ГОСТ 25226-96

ГОСТ 25226-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЩЕБЕНЬ И ПЕСОКПЕРЛИТОВЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА

Техническиеусловия

Издание официальное

Межгосударственнаянаучно-техническая комиссия по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Институтомгеологии рудных месторождений,петрографии, минералогии и геохимииРоссийской Академии наук (ИГЕМ)Российской Федерациис участием Научно-исследовательского ипроектно-конструкторского институтастроительных материалов и изделий (НИИСМИ)Украины и Научно-производственного объединения «Камень исиликат» (НПО «Камень и силикат») РеспубликиАрмения

ВНЕСЕН МинстроемРоссии

2 ПРИНЯТ Межгосударственнойнаучно-технической комиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)11 декабря 1996 г.

За принятие проголосовали

3 ВЗАМЕН ГОСТ 25226 - 82

4 ВВЕДЕН в действие с 1 июля1997 г. в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации постановлением МинстрояРоссии от 18 февраля 1997 г. № 18-8

Настоящийстандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,тиражирован и распространен в качествеофициального издания на территорииРоссийской Федерации безразрешения Госстроя России

Внесена поправка 1998 года.

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Технические требования

3.1 Основные параметры иразмеры

3.2 Характеристики

3.3 Требования к перлитовым иперлитосодержащим горным

породам

4 Правила приемки

5 Методы контроля

6 Транспортирование ихранение

Приложение А Разновидностиперлитовых и перлитосодержащих

пород

Приложение Б Схемалабораторной термической установки для

вспучиванияперлитов

Приложение В Схемалабораторной установки с вертикальной печью для вспучивания перлитов(конструкция НИПИТеплопроекта)

ПриложениеГ Выбор процесса вспучивания перлитовыхи перлитосодержащих пород

ГОСТ 25226-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ПЕРЛИТОВЫЕДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА

Технические условия

PERLITECRUSHED STONE AND SAND USED FOR PRODUCTION OF EXPANDED PERLITE

Specifications

Дата введения 1997—07—01

1 Область применения

Настоящий стандартраспространяется на щебень и песок из вулканических алюмосиликатныхстекловатых перлитовых и перлитосодержащихпород, получаемые путем механической переработки (дробление,фракционирование) и применяемые для производствавспученного перлитового песка и щебня по ГОСТ 10832.

Требования настоящегостандарта, изложенные вподразделе 3.1,

пунктах 3.2.1, 3.2.4, 3.3.1 —3.3.3, 3.3.5 и разделах4,5, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующиестандарты:

ГОСТ 6613—-86. Сетки проволочные тканыес квадратными ячейками. Технические услолвия

ГОСТ 8269 —-87 Щебеньиз природного камня, гравий и щебень из гравия для строительныхработ. Методы испытаний

ГОСТ 8735 — 88 Песокдля строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9147 — 80 Посуда иоборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9758 — 86Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методыиспытаний

ГОСТ 10674 — 82Вагоны-цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общиетехнические условия

ГОСТ 10832 — 91 Песок ищебень перлитовыевспученные.Технические условия

ГОСТ 22023 — 76Материалыстроительные.Метод микроскопического количественногоанализа структуры

ГОСТ 24104 — 88 Весылабораторные общего назначения и образцовые. Общие техническиеусловия

ГОСТ 30108 — 94Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективнойактивности естественных радионуклидов.

3 Технические требования

Щебень и песок должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологической документации,утвержденной предприятием-изготовителем.

3.1 Основные параметры иразмеры

3.1.1 Щебень выпускаютследующих основных фракций, мм: от 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20до 40, св. 40 до 80 (70) и смеси фракций, мм: от 10 до 40, от 10 до80 (70).

По согласованию изготовителяс потребителем выпускают щебеночно-песчануюсмесь с наибольшей крупностью зерен до 10 и до 20 мм.

