры которых в плане равны размеру поперечного сечения образца.Твердость прокладок и шероховатость их рабочих поверхностей должныудовлетворять требованиям ГОСТ 10180-78.

2.7.Для определения линейных размеров, массы образцов и плотности бетонаследует применять средства измерений и оборудование по ГОСТ 10180-78и ГОСТ 12730.1-78, а для определения влажности бетона - по ГОСТ12730.2-78.

2.8.Для насыщения образцов водой или нефтепродуктами следует применятьоборудование по ГОСТ 24452-80.

2.9.Для измерения температуры и определения влажности окружающей среды впроцессе испытаний следует применять серийно выпускаемые термометры(термографы) и психрометры (гигрографы).

2.10.Для гидроизоляции образцов рекомендуется применять полиэтиленовуюпленку с липким слоем по ГОСТ 10354-73 и парафин по ГОСТ 16960-71.

Допускаетсяприменение других гидроизоляционных материалов, надежно исключающихмассообмен между образцом и окружающей средой.

3. ПОДГОТОВКА КИСПЫТАНИЯМ

3.1.Подготовку образцов к испытаниям следует начинать с их внешнегоосмотра и определения линейных размеров, допускаемые отклонениякоторых от номинальных размеров должны удовлетворять требованиям ГОСТ10180-78.

3.2.Торцевые поверхности всех образцов, предназначенных для определенияползучести и усадки, должны быть закрыты металлическими пластинамитолщиной 4-5 мм, наклеиваемыми с помощью быстрополимеризующихсяклеев.

Кторцевым поверхностям образцов размерами 40 х 40 х 160 мм,подвергаемых испытанию на усадку, приклеивают реперы в соответствиисо схемой, показанной на черт. 1.

Реперыизготавливают из инвара. Диаметр основания репера 7 должен быть неболее 20 мм, а высота не более 15 мм.

Приклеиваемаяповерхность репера обезжиривается органическим растворителем. Репернагревают до температуры 50-60°Си прижимают к образцу в центре торцевой грани, на которуюпредварительно наносят 2-3 капли клея.

Рекомендуетсяприменять быстрополимеризующийся клей следующего состава (помассе):

эпоксиднаясмола по ГОСТ 10587-8480 частей

полиэтиленполиамин 3 части

дибутилфталатпо ГОСТ 8728-771 часть

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

3.3.На боковых поверхностях образцов размечают базу измерения продольныхдеформаций, устанавливают крепежные приспособления и измерительныеприборы в соответствии с требованиями ГОСТ 24452-80.

3.4.Насыщение (пропитка) образцов водой или нефтепродуктами следуетпроизводить по ГОСТ 24452-80.

3.5.Для предотвращения испарения влаги или летучих фракций нефтепродуктовиз образцов, пропитанных водой или нефтепродуктами согласно п. 3.4,их боковую поверхность следует гидроизолировать внахлест двумя слоямиполиэтиленовой пленки с липким слоем с последующим нанесением на неерасплавленного парафина слоем 2-3 мм. Гидроизоляцию торцевыхповерхностей образцов производят согласно п. 3.2.

3.6.Подготовку образцов для определения деформаций температурнойусадки и деформаций ползучести при нагреве следует производить всоответствии с требованиями ГОСТ 24452-80.

3.7.Не более чем за сутки до испытания образцов на ползучесть следуетопределить плотность бетона этих образцов по ГОСТ 12730.1-78, а такжевлажность бетона по ГОСТ 12730.2-78 на образцах, предварительноиспытанных при определении призменной прочности.

3.8.Результаты измерений по пп. 3.1 и 3.7 заносят в титульный листжурнала испытаний при определении деформаций усадки и ползучести поформе, приведенной в обязательном приложении 2.

4. ПРОВЕДЕНИЕИСПЫТАНИЙ

4.1.Испытания для определения деформаций усадки и ползучести следуетпроводить в помещении или в климатической камере, в которых постоянноподдерживается температура (20±2)°С и относительнаявлажность воздуха (60±5)%. Попадание прямых солнечных лучей на образцы не допускается.

