ГОСТ 25328-82

ГОСТ25328-82


УДК691.54:006.354 Группа Ж12


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЦЕМЕНТДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

РАСТВОРОВ


Техническиеусловия


Masonry cement.

Specifications


ОКП57 3811

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 9 апреля1982 г. № 93 срок введения установлен

с01.01. 1983 г.


РАЗРАБОТАНМинистерством промышленности строительных материалов СССР


ИСПОЛНИТЕЛИ

З.Б.Энтин, канд. техн. наук (руководитель темы); Е. Т. Яшина; К. В.Краснова; Э. Н. Воронцова; Н. Е. Микиртумова


ВНЕСЕНМинистерством промышленности строительных материалов СССР

Зам.министра В. И. Кущиди


УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 9 апреля 1982 г. № 93


Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цемент, получаемый на основепортландцементного клинкера и предназначенный для строительныхрастворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочныхи штукатурных работ, а также для изготовлениянеармированных бетонов марок М150 и ниже, к которым не предъявляютсятребования по морозостойкости.


1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент должен изготовляться в соответствиис требованиями настоящего стандарта по технологическимрегламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Цемент для строительных растворов продукт, получаемый путем совместного измельченияпортландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавоки добавок-наполнителей.

1.3. Материалы, применяемые для изготовленияцемента, должны соответствовать требованиям, предусмотренным встандартах или технических условиях на эти материалы.

1.4. Добавки

1.4.1. Активные минеральные добавки по нормативно-технической документации.

Гранулированные доменные пли электротермофосфорные шлаки —по ГОСТ 3476-74.

1.4.2. Добавки-наполнители

Кварцевыйпесок с содержанием оксида кремния SiO2не менее 90%. Содержание глинистых,илистых и мелких пылевидных фракций величиной менее0,05 мм не должно быть более 3%.

Кристаллическийизвестняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей по нормативно-технической документации.

1.5. Гипсовый каменьпо ГОСТ 4013-82.Допускается применять фосфогипс и борогипспо нормативно-технической документации.

1.6. Содержание клинкера в цементе должно бытьне менее 20% массы цемента.

1.7. Допускается вводить в цементпластифицирующие или гидрофобизирующие добавки, улучшающие качествоцемента. Количество пластифицирующих добавок должно быть не более0,5%, а гидрофобизирующих не более0,3% массы цемента.

1.8. Допускается вводить в цементвоздухововлекающие добавки в количестве до 1%массы цемента.

1.9. При изготовлении цемента для интенсификациипроцесса помола допускается вводить технологические добавки, неухудшающие качества цемента, в количестве не более1% массы цемента.

1.10. Предел прочности цемента при сжатии в28-суточном возрасте должен быть не менее 19,6МПа (200 кгс/см2).

1.11. Начало схватывания цемента должнонаступать не ранее 45 мин, а конец не позднее 12 ч от началазатворения.

1.12. Водоотделение цементного теста,изготовленного при В/Ц = 1,0, не должно бытьболее 30% по объему.

1.13. Образцы из цементадолжны проявлять равномерность изменения объема при испытании ихкипячением в воде.

1.14. Тонкость помола цемента должна быть такой,чтобы при просеивании через сито 008 по ГОСТ 6613-86проходило не менее 88% массы просеиваемойпробы.

1.15. Содержание ангидрида серной кислотыSO3 в цементе должно бытьне менее 1,5 и не более 3,5%массы цемента.

1.16. Содержание в цементещелочных оксидов не должно быть более 2%массы цементе.


2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - поГОСТ 22236-85.


3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Химический состав цемента определяют поГОСТ 5382-73.

3.1.1. Содержание суммы щелочных оксидоврассчитывают по формуле R2О =Na2О +0,658 К2О.

3.2. Физико-механические свойства цементаопределяют по ГОСТ 310.1-76 ГОСТ 310.3-76; ГОСТ 310.4-81.

3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремнияSiO2, глинистых,илистых и мелких пылевидных фракций определяютпо ГОСТ 6139-78.

3.4. Водоотделение цемента определяют последующей методике.

3.4.1. Аппаратура

Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.

Металлический шпатель.

Технические весы.

Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл.

3.4.2. Проведение испытаний

Отвешивают 350 г цемента и 350г воды с точностью до 1 г. Воду выливают вфарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимоеметаллическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешиваютеще 4 мин и осторожно переливают вградуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят настол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во времяопыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчками встряхиваниям.

Объем осевшего цементного теста отмечают через 4ч после первого отсчета.

Коэффициент водоотделения (объемный) вычисляютпо формуле

где а - первоначальный объем цементного теста, см3;

в - объем осевшего цементного теста, см3.


4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку,транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ22237-85.


5.УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. Цемент для строительных растворов долженприменяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению иприменению строительных растворов, утвержденной Госстроем СССР.

В связи с замедленным твердением при низких температурах этот цементследует использовать, как правило, при температуре окружающей средыне ниже +10°С.


6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всемтребованиям настоящего стандарта в течение месяца при условиисоблюдения его транспортирования в соответствии с требованиями ГОСТ22237-85.