3.1.2 Полные остатки наконтрольных ситах при рассеве щебня и щебеночно-песчанойсмеси должны соответствовать указанным в таблице 1, гдеd и D— наименьший и наибольшийноминальные размеры зерен

Таблица 1

Примечания

1 Для щебня фракции от 5 (3)до 10 мм применяют сито 2,5 мм, полный остатокна котором должен быть от 95 до 100 %.

2 Для щебеночно-песчанойсмеси применяютсито 0,16 (0,14) мм для определениясодержания зереннаименьшего номинального размера.

3.1.3 В зависимостиот крупности зерен песок выпускают следующих фракций, мм: от 2,5 до5,0; от 1,25 до 2,5; от 0,63 до 1,25;

от 0,16 до 0,63, при этомсодержание частиц размером менее 0,16 мм должно быть не более 10 % помассе.

По согласованию изготовителяс потребителем выпускают песок с крупностью зерен до 2,5 и до 5мм, при этом содержание зерен размером менее 0,16 ммдолжно быть не более 10 % по массе.

3.2 Характеристики

3.2.1 Содержание пылевидных иглинистых частиц в щебне, песке и щебеночно-песчанойсмеси должно быть не более 3 % по массе.

3.2.2 Содержание глины вкомках в щебне, песке и щебеночнопесчаной смеси должно быть не более0,5 % по массе.

3.2.3 Влажность пескафракций: от 2,5 до 5,0 мм; от 1,25 до 2,5 мм;

от 0,63 до 1,25 мм; от0,16 до 0,63 мм должна быть не более 2 % по массе.

Влажность щебня, пескакрупностью до 2,5 и 5 мм и щебеночно-песчаной смеси не нормируется.

3.2.4 Щебень, песок ищебеночно-песчаная смесь не должнысодержать посторонних засоряющих примесей.

3.3 Требования кперлитовым и перлитосодержащим горнымпородам

3.3.1 Перлитовые иперлитосодержащие породы в зависимостиот генезиса, минералого-петрографическогосостава (содержания макро- имикропримесей), потерь при прокаливании подразделяют на классы, а взависимости от насыпной плотности вспученного перлитового песка ищебня — на группы, указанные в таблице 2.

Перечень перлитовых иперлитосодержащих пород (далее —пород) приведен в приложении А.

3.3.2 Химический составпороды, применяемой для производства щебня и песка, долженсоответствовать указанному в таблице 3.

3.3.3 Температура вспучиванияпороды должна быть не более 1200 °С.

3.3.4Предприятие-изготовитель должно сообщать потребителю следующиехарактеристики, установленные геологической разведкой:

— минералого-петрографическийсостав с указанием пород и минералов, относимых к вредным микро-и макропримесям;

— истинную и среднююплотность породы;

— пористость.

Таблица 2

Таблица 3 В процентах по массе

3.3.5 Суммарная удельнаяэффективная активность естественных радионуклидов должна быть неболее 740 Бк/кг в породе дляпроизводства вспученного перлита, применяемого в промышленномстроительстве, и не более 370 Бк/кг — в породе для производствавспученного перлита, применяемого в жилищно-гражданскомстроительстве.

4 Правила приемки

4.1 Щебень и песок должныбыть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2 Приемку и поставку щебняи песка производят партиями. Партией считают количество щебня, пескаодной фракции или смеси фракций и щебеночно-песчанойсмеси, одновременно отгружаемое одному потребителю в одномжелезнодорожном составе. При отгрузке автомобильным транспортомпартией считают количество материала, отгружаемое одному потребителюв течение суток.

4.3 Для проверки соответствиякачества щебня, песка и щебеночно-песчаной смеси требованиямнастоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодическиеиспытания.

4.4 Приемосдаточные испытанияна предприятии проводят ежесуточно испытанием объединенной пробыщебня, песка и щебеночно-песчаной смеси, отобранной с каждойтехнологической линии. При приемосдаточных испытаниях определяют:

— зерновой состав;

— содержание пылевидныхи глинистых частиц;

— содержание глины вкомках;

— влажность.

