ГОСТ 25485-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫЯЧЕИСТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25485¾89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ ГОСТ

Технические условия 25485-89

Cellulary concretes.

Specifications

Дата введения01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны (далее¾ бетоны).

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработкиновых и пересмотре действующих стандартов и технических условий,проектной и технологической документации на изделия и конструкции изэтих бетонов, а также при их изготовлении.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

1.1. Бетоны должны удовлетворять требованиямГОСТ 25192 и их следует изготовлять всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическойдокументации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.Основные параметры

1.2.1.Бетоны подразделяют:

поназначению;

по условиям твердения;

поспособу порообразования;

повидам вяжущих и кремнеземистых компонентов.

1.2.2.По назначению бетоны подразделяют на:

конструкционные;

конструкционно-теплоизоляционные;

теплоизоляционные.

1.2.3.По условиям твердения бетоны подразделяют на:

автоклавные (синтезного твердения) ¾твердеющие в среде насыщенного пара при давлении вышеатмосферного;

неавтоклавные (гидратационного твердения) —твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или всреде насыщенного пара при атмосферном давлении.

1.2.4. По способу порообразования бетоныподразделяют:

нагазобетоны;

напенобетоны;

нагазопенобетоны.

1.2.5.По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны подразделяют:

по виду основного вяжущего:

на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более50 % по массе, шлака и гипса или добавкицемента до 15 % по массе;

нацементных вяжущих, в которых содержание портландцемента50 % и более по массе;

на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от15 до 50 % по массе,извести или шлака, или шлако-известковой смеси;

нашлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 %по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;

на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол50 % и более по массе;

повиду кремнеземистого компонента:

на природных материалах — тонкомолотомкварцевом и других песках;

на вторичных продуктах промышленности —золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктахобогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

1.2.6. Наименования бетонов должны включать какосновные, так и специфические признаки: назначение, условиятвердения, способ порообразования, вид вяжущего икремнеземистого компонентов.

1.3.Характеристики

1.3.1. Прочность автоклавного и неавтоклавногобетонов характеризуют классами по прочности на сжатие в соответствиисо СТ СЭВ 1406.

Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1;В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15.

Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуютсямарками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

1.3.2.По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов всухом состоянии: D300;D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихсяпопеременному замораживанию и оттаиванию, назначают иконтролируют следующие марки бетона по морозостойкости: F15;F25;F35;F50;F75;F100.

Назначениемарки бетона по морозостойкости проводят в зависимости от режимаэксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружноговоздуха в районах строительства.

1.3.4.Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в табл.1.

Таблица 1

Показатели физико-механических свойств бетонов

Примечание. Рекомендуемаяноменклатура изделий и конструкций из бетона приведена в приложении1.

1.3.5. Усадка при высыхании бетонов, определяемая по приложению2, не должна превышать, мм/м:

0,5 ¾для автоклавных бетонов марок D600-D1200,изготовленныхна песке;

0,7— то же, на других кремнеземистых компонентах;

3,0 — для неавтоклавных бетонов марокD600—D1200.

Примечание. Для автоклавныхбетонов марок по средней плотности D300, D350 иD400 и неавтоклавных бетонов по средней плотностиD400 и D500 усадка при высыхании ненормируется.

1.3.6.Коэффициенты теплопроводности бетонов не должны превышать значений,приведенных в табл. 2 более чем на20 %.

Таблица2

Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов

Примечание. Для бетона марки посредней плотности D350нормируемые показатели определяют интерполяцией.

1.3.7. Отпускная влажность бетонов изделий иконструкций не должна превышать (по массе), %:

25— на основе песка;

35¾ на основе зол идругих отходов производства.

1.3.8. В стандартах или технических условиях наконструкции конкретных видов устанавливают показателисорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл.2, и другие показатели, предусмотренные ГОСТ4.212.

Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных,необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов,качество бетона характеризуют призменной прочностью, модулемупругости, прочностью при растяжении.

