ГОСТ 25131-82 (1994)

ГОСТ 25131-82


УДК620.197:669.14:06.354 Группа Ж15



ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР



ПОКРЫТИЕПО СТАЛИ

ВСПУЧИВАЮЩЕЕСЯОГНЕЗАЩИТНОЕ ВПМ-2


Техническиетребования


Intumescentfire protective steel coating.

Technicalrequirements



Дата введения1982-07-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ



1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР


РАЗРАБОТЧИКИ


М. Н. Колганова,канд. техн. наук; Ф. А. Левитес, канд. техн. наук; Н. М. Московская;Г. П. Кршеминский


2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 31.12.81 №287


3. ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ


4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ



ОбозначениеНТД, на

которыйдана ссылка





Номерпункта, приложения



ГОСТ2874-82



2.2.5



ГОСТ6465-76



4.4



ГОСТ6589-74



2.2.6



ГОСТ6988-73



1.1



ГОСТ7313-75



4.4



ГОСТ9109-81



3.1



ГОСТ10144-89



4.4



ГОСТ10597-87



3.2,4.5



ГОСТ10778-83



4.1



ГОСТ10831-80



3.2,4.5



ГОСТ12871-83



1.1



ГОСТ14923-78



4.4



ГОСТ18918-85



1.1,2.2.10



ГОСТ21227-75




4.4



5. ПЕРЕИЗДАНИЕ.Март 1994 г.



Настоящийстандарт распространяется на вспучивающееся огнезащитное покрытиеВПМ-2, наносимое в условиях строительной площадки на стальныестроительные конструкции с целью повышения их предела огнестойкостидо 0,75 ч.


Стандартустанавливает основные требования к покрытию, материалам для егоприготовления и технологии нанесения.



1.ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ



1.1. Покрытиеследует применять для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых внутрипомещений с неагрессивной средой, положительной температурой, непревышающей 35°С, и относительной влажностью воздуха не более60%. Допускается применять покрытие при относительной влажностивоздуха не более 80% при условии нанесения на поверхность высохшегопокрытия влагозащитного слоя.


1.2. Материалыдля приготовления состава покрытия, а также технология его нанесенияна конструкции должны удовлетворять требованиям, приведенным вприложении.


1.3. Покрытиедолжно быть сплошным и не иметь трещин, отслоений, вздутий.


1.4. Толщинавысохшего покрытия должна быть не менее 3,5 мм.



2.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ



2.1. Готовоепокрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящегостандарта. Приемку работ оформляют актом произвольной формы.


2.2. При приемкепроводят контрольную проверку внешнего вида покрытия и его толщины.


2.3. Контрольнойпроверке внешнего вида покрытия (п. 1.3) подвергают каждуюконструкцию. Внешний вид покрытия определяют визуально.


2.4. Контрольнойпроверке толщины покрытия подвергают каждую конструкцию магнитнымтолщиномером марки МТ-ЗЗН, изготавливаемым по нормативно-техническойдокументации (НТД), утвержденной в установленном порядке, не менеечем в трех точках с интервалом 1 м.


2.5. Принеудовлетворительных результатах хотя бы по одному из показателей,указанных в пп. 1.3 и 1.4, покрытие приемке не подлежит.



ПРИЛОЖЕНИЕ


Обязательное



ПРИГОТОВЛЕНИЕИ НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ


1.Материалы



1.1. Дляприготовления состава покрытия должны применяться материалы,приведенные в таблице.




Наименованиематериала



Нормарасхода материалов, %, по массе




1.Меламиномочевиноформальдегидная смола ММФ-50 по НТД, утвержденнойв установленном порядке. Массовая доля нелетучих веществ - 50%





30,2



2.Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) натриевая соль техническая марки85-500 по НТД, утвержденной в установленном порядке, 5 %-ныйводный раствор





15,0



3.Мелем по НТД, утвержденной в установленном порядке




17,4



4.Дициандиамид технический по ГОСТ 6988




5,9



5.Аммофос марки А по ГОСТ 18918




26,1



6.Асбест хризотиловый марки П-5-67 или К-6-5 по ГОСТ 12871




2,7



7.Нить стеклянная рубленая (стекловолокно) марки БC-10-84р-78 поНТД, утвержденной в установленном порядке




2,7





2.ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ



2.1.Приготовление состава покрытия должно состоять из следующих операций:


- подготовкаматериалов;


- приготовлениепасты;


- приготовлениерабочего состава покрытия.