4.5 При периодическихиспытаниях определяют:

один раз в месяц —температуру вспучивания породы иминимальную насыпную плотность вспученного перлитового песка и щебня;

один раз в квартал —содержание вредных макропримесей;

один раз в полгода —химический состав породы, содержание вредных микропримесей, потерипри прокаливании;

один раз в год —суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов.

Температуру вспучиванияпороды, минимальную насыпную плот ностьвспученного перлитового песка и щебня, потери при прокаливании,химический состав, содержание вредных макро-и микропримесей, суммарную удельную эффективную активностьестественных радионуклидов определяют также в каждомслучае изменения свойств разрабатываемой породы.

4.6 Отбор и подготовку пробщебня, песка на предприятии-изготовителе проводят в соответствии стребованиями ГОСТ 8269 и ГОСТ 8735 соответственно. При этомдопускается в течение смены с технологической линии отбирать пятьточечных проб, из которых составляют одну объединенную пробу, иметодом квартования получаютлабораторную пробу, масса которой должна быть достаточной дляпроведения всех испытаний, предусмотренных приемочным контролем.

4.7 При неудовлетворительныхрезультатах испытания хотя бы по одному показателю проводят повторныеиспытания продукции по этому показателюна пробе, взятой от той же партии. Результаты повторных испытанийявляются окончательными. При неудовлетворительных результатахповторных испытаний партия приемке не подлежит.

4.8 Потребитель имеет правопроводить контрольную проверку соответствия качества поставляемогоматериала требованиям настоящего стандарта, применяя следующийпорядок отбора проб.

Для контроля качестваматериала, поставляемого железнодорожным транспортом, методомслучайного отбора выбирают один вагон,из которого отбирают не менее пяти точечных проб с различных точеквагона, расположенных на расстоянии 0,5 мот углов вагона и в центре; автомобильным транспортом — методомслучайного отбора не менее чем из трех автомобилей, при этом точечныепробы отбирают в центре автомобиля; в контейнерах или мешках —методом случайного отбора не менее чем из пяти контейнеров илимешков.

4.9 Количество поставляемогоматериала определяют по массе. 4.10 Каждую партию песка и щебня,поставляемого одному потребителю, сопровождают документом о качестве,в котором указывают:

— наименование и адреспредприятия-изготовителя;

— наименованиепродукции;

— номер и дату выдачидокумента;

— номер партии иколичество продукции в партии (в тоннах);

— номера вагонов,номера сопроводительной документации;

— класс и группупороды;

— зерновой состав пескаи щебня, наибольшую крупность щебеночно-песчанойсмеси;

— содержание пылевидныхи глинистых частиц;

— содержание глины вкомках;

— влажность;

— содержание микро-и макропримесей;

— химический составпороды;

— потери припрокаливании;

— температурувспучивания;

— минимальную насыпнуюплотность вспученного перлитового песка и щебня;

— суммарную удельнуюэффективную активность естественных радионуклидов;

— обозначениенастоящего стандарта.

Кроме того, по требованиюпотребителя в документе о качестве приводятминералого-петрографическуюхарактеристику породы с указанием вредных макро-и микропримесей, среднюю и насыпную плотность породы, пористостьпороды, определенные при геологической разведке месторождения.

5 Методы контроля

5.1 Зерновой состав,содержание пылевидных и глинистых частиц, глины в комках в щебнеопределяют по ГОСТ 8269, в песке — по ГОСТ 8735, наибольшуюкрупность щебеночно-песчаной смеси определяют по ГОСТ 8269.

5.2 Химический состав породыи потери при прокаливании определяют по ГОСТ 8269.

5.3 Содержание вредныхмикропримесей определяют методом микроскопического анализа по ГОСТ22023.