1.3.9.Материалы

1.3.9.1. Вяжущие, применяемые для бетонов:

портландцемент ¾по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела,глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов),содержащий трехкальциевый алюминат (С₃А) не более6 % для изготовления крупноразмерных конструкций на цементномили смешанном вяжущем;

известь негашеная кальциевая — по ГОСТ9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения5—25 мин и содержащая активные СаО + MgOболее 70 %, „пережога"менее 2 %;

шлакдоменный гранулированный — по ГОСТ3476;

зола высокоосновная — по ОСТ21—60, содержащая СаО не менее 40 %, втом числе свободную СаО не менее 16 %, SO₃¾ не более6 % и R₂О¾ не более3,5 %.

1.3.9.2.Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов:

песок ¾по ГОСТ 8736, содержащий SiO₂(общий) не менее 90 % или кварца не менее75 %, слюды не более 0,5 %, илистых иглинистых примесей не более 3 %;

зола-унос ТЭС ¾по ОСТ 21—60, содержащаяSiO₂ не менее 45 %, СаО¾ не более10 %, R₂O¾не более 3 %, SO₃ ¾не более 3 %;

продукты обогащения руд, содержащие SiO₂не менее 60 %.

1.3.9.3. Удельную поверхность применяемыхматериалов принимают по технологической документации в зависимости оттребуемой средней плотности, тепловлажностной обработки иразмеров конструкции.

1.3.9.4. Допускается применять другие материалы,обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданнымфизико-техническим характеристикам, установленным настоящимстандартом.

1.3.9.5. Порообразователи, применяемые длябетонов:

газообразователь — алюминиевая пудра марокПАП-1 и ПАП-2 — по ГОСТ5494;

пенообразовательна основе:

костногоклея — по ГОСТ 2067;

мездровогоклея — по ГОСТ 3252;

сосновойканифоли — по ГОСТ 19113;

едкоготехнического натра ¾по ГОСТ 2263;

скрубберной пасты ¾по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи.

1.3.9.6. Регуляторы структурообразования,нарастания пластической прочности, ускорители твердения ипластифицирующие добавки:

камень гипсовый и гипсоангидритовый ¾по ГОСТ 4013;

калийуглекислый — по ГОСТ 4221;

кальцинированнаятехническая сода — по ГОСТ5100;

стекложидкое натриевое ¾по ГОСТ 13078;

триэтаноламин — по ТУ6-09-2448;

тринатрийфосфат ¾по ГОСТ 201;

суперпластификатор С-3 — по ТУ6-14-625;

натредкий технический — по ГОСТ2263;

карбоксилметилцеллюлоза ¾по ОСТ 6-05-386;

сульфатнатрия кристаллизационный ¾по ГОСТ 21458 и другие добавки.

1.3.9.7.Вода для приготовления бетонов ¾по ГОСТ 23732.

1.3.9.8. Подбор составов бетона ¾по ГОСТ 27006, методикам, пособиям ирекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным вустановленном порядке.

1.4.Маркировка и упаковка

Маркировкуи упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии стребованиями стандартов или технических условий на изделия иконструкции конкретных видов.

2. ПРИЕМКА

2.1.Приемка бетона изделий и конструкций ¾по ГОСТ 13015.1 и стандартам илитехническим условиям на конструкции конкретных видов.

2.2. Приемку бетона по прочности, среднейплотности и отпускной влажности проводят для каждой партииизделий.

2.3. Контроль бетона по показателямморозостойкости, теплопроводности и усадки при высыханиипроводят перед началом массового изготовления, при изменениитехнологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости иусадки при высыхании не реже одного раза в 6 меси по показателю теплопроводности — не режеодного раза в год.

2.4. Контроль бетона по показателям сорбционнойвлажности, паропроницаемости, призменной прочности, модуля упругостипроводят по стандартам или техническим условиям на изделия иконструкции конкретных видов.

2.5.Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105,средней плотности ¾по ГОСТ 27005.

3. МЕТОДЫКОНТРОЛЯ

Контрольфизико-технических показателей проводят:

прочностьна сжатие и растяжение — по ГОСТ10180;

среднюю плотность ¾по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;

отпускнуювлажность ¾по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718;

морозостойкость— по приложению 3;

усадку при высыхании ¾по приложению 2;

теплопроводность¾ по ГОСТ7076, отбор проб ¾по ГОСТ 10180;

сорбционную влажность ¾по ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;

паропроницаемость ¾по ГОСТ 25898;

призменную прочность — по ГОСТ24452;

модульупругости — по ГОСТ 24452и (или) приложению 5.

