ГОСТ 25818-91

ГОСТ25818-91

УДК666.972.1:006.354 Группа Ж12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗОЛЫ-УНОСАТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

ДЛЯБЕТОНОВ

Техническиеусловия

Thermal plant fly-ashes for concretes.

Specifications

ОКП57 1800

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на золы-уноса (далее— золы) сухого отбора, образующиесяна тепловых электростанциях в результате сжигания углей в пылевидномсостоянии и применяемые в качестве компонента для изготовлениятяжелых, легких, ячеистых бетонов и строительных растворов, а также вкачестве тонкомолотой добавки для жаростойких бетонов.

Стандартне распространяется на золу, образующуюся от сжигания горючихсланцев, поставку и применение которой осуществляют посоответствующей нормативно-технической документации.

Применениезолы — всоответствии с приложением 1.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Основные параметры и типы

1.1.1.Золы по виду сжигаемого угля подразделяют на:

антрацитовые, образующиеся при сжигании антрацита, полуантрацита итощего каменного угля (А);

каменноугольные, образующиеся при сжигании каменного, кроме тощего,угля (КУ);

буроугольные, образующиеся при сжигании бурого угля (Б).

1.1.2.Золы в зависимости от химического состава подразделяют на типы:

кислые(К) — антрацитовые, каменноугольные ибуроугольные, содержащие оксид кальция до 10 %;

основные(О) — буроугольные, содержащие оксидкальция более 10 % по массе.

1.1.3.Золы в зависимости от качественных показателей подразделяют на4 вида:

I— для железобетонных конструкций и изделий из тяжелого илегкого бетонов;

II— для бетонных конструкций и изделий изтяжелого и легкого бетонов, строительных растворов;

III— для изделий и конструкций из ячеистогобетона;

IV— для бетонных и железобетонных изделий иконструкций, работающих в особо тяжелых условиях (гидротехническиесооружения, дороги, аэродромы и др.).

1.1.4. Обозначение марки золы включает видсжигаемого угля, тип и вид золы, обозначение настоящего стандарта.

Примерусловного обозначения каменноугольной кислой золы, применяемой дляизготовления железобетонных конструкций:

ЗУ КУК-1 ГОСТ 25818—91

1.2. Характеристики

1.2.1.Качественные показатели зол различных видов должны соответствоватьтребованиям, указанным в таблице.

Примечания:

1. Допускается в основных золах содержаниесвободного оксида кальция СаО_св и оксида магния MgOвыше указанного в таблице, если обеспечивается равномерностьизменения объема образцов при испытании их в автоклаве илиприменение этих зол обосновано специальными исследованиямибетона по долговечности с учетом конкретных условий эксплуатации.

2. Допускается в золах содержание сернистых исернокислых соединений и потеря массы при прокаливании выше указанныхв таблице, если применение этих зол обосновано специальнымиисследованиями по долговечности бетонов и коррозионной стойкостиарматуры.

3. Допускается в золах I—IIIвидов больший остаток на сите № 008 именьшая величина удельной поверхности, чем указано в таблице, еслипри применении этих зол обеспечиваются заданные показатели качествабетона.

1.2.2. Золы в смеси с портландцементом должныобеспечивать равномерность изменения объема при испытании образцовкипячением в воде, а основные золы III вида —в автоклаве.

1.2.3.Влажность золы должна быть не более 1 %по массе.

1.2.4. Удельная активность естественныхрадионуклидов в золе, используемой для строительства жилых иобщественных зданий, должна соответствовать требованиям п.1.4. ОСП-72/87 Основных санитарных правил Минздрава СССР. Принесоответствии золы требованиям ОСП-72/87 возможность ее применениядля приготовления бетонов и растворов, используемых в жилых иобщественных зданиях, определяют по результатамрадиационно-гигиенической оценки золосодержащих бетонов и растворов всоответствии с п. 1.4 ОСП-72/87.