5.4 Определение содержаниявредных макропримесей

5.4.1Содержание вредных макропримесей в щебне, щебеночно-песчаной смеси ипеске определяют отношением массы зерен, являющихся вреднымимакропримесями, к массе пробы.

5.4.2 Средства контроля ивспомогательное оборудование

Лупа бинокулярная марок МБС2,МБСЗ и др.

Набор сит с сетками №1,25 и 0,63 по ГОСТ 6613 и с круглыми отверстиями диаметром 2,5; 5;10; 20; 40; 70 мм.

Шкаф сушильный,обеспечивающий температуру нагрева до (110±5) °С.

Весы циферблатные по ГОСТ24104.

Стекла предметные.

Игла металлическая.

Чашка фарфоровая по ГОСТ9147.

5.4.3 Порядок подготовки ипроведения испытания

Из лабораторной пробы щебня,песка, щебеночно-песчаной смеси берут аналитическую пробу массой неменее 2,5 кг. Пробу промывают и высушивают до постоянной массы.

Щебень рассеивают настандартные фракции и от каждой из них отбирают навеску массой неменее:

0,25 кг — для щебняразмером фракции от 5 до 10 мм;

1,0 »— » » » » » 10 »20 » ;

2,0 »— » » » » св.20 мм.

Щебеночно-песчануюсмесь рассеивают через сито диаметром 5 мм, песок — на наборесит с отверстиями диаметром 2,5 мм и сетками № 1,25; 0,63 иотбирают навески массой не менее:

25,0 г— для щебеночно-песчаной смеси и песка с размером зерен 2,5 мм;

10,0 г — для песка сразмером зерен менее 2,5 мм.

Каждую навеску насыпаюттонким слоем на предметные стекла и проводят петрографическуюразборку визуальным осмотром с помощью бинокулярнойлупы. Зерна, представленные обломками пород и минералов, отнесенных квредным макропримесям, разделяют припомощи иглы на типы пород и минералов. Отобранные зерна пород иминералов взвешивают.

5.4.4 Обработкарезультатов испытания

Содержание вредныхмакропримесей П, % по массе, определяютпо формуле

(1)

где т_п—масса зерен макропримесей, г;

т — массанавески, г.

5.5 Определениетемпературы вспучивания и минимальнойнасыпной плотности вспученного перлитового песка

5.5.1 Температуру вспучиванияи минимальную насыпную плотность вспученного песка определяют порезультатам вспучивания песка в лабораторной трубчатой термическойустановке или вертикальной печи.

5.5.2 Средства контроля ивспомогательное оборудование

Сито с отверстиями диаметром5 мм. Весы циферблатные по ГОСТ 24104.

Электропечь муфельная,обеспечивающая температуру нагрева до 1200 °С.

Лабораторные термическиеустановки по приложению Б или В.

5.5.3Порядок, подготовки к проведениюиспытания

В зависимости от классапороды испытания проводят при одностадийном вспучиваниилибо в две стадии с предварительной термоподготовкой. Процессвспучивания выбирают в соответствии с приложением Г.

При вспучивании в две стадиинавеску песка с потерями при прока

ливании более 4,5предварительно нагревают до температуры 350 °С и выдерживают приэтой температуре 15 мин.

Разогревают трубчатуюэлектропечь термической установки (приложение Б) или вертикальнуюпечь (приложение В) до температуры 1000 °С. Включаюттранспортирующий вибрационный механизм трубчатой электропечи.Оптимальный режим вибрации трубы трубчатой электропечи (частотаколебаний от 10 до 30 Гц и амплитуда от 1 до 5 мм) устанавливаютвращением рукоятки выпрямителя и путем установки дебалансовпод определенным углом к оси наклона рессор. Изменением частоты иамплитуды колебаний трубы регулируют скорость прохождения в ней пескаи устанавливают оптимальное время вспучиванияпороды.

При одностадийном вспучиваниипредварительную термообработку не проводят.