К меступроизводства работ состав покрытия доставляют в виде двухкомпонентов: пасты и аммофоса, смешиваемых перед нанесением наконструкции для получения рабочею состава покрытия.


2.2.Приготовление пасты


2.2.1.Приготовление пасты осуществляют централизованным порядком взаводских условиях или на строительном предприятии по НТД,утвержденной в установленном порядке.


2.2.2.Приготовление пасты осуществляют путем перетира мелема идициандиамида в смеси смолы ММФ-50 и 5 %-ного водного растворанатриевой соли КМЦ и последующего смешивания полученной массы сасбестом и стекловолокном.


2.2.3. Материалыи их соотношение для приготовления пасты должны отвечать требованиям п. 1.1 настоящего приложения (пп. 1-4, 6, 7).


2.2.4.Дозирование материалов производят весовыми дозаторами с погрешностьюне более 1,0 % по массе.


2.2.5.Приготовление 5 %-ного водного раствора натриевой соли КМЦосуществляют в смесителях с перемешивающими устройствами путемразведения сухой натриевой соли КМЦ водой по ГОСТ 2874 подогретой до(555).


2.2.6. Перетирмелема и дициандиамида в смеси смолы ММФ-50 и 5 %-ного водногораствора натриевой соли КМЦ осуществляют в шаровых мельницах сфарфоровой футеровкой и фарфоровыми мелящими телами до степениперетира не более 80 мкм, определяемой по ГОСТ 6589.


2.2.7.Смешивание полученной массы с асбестом и стекловолокном осущесткляютв смесителях типа СН-200 или СН-400, а затем в шнековыхгомогенизирующих смесителях типа СНГ.


Допускаетсявместо двух указанных смесителей применять смеситель с выгружающимшнеком типа СРШ-49.


2.2.8. Упаковкапасты должна производиться в плотно закрывающуюся тару сполиэтиленовым вкладышем.


2.2.9. Пастадолжна транспортироваться при температуре от минус 40 до плюс 40 в течение не более 1 мес и храниться при температуре от минус 5 доплюс 30 в течение не более 6 мес с обязательным предохранением отвоздействия атмосферных осадков.


2.2.10. Аммофосдолжен транспортироваться ся и храниться в соответствии с ГОСТ18918.


2.3.Приготовление рабочего состава покрытия


2.3.1.Приготовление рабочего состава покрытия должно осуществляться наместе производства работ непосредственно перед нанесением наконструкции.


2.3.2. Дляприготовления рабочего состава покрытия пасту смешивают с аммофосомв растворосмесителях типа СО-26Б, СО-23Б, СО-46А в соотношении на7,4 части пасты 2,6 части аммофоса, а затем дважды пропускают черезкраскотерку типа СО-110, CO-116.


2.3.3. Приприготовлении рабочего состава покрытия его температура не должнапревышать 35 .


2.3.4. Рабочийсостав покрытия должен храниться не более суток в закрытой емкости.



3.ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ПОКРЫТИЕ



3.1. Поверхностьконструкций перед нанесением покрытия должна быть очищена от грязи,ржавчины, окалины и старой краски, обезжирена растворителями(ксилолом, сольвеном или уайт-спиритом) и загрунтована глифталевойгрунтовкой ГФ-0163 по НТД, утвержденной в установленном порядке, илифенольной ФЛ-03К по ГОСТ 9109 в соответствии с требованиями СНиП позащите строительных конструкций и сооружений от коррозии.