4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осуществляется всоответствии с требованиями стандартов или технических условий наизделия и конструкции конкретных видов.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Справочное

РЕКОМЕНДУЕМАЯНОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЯ

И КОНСТРУКЦИЙ

1. Панели стеновые наружные бетонные ижелезобетонные для жилых и общественных зданий —по ГОСТ 11024.

2. Панели из автоклавных ячеистых бетонов длявнутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых иобщественных зданий ¾по ГОСТ 19570.

3. Изделия из ячеистых бетоновтеплоизоляционные — по ГОСТ5742.

4. Блоки из ячеистых бетонов стеновыемелкие ¾по ГОСТ 21520.

5. Панели стеновые внутренние бетонные ижелезобетонные для жилых и общественных зданий —по ГОСТ 12504.

6. Панели из автоклавных ячеистых бетонов длянаружных стен зданий ¾по ГОСТ 11118.

Примечание. Автоклавные бетоныприменяют для изготовления всей рекомендуемой номенклатурыизделий и конструкций, неавтоклавные —преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков итеплоизоляции.

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯУСАДКИ ПРИ ВЫСЫХАНИИ

Сущностьметода заключается в определении изменения длины образца, бетона, мм,при изменении его влажности от 35 до5 % по массе.

1.Изготовление и отбор образцов

1.1. Усадку при высыхании бетона определяютиспытанием серии из трех образцов-призм размерами40Х40Х160 мм.

1.2. Образцы серии выпиливают из конструкции илииз неармированного контрольного блока, длина и ширина которого должныбыть не менее 40 см, высота —равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с конструкциейиз его средней части таким образом, чтобы торцевые грани образцовбыли параллельны его заливке, а расстояние до краев конструкции ¾не менее 10 см.

1.3. Образцы из конструкции выпиливают непозднее чем через 24 ч после окончаниятепловлажностной обработки и до испытания хранят в закрытыхэксикаторах над водой.

1.4. Отклонения линейных размеров образцов отноминальных, указанных в п. 1.1 —в пределах ±1 мм.

2.Требования к методам контроля

Дляпроведения испытаний применяют:

штативс индикатором часового типа с ценой деления 0,01мм и ходом штока 10 мм, приведенный на черт.1;

Схема штатива с индикаторомчасового типа

1 ¾основание; 2 ¾стойка; 3 — кронштейн;4 ¾ индикатор;

5— шаровая опора

Черт. 1

весытехнические — по ГОСТ 24104;

шкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ;

эксикатор¾ по ГОСТ25336;

ваннус крышкой;

карбонаткалия безводный — по ГОСТ4221.

3.Подготовка к испытаниям

3.1. В центре каждой торцевой грани образцабыстро полимеризующимся клеем укрепляют репер из нержавеющей стали,для этого применяют квадратную пластину толщиной не менее1 мм с ребрами не менее 10 мм иотверстием диаметром 1,5 мм в центре.

Допускается применять клей следующего состава, г:

эпоксидная смола......................... 80

полиэтиленполиамин....................... 3

дибутилфталат................................. 1

3.2.Перед испытанием измеряют длину образцов и взвешивают их. Погрешностьизмерения образца — в соответствии с ГОСТ10180.

4.Проведение испытаний

4.1. Образцы насыщают водой погружением вгоризонтальном положении в воду температурой (20± 2) °Св течение 3 сут на глубину 5-10мм.

4.2. После насыщения образцы выдерживают вплотно закрытом эксикаторе над водой при температуре(20 ± 2) °С в течение 3 сут.

4.3.Непосредственно после извлечения из эксикатора образцы взвешиваюти делают начальный отсчет по индикатору.

Погрешность взвешивания образцов должна составлять ±0,1 г, погрешность определения изменения длины образцов— ± 0,005 мм.

4.4. Серию образцов помещают в плотно закрытыйэксикатор, расположенный над безводным карбонатом калия. Насерию образцов каждые 7 сут испытаний берут600 ± 10 г карбоната калия. Через каждые7 сут влажный карбонат калия заменяют сухим.

4.5. Температура помещения, в котором проводятиспытания образцов, должна быть (20 ± 2)°С.