2. ПРИЕМКА

2.1.Зола должна быть принята техническим контролемпредприятия-поставщика.

2.2.Предприятие-поставщик осуществляет контроль качества зол путемпроведения их периодических испытаний.

2.3.При периодических испытаниях определяют:

один раз в сутки — влажность, удельнуюповерхность или остаток из сите № 008,потерю массы при прокаливании, а для основных зол дополнительно— содержание свободного оксида кальция (СаО_св);

один раз в неделю для основных зол —содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO₃и равномерность изменения объема;

один раз в квартал — содержание оксидовкальция (СаО) магния (МgО), натрия и калияв пересчете на Na₂O, а для кислых зол— содержание сернистых исернокислых соединений в пересчете на SO₃и равномерность изменения объема;

один раз в год — удельную активностьрадионуклидов.

Указанные показатели качества определяют также каждый раз приизменении вида угля и условий его сжигания.

2.4. Для проверки качества зол отбирают однуобъединенную пробу, которую составляют не менее чем из пяти точечныхпроб. Масса точечной пробы должна быть не менее 2кг. Количество и порядок отбора проб, обеспечивающие ихпредставительность, устанавливают в технологической документации,разработанной в установленном порядке, с учетом конкретных условийработы тепловой станции.

Изобъединенной пробы отбирают лабораторную пробу, масса которой должнабыть достаточной для проведения всех испытаний, предусмотренныхнастоящим стандартом.

2.5. Потребитель имеет право проводить входнойконтроль качества зол, применяя при этом порядок отбора и подготовкипроб в соответствии с требованиями СТ СЭВ 3477.

2.6.Количество поставляемой золы определяют по массе.

2.7.Предприятие-поставщик сопровождает каждую партию золы документом окачестве.

Партиейсчитают количество золы, одновременно отгружаемое одному потребителюв течение суток.

Вдокументе о качестве указывают:

обозначениезолы в соответствии с п. 1.1.4;

наименованиеи адрес предприятия-поставщика;

наименованиеи адрес потребителя;

номери дату выдачи документа;

номер партии и количество золы;

номертранспортных средств и номера накладных;

результатыпериодических испытаний золы.

3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Химический анализ зол проводят по ГОСТ10538, влажность определяют по ГОСТ 5382.

3.2. Содержание свободного оксида кальция(СаО_св) определяют по ГОСТ 23227 илипо методике в соответствии с приложением 2.

3.3.Потерю массы при прокаливании определяют по ГОСТ 11022.

3.4. Остаток на сите № 008и удельную поверхность определяют по ГОСТ 310.2.

3.5. Равномерность изменения объема смесицемента с золой определяют по ГОСТ 310.3 методомкипячения, при этом золу смешивают с портландцементом в соотношении1:1 до получения теста нормальной густоты.

Равномерность изменения объема смеси цемента с золой, содержащейсвободный оксид кальция (СаО_св) и оксид магния (МgО)выше указанных в таблице, а также с основной золой IIIвида определяют по ГОСТ 310.3 в автоклаве или всоответствии с приложением 3.

3.6. Удельную активность естественныхрадионуклидов, содержащихся в золе, определяют в соответствии сметодиками, утвержденными Минздравом СССР.

4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Золы транспортируют в специализированныхвагонах-цементовозах, хопперах, судах, а также в автоцементовозах всоответствии с Правилами перевозки грузов соответствующими видамитранспорта.

Притранспортировке зол в вагонах-цементовозах и хопперах должнысоблюдаться требования ГОСТ 22235, Правилперевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов,утвержденных Министерством путей сообщения СССР. Вагоны следуетзагружать с учетом полного использования их грузоподъемности.

4.2.Золы хранят в силосах или других крытых емкостях.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Рекомендуемое

ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ

1.При изготовлении тяжелых, легких бетонов и строительных растворовзолы следует применять для экономии цемента, заполнителей, улучшениятехнологических свойств бетонной и растворной смесей, а такжепоказателей качества бетонов и растворов.

