ГОСТ 25898-83
УДК691.001.4:006.354 Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Материалыи изделия строительные
Методы определения сопротивления паропроницанию
Buildingmaterials and products.
Methodsof steam - tightness determination
ОКСТУ 570 000
Датавведения 1984-01-01
УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 14 июля 1983 г. № 180
Переиздание.Апрель 1988 г.
Настоящийстандарт распространяется на строительные материалы, изделия илакокрасочные покрытия и устанавливает методы определениясопротивления паропроницанию листовых и пленочных строительныхматериалов и изделий, лакокрасочных покрытий, а такжепаропроницаемости материалов при температуре (20±2) град. С.
Стандарт нераспространяется на металлические и сыпучие строительные материалы.
1.Общие положения
1.1.Сопротивление паропроницанию изделия - величина, численно равнаяразности парциального давления водяного пара в паскалях упротивоположных сторон изделия с плоскопараллельными сторонами, прикоторой через площадь изделия, равную 1 кв.м, за 1 ч проходит 1 мгводяного пара при равенстве температуры воздуха у противоположныхсторон слоя.
Паропроницаемостьматериала - величина, численно равная количеству водяного пара вмиллиграммах, которое проходит за 1 ч через слой материала площадью 1кв.м и толщиной 1 м при условии, что температура воздуха упротивоположных сторон слоя одинакова, а разность парциальногодавления водяного пара равняется 1 Па.
1.2.Сопротивление паропроницанию определяются для листовых и пленочных строительных материалов, изделия из которых имеют толщину менее 10мм, а также лакокрасочных пароизоляционных покрытий. Для остальныхматериалов определяют паропроницаемость.
1.3. Сущностьметодов определения сопротивления паропроницанию и паропроницаемостизаключается в создании стационарного потока паров воды черезисследуемый образец и определении величины этого потока.
2.Аппаратура, оборудование, материалы
2.1. Дляопределения сопротивления паропроницанию и паропроницаемостиприменяют:
лабораторныеобразцовые весы 1а разряда с наибольшим пределом взвешивания 200 г поГОСТ 24104-80;
недельныйтермограф М-16 по ГОСТ 6416-75;
недельныйгигрограф М-21 АН;
термометр ТЛ-19по ГОСТ 112-78;
аспирационныйпсихрометр;
линейку смиллиметровыми делениями по ГОСТ 427-75;
штангенциркульпо ГОСТ 166-80;
наручныемеханические часы по ГОСТ 10733-79;
металлическиецилиндрические обоймы (см. черт. 1);
шкаф (см. черт.2);
стеклянные чашкитипа ЧВ с наружным диаметром 100 мм и высотой 30 мм по ГОСТ 25336-82;
кристаллизационныетолстостенные чашки ЧКТ диаметром 400 мм;
оконное стеклопо ГОСТ 111-78;
нефтяной твердыйпарафин по ГОСТ 23683-79;
сосновуюканифоль по ГОСТ 19113-84;
пластилин по ОСТ6-15-394-81;
дистиллированнуюводу по ГОСТ 6709-72;
магнийазотнокислый шестиводный по ГОСТ 6203-77;
герметизирующуюстроительную нетвердеющую мастику по ГОСТ 14791-79.
Металлическаяцилиндрическая обойма
Черт. 1
Шкаф
1 - стенка изпаронепроницаемого материала; 2 - дверцы из паронепроницаемогоматериала;
3 -перфорированная полка
Черт. 2
3.Определение сопротивления паропроницанию слоев материалов
3.1.Изготовление образцов
3.1.1.Сопротивление паропроницанию слоев материалов определяют на 3цилиндрических образцах диаметром 100 мм, вырезанных из средней частиподлежащего испытанию изделия. Допускается определение на образцах,имеющих в сечении форму квадрата со стороной 100 мм. Поверхностиобразцов очищают от пыли. Плоскости образца должны бытьперпендикулярны направлению потока влаги в условиях эксплуатацииизделия. Трещины на образцах не допускаются.
3.1.2. Дляматериалов, изделия их которых имеют толщину 10-30 мм, толщинаобразца равняется толщине изделия;
для материалов,изделия из которых имеют толщину более 30 мм, толщина образцаравняется 30 мм;
для материалов сзаполнителем, размеры которого превышают 25 мм, и материалов сосквозными порами толщина образца равняется 60 мм.
3.2. Подготовкаобразцов к испытанию
3.2.1. Измеряютдиаметр каждого образца штангенциркулем три раза. После каждогоизмерения образец поворачивают на 60 град. вокруг его оси симметрии.Диаметром образца считают среднее арифметическое значение результатовтрех измерений.
Измеряют толщинуобразца три раза. После каждого измерения образец поворачивают на 60град. вокруг его оси симметрии. Толщиной образца считают среднееарифметическое значение результатов трех измерений.