4.2.Измерение деформаций только усадки следует начинать не позже чемчерез 4 ч после распалубливания образцов, а образцов из ячеистогобетона - после насыщения водой по п. 1.6.

Дляизмерения деформаций усадки подготовленный образец следует установитьв устройство для испытания и снять начальные отсчеты по показаниямприборов.

Отсчетыпоказаний рекомендуется производить через сутки, затем на 3, 7, 14сут и далее раз в 2 недели до конца испытаний.

Одновременнос измерением деформаций усадки рекомендуется определять влагопотерипутем периодического взвешивания образцов.

4.3.При определении только деформаций усадки продолжительность испытаниядолжна быть не менее 120 сут, однако, если три последовательныхизмерения показывают приращение деформаций, не превышающиепогрешность измерительных приборов, испытания могут быть прекращеныдо этого срока, о чем делается соответствующая запись в журналеиспытаний.

4.4.Загружение образцов и измерение деформаций ползучести следуетосуществлять, как правило, при достижении бетоном проектной марки попрочности на сжатие.

Напряжениев образце от внешней нагрузки должно составлять 0,3±0,005от призменной прочности бетона, установленной перед началомиспытаний. (см. п. 1.3).

Проверкуработы приборов и загружение образца до указанного уровня напряженияследует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 24452-80.

4.5.Отсчет показаний приборов на нагруженных образцах для определениядеформаций ползучести следует производить непосредственно послезагружения (начальный отсчет) и затем через 1 ч. Последующее снятиеотсчетов рекомендуется производить через сутки, на 3, 7, 14 сут,последующие 6 недель - еженедельно, затем 10 недель - один раз в 2недели и далее до конца испытаний один раз в 4 недели.

Одновременнос определением деформаций ползучести следует проводить определениедеформаций усадки на незагруженных образцах с той же периодичностью ипродолжительностью. При этом начальный отсчет деформаций усадкиследует производить непосредственно после загружения образцов наползучесть.

Продолжительностьиспытания при определении деформаций ползучести должна быть не менее180 сут, а деформаций ползучести при нагреве и температурной усадки -не менее 60 сут.

4.6.Результаты измерений должны быть занесены в журнал, титульный лист иформа которого приведены в обязательных приложениях 2 и 3.

5. ОБРАБОТКАРЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.По результатам испытаний вычисляют средние значения абсолютныхдеформаций в мм для каждого загруженного и незагруженного образца как среднееарифметическое приращений (по отношению к начальному отсчету)показаний приборов по четырем граням соответствующего образца.

Посредним абсолютным значениям деформаций вычисляют относительныевеличины деформаций по формуле

(1)

гдеl1- база измерения деформаций, мм.

5.2.Относительные деформации незагруженных образцов принимают в качестведеформаций усадки .

5.3.Относительные деформации ползучести каждого образца вычисляютпо формуле

(2)

где и - средние значения полных и упругих деформаций, определяемых приступенчатом загружении согласно ГОСТ 24452-80;

- среднее значение относительной деформации заггруженного образцавычисляют по п. 5.1;

- среднее значение относительной деформации усадки по п. 5.2.

5.4.По результатам определения относительных величин деформацийусадки и ползучести отдельных образцов определяют средние значенияотносительных деформаций усадки или ползучести для серии образцов поформуле

(3)

где - среднее значение относительных деформаций усадки или ползучести длякаждого образца данной серии;

n- число образцов в серии.

5.5.По средним значениям относительных деформаций усадки и ползучести,вычисленным по формуле 3, следует построить диаграммы в координатах«относительные деформации усадки (или ползучести) -продолжительность (время) испытаний, сут» и приложить их кжурналу испытаний, а также определить предельные (условно предельные)значения этих деформаций.

5.6.Предельное значение деформаций усадки илиползучести определяютпостроением диаграммы. Для этого вычисляют значения приращений поформулам:

;(4)

,(5)

где - продолжительность проведения испытаний с момента его начала(снятия начального отсчета), сут;

-соответствующие этой продолжительности относительныезначения деформаций усадки или ползучести по пп. 5.2 и 5.3.

