ГОСТ 25665-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЕПО СТАЛИ ФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 25665-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Центральнымнаучно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С. Сорин, канд. техн. наук (руководитель темы); Л. А.Лукацкая, канд. техн. наук; Л. А. Бойкова, Г. П.Кршеминский

ВНЕСЕН ЦентральнымЦентральным научно-исследовательским институтом строительныхконструкций им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

ДиректорА. Ф. Смирнов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по деламстроительства от 21 февраля 1983 г. № 29.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЕ ПО СТАЛИФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ

НАОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОНГОСТ

Техническиетребования 25665-83

Phosphates fire protective steelcoating of the

mineral fibres. Technicalrequirements

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 21 февраля1983 г. срок введения установлен

с01.01.84

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на фосфатное огнезащитное покрытие наоснове минеральных волокон, наносимое в условиях строительнойплощадки на стальные конструкции для повышения предела ихогнестойкости.

Стандартустанавливает основные требования к покрытию, материалам для егоприготовления и технологии нанесения.

1.ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

1.1.Покрытие следует применять для огнезащиты конструкций,эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой иотносительной влажностью воздуха не более 75%.

1.2.Материалы для приготовления состава покрытия, а также технология егонанесения на конструкции должны удовлетворять требованиям,приведенным в обязательном приложении.

1.3.Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщиныслоя покрытия приведены в табл. 1.

Таблица1

1.4. Предельное отклонение толщины нанесенного слоя покрытия отпроектной в сторону уменьшения не должно превышать 5%.

1.5.Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, вздутий.

1.6.Основные физико-механические показатели покрытия должнысоответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица2

1.7. Покрытие состоит из следующих компонентов: гранулированногоминерального волокна, жидкого стекла и нефелинового антипирена.

1.8.Расход компонентов на 1 м³ покрытия с учетомпроизводственных потерь приведен в табл. 3.

Таблица3

1.9. Компонент покрытия - гранулированное минеральное волокно,изготавливаемое в соответствии с п. 2.2 обязательного приложения кнастоящему стандарту, влажностью не более 2%.

1.10.Компонент покрытия - калиевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 понормативно-технической документации, утвержденной в установленномпорядке, или натриевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по ГОСТ13078-81.

1.1.Компонент покрытия - нефелиновый антипирен в виде мелкодисперсногопорошка по нормативно-технической документации, утвержденной вустановленном порядке.

1.12.Компоненты покрытия должны поставляться: жидкое стекло - вметаллических бочках, минеральное волокно и антипирен - вполиэтиленовых или бумажных мешках, а храниться в соответствии стребованиями нормативно-технической документации, утвержденной вустановленном порядке.

2.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

2.1.Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиямнастоящего стандарта. Приемка работ производитсяорганизацией-заказчиком и оформляется актом произвольной формы.

2.2.Приемка покрытия производится партиями. За партию принимается до 1000м² защищенной поверхности металлических конструкций.

2.3.При приемке производится контрольная проверка внешнего вида покрытия,его толщины, плотности и предела прочности при сжатии.

2.4.Контрольная проверка внешнего вида покрытия (п. 1.5) производится повсей площади партии.

2.5.Если при проверке внешнего вида окажется, что более 10% площадипартии не удовлетворяют требованиям п. 1.5 настоящего стандарта, топартия приемке не подлежит.

2.6.Проверка толщины покрытия (п. 1.4) должна осуществляться не менее чемв 50 рассредоточенных точках каждой партии. Измерение производится спомощью штангенциркуля по ГОСТ 166-80.

2.7.Предел прочности при сжатии и плотность покрытия (п. 1.6)определяется по ГОСТ 17177-71. Для определения предела прочности присжатии и плотности покрытия отбирают образцы в трех рассредоточенныхместах каждой партии. За результат принимается среднее арифметическоезначение трех измерений.

2.8.При неудовлетворительных результатах хотя бы по одному изпоказателей, указанных в пп. 1.4 и 1.6, партия приемке не подлежит.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕИ НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ

1. МАТЕРИАЛЫ

1.1.Материалы, являющиеся компонентами покрытия, должны удовлетворятьтребованиям пп. 1.9-1.11 настоящего стандарта.

2.ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

2.1.Приготовление состава покрытия должно состоять из следующих операций:

приготовлениегранулированного минерального волокна;

приготовлениесухой смеси;

подготовкажидкого стекла.

2.2.Приготовление гранулированного минерального волокна осуществляетсяпутем перемешивания минерального волокна по ГОСТ 4640-76 в лопастноймешалке типа СМ-447 любой емкости в течение 3-5 мин.