5.5.4 Порядок проведенияиспытания

Для испытаний берут навескупеска фракции от 0,63 до 1,25 мм массой 50 г,отобранную методом квартования по ГОСТ8735. Навеску песка засыпают в загрузочную воронку печи. Послепрохождения материала через все зоны термообработки вспученныйперлитовый песок собирают у выгрузочной части печи в металлическуюили стеклянную емкость. Процесс производят непрерывно, и подача пескапрекращается после получения не менее 150 см³вспученного перлитового песка.Вспучивание производят при температуреот 900 до 1200 °С. Первое вспучиваниепроизводят при 1000 °С, увеличивая или уменьшая температуру на 50°С в зависимости от полученных результатов. Продолжительностьвспучивания при заданной температуре — от 8 до 15с.

За результат испытанияпринимают:

минимальную насыпнуюплотность вспученного перлитового песка;

температуру, при которойполучены минимальные значения насыпной плотности вспученногоперлитового песка.

Насыпную плотностьвспученного перлитового песка определяют по ГОСТ 9758.

5.6 Определениетемпературы вспучивания и минимальной насыпной плотности вспученногоперлитового щебня в муфельной печи

5.6.1 Средства контроля ивспомогательное оборудование

Сита с круглыми отверстиямидиаметром 5 и 10 мм. Весы циферблатные по ГОСТ 24104.

Электропечь муфельная стерморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева до 1200 °С.

5.6.2 Порядок подготовки ипроведения испытания

В зависимости от классапороды испытания проводят при одностадийном вспучиванииили в две стадии с предварительной термоподготовкой. Процессвспучивания выбирают в соответствии сприложением Г.

При вспучивании в две стадиинавеску щебня фракции от 5 до 10 мм с потерями при прокаливании более4,5 предварительно

нагревают до температуры 350°С и выдерживают при этой

температуре 15 мин.

Разогревают муфельную печь дотемпературы 1050 °С, помещают в нее навеску щебня массой 50 ги проводят вспучивание.Продолжительность вспучивания — от 30 до 60 с, температуравспучивания — от 900 до 1200 °С. Первое вспучиваниепроводят при температуре 1050 °С, увеличивая или уменьшаятемпературу на 50 °С в зависимости от полученных результатов.

Вспучивание проводятпоследовательно и прекращают после получения не менее 100 см³вспученного перлитового щебня.

При вспучивании щебня в однустадию предварительную термоподготовку не проводят.

За окончательный результатпринимают:

минимальную насыпнуюплотность вспученного перлитового щебня;

температуру,при которой получены минимальные значения насыпной плотностивспученного перлитового щебня.

Насыпную плотностьвспученного перлитового щебня определяют по ГОСТ 9758.

5.7 Удельную эффективнуюактивность естественных радионуклидов в щебне и песке определяют поГОСТ 30108.

5.8 Среднюю, насыпнуюплотности и пористость породы определяют при геологической разведкепо ГОСТ 8269.

б Транспортирование ихранение

6.1 Песок транспортируют вспециализированных крытых вагонах, вагонах-хопперах модели II-740,вагонах-цистернах по ГОСТ 10674 и вспециальных контейнерах, исключающих его загрязнение и увлажнение.

Щебень перевозят навалом втранспортных средствах любого вида согласно действующимправилам перевозки грузов и техническим условиям погрузки и креплениягрузов, утвержденным Министерством путей сообщения, правиламперевозки грузов автомобильным и воднымтранспортом.

При перевозке железнодорожнымтранспортом вагоны следует загружать сучетом полного использования их грузоподъемности.