Надиаграмме по оси ординат откладывают значения, вычисленные поформулам 4 и 5, а по оси абсцисс значения ,начиная с момента времени ,равного 30 сут для усадки и 50 сут для ползучести. По полученнымточкам графически или аналитически строят прямую регрессии, котангенсугла которой принимают за предельное значение деформаций усадки илиползучести ,а отрезок, отсекаемый этой прямой на продолжении оси абсцисс, запараметр скорости нарастания деформаций или .

Методикаопределения параметров и приведена в рекомендуемом приложении 4.

Параметрыи определяют аналогичным способом.

5.7.Полученные согласно п. 5.6 числовые параметры деформаций используютпри необходимости для вычисления относительных деформаций усадки иползучести для сроков времени, превышающих общую продолжительностьиспытаний. Для этого используют формулы:

;(6)

(7)

5.8. При проведениииспытаний на образцах, отличных от базовых (п. 1.1) предельныезначения деформаций усадки и ползучести по п. 5.6 следует умножать накоэффициенты К1 и К2, приведенные в таблице

Размер ребрапоперечного

Переходныекоэффициенты при определении

сеченияобразца, см

усадки К1

ползучести К2

7

0,90

0,83

10

0,95

0,90

15

1,0

1,0

20

1,05

1,10

Коэффициенты, указанные в таблице, применимы для тяжелых имелкозернистых бетонов, а также бетонов на пористых заполнителях,приготовленных на цементных вяжущих.

Значенияпереходных коэффициентов для ячеистых и силикатных бетонов должныбыть установлены экспериментально.

5.9.Методы вычисления деформаций температурной усадки и деформацийползучести при нагреве приведены в обязательном приложении 1.

5.10.Применяемые в стандарте термины указаны в справочном приложении 5.

5.11.Допускается определение деформации ползучести бетонов ускореннымметодом, приведенным в рекомендуемом приложении 6.

(Введендополонительно, Изм. № 1)

6. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

6.1.При проведении испытаний должны выполняться мероприятия побезопасности труда в соответствии с требованиями главы СНиП III-4-79.

6.2.При работе на пневмогидравлических устройствах должны соблюдаться«Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов,работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР.



ПРИЛОЖЕНИЕ1

Обязательное


МЕТОДЫОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ ТЕМПЕРАТУРНОЙ УСАДКИ И ПОЛЗУЧЕСТИ БЕТОНА ПРИНАГРЕВЕ


1.При определении деформаций температурной усадки бетона для каждойтемпературы нагрева серия должна состоять из шести образцов, изкоторых три образца подвергают кратковременному нагреву и три образца- длительному нагреву.

Приопределении деформаций ползучести бетона для каждой температурынагрева серия должна состоять из девяти образцов, из которых триобразца нагружают перед нагревом или после нагрева в зависимости отусловий испытаний, три образца подвергают длительному нагреву безнагрузки и на трех образцах определяют призменную прочность притемпературе нагрева.

2.При проведении испытаний применяют:

дляопределения деформаций температурной усадки - испытательноеустройство, схема которого приведена на черт. 1;

Схема испытательного устройства для определения деформацийтемпературной усадки

1- металлическая рама; 2 - опорный столик; 3 - выносныештанги; 4   образец; 5 - нагревательноеустройство; 6 - система блоков для подъема нагревательногоустройства; 7 - весы; 8 - приспособление для подъема ивзвешивания образца; 9 - теплоизоляция.

Черт. 1

дляопределения деформаций ползучести при действии повышенных и высокихтемператур - испытательное устройство, принципиальная схема которогоприведена на черт. 2;

Схема рычажного устройства для определения деформаций ползучестипри нагреве


1- металлическая рама; 2 - неравноплечий рычаг; 3 -опорный столик; 4 - образец; 5 - нагревательноеустройство; 6 - приспособление для подъеманагревательного устройства; 7 - силовая балка;8   металлические оголовники; 9- страховочная стойка; 10 - подвеска с грузами;11   страховочная опора.

Черт. 2

весыциферблатные типа РН-10Ц 13У по ГОСТ 23676-79, нагревательноеустройство, а также средства измерения деформаций и температур - поГОСТ 24452-80.