Допускаетсянанесение указанных грунтовок на поверхности, ранее покрытыегрунтовкой ГФ-020.


3.2. Грунтовкадолжна наноситься пневматическим краскораспылителем, кистью по ГОСТ10597 или валиком по ГОСТ 10831 в один-два слоя в соответствии с НТДна грунтовку данного вида.


Продолжительностьсушки для грунтовки ГФ-0163 - не менее 24 ч для каждого слоя, для грунтовки ФЛ-03К - не менее 8 ч при температуре (202).



4.НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ



4.1. Составпокрытия должен наноситься в 2-3 слоя установкой пневматическогодействия при следующих режимах работы:


- давление вкрасконагревательном бачке, МПа (кгс/).....0,4 (4)


- давление распыления, МПа (кгс/)...................................0,5(5)


- расстояние отсопла пистолета распылителя до

защищаемойповерхности, мм................................................600-700


Втруднодоступных местах указанное расстояние может быть сокращено до200 мм.


Допускаетсянаносить состав покрытия за два раза шпателем по ГОСТ 10778.


4.2. Толщинасырого слоя покрытия должна быть не менее 6 мм.


Общий расходрабочего состава покрытия с учетом производственных потерь долженсоставить 6,0 кг/.


4.3. Нанесение исушка состава покрытия должны производиться при температуреокружающего воздуха не ниже 10 и не выше 35°С и влажности невыше 80 %.


Продолжительностьсушки - не менее 24 ч для каждого слоя покрытия.


4.4. Навысушенное покрытие не ранее чем через 5-6 сут после нанесения последнего слоя в качестве влагозащиты или декоративной отделки, еслиони предусмотрены проектом, должна быть нанесена какая-либо изпентафталевых эмалей марок: ПФ-115 по ГОСТ 6465, ПФ-218 по ГОСТ21227, ПФ-223 по ГОСТ 14923, эмалей на основе сополимероввинилхлорида марок: ХВ-785 по ГОСТ 7313, ХВ-124 по ГОСТ 10144 иликремнийорганическая эмаль марки КО-174 по НТД, утвержденной вустановленном порядке.


4.5. Эмалидолжны наноситься в два слоя пневмораспылением при помощикраскораспылителя или вручную кистью по ГОСТ 10597, или валиком поГОСТ 10831. Общий расход эмали - не более 250 г/.


Нанесение исушка эмалей должны производиться согласно стандартам и другой НТД наэмали этих видов, утвержденной в установленном порядке.



5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ



5.1. Контролькачества приготовления и нанесения состава покрытия производятпооперационно на всех этапах работ.


5.2. Приконтроле проверяют: качество подготовки поверхности под покрытие,температуру рабочего состава покрытия при его приготовлении,параметры нанесения, толщину нанесенного сырого слоя.


5.3. Качествоподготовки поверхности (пп. 3.1 и 3.2) проверяют визуально.


Приёмкуподготовленной поверхности оформляют актом на скрытые работы.


5.4. Температурурабочего состава покрытия при его приготовлении (п. 2.3.3)контролируют техническим термометром.


5.5. Давление вкрасконагревательном бачке и рабочее давление распыления (п. 4.1)контролируют при помощи манометра.


5.6. Толщинусырого слоя покрытия (п. 4.2) контролируют щупом с острым концом,имеющим шкалу делений ценой в миллиметр.



6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ



6.1. Привыполнении работ по нанесению состава покрытия следуетруководствоваться требованиями главы СНиП по технике безопасности встроительстве и настоящего стандарта.


6.2. Лица,производящие работы по приготовлению и нанесению состава покрытия,должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: защитнымипастами и мазями, резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотными комбинезонами.


6.3. При работес оборудованием, предназначенным для приготовления и нанесениясостава покрытия, необходимо соблюдать требования безопасности,предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.



1.ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

2.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ(обязательное). ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

1.Материалы

2.ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

3.ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ПОКРЫТИЕ

4.НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