6.2 Щебень и песок хранятраздельно по классам, группам и фракциям в условиях, предохраняющихих от загрязнения и увлажнения.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Разновидности перлитовых иперлитосодержащих пород

К перлитовым иперлитосодержащим породам относятследующие разновидности перлитовогосырья:

— пористые перлиты(ПП), удовлетворяющие по химическомусоставу требованиям настоящего стандарта и имеющие пористость cв.10 %по объему, содержащие в своей структуре воды менее 4,5 % по массе;

— массивные перлиты(МП), удовлетворяющие по химическому составу требованиям настоящегостандарта и имеющие пористость менее 10 % по объему, содержащие всвоей структуре воды более 4,5 % по массе;

— перлитосодержащаяпорода (ПСП) — стекловатая порода,удовлетворяющая по химическому составу требованиям настоящегостандарта и содержащая микро- имакропримесей более 20 % по объему;

— перлитовый пепел(ППЛ) — рыхлая илислабосцементированная вулканическая порода типа магаданского пепла,состоящая из обломков перлита с размерами частиц 10 мм и менее,

— перлитовый(витрокластический) туф (ПТ)— плотная вулканогенная порода,состоящая из обломков перлита размером св. 1,0 до 100 мм исцементированная тонкообломочнойстекловатой массой;

— перлитовая брекчая(ПБ) — плотная вулканическаяпорода, состоящая из обломков перлитаразмером св.1,0 до 100 мм и сцементированная вулканическим стеклом.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Схемалабораторной термической установки для вспучиванияперлитов

В комплект установки входят:

трубчатая электропечь,состоящая из неподвижно закрепленного на станине 1 корпусапечи 5, заполненного изоляцией 7, четырех силовых нагревательныхэлементов 6 для нагрева печи, трубы 4 из жаростойкой сталидлиной 950 и диаметром 35 мм, входящей в отверстие корпуса печи сзазором. На загрузочном торце трубы установлена воронка 3.Труба смонтирована на станине посредством двух наклонных листовыхрессор 2;

транспортирующий вибрационныймеханизм, состоящий из вибратора и электромотора постоянного тока(устанавливается на выгрузочной части электропечи, гдеэлектровибратор 8 непосредственно соединен с трубойэлектропечи);

селеновый выпрямительBCA-IIIA;

автоматический регулятортемпературы ЭРМ-47;

термопара ПП(9).

Техническая характеристикалабораторной термической установки:

температура нагрева, °С..........................................................до 1250

зона максимальнойтемпературы, мм .................................. 200—250

минимальное время нагревапечи до заданной температуры, мин....................................................................................30—60

частота вибрации,Гц.................................................................10—20

амплитуда колебаний, мм............................................................ 1—5

частота вращения двигателя,с^-1 (об/мин) —50(500—3000) скорость движения материала, м/с....................................0,03—0,09

габарит, мм:

длина........................................................................................1200

высота.........................................................................................800

ширина.......................................................................................500.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Схемалабораторной установки с вертикальной печью для вспучиванияперлитов (конструкция НИПИТеплопроекта)

В комплект установки входят:

печь, состоящая из трубчатойвертикальной шахты 1, горелки 2,установленной в нижнем ее конце, лотка 3 для подачиперлита в печь;

сборник просыпис затвором 4,

камера осаждения вспученногоперлита 5 с фильтром для очистки газов 6;

муфель для термоподготовкиперлита 7;

накопительныйстакан с затвором 8,

узел дозированнойподачи перлита в печь 9,

дутьевой вентилятор 10,

ротаметры 11 и 12для измерения расходов газа и воздуха.

Техническая характеристикалабораторной установки:

температура нагрева, °С...........................................................до 1200

расход природного газа, м³/ч....................................................... 2—4

расход воздуха на горение,м³/ч............................................... 20—50

скорость газа в печи, м/с........................................................... 5,5—6

давление газа перед горелкой,Па........................................... до 3000

давление воздуха передгорелкой, Па.......................................до 150

минимальное время нагревапечи до заданной температуры, мин .................................................................................................6—8.

Печь работаетследующим образом: проба сырья равномерно загружаетсяв вертикальную рабочую камеру. Попав в поток восходящих газов, перлитвспучивается и уносится в камеру осаждения. Предварительнаятермоподготовка может быть проведена в муфельной печи, встроенной вкамеру осаждения.