3.Устройство для испытания бетона на температурную усадку при нагреведолжно обеспечивать нагрев образца до требуемой температуры,измерение температуры, деформаций бетона и массы образца в нагретомсостоянии.

Прииспытании бетона на температурную усадку в верхнем торце образцапросверливают два отверстия на глубину 10-15 мм для установки болтов,за которые подвешивают образец.

4.Испытательное устройство для определения ползучести при нагреведолжно обеспечивать нагружение и нагрев образца до требуемойтемпературы, измерение температуры и деформаций бетона в нагретомсостоянии.

Основнымрабочим органом рычажного испытательного устройства (черт. 2)является неравноплечий рычаг 2, имеющий такое очертание, при которомопора реверсивного устройства, промежуточная опора и опора грузовойподвески располагались на одной прямой линии. Все указанные опорыдолжны быть шарнирными.

Конструкциярычага должна обладать повышенной жесткостью и обеспечиватьнеизменность соотношения его плеч при максимальной нагрузке нагрузовой подвеске. Соотношение плеч рычага L2/L1рекомендуется принимать в пределах 1/10 - 1/15. Длина короткого плечарычага L2не должна превышать 25 см.

Рычажноеустройство должно обеспечивать возможность контроля нагрузки,действующей на образец.

Усилиеот массы рычага в нерабочем положении испытательного устройствадолжно восприниматься телескопической страховочной стойкой 9.Расстояние между низом грузовой подвески (10) и страховочной опорой(11) не должно превышать 4 см.

5.Выносные удлинители должны строго фиксировать базу замера деформацийи обеспечивать измерение деформаций бетона в нагретом состоянии снаименьшим температурным изменением их длины. Для этих целейудлинители изготавливают из штапиков кварцевого стекла диаметром 5-10мм.

Принагреве до 200°Сдопускается изготавливать удлинители из железоникелевого сплава Н-36по ГОСТ 5632-72, диаметром 4-6 мм.

6.Подготовку образцов для измерения деформаций усадки и ползучести принагреве производят по ГОСТ 24452-80.

7. Накаждом удлинителе устанавливают термопару.

8.Нагревание образца производят в возрасте 28 сут, если заданием наиспытания не установлен другой срок.

Скоростьподъема температуры в нагревательном устройстве должнасоответствовать указанной в ГОСТ 10180-78.

9.Для определения температурной усадки бетона при кратковременномнагреве образец выдерживают при требуемой температуре 1 ч и потомохлаждают его вместе с печью до температуры воздуха в помещении.Затем образец таким же образом нагревают второй и третий раз.

(Измененаяредакция, Изм. № 1)

Дляопределения температурной усадки бетона при длительном нагревеобразец выдерживают при требуемой температуре не менее 20 сут. Затемобразец охлаждают вместе с печью до температуры помещения и потомподвергают его кратковременному нагреву второй и третий раз.

10.Определение деформации ползучести в зависимости от задания наиспытания производят для двух условий работы конструкции:

1-еусловие работы - образец сначала нагружают до заданного уровнянапряжения и затем нагревают до требуемой температуры;

2-еусловие работы - образец сначала нагревают до требуемой температуры изатем нагружают до заданного уровня напряжения.

11.При определении деформаций ползучести бетона по первому условиюработы приращение относительной продольной деформации ползучести,натекающей после выдержки на последней ступени нагрузки за времяподъема температуры до требуемой величины, принимают за относительнуюпродольную деформацию быстро натекающей ползучести для требуемойтемпературы, а модуль упругости бетона при требуемой температуренагрева определяют по ГОСТ 24452-80.

12.При определении деформаций ползучести бетона по второму условиюработы быстро натекающие деформации ползучести и модуль упругостибетона определяют по ГОСТ 24452-80.

13.Для определения деформаций ползучести бетона образец выдерживают притребуемой температуре не менее 60 сут, пока деформации не прекратятсяили будут развиваться с постоянной скоростью.

14.Измерение температуры, деформаций и влажности бетона производят:

приподъеме температуры - каждый час;

принагреве первые 5 сут - ежесуточно;

принагреве в течение последних 15 сут - через сутки;

приболее длительном нагреве - еженедельно;

приостывании - каждый час.