Отгранулированноеминеральное волокно должно просеиваться через сито № 2, 6 поГОСТ 2715-75 для отделения от пыли и корольков.

Фракционныйсостав гранулированного минерального волокна должен соответствоватьприведенному ниже:

гранулдиаметром 10-20 мм45-55%

««5-10мм30-40%

««3-5мм 10-20%

2.3.Приготовление сухой смеси осуществляется путем перемешиваниягранулированного минерального волокна и нефелинового антипирена,предварительно взвешенных на весовых дозаторах с погрешностью ±1%по массе, в смесителе непрерывного действия.

Времяперемешивания - не менее 5 мин.

2.4.Приготовление жидкого стекла заключается в разбавлении его горячейводой температурой не более 80°Спри постоянном перемешивании в течение не менее 3 мин до плотности1,2 г/см³.

Допускаетсяразбавлять жидкое стекло холодной водой температурой (20±5)°С при условииувеличения времени перемешивания до 10 мин.

Разбавленноежидкое стекло фильтруется через сито № 5 по ГОСТ 3187-76.

2.5.Сухая смесь и жидкое стекло загружаются в соответствующие емкостиустановки УНОП-1М, из которых под давлением сжатого воздуха подаютсяв пистолет-напылитель и аэробно смешиваются при нанесении назащищаемую поверхность.

3.НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

3.1.Нанесение состава покрытия должно осуществляться специализированнойорганизацией непосредственно на строительной площадке.

3.2.Состав наносится на стальные конструкции, огрунтованные железнымсуриком по ГОСТ 8135-74 или грунтами типа ГФ по ГОСТ 12707-77 всоответствии с требованиями норм и правил по проектированию защитыстроительных конструкций от коррозии.

3.3.Перед нанесением состава покрытия поверхность конструкции с помощьюустановки УНОП-1М смачивается жидким стеклом плотностью 1,2 г/см³.

3.4.Состав покрытия наносится на подготовленную поверхность конструкцииза один прием необходимой толщины с помощью установки УНОП-1М приследующих режимах работы:

Втруднодоступных местах указанные расстояния могут быть сокращены до200 мм.

3.4.При нанесении состава покрытия на конструкции следует соблюдатьтребования строительных норм и правил по отделочным покрытиямстроительных конструкций. Отделка поверхности покрытия должнавыполняться в соответствии с проектом.

3.5.При нанесении покрытия температура окружающего воздуха должна быть нениже 5°С,влажность воздуха - не выше 75%. Конструкции должны быть защищены отатмосферных осадков.

3.6.Сушка покрытия должна осуществляться в естественных условиях притемпературе окружающего воздуха не ниже 5°Си влажности не выше 75% в течение не менее 36 ч при толщине покрытиядо 30 мм и не менее 48 ч при толщине покрытия более 30 мм.

3.7.На высушенное покрытие в качестве отделки, если это предусмотренопроектом, должна быть нанесена какая-либо из пентафталевых эмалеймарок ПФ-115 по ГОСТ 4665-76, ПФ-218 по ГОСТ 21227-75, ПФ-223 по ГОСТ14923-78 или эмаль ХС-534 по нормативно-технической документации.Эмаль наносится в два слоя при помощи краскораспылителя по ГОСТ20233-74.

Допускаетсянанесение эмали валиком по ГОСТ 10831-80 в два слоя.

Нанесениеи сушка эмали производится согласно нормативно-техническойдокументации, утвержденной в установленном порядке, на эти видыэмали.

3.8.Покрытие, поврежденное при производстве работ, должно бытьвосстановлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.При пооперационном контроле проверяются влажность минеральноговолокна, его гранулометрический состав, плотность стекла, а такжепараметры нанесения (давление сжатого воздуха, давление жидкогостекла на выходе из пистолета, расстояние от пистолета-распылителя дозащищаемой поверхности).

4.2.Влажность минерального волокна определяется по ГОСТ 17177-71.

4.3.Плотность жидкого стекла определяется с помощью ареометра по ГОСТ18481-81.

4.4.Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе изпистолета контролируются при помощи манометра по ГОСТ 8625-77.

5.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.При выполнении работ по нанесению состава покрытия следуетруководствоваться требованиями главы строительных норм и правил потехнике безопасности в строительстве и настоящего стандарта.

5.2.Лица, производящие работы по приготовлению и нанесению составапокрытия, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты:защитными пастами и мазями, резиновыми перчатками, респираторами,защитными очками и плотными комбинезонами.

5.3.При работе с оборудованием, предназначенным для приготовления инанесения состава покрытия, необходимо соблюдать требованиябезопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данногооборудования.