2. При изготовлении ячеистых бетонов кислые золы следует применятьв качестве кремнеземистого компонентасмеси, а также с целью экономии цемента в бетонах неавтоклавноготвердения. Основные золы с содержанием оксида кальция (СаО) не менее30 % следует применять в качествевяжущего для частичной замены извести или цемента в ячеистых бетонахавтоклавного и неавтоклавного твердения. Применение золы с удельнойповерхностью менее 250 м²/кг допускается после еепредварительного домола.

3. Зола для жаростойких бетонов, применяемая дляэкономии цемента и улучшения эксплуатационных свойств бетона,по химическому составу и дисперсности должна соответствоватьтребованиям ГОСТ 20910.

4. В конструкционно-теплоизоляционных бетонахкислую золу следует применять для частичной или полной заменыпористых песков и снижения средней плотности бетона.

5.Для конструкций подводных и внутренних зон гидротехническихсооружений следует применять кислую золу IVвида.

6. Оптимальное содержание золы в тяжелых,легких, ячеистых бетонах и строительных растворах устанавливают врезультате подбора составов на конкретных материалах при условииобеспечения требуемых показателей качества бетона и раствора визделиях, конструкциях и коррозионной стойкости арматуры.

7. В целях обеспечения коррозионной стойкостиненапрягаемой арматуры в железобетонных конструкциях, эксплуатируемыхв неагрессивных средах, содержание кислой золы в бетоне не должнопревышать по массе расход портландцемента. При этом минимальныйрасход цемента устанавливают по ГОСТ 26633. Возможностьувеличения содержания золы в тяжелых, легких бетонах сборных имонолитных железобетонных конструкциях устанавливают после проведенияспециальных исследований по коррозионной стойкости арматуры,деформативным свойствам и долговечности бетонов, выполненных наконкретных материалах.

8. Применение кислой золы в бетонах железобетонных конструкций, в томчисле преднапряженных, предназначенных для эксплуатации в агрессивныхсредах, может быть допущено при условии удовлетворения требованийСНиП 2.03.11. Применение золы в бетонахпреднапряженных конструкций, армированных термически упрочненнойарматурной сталью, склонной к коррозионному растрескиванию, недопускается без проведения специальных исследований.

8. Основные золы с содержанием оксида кальция(СаО) не менее 30 % помассе, при изготовлении строительных растворов и бетонов для сборныхи монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, следуетприменять в качестве компонента цемента или другого вяжущего.

Приэтом суммарное содержание сернистых и сернокислых соединений в бетонев пересчете на SO₃не должно превышать 3 % помассе.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕСОДЕРЖАНИЯ СВОБОДНОГО ОКСИДА

КАЛЬЦИЯ (СаО_св) УСКОРЕННЫМ МЕТОДОМ

1.Аппаратура, реактивы и растворы

Сахароза, 10 %-ный раствор по ГОСТ 5833.

Кислота соляная 0,1 и раствор по ГОСТ 3118.

Фенолфталеин (индикатор), 1 %-ный спиртовой раствор по ТУ609 53-60.

2.Проведение анализа

Навеску золы массой 1,5 г растирают в агатовойступке в течение 5 мин. Навеску свежерастертойзолы массой (0,2 ± 0,0002) гпомещают в стакан вместимостью 500 мл, добавляют100 мл 10 %-ного раствора сахарозы и перемешивают в магнитноймешалке в течение 10 мин, после чего фильтруют вконическую колбу вместимостью 500 мл. С помощьюпипетки отбирают 50 мл фильтрата и переносят вколбу вместимостью 250 мл, прибавляют2—3 капли фенолфталеина и титруют 0,1н раствором соляной кислоты. Титрование проводят по каплям доисчезновения окраски.