3.2.2.Определяют плотность испытываемого материала по методу, изложенному встандарте на метод определения этого показателя для данногоматериала.
3.2.3. Боковыеповерхности каждого образца покрывают слоем разогретой смеси парафинаи канифоли (отношение 3:1 по массе). Толщина нанесенного слоя 2 мм.
3.2.4. Образецпомещают на металлическую обойму. Промежутки между боковойповерхностью образца и верхней гранью металлической обоймы заполняютразогретой смесью парафина и канифоли.
3.2.5. Встеклянную чашку ЧВ наливают (120±5) г дистиллированной воды.Чашку взвешивают, устанавливают на стеклянную пластинку размерами130х130 мм и накрывают металлической обоймой с образцом. Промежутокмежду боковой поверхностью обоймы и стеклянной пластинкой заполняютпластилином (см. черт. 3).
Схемаприбора для определения паропроницаемости
1 - стекляннаяпластинка; 2 - пластилин; 3 - дистиллированная вода;
4 - стекляннаячашка типа ЧВ; 5 - металлическая цилиндрическая обойма;
6 - смесьпарафина с канифолью; 7 - образец испытываемого материала
Черт. 3
3.3. Проведениеиспытания
3.3.1. Триобразца, подготовленные в соответствии с пп. 3.2.1 - 3.2.5, помещаютна перфорированную полку шкафа. Допускается помещать в шкаф образцыразличных испытываемых материалов. Шкаф должен находиться втермостатированном помещении с температурой воздуха (20±2)град. С.
3.3.2. На нижнююполку шкафа помещают чашки ЧКТ с насыщенным водным растворомшестиводного азотнокислого магния для создания в шкафу относительнойвлажности воздуха (54,5±1)%. На одну чашку ЧКТ должноприходиться не более 4 обойм с образцами.
3.3.3. Наперфорированную полку шкафа помещают термометр, термограф и гигрографдля непрерывного измерения температуры и относительной влажностивоздуха в шкафу при проведении испытания.
Один раз в 7 суттемпературу и относительную влажность воздуха в шкафу измеряютаспирационным психрометром.
3.3.4. Шкафзакрывают. Щели между дверцами шкафа и между дверцами и корпусомшкафа промазывают нетвердеющей строительной мастикой.
3.3.5. Черезкаждые 7 сут после начала испытания стеклянную чашку ЧВ сдистиллированной водой вынимают из металлической обоймы и взвешивают.При взвешивании чашку накрывают кружком тонкой жести диаметром 110мм.
Послевзвешивания образец подготавливают к продолжению испытания согласноп. 3.2.6 и продолжают испытания в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4.
3.3.6. Порезультатам взвешивания вычисляют плотность потока водяного парачерез образец q в мг/ч·кв.м по формуле
где | - | уменьшениемассы чашки ЧВ с дистиллированной водой за время |
| - | времямежду двумя последовательными взвешиваниями, ч; |
F | - | площадьобразца, кв.м. |
3.3.7. Испытаниесчитают законченным, если значения плотности потока водяного парачерез образец, вычисленные по результатам трех последовательныхвзвешиваний, остаются без изменения или начинают увеличиваться. Заплотность потока принимают наименьшее значение из результатов трехпоследовательных взвешиваний.
3.4. Обработкарезультатов испытания
Сопротивлениепаропроницанию слоя материала R в кв.мчПа/мг вычисляют по формуле
где | - | парциальноедавление насыщенных паров воды при температуре испытания,определяемое по таблице, Па; |
| - | толщинавоздушного слоя, равная расстоянию от уровня воды в стекляннойчашке ЧВ до нижней грани образца в обойме при последнемвзвешивании, м; |
| - | паропроницаемостьвоздуха в металлической обойме с образцом, равная 1,01 мг/м×ч×Па; |
| - | парциальноедавление паров воды над образцом, Па. |
Величину 
вычисляют по формуле
где | - | среднеезначение относительной влажности воздуха в шкафу с образцами запоследние 7 сут испытания, определяемое по показаниям гигрографа иаспирационного психрометра, %. |
Зависимостьдавления насыщенного пара от температуры
Температура,град. С | Давление | |
Па | мм.рт.ст. | |
18,0 | 2063 | 15,48 |
18,2 | 2089 | 15,67 |
18,4 | 2115 | 15,87 |
18,6 | 2142 | 16,07 |
18,8 | 2169 | 16,27 |
19,0 | 2198 | 16,48 |
19,2 | 2225 | 16,69 |
19,4 | 2251 | 16,89 |
19,6 | 2281 | 17,11 |
19,8 | 2309 | 17,32 |
20,0 | 2338 | 17,54 |
20,2 | 2366 | 17,75 |
20,4 | 2395 | 17,97 |
20,6 | 2426 | 18,20 |
20,8 | 2455 | 18,42 |
21,0 | 2486 | 18,65 |
21,2 | 2517 | 18,88 |
21,4 | 2547 | 19,11 |
21,6 | 2579 | 19,35 |
21,8 | 2611 | 19,59 |
22,0 | 2643 | 19,83 |
3.4.2.Паропроницаемость материала каждого образца 
в мг/м·ч·Па вычисляют по формуле
,
где | - | толщинаобразца, м. |
3.4.3.Паропроницаемость испытываемого материала вычисляют как среднееарифметическое значение результатов измерения паропроницаемости трехобразцов материала.