4.6. В течение первых четырех недель определяютизменение длины и массы образцов каждые 3—4сут. В дальнейшем измерения проводят не реже одного раза в неделю додостижения образцами постоянной массы.

Массу образцов считают постоянной, если результаты двухпоследовательных взвешиваний, проведенных с интервалом в однунеделю, отличаются не более чем на 0,1 %.

4.7. После окончания измерения усадки образцывысушивают при температуре (105 ±5) °С до постоянной массы и взвешивают.

5.Обработка результатов

5.1.Для каждого образца вычисляют:

значение усадки при высыхании e_i,мм/м, после каждого измерения по формуле

(1)

где l₀— начальный отсчет по индикатору после водонасыщенияобразца, мм;

l_i— отсчет по индикатору после iдней выдержки образца в эксикаторе над карбонатом калия, мм;

L — длина образца, м;

влажность бетона (по массе) w_i,%, после завершения испытания для каждого срока измерения поформуле

(2)

где т_i— масса влажного образца послеi дней выдержки в эксикаторенад карбонатом калия, г;

m₀— масса образца, г, высушенного при температуре(105 ± 5) °С.

5.2. По значениям e_iи w_iстроят для каждого образца кривую усадки. Примерная кривая усадкиприведена на черт. 2.

Примерная кривая усадки привысыхании

образцов бетона

Черт. 2

5.3. По черт. 2 определяютусадку при высыхании образца от влажности e_i,мм/м, в интервале от 35 до 5% по массе по формуле

(3)

где e₅ ¾значение усадки при высыхании образца от его водонасыщенногосостояния до влажности 5 % по массе, мм/м;

e₃₅ —значение усадки при высыхании образца от его водонасыщенногосостояния до влажности 35 % по массе, мм/м.

5.4. Контрольное значение усадки при высыханииe_kдля испытываемого бетона определяют как среднее арифметическое e₀трех испытанных образцов.

5.5. Бетон соответствует требованиям, есликонтрольное значение усадки при высыхании e_kне превышает нормируемую e_n,принимаемую по п. 1.3.5 настоящего стандарта, азначение усадки отдельных образцов ¾1,25 e_n.

5.6. Результаты определения усадки при высыханиидолжны быть занесены в журнал испытаний.

Вжурнале указывают:

номер партии, дату изготовления, размеры и массу образцов;

датуи результаты каждого определения изменения длины и массы образцов;

датуи результаты вычисления влажности каждого образца;

заключениепо результатам испытаний бетона на усадку.

ПРИЛОЖЕНИЕ3

Обязательное

МЕТОД КОНТРОЛЯМОРОЗОСТОЙКОСТИ БЕТОНА

1. Общие положения

1.1.Настоящий метод распространяется на конструкционные иконструкционно-теплоизоляционные бетоны.

1.2.Морозостойкость бетона — способностьсохранять физико-механические свойства при многократномвоздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухенад водой.

Морозостойкость бетона характеризуется его маркой поморозостойкости.

1.3. За марку бетона по морозостойкости Fпринимают установленное число циклов попеременного замораживания иоттаивания по методу настоящего приложения, при котором прочностьбетона на сжатие снижается не более чем на 15 % и потеря массыбетона образцов — не более чем на5 %.

2. Требования к средствам контроля

2.1.Для контроля морозостойкости применяют:

камеруморозильную ¾по ГОСТ 10060;

камеру для оттаивания образцов, оборудованную устройством дляподдержания относительной влажности (95 ±2) % и температуры плюс (18 ± 2)°С;

ванну для насыщения образцов;

сетчатыестеллажи в морозильной камере;

сетчатыеконтейнеры для размещения образцов.

2.2. Для контроля морозостойкости бетонов могутбыть применены камеры с автоматическим регулированием температуры ивлажности, обеспечивающие возможность поддержания температуры ивлажности, указанных в п. 2.1.

3.Подготовка к испытаниям

3.1. Испытания на морозостойкость бетонапроводят при достижении им прочности на сжатие, соответствующей егоклассу (марке).

3.2. Морозостойкость бетона контролируют путемиспытания образцов-кубов размерами 100Х100Х100мм или образцов-цилиндров диаметром и высотой 100мм.