3. Обработка результатов

Массовуюдолю свободного оксида кальция в процентах вычисляют по формуле

гдеV — объем раствораНСl, пошедший на титрование, мл;

V₁— объем исходного раствора, мл;

V₂ — объемаликвотной части раствора, мл;

0,002804 —количество оксида кальция, соответствующее 1мл 0,1 н раствора соляной кислоты;

т— масса навески пробы, г.

ПРИЛОЖЕНИЕ3*

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА ИСПЫТАНИЕМ В АВТОКЛАВЕ ПРИДАВЛЕНИИ 2,1 МПа (21 кгс/см²)

1. Аппаратура

Формы для изготовления образцов-призм размером(2,5х2,5х28,0) см (черт.1).

_____________

*Действует до 01.01.92.

Вкладышииз нержавеющей стали (черт. 2).

Длиномер оптический вертикальный типа ИЗВ-2 (Ленинградскоеоптико-механическое объединение) или любой другой прибор дляизмерения длины образцов, обеспечивающий точность отсчета не менее0,01 мм.

Эталон с изолирующей оправой (черт. 3) дляконтрольной тарировки прибора.

Автоклав с контрольной автоматикой, способной поддерживатьманометрическое давление (2,1 ±0,1) МПа [(21 ± 1) кгс/см²](черт. 4).

Ванна с гидравлическим затвором по ГОСТ 310.3.

2. Изготовление образцов

2.1. Из цементно-зольного теста нормальнойгустоты изготавливают образцы-призмы размером(2,5х2,5х28,0) см с двумя вкладышами, расстояние между торцамикоторых должно быть 250 мм. Вкладыши располагаютпо продольной оси образцов на их торцах. Цементно-зольное тестонормальной густоты приготавливают по ГОСТ 310.3,при этом кислую золу смешивают с цементом в соотношении1:1, а основную золу — всоотношении, в котором предполагается использовать в производстве.Одновременно на том же цементе изготавливают образцы-призмы изцементного теста нормальной густоты (без золы).

2.2. Перед изготовлением образцов внутреннююповерхность форм (исключая вкладыши) смазывают машинным маслом. Стыкинаружных стенок с поддоном формы промазывают тонким слоем солидолаили другой густой смазкой.

2.3. После окончания перемешивания формузаполняют цементно-зольным (цементным) тестом в два приема, примерноравными по высоте слоями. Каждый слой уплотняют штыковкой с отжатиемтеста в углы вокруг вкладышей. Избыток теста срезают вровень с верхомформы и поверхность образцов заглаживают.

2.4. Изготовленные образцы в формах хранят вванне с гидравлическим затвором при температуре (20 ± 2)°Св течение (24 ± 2) ч.

2.5. Образцы, имеющие через(24 ± 2) ч недостаточную прочность, допускается вынимать изформ через 48 ч с указанием этого срока вжурнале.

3.Проведение испытаний

3.1. После распалубки измеряют первоначальнуюдлину образцов-призм и эталона с точностью 0,01мм, после чего образцы помещают в предварительно подготовленныйавтоклав. Эталон хранят постоянно в том же помещении, где иизмеритель длины. В автоклаве образцы устанавливают в вертикальномположении над водой таким образом, чтобы вес образца не передавалсяна вкладыш-упор и образцы не касались друг друга и стенок автоклава.

Автоклав должен содержать достаточное количество воды(7—10 % от рабочего объемарезервуара автоклава) температурой (20 ± 2) °С,обеспечивающей среду, насыщенного пара в течение испытания.

После включения автоклава открывают спускной кран, чтобы вытеснить изавтоклава воздух. Как только из крана начнет выходить пар, краннеобходимо закрыть и поднимать температуру вавтоклаве со скоростью, обеспечивающей получение давления(2,1 ± 0,1) МПа за время60—90 мин, считая со времени включения автоклава.

Давление (2,1 ± 0,1) МПа поддерживают в автоклаве в течение3 ч. По окончании этого периода автоклав отключают и охлаждаютс такой скоростью чтобы через 1,5 ч давление вавтоклаве не превышало 0,1 МПа. После этогоосторожно открывают опускной край и давление в автоклаве выравниваютс атмосферным.