3.4.4.Применение метода дает возможность определить паропроницаемостьматериала с относительной ошибкой, не превышающей 10%.
4.Определение сопротивления паропроницанию
листовыхматериалов
4.1.Изготовление образцов
4.1.1. Испытанияпроводят на трех образцах материала, толщина которых равна толщинеизделия. Изготовление образцов проводят в соответствии с п. 3.1.1.
4.2. Подготовкаобразцов к испытанию
4.2.1. Измерениеразмеров образцов, плотности материала и изолирование боковыхповерхностей образцов проводят в соответствии с пп. 3.2.1 - 3.2.3.
4.2.2. Встеклянную чашку ЧВ наливают (120±5) г дистиллированной воды.На чашку укрепляют образец испытываемого материала при помощипластилина или герметизирующей строительной нетвердеющей мастики (см.черт. 4).
Схемаприбора для определения сопротивления паропроницаемости
1 - полка шкафа;2 - стеклянная чашка ЧВ; 3 - дистиллированная вода; 4 - пластилин;
5 - смесьпарафина с канифолью; 6 - образец испытываемого материала
Черт. 4
4.3. Проведениеиспытания
4.3.1. Триобразца испытываемого материала, укрепленные на стеклянных чашках ЧВ,помещают на перфорированную полку шкафа. Далее испытания проводят всоответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4.
4.3.2. Черезкаждые 7 сут после начала испытания стеклянные чашки ЧВ сукрепленными на них образцами взвешивают.
Послевзвешивания продолжают испытание в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4.
4.3.3. Порезультатам взвешивания вычисляют величину плотности потока водяногопара через каждый образец в соответствии с п .3.3.6.
4.3.4. Времяокончания испытания определяют в соответствии с п.3.3.7.
4.4. Обработкарезультатов испытания
4.4.1.Сопротивление паропроницанию образца листового материала R вкв.м·ч·Па/мг вычисляют по формуле, приведенной в п.3.4.1.
4.4.2.Сопротивление паропроницанию листового материала вычисляют каксреднее арифметическое значение результатов измерения сопротивленияпаропроницанию трех образцов.
4.4.3.Применение метода дает возможность определить сопротивлениепаропроницанию листового материала с относительной ошибкой, непревышающей 10%.
5.Определение сопротивления паропроницанию слоев лакокрасочных покрытий
5.1.Изготовление образцов
5.1.1.Определение сопротивления паропроницанию лакокрасочного покрытияпроводят на 6 образцах. Первые три из них представляют собой образцыматериала, на которые в реальном изделии наносится лакокрасочноепокрытие. Вторые три - образцы этого материала с нанесенным всоответствии с технологическими нормами лакокрасочным покрытием.Диаметр образцов 100 мм. Допускается определение сопротивленияпаропроницанию на образцах, имеющих в сечении форму квадрата состороной 100 мм. Толщина образцов первых трех должна равнятьсятолщине изделия, на которое наносят покрытие, но не должна превышать10 мм.
5.2. Подготовкаобразцов к испытанию
5.2.1.Подготовку образцов к испытанию проводят в соответствии с пп.4.2.1 и4.2.2. Образцы с нанесенным покрытием укрепляют на чашку ЧВ покрытиемвниз.
5.3. Проведениеиспытания
5.3.1. Испытаниеобразцов проводят в соответствии с пп.4.3.1 - 4.3.4.
5.4. Обработкарезультатов испытания
5.4.1.Сопротивление паропроницанию образца материала без лакокрасочногопокрытия 
вкв.м·ч·Па/мг вычисляют в соответствии с пп. 4.4.1 и4.4.2.
Суммарноесопротивление паропроницанию образца материала и нанесенного на негослоя лакокрасочного покрытия 
вкв.м·ч·Па/мг вычисляют в соответствии с пп. 4.4.1 и4.4.2.
Сопротивлениепаропроницанию слоя лакокрасочного покрытия в кв.м·ч·Па/мг определяют по формуле
.
5.4.2.Применение метода дает возможность определить сопротивлениепаропроницанию слоя лакокрасочного покрытия с относительной ошибкой,не превышающей 10%.
,мг;