3.3. Образцы (кубы или цилиндры) выпиливаюттолько из средней части контрольных неармированных блоков или изделийв соответствии с ГОСТ 10180. Допускается припроведении научно-исследовательских работ, а также для испытанияпенобетона, изготовлять образцы в индивидуальных формах,удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22685.

3.4. Образцы, предназначенные для контроляморозостойкости, принимают за основные.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие беззамораживания и оттаивания, принимают за контрольные.

3.5. Число образцов для испытаний по табл.3 должно составлять не менее двадцати одного (12¾ основных, 6¾ контрольных дляустановленного и промежуточного циклов и 3 ¾для определения потери массы бетона).

3.6.Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием наморозостойкость должны быть насыщены водой при температуре плюс (18± 2) °С.

Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспечениемусловий, исключающих их всплытие) на 1/3 ихвысоты и последующим выдерживанием в течение 8ч; затем погружением в воду на 2/3 ихвысоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в такомсостоянии еще 24 ч. При этом образцы должныбыть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20мм.

4. Проведение испытаний

4.1. Основные образцы загружают в морозильнуюкамеру при температуре минус 18 °С в контейнерах илиустанавливают на сетчатые полки стеллажей камеры так, чтобырасстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащимиполками было не менее 50 мм. Если после загрузкикамеры температура воздуха в ней повышается выше минус16 °С, тоначалом замораживания считают момент установления в камеретемпературы минус 16 °С.

4.2.Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре еерабочего объема в непосредственной близости от образцов.

4.3. Продолжительность одного циклазамораживания при установившейся температуре в камере минус(18 ± 2) °С должна быть не менее 4ч, включая время перехода температуры от минус 16до минус 18 °С.

4.4. Образцы после их выгрузки из морозильнойкамеры оттаивают в камере оттаивания при температуре плюс(18 ± 2) °С и относительной влажности(95 ± 2) %.

Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полкистеллажей таким образом, чтобы расстояние между ними, а такжевышележащей полкой было не менее 50 мм.Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее4 ч.

4.5. Число циклов замораживания и оттаиванияосновных образцов бетона в течение 1 сутдолжно быть не менее одного. Во время вынужденных перерывов прииспытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянномсостоянии, исключающем их высыхание (в камере оттаивания).

4.6. Контрольные образцы до испытания на сжатиевыдерживают в камере оттаивания в течение времени,соответствующего числу циклов, указанному в табл.3.

Таблица3

4.7. Прочность на сжатие, массу и влажностьосновных и контрольных образцов определяют через число циклов,указанных в табл. 3.

4.8.В случае появления явных признаков разрушения образцов проводятих испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл.3.

5.Обработка результатов

5.1. По результатам испытанияна сжатие основных образцов после заданного втабл. 3 числа циклов, а также контрольныхобразцов, определяют прочность и рассчитывают коэффициент вариацииконтрольных образцов по ГОСТ 10180, которыйдолжен быть не более 15 %; а также определяютпотерю их массы.

5.2. Относительное снижение прочности R_rel,%, основных образцов рассчитывают по формуле

(4)

где ¾ среднее значение прочностиосновных образцов после заданного числа циклов испытаний, МПа;

¾ среднее значениепрочности контрольных образцов, МПа.

5.3. Потерю массы Dт,%, образцов вычисляют по формуле

(5)

где т_n— среднее значение массы основных образцов, г,после водонасыщения по п. 3.6;

w_n ¾среднее значение влажности контрольных образцов, в частях отединицы, после водонасыщения по п. 3.6;

— среднее значение массы основных образцов, г, послепрохожденияустановленного или промежуточного числа циклов;

— среднее значение влажности основных образцов, в частях отединицы, после прохождения установленного или промежуточногочисла циклов.

5.4.Влажность бетона определяют по ГОСТ 12730.2 напробах от контрольных образцов после завершения их водонасыщенияи от основных образцов — сразу после ихиспытания на прочность.

Пробы для определения влажности отбирают от трех контрольных и трехосновных образцов.

5.5. Марка бетона по морозостойкостисоответствует требуемой, если относительное снижение прочностибетона после прохождения числа циклов испытаний, равного требуемому,составит менее 15 %, а средняя потеря массысерии основных образцов не превысит 5 %.