15.Относительную деформацию ползучести бетона при нагреве вычисляют по формуле

,(1)

где - полная относительная деформация, измеряемая при ступенчатом идлительном загружении и нагреве при включенной электропечи;

- относительная упругая деформация, измеренная при ступенчатомнагружении до заданного уровня напряжения и вычисленная, согласноГОСТ 24452-80;

- измеренная относительная деформация при включеннойэлектропечи ненагруженного образца-близнеца при нагреве по режиму,принятому для определения

Деформациии в формуле (1) должны приниматься для одной и той же среднейтемпературы бетона, полученной по показаниям термопар, установленныхв центре образца и на его поверхностях.

16.Относительную температурную деформацию бетона вычисляютпо формуле

(2)

где - относительная температурная деформация выносных удлинителей принагреве от начальной температуры t1до требуемой температуры t2,которую вычисляют по формуле

,(3)

где ,- коэффициенты линейного температурного расширенияудлинителей соответственно при начальной температуре t1и требуемой температуре t2;температуру t2для удлинителей из кварцевого стекла принимают равной температурерабочего пространства печи и для инвара - равной температуреудлинителей.

Коэффициентлинейного температурного расширения для кварцевого стекла принимаютравным 0,48·10-6°С-1при температурах нагрева до 1000 °С.

Коэффициентылинейного температурного расширения железоникелевого сплаваН-36 принимают равными: при 20 °С- 1,2·10-6°С-1,при 100°С -1,9·10-6°С-1и при 200°С -5·10-6°С-1.Для промежуточных температур значения коэффициента линейноготемпературного расширения инвара принимают по интерполяции.

17.Результаты определения деформаций температурной усадки прикратковременном или длительном нагреве оформляют в виде диаграммы, накоторой по оси абсцисс откладывают температуру, а по оси ординат -величину температурной деформации при первом, втором и третьемнагреве и охлаждении. При первом нагреве вычисляют температурнуюдеформацию бетона ,при втором и третьем нагреве - деформацию температурного расширениябетона .Разность деформаций температурного расширения и температурной деформации представляет деформацию температурной усадки при кратковременном или длительном нагреве.

18.Результаты определения ползучести бетона при нагреве оформляютсогласно п. 5.3 настоящего стандарта для каждой требуемой температурынагрева.


ПРИЛОЖЕНИЕ2

Обязательное


ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ ЖУРНАЛАИСПЫТАНИЙ

ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИДЕФОРМАЦИЙ УСАДКИ И ПОЛЗУЧЕСТИ


Вид испытаний______________________________________________

Характеристика испытательного устройства______________________

Цена деления измерительного устройства_____________________ мм

Условия последовательности действия температуры инагрузки _____

Температура нагрева_______________________________________ °С

Характеристика образца и бетона

Шифр образца_______________________________________________

Размеры образца__________________________________________ мм

База измерения деформаций________________________________ мм

Дата начала испытаний______________________________________

Возраст бетона к началуиспытаний__________________________ сут

Масса образца:

к началу испытаний____________________________________ кг

к концу испытаний_____________________________________ кг

Масса высушенного образца________________________________ кг

Плотность (объемная масса) бетона________________________ кг/м3

Прочность бетона:

кубиковая___________________________________ МПа (кгс/см2)

призменная_________________________________ МПа (кгс/см2)

Напряжение в сеченииобразца ___________________ МПа (кгс/см2)

Упругиедеформации к моменту

окончания нагружения _______________ 105___________________

Характеристика бетонной смеси

Состав бетонной смеси по массе_____________________________

Вид добавки и ее количество________________________________

Подвижность (жесткость) бетонной смеси по ГОСТ10181¾76 ___

____________________________________________________см (с)

Коэффициент уплотнения бетонной смеси, %__________________

Воздухосодержание бетонной смеси в % по объему_____________

Характеристика вяжущего

Вид и марка цемента по ГОСТ 310.4¾76______________________

Тонкость помола цемента по ГОСТ 310.2¾76__________________

Химико-минералогическийсостав цемента, включающий содержание

щелочей по ГОСТ 5382¾73и ГОСТ 9552¾76___________________