Затем автоклав открывают, образцы помещают в воду температурой 90°С.Далее воду, в которую помещены образцы, охлаждают добавлениемхолодной воды таким образом, чтобы через 15 минтемпература воды снизилась до (20 ± 2) °С.

Последующие 15 мин образцы выдерживают в водеуказанной температуры. Затем образцы извлекают из воды, ихповерхность обтирают, измеряют длину образцов после испытания вавтоклаве и длину эталона. Допускается открывать автоклав и измерятьобразцы на следующий день после испытания.

Эталоном служит стальной стержень с закаленными концами, вделанный вдеревянную оправу для предохранения его от влияния температуры. Сдлиной эталона сравнивают длины измеряемых образцов-призм.

В процессе проведения автоклавного испытания необходимо строгособлюдать правила техники безопасности при работе с сосудами,находящимися под высоким давлением пара.

3.2. Величину относительного удлиненияподсчитывают как среднее арифметическое результатов измерений четырехобразцов. В случае получения отрицательной деформации (усадки) передвеличиной изменения длины ставят знак минус.

4.Обработка результатов

Относительное удлинение каждого образца e_i,%, рассчитывают по формуле

где ¾ длинаобразца до испытания в автоклаве с учетом длины вкладышей, мм;

¾ длинаобразца после испытания в автоклаве с учетом длины вкладышей, мм;

— эффективная длина образца (расстояние между торцевымиповерхностями вкладышей), равная 250 мм;

¾длина эталона, измеренная перед испытанием образцов в автоклаве, мм;

— длина эталона, измеренная после испытания образцов вавтоклаве, мм.

Среднееотносительное удлинение e_сропределяют по формуле

Еслипри испытании относительное удлинение образцов не превышает0,5 %, считают золу выдержавшейиспытание.

Формадля изготовления образцов-призм

1¾ донышко формы; 2 ¾боковая стенка формы; 3 ¾торцевая стенка

формы;4 ¾ вкладыш изнержавеющей стали; 5 ¾винт М5C25;

6¾ шрифт

Черт.1

Вкладышиз нержавеющей стали

Черт.2

Эталонс изолирующей оправой

1¾ стержень из нержавеющейстали; 2 ¾изолирующая оправа (дуб с последующим покрытием наружной поверхностилаком)

Черт.3

Схемалабораторного автоклава

1 — корпус;2 — нагревательные электроды; 3— крышка;

4 — верхнийфланец; 5 —бугельные болты; 6 — фланцевые

болты; 7 —двухплечий бугель; 8 —электроконтактный

манометр ЭКМ-1; 9 — кран для спуска пара и воздуха;

10 — предохранительный клапан; 11— упорный винт;

12 — фундаментные болты;13 — опоры;

14 — защитныйкожух автоклава

Черт.4

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательскиминститутом железобетона Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. А. Малинина, д-р техн. наук (руководитель темы); В. Ф. Степанова,канд. техн. наук; Т. П. Щеблыкина, канд. техн. наук; И. М.Дробященко, канд. техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук; В. Г.Довжик, канд. техн. наук; И. С. Хаймов, канд. техн. наук; В. Б.Судаков, канд. техн. наук; О. М. Чуракова; Г. С. Коних; В. И.Романов; Ю. П. Чернышев, канд. техн. наук; В. Г. Брагинский, канд.техн. наук; А. А. Безверхний, канд. техн. наук; О. А. Игнатова; С. И.Павленко, канд. техн. наук; А. М. Сергеев, д-р техн. наук; В. В.Еремеева, Т. А. Фиронова

2. ВНЕСЕН Министерством энергетики иэлектрификации СССР

3.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногостроительного комитета СССР от 04.02.91 № 4

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ3477—81 в части отбора и подготовки проб

5.ВЗАМЕН ГОСТ 25818—83

6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